华能长春热电厂自行监测方案

精品资料国控重点企业编号（ ）长春市国家重点监控企业自行监测方案单位名称： 华能吉林发电有限公司长春热电厂 （公章）2013年11月22日华能长春热电厂自行监测方案一、企业基本信息1、地理位置及平面布置华能长春热电厂位于长春市西北部，农安县合隆镇东南侧，地理坐标为东经1251332，北纬440212。距长春市火车站约18Km，距离农安县城44km，距合隆镇中心约4km。电厂东侧约2.4km为长白铁路线，西侧约1.2km为302国道。厂区周围环境及厂区地理位置见图1-1。图1-1 华能长春热电厂地理位置可编辑2、企业基本情况华能长春热电厂2350MW新建工程位于吉林省农安县合隆镇，是吉林省十一五“上大压小”重点建设项目。项目替代小机组长山华能热电厂3#、6#、7#机组于2007年12月14日全部关停。2008年2月1日电厂委托东北电力设计院开展环评工作，2008年9月1日取得国家环境保护部的环评批复关于华能长春热电厂新建工程环境影响报告书的批复（环审2008320号）。2009年2月2日国家发展和改革委员会以关于华能长春第四热电厂“上大压小”新建工程项目核准的批复（发改能源2009346号）文对项目予以核准。环评报告书按2300MW级燃煤供热机组对项目进行环境影响评价，环评批复装机容量为2300MW。为保证上网调度，吉林省能源局以关于华能长春热电厂机组容量有关情况的批复（吉能电力2010398号）对电厂装机容量给予确认。华能长春热电厂新建2台350MW超临界凝汽式汽轮发电机组和2台1110t/h超临界强制循环直流锅炉，配套建成静电除尘设施、脱硝系统、脱硫系统、贮煤场、灰场、除灰渣系统、输煤系统、工业废水处理设施、生活污水处理设施及相应的生产辅助设施等。两台机组分别与2009年12月20日和2010年4月17日投入商业运营，2012年2月电厂通过国家环保部的环保专项验收。3、 生产工艺流程本工程为热电联产项目，燃煤由火车运至厂区煤场，经输煤系统、制粉系统送入锅炉燃烧，使化学能转换为热能，将水加热成高温高压蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，带动汽轮机旋转驱动发电机，将机械能转换成为电能后输出电力；供热工况时，蒸汽做功后进入供热系统，通过热交换器加热热网循环水，热网循环水将携带的热能送到热用户。锅炉产生的烟气经SCR脱硝系统脱硝、电除尘器除尘、脱硫系统脱硫后利用高烟囱排放；除尘器除下来的干灰、炉底渣及脱硫石膏全部采用密闭罐车运送到综合利用用户进行综合利用；生产中产生的废水经处理后回用。本工程工艺系统主要包括输煤制粉系统、燃烧及烟气脱硝/除尘/脱硫系统、供排水系统、灰渣贮运系统、发电及供热系统等部分。3.1 输煤制粉系统煤场燃煤由刮板刮入地下煤斗后，经下部给煤机送入碎煤机，将煤破碎至粒径小于30mm，然后放入带式输煤机经输煤栈桥送入制粉系统，经磨煤机制成细粉后直接送入炉膛进行燃烧。3.2 燃烧及烟气脱硝/除尘/脱硫系统磨煤机磨制的煤粉由一次风携带进入炉膛，吸收来自火焰的辐射热及与高温烟气混合、被加热到着火温度，使挥发分燃烧，然后把剩余焦炭烧红，当二次风逐步到达焦炭表面时，焦炭充分燃烧并放出大量热量，使水冷壁内水变成高压蒸汽。煤粉燃烧排出的高温烟气经过省煤器及空气预热器进一步吸收余热后，进入SCR脱硝系统除去氮氧化物，再经电除尘器除去烟尘、石灰石石膏湿法脱硫系统(脱硫岛)除去二氧化硫，由烟囱排入环境空气。锅炉启动点火使用等离子点火。3.3 供排水系统电厂设计主水源为长春市两甲污水处理厂中水（一级B出水），备用水源为石头口水库。工程供水采用以自然通风冷却塔为冷却设备的扩大单元制循环供水系统。按年利用小时数6454小时计，全年最大总耗水量约700万t，夏季水的复用率为98.3%。冬季水的复用率为98.0%.全年发电水耗2.36kg/kwh.排水系统采用分流制，分为工业废水、生活污水排水系统和雨水排水系统。