哈工大机械制造基础大作业二

标题和要求(1)加工工艺路线(工艺安排)(1)工艺方案分析处理的重点和难点(2)工艺安排加工顺序、内容(3)加工设备和工艺设备(2)关键问题分析(1)加工技术问题(2)夹紧问题(3)生产率问题新技术(3)解决关键问题的技术措施(见数据)一、零件分析零件的过程分析；零件的材料是HT200。灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性差，脆性大。它不适合研磨。因此，以下是要加工的表面和叉的加工表面之间的位置要求。待加工表面：1.小孔的上端面和大孔的上下端面；2.小端孔mm和锥孔以及与该孔相通的mm螺纹洞。3.大半圆孔毫米；位置要求：小头孔的上端面与小头孔的中心线之间的垂直度误差为0.05毫米，大孔的上下端面与小头孔的中心线之间的垂直度误差为0.07毫米从以上分析可以看出，拨叉的底面可以进行粗加工，然后可以作为用专用夹具加工的粗加工基准，保证位置精度要求。根据各种加工方法的经济精度和机床所能达到的位置精度，叉类零件没有复杂的加工曲面，根据上述技术要求可以采用常规加工工艺。二、零件加工工艺设计(一)确定毛坯制造形式零件材料是HT200。考虑到机床运行过程中零件受冲击不大，零件结构相对简单，生产类型为批量生产，所以选择铸坯。选择铸件尺寸公差等级CT9，叉的生产类型为批量生产。因此，初步确定工艺布置如下：工艺适当分散；专用设备被广泛使用，专用工具被广泛使用。(2)基面的选择基准面的选择是工艺设计中的重要任务之一。合理选择基面可以保证加工质量，提高生产效率。(1)粗基准选择：以零件底面为主要定位粗基准，以两个小头孔的外圆面为辅助粗基准。这样，可以限制五个自由度，并且可以增加垂直机械紧固以实现完全定位。(2)精基准的选择：为保证零件的加工精度和夹紧精度及方便，根据“基准重合”和“基准统一”的原则，以粗加工的底面为主要定位精基准，以两个小孔的内圆柱面为辅助定位精基准。(三)制定工艺路线制定工艺路线的出发点应是确保零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能够得到合理保证。在复制程序已被确定为大规模生产的情况下，通用机床可被认为配备有专用夹具，并且工序可被尽可能集中以提高生产率。此外，还应考虑经济影响，以尽量降低生产成本。1.过程计划分析该零件的加工工艺大致可分为两部分：第一部分是在加工孔之前先加工出垂直度要求为22mm的表面。另一方面，第二个计划却恰恰相反。首先加工22mm的孔，然后通过定位孔的中心轴加工出三个有垂直度要求的面。方案1需要较少的夹紧次数，但加工22mm时，最多只能保证一个面定位面与它的垂直度。其他双方都很难保证。因此，这个方案有很大的缺点。方案二在加工三个面时，采用22mm孔的中心轴定位，很容易保证三个面的位置要求。2.制定工艺路线粗铣40毫米孔的两个端面，向上“CA6140车叉”由HT200制成，毛坯重量约为1.6。其生产类型为批量生产，采用铸坯。根据上述原始数据和加工工艺，各加工面的加工余量、加工尺寸和毛坯尺寸分别确定如下：1.外圆表面(40毫米和73毫米外表面)考虑到该表面是非加工表面，其精度是铸造精度CT9。因为它们是两个对称的零件，最后需要铣掉，40毫米中心轴的尺寸偏差在1201.25以内。2.两个小洞毛坯是实心的，两个内孔的精度要求在IT7和IT8之间。参考参考1的表8-21确定工艺尺寸和余量：钻孔：21.8毫米2Z=21.8mm毫米扩孔：毫米2Z=0.2mm毫米3.中间孔(55毫米和73毫米)中间的孔尺寸相对较大，可以铸造。