KBG管安装操作要点

附件一：KBG管安装操作要点（1）熟悉图纸施工前读通电气施工图，并且阅读建筑，结构及其它专业图纸，按施工图纸要求和施工规范、技术交底要求，综合考虑，确定管路敷设部位，走向以及箱（盒）的正确位置。（2）选管套接扣压式薄壁钢管的管材，连接附件及盒宜采用同一金属材料制作，使用的原材，应符合国家现行标准的规定，产品应有出厂合格证及检验报告，施工前外观检查应符合下列规定：型号、规格符合设计要求，管材表面有明显的产品标识；镀锌层良好、均匀，无剥落、锈蚀等现象；管材及连接附件，壁厚均匀，管口平整、光滑，内外壁表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、变形等缺陷；套接管件中心的凹型槽弧度均匀，位置正确、垂直。螺纹附件的螺纹整齐，光滑，丝扣配合良好。绝缘导线允许穿管根数及相应最小钢管管径见下表：截面（mm2）导线根数23456781.0161.52.52042563210202632401625402540353240（3）测位配管前应按设计图纸结合施工验收规范的规定确定好配电设备、各种箱、盒及用电设备安装位置，然后根据暗配管宜沿最近路线，明配管路横平竖直的原则，顺线路的垂直和水平位置进行弹线定位。（4）管预制弯管：弯管一般采用专用煨弯器进行冷煨，在弯管过程中应注意弯曲处不应有折皱、裂缝现象，弯曲度不应大于管外径10%，弯曲时管子焊缝一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45线上。（如下图）断管：KBG管在配管前必须把管子按每段长度切断，用无齿锯切断时要用力均匀平稳，用手锯切钢管时，要注意使锯条保持垂直，管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口要用绞刀或锉刀铣光。（5）螺纹管接头与箱、盒紧固KBG导管进入盒（箱）时，应一孔一管，管与盒（箱）的连紧采用爪型螺纹管接头连接，应锁紧，盒（箱）孔应整齐，与管经吻合，严禁使用电、气焊开孔，严禁将管与盒（箱）进行焊接固定。爪型螺纹管接头使用配套管件，有内丝、外丝两种。（6）箱、盒、支架固定暗配管路中安装的箱（盒）应与土建钢筋专业相配合，在箱（盒）体上、下侧按箱（盒）体标高、位置，焊接或绑扎两根附加钢筋，固定牢固箱（盒）体。KBG管明敷设时，支架、吊架的规格，不应小于下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30mmX3mm；角钢25mmX25mmX3mm埋注支架应有燕尾，埋入深度不应小于80mm。KBG管明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距离均匀，最大间距应符合下表：敷设方式管的直径（mm）1620253240吊架、支架或沿墙敷设固定点间的最大距离（m）1.01.52.0（7）管路敷设KBG管不应埋设于室外土壤内。KBG管路暗敷设时，应沿最近的路线敷，且应减少弯曲；明敷设时，按照横平竖直的原则施工。KBG管路有下列情况之一者，中间应增设拉线盒或接线盒：管路长度每超过30m，无弯曲；管路长度每超过20m，有一个弯曲；管路长度每超过15m，有两个弯曲；管路长度每超过8m，有三个弯曲；KBG管路明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5，全 长偏差不应大于管内径的1/2。（8）管路连接接地KBG导管电线管路连接，应采用专用工具进行，不应敲打形成压点。严禁熔焊连接。KBG导管电线管路连接处，管与套接管件连接紧密，内、外壁应光滑，无毛刺，且应符合下列规定：直管连接时，两管口插入直管接头中心凹型槽两侧；转角连接时，管口插入弯管接头凹型槽侧；KBG导管电线管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上、下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左、右侧分别扣压。KBG导管电气管路，当管径为25及以下时，每端扣压点不应少于2处；当管径为32及以上时，每端扣压点不应少于3处，且扣压点宜对称，间距宜均匀。KBG导管管与管的连接处的扣压点深度不应小于1.0mm，且扣压牢固，表面光滑，管内畅通，管壁扣压形成的凹、凸点，不应有毛刺。KBG导管电气管路连接处的扣压点位置，应在连接处中心。扣压后，接口的缝隙，应采用封堵措施（可采用电力复合脂）。KBG导管及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒（箱）连接符合以上规定时，连接处可不设置跨接线。管路外壳应有可靠接地。KBG导管电线管路与接地线不应熔焊连接。KBG导管电线管路，不应做为电气设备接地线。（9）管路固定KBG管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。KBG管路暗敷设时，管路固定点应牢固，且应符合下列规定：敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm；敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大