隧道防排水施工方案83209

. 精选文档 目 录 一 编制依据、范围 .1 1.1 编制依据.1 1.2 编制范围.1 1.3 编制原则.1 二 工程概况.2 2.1 工程简介.2 2.2 水文地质 .4 2.3 不良地质 .5 2.4 沿线气象条件.6 2.5 主要技术标准.6 2.5.1 明洞防排水.6 2.5.1 暗洞防排水.7 2.5.3 主要防水材料表.8 三 隧道防排水措施及要求.8 3.1 明洞防排水措施.8 3.2 暗洞防排水措施.14 四 施工方法及工艺.16 4.1 围岩拱部淋水排水处理.16 4.2 股水引排处理.16 4.3 隧道初支层渗水处理.17 4.4 隧道结构防排水.18 4.4.1 施工工艺流程图.18 . 精选文档 4.4.2 隧道防排水施工工艺方法.19 五 质量控制及检查验收.38 5.1 质量控制及检查验收.38 5.1.1 质量控制.38 5.1.2 防水层常见质量问题的预防措施.38 六 施工计划.42 6.1 材料计划.42 6.2 材料计划.42 6.3 设备计划.43 6.4 劳动力计划.43 七 进度保证措施.43 八 质量保证措施.44 7.1 组织保障.44 7.2 技术措施.45 7.3 监控监测.46 八 安全保证措施.46 8.1 安全目标.46 8.2 工程安全管理机构.47 8.3 安全保证体系.47 8.4 安全生产管理制度.48 8.5 安全生产组织管理措施.50 九 环境保护措施.50 9.1 施工环保、水土保持方针.50 . 精选文档 9.2 施工环保、水土保持目标.51 9.3 环境保护、水土保持管理体系.51 9.3.1 环境保护、水土保持组织机构.52 9.3.2 领导小组职责.52 9.3.3 环境、水土保持措施.53 十 文明施工保证体系及保证措施.54 10.1 文明施工目标.54 10.2 文明施工保证体系.54 10.3 文明施工保证措施.54 十一 应急预案 .55 11.1 事故类型及危害程度分析.55 11.2 处置基本原则.55 11.3 应急组织机构及职责.55 11.3.1 指挥机构及职责.55 11.3.2 危险源评估组.55 11.3.3 抢险组 .56 11.3.4 通讯组 .56 11.3.5 技术支持及事故调查组.56 11.3.6 医疗组 .56 11.3.7 后勤保障组职责.56 11.4 预防及预警.56 11.5 信息报告程序.57 11.6 应急处置.57 . 精选文档 11.6.1 响应分级.57 11.6.2 响应程序.58 11.6.3 处理措施.58 11.7 应急物资与装备保障.58 . 精选文档 中铁五局黔张常铁路二分部隧道防排水施工方案 一 编制依据、范围 1.1 编制依据 1、国家相关法律、法规，国家有关部门、铁道行业及中国铁路总 公司相关技术标准、规范、指南，中国铁路总公司相关规章制度。 2、 黔张常铁路指导性施工组织设计 。 3、 沪昆客专湖南公司建设标准化管理办法 。 4、 本方案涉及的相关隧道设计图及隧道参图 。 5、 实施性施工组织设计 。 6、 新建时速 200 公里客货共线铁路设计暂行规定铁建设2005 285 号。 7、 铁路混凝工程施工技术指南TZ210-2010。 8、 铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设2005157 号。 9、 铁路隧道工程施工技术指南TZ204-2008。 10、 铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424-2010。 11、 新建时速 200 公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准 铁建设 20048 号。 12、 铁路工程基本作业施工安全技术规程(TB10301-2009)。 13、 铁路隧道工程施工安全技术规程(TB10304-2009)。 14、工程现场实际情况以及我单位施工经验、机械设备装备、施 工技术与管理水平以及多年来相关工程实践中积累的施工及管理经验。 1.2 编制范围 本方案适用于中铁五局黔张常铁路 QZCZQ-5 标二分部范围内隧 道防排水施工。 1.3 编制原则 为确保中铁五局黔张常铁路 QZCZQ-5 标二分部隧道防排水施工 的顺利进行，确保安全和质量，特编制本施工方案。 . 精选文档 本施工方案以“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质 量”为工作重点，按照“施工方案可行、施工技术先进、施工组织合 理、措施得当，保障有力”的指导思想，遵循下列原则编制本施工方 案： （1）工期保障原则 根据业主对本标段工程工期要求，科学组织施工，合理配置资源， 使该工程各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保各关键节点工期 和总工期。 （2）技术措施更优原则 制定切实可行的技术措施，采用新技术、新工艺，确保该项工程 安全、质量达到优良标准。 （3）经济合理性原则 针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方 案，并配备充足的资源，施工过程实施动态管理，从而使工程施工达 到既经济又优质的目标。 （4）环保原则 在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须 与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏， 实施文明施工，保护周边环境。 