根据参考2的表1-13，该孔的铸坯为49。73孔是在55孔的基础上铣成的，轴向尺寸的上表面和下表面之间的距离为30 mm，由于对轴向尺寸要求不高，所以直接铸造。参考参考1的表8-95确定73毫米工艺尺寸和公差：粗铣：71毫米Z=4毫米精铣：73毫米Z=1毫米参考参考1的表8-95确定55毫米工艺尺寸和公差：粗镗：53毫米2Z=4毫米半精镗孔：54毫米精镗：55毫米4.螺纹孔和销孔8螺纹孔、8圆柱销孔和螺纹孔的攻丝应根据参考1的表8-70确定。(五)确定切削参数和基本工作时间步骤1:粗铣40毫米孔两端的端面。1.加工条件工件材料：HT200，硬度190-260 HBS，b=0.16Gpa，铸件。加工要求：粗铣两个端面至51毫米，粗铣大孔端面至30毫米机床：X52K立式铣床参数。刀具：涂层硬质合金盘形铣刀45mm，选择刀具前角o=5后角o=8，辅助后角o=8，刀齿斜角s=-10，主刃Kr=60，过渡刃Kr=30，辅助刃Kr=5过渡刃宽度b=1 mm。2.计算切削参数1)铣削深度：由于切削量小，可选择ap=2mm，所需长度可一次完成。2)根据简明手册计算切割速度V c=计算vc=98 mm/s，n=439 r/min，vf=490 mm/s。根据X52K立式铣床参数，如果选择数控=475转/分，VFC=475毫米/秒，实际切削速度V c=3.1480475/1000=1.06米/秒，实际进给速度为fzc=V fc/ncz=475/(30010)=0.16mm/z .3)检查机床功率：简明手册 Pcc=1.5kw，机床能提供的功率为PcmPcc。因此，验证是合格的。Ap=2mm，nc=475r/min，Vfc=475mm/s，V c=1.06m/s，fz=0.15 mm/z。4)计算基本工作时间tm=L/Vf=9.4s .在图纸尺寸的两端钻并铰出22毫米的孔。1.加工条件工件材料：HT200，硬度190-260 HBS，b=0.16Gpa，铸件。加工要求：钻孔至21.8毫米，细铰至22毫米，以确保孔壁粗糙度Ra=1.6m机床：Z512台式钻床。刀具：YG8硬质合金麻花钻21.8毫米，钻头采用双头刃磨法，后角=12，双刃长=2.5毫米，十字刀长b=1.5mm毫米，宽l=3毫米，脊长，YG8硬质合金铰刀22mm。2.计算切削参数1)检查切削用量简明手册。根据钻头强度选择，根据机床强度选择、最后决定选择机床的现有进给。2)钻头钝头的标准和使用寿命齿面的最大磨损极限(检查简明手册)为0.5 0.8毫米，使用寿命。3)切割速度检查切削用量简明手册校正系数。检查简明手册机床的实际速度。所以实际的切割速度3.计算基本工作时间由于所有步骤的工作时间都很短，所以切割量是一致的，以减少辅助时间。钻孔和精铰的切削参数如下：钻孔：精细铰链：步骤3:粗铣中间孔的上端面至25毫米，圆周直径至71毫米；在粗磨中中间孔的下端面为22毫米，圆周直径为71毫米；将两个端孔的端面精铣至50毫米；精铣中间孔的上端面至25毫米，圆周直径至73毫米；将中间孔的下端面精铣至外径73mm。1.加工条件工件材料：HT200，硬度190-260 HBS，b=0.16Gpa，铸件。加工要求：中间孔的上端面粗铣至25毫米，圆周直径至71毫米；粗磨中间孔的下端面为22毫米，圆周直径为71毫米；将两个端孔的端面精铣至50毫米；确保粗糙度Ra=3.2 m；精铣中间孔的上端面至25毫米，圆周直径至73毫米；精铣中间孔的下端面，保证20毫米，圆周直径73毫米，保证端面粗糙度Ra=3.2m，保证孔壁粗糙度ra=6.3 m机床：X63卧式铣床。