(喷淋线)前处理操作指导规程

预处理操作指南一、工艺流程：预脱脂(XH-20)主脱脂(XH-20)溢流喷水1溢流喷水2 表面处理(XH-12)磷化(XH-2B)溢流喷水3 溢流喷水4干燥涂装二。打孔1.预脱脂罐和主脱脂罐：1)彻底清洁水槽；2)根据说明书的用量计算脱脂剂(XH-20)的组分A和B的用量；3)先向罐内加入约3/4的自来水，然后向罐内喷洒脱脂剂；4)打开循环，使脱脂剂完全溶解；5)完全溶解后，取样检测指标。2.工作台凹槽调整：1)清洗水箱，先向水箱中加入约3/4的自来水；2)按0.4%的剂量计算表粉(XH-12)的剂量；(3)首先将计算好的表面调理粉放入较小的容器(如小塑料桶)中，加入自来水并搅拌，将上部溶解均匀的乳化液倒入表面调理池中，将桶底未溶解的糊状物连续加入自来水中搅拌溶解，按照此方法将所有粉末溶解倒入表面调理池中；4)将罐内液位补足至工作液位，开启循环使其充分均匀混合成均匀乳浊，然后用酸碱度试纸(1 14)检测指标，使其符合指标要求。3.磷化槽：1)清洗槽；2)根据规定的剂量计算磷化液(XH-2B)的剂量；3)向槽中加入约3/4的自来水，并将磷化液倒入槽中；4)搅拌均匀后，打开循环，取样检测指标；5)根据指标计算中和剂用量(每吨磷化液中加入1公斤中和剂，使游离酸度降低1分)；6)向罐中缓慢加入中和剂，边加入边搅拌，使生成的絮状物完全溶解，然后再次搅拌均匀，并取样检测指示剂(如果指示剂不在范围内，调整它们)；7)每吨磷化槽液加入1.2 1.5公斤促进剂，搅拌均匀后检测气体点值。4.洗涤槽：清洗水箱后，将自来水加到工作液位。三。日常保养1.开始工作前1)检查各罐液位，液位不足的补充水(如果脱脂罐、主脱脂罐、表面调节罐、磷化罐补充水，相应产品按比例添加)；2)根据上一班次的生产情况和检测指标，在预脱脂槽、主脱脂槽、表面调整槽和磷化槽中补充相应的产品；3)在预脱脂罐和主脱脂罐中打捞浮油；4)如果洗涤槽中的水是脏的，应更换；5)开始工作前，打开喷淋泵，使各罐内的液体充分循环；6)开始吊工件时，按0.5%的比例向磷化液中加入适量的促进剂，并打开促进剂下落装置。7)清洁每个罐的过滤网。2.生产中1)生产开始时，必须在出口观察一段时间(看磷化是否正常，需要调整)；2)溢出每个水洗槽，确保水洗干净；3)巡视各罐，检查液位、压力、油门是否正常；4)每2小时对预脱脂罐和主脱脂罐进行一次浮油打捞，对预脱脂罐、主脱脂罐、表面调节罐和磷化罐进行指标检测，根据消耗情况添加浮油打捞；5)生产过程中发现磷化膜有问题。在个别情况下，没有必要调整浴液。在一般情况下，应立即调整，并随时与吊坠组保持联系(查看是否有退回工件、生锈工件和表面状况异常的工件)。3.关机后1)停止滴加油门，关闭溢流水；2)对脱脂槽液、表面调节槽液和磷化槽液进行指标检测；3)覆盖所有槽并对所有产品进行分类；4)通知关闭泵的开关；5)连续生产一段时间后，磷化液应翻转2.主脱脂罐FAL=60 70总当量=85 95；喷雾压力：1.2千克3.工作台凹槽调整酸碱度=8-9.5；喷雾压力：1.2千克4.磷化槽FA=1.5 2.5TA=25 35喷雾压力：1.5 2公斤；保持酸比(总酸度与游离酸度之比)大于或等于205.洗涤罐喷淋压力：1.2公斤1)用水洗涤1: ph=7.5-8.52)水洗2: ph=7-83)用水洗涤3: ph=6-74)用水洗涤4: ph=6-7五、常见问题及解决办法当前图像原始原因解决办法注意磷化膜发黄手表调节效果差添加或替换仪表键例外是工件本身生锈。促进剂浓度低。添加加速器高游离酸度加入中和剂降低游离酸度总酸度低添加磷化浓缩液磷化膜驱油手表调节效果差添加或更换计量箱液体如果促进剂太高，可以加强搅拌。促进剂浓度太高。停止生产或打开盖子，尽快挥发促进剂。磷化膜油渍还没有清除。添加脱脂剂手表调节效果差添加或更换计量箱液体促进剂浓度低。添加加速器总酸度低添加磷化浓缩液喷嘴堵塞定期清洁喷嘴以保持畅通。磷化膜灰洗涤槽脏了。更换洗涤槽中的水磷化槽中有许多沉淀物。翻转水槽以清除炉渣。喷雾压力不足提高压力注意：各种问题可能只有一个或多个原因，所以我们必须找出并正确调整它