电厂生活污水、含油废水、含煤废水和工业废水经过处理后重复利用；厂区雨水经收集后通过雨水泵升压排放至厂区西南角的合隆南沟，最终汇入伊通河。3.4 灰渣系统灰渣系统采用灰渣分除，除渣为干式除灰渣系统。炉渣由炉膛落入干渣机，逐渐被冷却后送入渣仓中；静电除尘器除下的干灰(粉煤灰)经正压气力输灰系统(密闭管道)输送至灰库，干式除灰系统共设粗灰库、细灰库和原灰库各一座，互为备用；脱硫系统产生的石膏堆存于脱硫石膏间；干灰(粉煤灰)采用密闭罐车运送到长春兴立粉煤灰综合利用有限公司及长春市飞创经贸有限公司综合利用，炉渣采用密闭罐车运送到长春兴立粉煤灰综合利用有限公司综合利用，脱硫石膏采用密闭罐车运送到吉林省亿美隆建筑材料有限公司综合利用。3.5 发电及供热系统发电及供热系统包括汽轮机、发电机、热力管网等设施。锅炉蒸汽带动汽轮机，由蒸汽在汽轮机中膨胀做功，使热能转换成机械能；汽轮机旋转驱动发电机，使机械能转换为电能后输出电力；做过部分功后的蒸汽被抽出，经过热网换热器供给热用户，其中采暖用汽用于加热采暖回水，使其升温后进入热力管网供暖，蒸汽凝结水返回热力系统循环使用。本工程生产工艺流程见图1-3。 图1-3 本工程生产工艺流程图4、 污染源分析及污染治理4.1废气治理本工程建有2台1110t/h锅炉，废气主要是低硫煤在锅炉内燃烧后产生的，主要污染物有烟尘、SO2和NOx。每台锅炉配置2套脱硝装置、一台双室四电场静电除尘器及1套脱硫系统，锅炉废气经选择性催化还原（SCR）装置脱硝、静电场除尘器除尘、石灰石石膏湿法脱硫系统处理后，由高度180m，出口直径7.5m的烟囱排入大气。每台锅炉在烟气出口处安装一套南京华彭科技有限公司生产的直接抽取加热采样式烟气连续检测系统（简称CEMS），在线监测烟气中烟尘、SO2和NOx的浓度。无组织排放源是贮煤场、脱硝氨站，主要污染物是颗粒物及NH3。煤场采用喷洒水和防风抑尘网控制煤粉尘的无组织排放。4.1.1 SCR脱硝系统本工程为低氮燃烧器选择性催化还原全烟气脱硝系统，布置板式1+2层催化剂，SCR反应器布置在锅炉省煤器与空气预热器之间的高含尘区域， 350左右烟气温度适合SCR脱硝还原反应，采用纯度为99.6%的合格液氨作为脱硝还原剂。氨被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置，使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应，设计脱硝效率一层催化剂为50%，二层催化剂为80%，SCR脱硝系统由氨区系统、催化剂、反应器系统(反应器本体、吹灰系统、导流系统、烟道接口、压缩空气系统)和烟道及其附属系统组成。本工程采用选择性催化还原法(SCR)脱硝系统的生产工艺为：通过在催化剂上游的烟气中喷入液氨(纯度99.6%)作为还原剂，利用催化剂将烟气中的NOx转化为氮气和水；还原剂供给系统氨的流量与SCR反应器入口烟气中的NOx流量NH3/NOx摩尔比为0.6124，主要化学反应原理为：4NO+4NH3+O24N2+6H2O6NO+4NH35N2+6H2O6NO2+8NH37N2+12H2O2NO2+4NH3+O23N2+6H2O4.1.2石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统(脱硫岛)烟气脱硫工程与主机同步开工建设，采用石灰石-石膏湿法烟气工艺，一炉一塔布置，石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统、工艺水系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(脱硫岛)生产工艺为：采用石灰石粉作为脱硫吸收剂，石灰破碎后与水混合，磨细成粉粒，制成吸收浆液；在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除，脱硫后的烟气经除雾器去水后进入烟囱排入环境空气。