湘大高分子材料考试要点总结

1.分类，命名，中英文相互名称五大一般塑料的名称和缩写。PE PP PS PVC Abs LDPE HDPE LLDPE uhm聚氯乙烯(wpe)乙烯催化剂乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)evoh 柔软剂)GPPS(通用聚苯乙烯)sPS(泡沫塑料)HIPS(高冲击聚苯乙烯)Expanded Polystyrene(膨胀聚苯乙烯)，可降解聚苯乙烯几种常见的二异氰酸酯：二苯二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)甲苯二异氰酸酯(TDI)热塑性聚脲(TPU)PAPCPPOPOMPET。PBT MC尼龙(单体铸造聚酰胺)改性聚苯醚(MPPO)特殊：聚苯乙烯溶液(PPS)，聚苯醚聚丙烯(PP，聚丙烯纤维)橡胶：自然橡胶(NR)通用合成：丁苯橡胶(SBR) BR(聚丁二烯橡胶)IIR(丁基橡胶) 基本概念：塑料：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，通过添加一定量的添加剂形成的，在一定温度和压力下具有一定的结构形状，可以在室温下保持其形状的材料成型。工程塑料：高性能高分子材料的一种，在大范围温度下受到机械应力，要求更高的化学物理环境下使用。一般塑料：意味着综合性能好，机械特性一般，生产广泛使用，价格低廉的一种树脂。橡胶：一种灵活的分子链，可以产生外力的大变形，可以去除外力，然后恢复原状。热塑性弹性体(TPE):一种弹性材料，在室温下具有橡胶弹性，在室温下具有橡胶弹性、机械性能和使用特性，在高温下具有机械性能和使用特性，在高温下可以进行塑料成型。成型弹性体材料的类别。热塑性硫化橡胶(TPV):在热塑性塑料基础热塑性塑料树脂基板上混合橡胶，与混合剂混合，橡胶可以在原地完全化学交联，高速混合和高剪切效果使橡胶现场完全化学交联，高速混合和高剪切效果使交联橡胶高速混合在一起的橡胶高速混合，交联橡胶粉碎成许多微米粒子，许多微米粒子分散在连续热塑性连续热塑性塑料基体中形成TPV，即可从workspace页面中移除物件。硬段，软段：聚氨酯具有微相分离结构，异氰酸酯和扩链剂形成其硬段，用含多元醇的聚醚或聚酯构成软段。常温下，软管段处于高弹性状态，硬管段处于结晶或玻璃状态。蠕变：在一定温度下应用一定外力时，材料随时间的变化增大的现象。应力松弛：在恒定温度和变形保持不变的情况下，聚合物内部的应力随时间逐渐减少的现象。环境应力裂纹：聚乙烯在许多活性物质的作用下产生应力裂纹，成为环境应力裂纹。多烯碳氢化合物塑料，尤其是聚乙烯的固有现象。内部可塑性：通过在分子链中引入其他组或链段作为化学方法，削弱分子间作用力的塑化。通过改变高分子链的化学结构而产生的塑化。熔体指数：在标准化熔体指数系统的特定温度和压力下，树脂熔体通过标准毛细管在一定时间(正常10分钟)内流出的熔体数(g/10分钟)。(熔体流动速率，原始熔体指数，用MFR表示)仿射磨损：在仿射磨损机器上，使样品和车轮倾斜15，压力为2.72千克，则以橡胶样品和砂轮磨损1.61公里时的磨损体积表征橡胶的耐磨性。单位cm3/1.61km。环氧值：100g环氧树脂包含的环氧模数。环氧指数：每公斤环氧树脂中包含环氧基的摩尔数。环氧当量：包含1g当量环氧基的环氧树脂的质量。氢氧化量：包含1毫升羟基的环氧树脂的重量称为氢氧化量。各向同性：构成结构化聚合物占整个聚合物的分数。稳定剂：防止或延迟聚合物材料分解的助剂。增塑剂：为降低聚合物的软化温度，提高其可加工性、灵活性或延展性而添加的低挥发性物质。硫化：在一定条件下能使橡胶交联的物质统称固化剂，橡胶交联过程称为固化剂。硫化促进剂：缩短硫化速度、硫化速度、硫化时间的物质称为硫化促进剂。硫化促进剂。目的：降低硫化温度，缩短硫化时间，改善硫化水的物理和机械特性。抗氧剂：所有防止和延缓橡胶老化的化学物质称为抗氧剂。化学物质称为抗氧化剂。目的：抑制橡胶老化。润滑作用：润滑剂的作用是减少材料之间、材料和加工设备表面的摩擦力，从而降低熔体的流动阻力，降低熔体粘度，提高熔体流动性，防止熔体粘在设备上，提高产品表面的抛光，等等。聚合物合金：混合多种聚合物，产生理想性能的聚合物材料。聚合物混合：是指两种或多种聚合物通过物理或化学方法混合在一起形成的宏观均匀连续固体聚合物材料。外部润滑和内部润滑：内部和外部润滑剂主要根据与树脂的兼容性大小进行区分。内部润滑剂与内部润滑剂的相容性很好，因此降低了熔体粘度，聚合物的相容性很好，从而降低了熔体粘度，并防止了过度摩擦热引起的过度热量导致树脂分解。