刀具：涂层硬质合金盘形铣刀45mm，选择刀具前角o=5后角o=8，辅助后角o=8，刀齿斜角s=-10，主刃Kr=60，过渡刃Kr=30，辅助刃Kr=5过渡刃宽度b=1 mm。2.计算切削参数1)铣削深度：由于切削量小，可选择AP=4毫米，所需长度可一次完成。2)根据简明手册计算切割速度V c=计算vc=98 mm/s，n=780 r/min，vf=490 mm/s。根据X52K立式铣床参数，如果选择数控=750转/分，VFC=475毫米/秒，实际切削速度V c=3.1480750/1000=1.78米/秒，实际进给速度为fzc=V fc/ncz=750/(30010)=0.25mm/z .3)检查机床功率：简明手册 Pcc=2kw，机床能提供的功率为PcmPcc。因此，验证是合格的。Ap=1mm，nc=750r/min，Vfc=475mm/s，V c=1.78m/s，fz=0.15mm/z。4)计算基本工作时间粗铣中间孔的上端面至25mm，圆周直径至71mm；tm1=L/Vf=13s粗铣中间孔的下端面至22毫米，圆周直径至71毫米；tm2=L/Vf=13s精铣小孔的上端面至50毫米，tm3=l/VF=8s；精铣中间孔的上端面至73毫米的圆周直径，tm4=l/VF=10s；精铣中间孔的下端面至73毫米的圆周直径，tm5=L/Vf=10s。步骤4粗镗、半精镗和精镗55毫米孔至模型尺寸。1.加工条件工件材料：HT200，硬度190-260 HBS，b=0.16Gpa，铸件。加工要求：中间孔粗镗至53mm，中间孔半精镗至54mm，中间孔精镗至55mm。机床：T616卧式镗床。刀具：YG8硬质合金镗刀。2.计算切削参数单边边缘被切除三次，第一次。根据简明手册 4.2-20，采取。根据简明手册 4.2-21，采取：3.计算基本切割时间：同样，第二次和第三次，机床进给和主轴速度取64r/min，基本切削小时分别为100和80s。将8毫米锥形销孔钻至一半，然后用轴钻透，钻m8x 1毫米螺纹孔，并攻丝m8x 1毫米螺纹。1.加工条件工件材料：HT200，硬度190-260 HBS，b=0.16Gpa，铸件。加工要求：先钻一个8毫米的锥形销孔，将与该孔相配的轴安装成两半，然后将两者配合加工，以保证孔与轴的同轴度，同时保证尺寸为10毫米；从上端面；再次钻m8x 1毫米螺纹孔，以攻丝m8x 1毫米螺纹。机床：组合机床。工具：8毫米麻花钻，7.5毫米麻花钻，8毫米丝锥。2.计算切削参数(1)钻8毫米锥形销孔根据切削手册检查，进给速度为0.18 0.33 mm/z，现在取f=0.3mm/z，v=5m/min，然后：检查简明手册的表4.2-15，并采取。所以实际切割速度是：基本切削小时的计算：(2)钻M8螺纹孔工具：7.5毫米麻花钻。根据切削手册，进给速度为0.18 0.33毫米/秒，现在f=0.3毫米/秒。V=5m/min，然后：检查简明手册的表4.2-15，并采取。所以实际切割速度是：基本切削小时的计算：(3)攻丝M8x1mm螺纹工具：点击M6，P=1毫米切削参数选择为：机床主轴转速：根据机床操作说明选择，然后；机动时，计算切削基本工时：铣掉保证的图案尺寸1.加工条件工件材料：HT200，硬度190-260 HBS，b=0.16Gpa，铸件。加工要求：保证铣削后两侧对称、平等。刀具：YG硬质合金圆盘铣刀，厚度4毫米机床：组合机床。2.计算切削参数检查切削手册并选择进给：切割速度：然后：根据简明手册的表4.2-39，实际切割速度为：检查切削手册的表4.2-40，它恰好是。该夹具用于粗铣40mm孔两端的端面，包括以下工序的精铣。该工序完成后，该端面主要作为后续工序的精加工基准，因此主要考