石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置(脱硫岛)的主要化学反应原理为：本工程石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置设计脱硫效率为90%。4.1.3除尘系统本工程除尘系统采用四电场静电除尘，设计除尘效率为99.8%。另外，针对燃煤在破碎、输送过程中产生的煤尘，在碎煤机室、各转运站及煤仓间共安装了22台靖江龙旺空调制造有限公司生产的布袋除尘器，收集后的含煤尘废气经除尘器除尘后经排气管线排入厂房外，除尘器定期振打，除下的煤尘重新回到输煤皮带，与燃煤混合利用，燃煤破碎、输送系统除尘器安装情况见表1-2。表1-2 燃煤破碎、输送系统除尘器安装情况一览表序号安装地点除尘器名称型号数量(台)设计风量(m3/h)设计除尘效率(%)1T-1转运站布袋除尘器LWM-150A215000992T-2转运站布袋除尘器LWM-150A215000993T-2转运站布袋除尘器LWM-135A213500994碎煤机室布袋除尘器LWM-135A213500995煤仓转运站布袋除尘器LWM-135A213500996煤仓间布袋除尘器LWM-75A12750099本工程锅炉炉渣由干渣机连续送入渣仓中，电除尘除下的干灰(粉煤灰)经正压气力输灰系统(密闭管道)输送至灰库，锅炉灰渣在输送过程中均无粉尘排放；针对干灰(粉煤灰)输入灰库时产生的粉尘，在三个灰库顶部安装了三台克莱德贝尔格曼华通物料输送有限公司制造的DMC108()S1型电脉冲袋式除尘器，收集后的含粉尘废气经除尘器除尘后由排气筒排入环境空气；各灰库除尘器安装情况见表1-3。表1-3 各灰库除尘器安装情况一览表序号安装地点除尘器名称型号数量(台)设计风量(m3/min)设计除尘效率(%)排气筒数量(个)高度(m)出口内径(m)1细灰库顶电脉冲袋式除尘器DMC108（）S11576099.51270.352原灰库顶电脉冲袋式除尘器DMC108（）S11576099.51270.353粗灰库顶电脉冲袋式除尘器DMC108（）S11576099.51270.354.1.4 无组织排放废气本工程无组织排放废气的排放源主要是燃煤运输、装卸、输送过程中产生的煤尘，干灰(粉煤灰)在灰库装车及运输过程中产生的粉尘，均以无组织排放形式排入环境空气中。本工程建有设置防风抑尘网及煤场自动喷淋装置的长方型煤场防治扬尘；灰库放灰口建有加湿搅拌机对装车的干灰加湿，然后用封闭罐车运往综合利用场所；干渣排放口建有加湿搅拌机进行加湿，保证渣面湿度，然后用毡布覆盖渣车运往综合利用场所，防止及减少扬尘影响周围环境。本工程废气排放情况见表1-4。表1-4 本工程废气排放情况一览表序号污染源名称特征污染物排气筒排放规律排放去向高度(m)出口内径(m)11#、2#锅炉烟气烟尘、S02、NOx1807.5连续环境空气2燃煤破碎、输送系统废气T-1转运站粉尘-80.35间断环境空气T-2转运站粉尘00.35间断环境空气T-2转运站粉尘-30.35间断环境空气碎煤机室粉尘120.35间断环境空气煤仓转运站粉尘400.35间断环境空气煤仓间粉尘340.35间断环境空气3各灰库废气原灰库粉尘270.35间断环境空气粗灰库粉尘270.35间断环境空气细灰库粉尘270.35间断环境空气4无组织排放废气燃煤运输、装卸、存储、输送粉尘间断环境空气灰库干灰(粉煤灰)装车及运输粉尘间断环境空气4.2 废水治理，电厂新建工程产生的废水有生活污水和工业废水。工业废水包括冷却塔排污水、反渗透排水、化学酸碱水、凝结水排酸碱水、含油区冲洗排水、输煤冲洗水、脱硫废水等。4.2.1 冷却塔排污水回用至锅炉补给水系统。4.2.2 反渗透排水、化学酸碱水、凝结水排酸碱废水排至工业水回用水池。4.2.3 凝结水处理冲洗水、澄清池清洗水、主厂房冲洗水、处理后的含油废水均进入工业废水处理站，处理后排至工业水回用水池。4.2.4 输煤系统冲洗含煤废水回收至煤水处理站，处理后重复使用。