即可从workspace页面中移除物件。外部润滑剂在加工机械表面和聚合机械表面以及聚合粘结剂熔体的界面上形成润滑膜的界面层，在熔体的界面上形成润滑膜的界面层，可以起到防止相互粘合和粘滞、减少摩擦的作用。的角色。内部润滑剂的树脂亲和力较大，其作用是减少大分子之间的作用力，增加塑料的流动性；外部润滑剂和树脂的亲和力较小，加工时从内部分析到表面，形成减少产品和设备之间附着力的膜。内部和外部润滑剂的分数只是相对的，没有严格的分割标准。内部润滑是减少分子和子之间的摩擦，外部润滑是减少分子和加工设备之间的摩擦。极限氧指数(LOI):纤维点燃后在氧-氮混合气体中保持燃烧所需的最小氧含量的体积分数。外部可塑性：增塑剂可塑化的这种方法称为外部塑化。稀释剂：降低树脂的粘度，增加成型材料的流动性，使填充物能更好地与树脂渗透。三大透明材料：PS、PC、PMMA四大耐磨材料：PTFE、UHWMPE、POM、PA三大阻隔树脂：PA、EVOH、PVDC两相结构结晶和非精度最低、热稳定性、耐光老化特性最好的普通橡胶33333 淑性酚醛树脂缩聚反应的终点判断和控制：a阶酚醛树脂：作为线性结构，分子量低，具有良好的流动性和润湿性，以满足溶解性、粘合性和浸渍工艺的要求，因此一般合成的酚醛树脂粘合剂通过此阶段的树脂控制反应终点。 b级酚醛树脂：a级酚醛树脂的缩聚，可以获得支链、不溶性、可溶性聚合物，部分溶于丙酮和乙醇等溶剂，并通过膨胀性、加热软化、灯丝拉长、冷却后脆性的树脂，通过测定反应程度来调节终点。c茶酚醛树脂：b茶酚醛树脂继续对缩聚反应的最终产物。这个阶段的树脂是不溶解的体形结构，机械强度、耐水性和耐久性很高。环氧树脂粘合特性：环氧树脂的重要特性之一是粘合性好。主要是环氧树脂含有大量极性较大的羟基(C OH)和醚键(-c-o-c-)，因此基团的极性能使树脂分子和相邻界面产生电磁耦合的吸引力。特别是对主链反应较高的环氧基能与表面(如金属表面)的活性氢反应，形成化学键，从而大大提高最终合力。另外，环氧树脂从液态变得相当平滑，只能有一些收缩，因此可以保持原来的结合剂。因此，环氧树脂可以接合各种材料，从非晶色到金属，通常称为“万能胶水”。3.结构-性能1) PVC加工时为什么要添加增塑剂热稳定剂？答：由于PVC分子间力大，Tf高，分子结构不稳定，因此Td低，因此在添加降低粘性流动温度的增塑剂的同时，必须添加稳定剂以提高分解温度。然后，PVC可以在加工时间分解氯化氢，防止物质失去化学稳定性和物理特性。2)为什么要在聚苯乙烯树脂中添加抗氧化剂？答：由于苯基的存在，主链中的alpha氢原子被激活，容易被空气中的氧氧化，产品的长期室外使用正在变黄。3)合成环氧树脂最常用的原料是什么？环氧固化为什么使用聚酸酐而不是聚酸？答：合成环氧树脂最常用的原料是双酚a和环氧氯丙烷。在环氧固化中，多元酸与环氧树脂类似的反应及酸酐类似，但多元酸在反应时会释放很多水，固化时容易产生泡沫，所以通常不使用多元酸。4)为什么PET的结晶速度小？答：因为在结晶过程中，PET大分子链的立体化学结构经常发生变化。非晶大分子中，具有原始纯构型，结晶后变成半球形，结晶率小。5)聚甲醛工序为什么需要补充？答：聚甲醛的结晶度高，熔体窄，熔体或冷凝速度快，从非晶型转变为晶型时体积发生了很大变化。收缩率最高为3.5%，因此在注射成型中，保压、修补非常重要。否则，产品的收缩和凹痕很明显。聚甲醛不仅具有较大的成型收缩率，而且在产品使用过程中随着时间的推移，结晶度会增加，从而进一步收缩，使尺寸不稳定。6)成型加工前，PET为什么要严格干燥？答：PET分子中含有酯基，吸水性固定，20 时最大吸收率为0.13%，吸湿性小，吸湿后产品性能变化不大。但是，其原料在熔融状态下水分含量超过规定限制的话，会水解，分子量大大减少，产品容易破碎。与此同时，对增强材料而言，由于树脂分子量的减少，粘度降低，成型过程中玻璃纤维容易与树脂分离，玻璃纤维留在桶内，而树脂的流出会影响制成品特性等。因此，成型之前，树脂必须严格干燥。7)结合iPP、sPP、aPP的结构，简要分析这三种聚合物的机械强度差异。答：iPP主链只有一个光学异构，因此结晶温度高，机械强度是这三种聚合物中最好的。SPP主链由两种光学异构之间的点对点连接组成，结晶速度非常慢，因此结晶度低、透明，机械强度低于iPP。APP主链完全不规则地由两个光学异构构成，因此失去了结晶性，机械强度最差。8)在分子结构特性中比较LDPE、HDPE、LLDPE的结构和特性(结晶度、密度、机械性能)，并绘制所有三者的分子链示意图。答：HDPE是盆地程度低、短的盆