超白浮法玻璃-工艺

5.1.3生产技术流程概述(一)、超白玻璃生产工艺采用浮法玻璃生产工艺1 .超白色玻璃特性超白色玻璃是高透射率的低铁玻璃，透射率在91%以上，铁含量不足120ppm，又称低铁玻璃，是一种高品质、多功能的新型高级玻璃。 目前，超白玻璃最重要的市场是高级建筑物及其装饰，今后，超白玻璃的主要市场是薄膜太阳能电池。与普通浮法玻璃相比，超白浮法玻璃的生产工艺难度较大，主要出现在两个地方：一是玻璃中铁的含量难以控制； 二是原料熔化过程中产生的气泡难以清除。 目前，世界主要供应商有日本旭硝子、板硝子、美国PPG、法国圣戈班、英国皮尔金顿等国内供应商有限，目前只有金晶科学技术(引进PPG技术)能形成大量生产能力，稳定供应。 南玻、信义和中航三鑫刚开始生产供应，但开发的技术还不成熟，质量和供应能力不稳定。2、超白浮法玻璃的制造工艺2.1超白浮法玻璃生产线主要由原料系统、玻璃熔融系统、锡槽成板系统、退火系统、检测裁断系统、精加工系统、动力供给系统、控制系统等几个部分组成。 原料的制造工艺如下2.2超白浮法玻璃的精加工工艺如下：3、各工序介绍3.1原料系统的说明超白浮法玻璃的第一个技术难点是配料，对配料的要求远高于普通浮法玻璃或CRT玻璃的配料，几乎等同于PDP玻璃的要求，其难点在于配料中铁含量的控制。原料原料系统完成了各种原料的称量、除铁、混合搅拌、运输等过程，为窑中提供优质合格的配料。配料系统图如下所示3.2熔融系统的工艺说明将合格的配合材料高温加热熔融，形成透明、纯净、均匀、适合成型的玻璃液的过程称为玻璃熔融。 玻璃熔化是一个非常复杂的过程，包括一系列物理、化学、物理化学现象和变化。用混合机混合的混合材料，从用升降机提升到窑头的混合材料传送带运送到窑工程中，称量的碎玻璃均匀地散布在混合材料传送带上，然后，混合碎玻璃的混合材料从可逆仓库传送带排出到窑头料箱中。 配料带式输送机设有除铁器和金属探测器。窑头料仓设置大型斜毯式进料器连续投入材料，将材料压入窑中。 窑以天然气为燃料。 在窑澄清部的末端，高温熔融、澄清、均质化、冷却后的合格玻璃液通过槽流入锡槽。熔融系统工艺的难点是微泡的控制。窑炉结构图：3.3锡槽成形系统锡槽是浮法玻璃的重要成形设备，其结构大致可分为三个部分：进口端、主体部分、出口端、锡槽是形成玻璃板的重要工序，决定玻璃板的质量。锡槽平面图：3.4退火系统退火窑壳采用全钢全电结构，由几个节构成，分为封闭和开放两部分，玻璃板刚出锡槽的部分封闭，后面开放。 成型锡槽的玻璃板按照玻璃的热力学特性进行退火处理，满足玻璃的应力要求。3.5原料玻璃的检查、切割、包装系统退火炉出炉的连续玻璃基板经过检查、边缘、边缘、横向切割、包装等工序，为精加工提供符合品质要求的原料超白浮法玻璃基板。 同时，在此测量玻璃的厚度、应力、尺寸、玻璃缺陷、锡沟缺陷等，将玻璃的性能参数及其他不良因素立即反馈给熔化等前道工序。3.6精加工系统将原料玻璃输送到精加工区域，对玻璃进行后加工。 包括：玻璃按照用户要求的尺寸