4.2.5 脱硫废水经脱硫水处理设施处理后，进入输煤系统回用。4.2.6 生活污水经生活污水处理设施处理后，排至工业水回用水池。4.2.7 厂区设独立的雨水排水管网及雨水池，收集厂区雨水，雨水经泵升压后排至厂外城市雨水管网。4.2.8生活污水为厂区职工生活设施卫生间、浴池等产生的污水，主要污染因子为SS、COD、BOD5、氨氮、动植物油等，经生活污水处理系统处理后排入回用水池用于灰渣加湿和脱硫装置补水。最终实现污水零排放，防止废水对环境的影响。4.3噪声治理本工程噪声主要来源于机械设备在运转过程中产生的机械性噪声、空气动力噪声以及燃烧噪声、交通噪声、人群活动噪声等其它噪声，本工程主要噪声源为：锅炉启动/停机及事故时对空排汽、发电机、汽轮机、引风机、送风机、给水泵、磨煤机、升压风机、氧化风机、循环浆液泵、循环冷却塔、运输车辆等。本工程对噪声防治措施主要从噪声声源、噪声传播途径以及受声体三方面采取防噪降噪措施，首先，在总平面布置上，在工艺合理的前提下优化布置，充分考虑重点噪声源的均匀布置，尽量做到高噪声设备、车间与生产办公区分离，在设备招标时对重点噪声源严格控制，向设备制造厂家提出设备噪声限值要求；其次，将高噪声的设备均布置在室内，并控制门、窗面积，设隔声门、窗，对高噪声设备采取隔声、吸声、消声及减(隔)振措施；第三，人员活动较频繁的高噪声声源车间采用吸声材料建筑或适当设置吸声壁面、隔声障壁等，对人员集中、噪声较高的车间设置集中隔声控制室，采用隔声门、窗；另外，根据厂区内不同功能分区采取了不同的绿化措施，以达到防尘、降噪、美化环境的目的。本工程噪声排放情况见表1-5表1-5 本工程噪声排放情况一览表序号噪声设备名称数量(台)设备型号、技术参数工作特性治理措施声源位置1锅炉对空排汽2间断排汽口安装了24个消音器锅炉房外2汽轮机2C350/272-24.2/0.4/566/566连续隔声、减振汽机房3锅炉本体2HG-1110/25.4-HM2连续隔声、减振锅炉房4发电机2QFSN-350-2型三相、二级、隐极式同步发电机连续隔声、减振汽机房5磨煤机12HP863连续隔声、减振锅炉房6引风机4AN26e6连续隔声、减振引风机房7送风机4ASN-1960/1120连续隔声、减振锅炉房8锅炉给水泵4MDG346连续隔声、减振汽机房9空压机6L250-8.5W连续隔声、减振空压机房10冷却水塔2连续隔声、减振厂区南侧4.4其他固体废弃物，灰、渣和脱硫石膏全部综合利用，事故贮灰场的设计符合一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB185992001）类场地要求，防止对地下水造成污染。厂界周边无敏感保护目标，灰场方圆300米范围内无长期居住的村民。二、自行监测内容及具体配置1、自行监测项目及点位布置1.1我厂共有两个废气污染物排放口，在各排放口处分别设置1个监测点位，共设置2个监测点位，具体情况见表1。 表1 废气污染物监测点位及监测项目设置序号监测点位监测项目11号机组脱硫出口烟道SO2、 NOX、 烟尘22号机组脱硫出口烟道SO2、 NOX、 烟尘1.2厂界噪声监测点设置：厂区东、南、西、北侧法定厂界处各布设2个监测点位，共8个监测点位（如图1-2）注：由于我厂污水全部综合利用，实现废水零排放，因此未开展水污染物排放监测；2、自行监测方式2.1 大气污染物排放监测：烟气在线自动监测系统2.2 厂界噪声监测：手工监测3、污染物排放标准本单位锅炉烟气污染物执行火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)，标准限值见表2-1。 