浅谈北滘沙闸站工程钢流道制作

1/5浅谈北滘沙闸站工程钢流道制作摘要北滘沙闸站工程泵机总装机1200KW，安装二台竖井式贯流泵，每台配600KW高压异步电动机。设计要求，流道主体采用钢结构，外围浇筑钢筋混凝土包裹。针对无制作经验的借鉴，我们制作了适合本工程的工艺流程。关键词泵站钢流道制作工艺流程1工程概况北滘沙闸站工程泵站纵横线原闸纵轴线向南平移约，外江渠道北岸边坡顶线与原岸坡顶线基本保持一至；横轴线原防洪堤内边线向外江侧平移约为水闸公路桥内边线。原闸全部拆除，在原址处新建本工程。闸站工程由泵站和水闸两大建筑物组成，南侧是水闸，北侧是泵站，泵站与水闸之间设置人工隔离岛分离，水闸与泵站轴线距23M。泵站安装2台竖井式贯流泵。本工程主要由水闸、泵站、引渠三大部分组成。水闸的主要建筑物包括闸室及内、外江连接段；泵站的主要建筑物包括泵房、防洪闸、箱涵、前池、进水池及出水池；引渠包括外江引渠和内江引渠，外江引渠采用玩浇砼护坡梯形渠道，出口至潭洲水道；内江引渠与北滘2/5沙河连接制作工艺流程的必要性根据北滘沙闸工程设计要求，流道主体采用钢结构，外围浇筑钢筋混凝土包裹。而以往的类似该形式的泵站流道制作通常都是钢筋混凝土结构的，以模板为造型主材料，现场浇筑而成。因缺乏制作经验的借鉴，按有关单位及设计院提供的信息，根据设计图纸和江苏大学的试验成果，具体的整条流道各断面，各弧段及连接曲线都有明确的数字标准，但如何在实际的制作过程中实现这个目标呢图纸和电脑软件中的形状是有比例的，把它扩大成11的实例放样，在整个过程中，如果某一步骤或某一位置尺寸稍有变样，那么整条流道在制作就变形了。LOCALHOST给今后的安装带来困难，甚至影响泵站的效率。为了更好地完成本工程的施工，我们必须制作一个适合本工程的工艺流程。制作工艺流程钢流道制作工艺流程图见图11制作平台3/5制作车间的场地一定要有11大样的地平面积，并且用10MM钢板铺盖，作为流道的制作平台。车间内要具备有起重机、剪切机、捲板机、电焊机及各种磨光手提工具。2放样以图纸及电脑软盘提供的具体尺寸，控制点、各弧段、圆心等，在实际制作平台上定点、放样、各直线、各直线弧线连线，形成流道的平面图。放样完成后，组织甲方、监理、局工程科、设计院到现场复核、验收。3各断面位置定位在制作平台的平面上，按图纸定出各断面的实际位置如下5至1313共8段，总长；55至66长729MM；66至77长883MM；7至88长1105MM；88至99长；99至1010长；1010至1111长；1111至1212长；1212至1313长。说明流道外壁从55断面开始，内壁从66断面开始，两者的终点为1313断面。4断面骨架制作按上图各断面的实际尺寸制作，各断面模柸模坯外橼尺寸为流道内笼尺寸。4/55各断面模坯就位按各断面位置就位,垂直点焊固定复核、校对各位置尺寸初步形成整条流道的立位模型。组织甲方、监理、局工程科、设计院到现场复核、验收。6内、外钢壁制作1、分块制作面板。各弧段、园度、弯角等，全部用卷板机制作。平面段以大面积钢板为主，采用内外缝双面倒角全缝焊接，组合拼装。、拼装的技术特点在于克服整体、连续大面积焊接时，发生的收缩、变形等问题，尽量减少尺寸误差；以保证双面倒角全缝接的焊缝质量。、接拼装的过程中，有部分面较大跨度较长，为减少变形，在两断面之间加撑多次支顶。在关键弧段、弧连接处，必要时要做活动夹具定位、定型。、流道系统纵向轴线分成两大部分7加焊外肋梁为加强流道的强度,扩大钢外壁与砼的接触面积,防止外壁与砼由于平面光滑而有脱落现象，经与甲方、设计院、监理等单位负责人研究加焊纵横外肋钢条形成500300方格骨架。5/5经过以上几个工艺制作流程，流道在厂房制造完成。并经联合检查，同意出厂，发运到工地。8现场就位固定1、测量、定位、核准纵横轴线的高程；、流道的两大部分，分别吊装到位；、调整整体各轴线及高程；、吊装时要