表2-1 锅炉烟气污染物排放评价标准 单位:mg/Nm3序号污染物最高允许排放浓度(mg/m3)标准限值来源1烟尘30火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表1第3时段2SO2200火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表2第3时段3NOX100火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)表3第3时段Vdaf20%注：本单位燃煤干燥无灰基挥发份Vdaf为设计煤种45.09%，校核煤种44.25%，于2014年7月1日后执行以上标准。现行执行标准为火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2003)表2第3时段，烟尘:50(mg/m3), SO2:400(mg/m3), NOX :50(mg/m3厂界环境噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准，标准限值见表2-2。表2-2 噪声排放评价标准 单位:LeqdB(A) 类别标准限值标准限值来源昼间夜间厂界环境噪声6555工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类声环境功能区工业企业厂界环境噪声排放限值4、自行监测方法4.1大气污染物排放监测4.1.1烟气自动监测系统烟气排放连续监测系统（CEMS）应满足固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范(HJ/T75-2007)、固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(HJ/T76-2007)、污染源自动监控设施运行管理办法（环发20086号）中的相应规定，保证污染源自动监控设施的安装位置和运行环境。并将监测数据同步上传至省、市环境保护部门在线监测数据平台，以备实时检查和监督。 具体监测项目如下：在线监测设备均采用南京盛唐自动控制有限公司SCS-900型烟气在线监测系统监测指标烟尘二氧化硫氮氧化物监测点位1、2号机组脱硫烟道出口处1、2号机组脱硫入口烟道； 脱硫出口烟道处1、2号机组脱硫入口烟道； 脱硫出口烟道处设备型号ULTRAMAT-23EL3020EL3020监测频次全天连续监测全天连续监测全天连续监测执行排放标准火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003排放限值50mg/m3400mg/m3450mg/m3监测仪器烟气分析仪SO2分析仪NO分析仪监测方法多组红外气体分析法NRIR不分光红外法NRIR 不分光红外法测定量程0-200mg/Nm301600 mg/Nm30-1000mg/Nm3集成商南京盛唐自动控制系统有限公司4.2厂界噪声监测根据DL/T414-2004火电厂环境监测技术规范设立环境保护实验室，配置专业监测人员对厂界噪声进行监测，具体监测内容如下：监测指标厂界噪声监测点位华能长春热电厂厂区东、南、西、北侧法定厂界处各布设2个监测点位，共8个监测点位监测频次每季1次执行排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的3类标准排放限值 （单位:LeqdB(A)） 昼间夜间6555监测仪器HS5633B型通用声级计五、质量控制和质量保证1、按照固定污染源监测质量保证与质量控制技术规范（试行）（HJ/T373-2007）进行。2、合理布设监测点位，保证各监测点位布设的科学性和代表性， CEMS 取样点处具有标准取样孔，在直径4m的脱硫出口烟道上的平流直管段上，选择能准确可靠地连续测量固定污染源烟气排放状况的有代表性的位置，且标准取样孔的位置满足固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）为了维护、运行和标准分析方法取样比对，设置有永久、安全、便于采样、测试的操作平台。操作平台符合固定污染源排气中颗粒物与气态污染物采样方法（GB/T16157-1996）中4.2.3的要求。符合固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范(HJ/T75-2007)、固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法(HJ/T76-2007)中的一般要求和具体要求。3监测测定方法按相关监测标准要求，监测依据3.1 固定污染源排气中颗粒物排放及气态污染物采样方法GB/T16157-19963.2 固定污染源烟气排放连续监测技术规范HJ/T76-20073.3 固定污染源烟气排放连续监测系统技术规范(HJ/T75-2007)3.4 火电厂环境监测技术规范DL/T414-20044烟气CEMS满足环境监测技术规范和自动监控技术规范要求，于2009年3月与吉林省环境保护厅、长春市环境保护局联网并通过验收。没季度请环境保护主管部门进行比对监测，确保监测设备的有效性。同时，确保监测使用的所有监测仪器都经过计量部门检定并在有效使用期内。5废气污染物自动监测质量保证措施：按照固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）HJ/T57-2007对自动监测设备进行校准与维护。5.1每日检查设备运行状态，检查数据传输系统是否正常，检查数据获取率。5.2每15日至少一次到现场对采样泵工作状态和管路畅通情况进行检查，必要时更换泵膜，清洗管路等易损设备。5.3每3个月至少进行一次手动对比监测，根据测定结果对设备进行校准。5.4保持仪器设备的清洁。5.5烟尘分析仪日常维护。5.5.1 每15日至少对反吹空气保护装置进行一次维护，检查空压机、软管、过滤器等部件。5.5.2根据实际情况，每2-6周对光学镜面进行一次清洁。5.5.3每6个月至少更换一次过滤器。5.5.4污染源停炉后，开炉后必须及时到现场清洁光学镜面。5.6烟气分析单元日常维护5.6.1每15日至少进行一次系统检查，包括检查外接设备（气体过滤器、气体制冷器、转换器）、气路、数据存储/控制系统工作状态等。5.6.2 每2个月至少对预处理系统进行一次维护，包括清洁采样头、检查管路等；每6个月至少更换一次滤芯；每年至少更换一次管路。5.6.3 每6个月至少检查一次内部气路的密封性。5.7 无自动校准功能的颗粒物 CEMS 和气态污染物 CEMS 每 3 个月至少校准一次仪器零点和跨度。直接测量法的烟气CEMS每30天至少用校准装置通入零气和接近烟气污染物浓度的标准气体校准一次仪器的零点和工作点6、严格执行监测方案。建立技术档案，认真如实填写各项自行监测记录及校验记录并妥善保存记录台帐。系统技术文件的健全是对污染源自动监控系统中的监测仪器进行科学管理的体现，6.1技术档案内容6.1.1 设备的生产厂家、系统的安装单位和竣工验收记录；6.1.2 标准气体、标准液体的购置记录和配置记录；6.1.3自动监控设备的校准、零点和量程漂移的例行检查和记录表；6.1.4 自动监控设备的例行检查记录；6.1.5 自动监控设备的检修登记记录；6.1.6 各种仪器的操作、使用、维护规范。6.1.7定期整理数据，刻录光盘备份，保证原始记录的完整性和不可改性，并进行资料的分类整理归档。6.2技术档案基本要求6.2.1 档案中的表格采用统一的标准表格；6.2.2记录清晰、完整，现场记录必须在现场及时填写，有专业维护人员的签字；6.2.3 可从技术档案中查阅和了解仪器设备的使用、维修和性能检验等全部历史资料，以对运行的各台仪器设备做出正确评价；6.2.4 与仪器相关的记录放置在现场，所有记录均妥善保存。7、测人员经考核持证上岗，操作人员必须正确掌握有关仪器设备的原理、操作和使用，符合相应的技术规范，烟气CEMS的操作人员和维护人员具有省级环境保护主管部门颁发的污染源自动监测数据有效性审核培训证书，目前我厂有2名员工经吉林省环保厅环境监察总队关于烟气在线监测进行的培训与考核合格，取得上岗证。8