二 工程概况 2.1 工程简介 （1）刘家寨隧道 刘家寨隧道位于湖南省龙山县水沙坪村东侧山区。位于中低山地 区，高程 600850m，地形地貌由溶蚀峰丛、孤峰地貌过度到残丘谷 地地貌。刘家寨隧道进口端位于水沙坪村东侧一陡坡下，出口位于在 建茨岩塘至永顺二级公路上部，隧道全处于可溶岩地区，隧道进口里 程 DK102+613，出口里程 DK105+691.5,全长 3078.5m，最大埋深 155m，最小埋深 78m，为双线单洞隧道。隧道采用 1 座横洞辅助施工。 横洞起讫里程横 0+000横 0+460，长度 460m，横洞与线路交于 DK103+750，平角 90，设计坡度 1.6%，采用无轨运输方式，按单车 道+错车道设计。 . 精选文档 隧道进口段 DK102+613-DK103+682.93 位于直线上，其余均位于 R=4500 的曲线上。隧道洞身单面下坡，纵坡自进口至出口分别为- 6.5、-17.5，洞内坡长分别为 37m、3041.5m。 （2）罗家坡一号隧道 罗家坡一号隧道位于湖南省龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，山 体坡度较陡，坡度约 50-55，山坡植被较为茂密。隧道进口里程 DK107+095.37，出口里程 DK107+627,全长 531.63m，最大埋深 49m， 为双线单洞隧道。 隧道除进口段合线 69.738m 位于直线上，其余均位于 R=4500 的曲 线上。隧道洞身单面下坡，纵坡自进口至出口分别为 18.3、- 17.4，洞内坡长分别为 4.63m、527m。 （3）罗家坡二号隧道 罗家坡二号隧道位于湖南省龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，低 山地区，山体坡度较陡，坡度约 50-55，山坡植被较为茂密。隧道起 讫里程 DK108+212.8DK108+408，全长 195.2m，双线隧道最大埋深 约 72m，洞身纵坡为-17.4，为单面坡。整条隧道位于 R=4500 的曲线 上。 线路跨越西湖冲特大桥后进入该隧道，后由一小型山坡凹沟处穿 出，进出口均位于山坡上部，交通极为不便。 （4）石家坡一号隧道 石家坡一号隧道位于龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，地处地山 区，山体坡度较陡，坡度约 4045，山坡上植被较为茂密。本隧起 止里程 DK108+512DK109+043，为双线单洞隧道，全长 531m，洞身 最大 61m，DK108+802DK109+043 位于直线上，其余均位于 R=4500 的曲线上。洞身纵坡为-17.4%。 山体坡度较陡，隧道进出口分别均位于坡脚下村东侧两小冲沟处， 交通极为不便。 （5）石家坡二号隧道 石家坡二号隧道位于龙山县坡脚下村左侧一小山梁处，地处地山 . 精选文档 区，山体坡度较陡，坡度约 4045，山坡上植被较为茂密。本隧起 止里程 DK109+136DK109+340、全长 204m。黔江端采用倒切式洞门， 斜切段长 14m，常德端采用倒切式洞门，斜切段长 15m，暗洞长 175m，隧道最大埋深 48 米。为双线隧道，纵坡为-17.4%/204 的单面下 坡，隧道位于直线上。 隧道进出口均位于地山区山坡上，交通极为不便。 （6）车树村隧道 车树村隧道位于湖南省龙山县车树村村，低山地区穿越一孤峰。 山体坡度较陡，坡度约 35-45，山坡植被较为茂密。隧道进口里程 DK106+845，出口里程 DK106+665，全长 180m，隧道进口高程 597.6 米，出口高程 594.3 米，最大埋深 13.4m，为双线单洞隧道。洞身纵坡 为-18.3%，为单面下坡。整条隧道位于 R=4500 的曲线上。线路进出口 处有公路可达，交通较为便利。 （7）邓家湾隧道 邓家湾隧道位于湖南省龙山县水沙坪村。隧道穿越水沙坪岩溶洼 地内突出的一平顶山，该山俩侧山坡坡度陡，山体宽厚。隧道起讫里 程 DK101+519.68-DK102+448.7，全长 929.02m，双线隧道，最大埋深 60m。DK102+257.949-DK102+448.7 段位于直线段上，其余均位于 R=4500 的曲线上。隧道洞身单面下坡纵坡为-6.5。 2.2 水文地质 （1）刘家寨隧道 隧道进口位于水沙坪岩溶洼地旁，附近有一条常年有水河流，整 个洼地所汇集水量均流入此河。出口位于隧道洞身右侧一大型冲沟勾 头附近，整个隧道洞身所经过的地区未见较大地表水。 隧址内地下水主要分为松散岩类孔隙水和碳酸岩类岩溶水两大类。 隧道通过区地表溶蚀显现严重，地下岩溶强烈发育，分布区域上 有 42 号暗河、43 号暗河出口、21 号暗河和 21 号岩溶泉群。 对隧道区暗河进出口取样化验，水质良好，根据环境水对混凝土 侵蚀判断标准均无侵蚀性。 （2）罗家坡一号隧道 工点范围内未见地表水，隧址区内地下水为基岩裂隙水，主要为 . 精选文档 节理裂隙水，其次为风化带裂隙水。 地下水对混凝土无侵蚀。 （3）罗家坡二号隧道 隧址区内地下水为基岩裂隙水，主要为节理裂隙水，其次为风化 带裂隙水，地下水对混凝土工程无侵蚀性。 （4）石家坡一号隧道 工点范围内未见地表水，地下水主要为志留系下统龙马溪群页岩 泥质粉砂岩赋存孔隙裂隙水，隧道洞身部位主要位于该地层中部，其 富水性为弱富水，由于层间裂隙的发育程度相对均匀，预计隧道施工 渗水及股状涌水较为普遍。 （5）石家坡二号隧道 施工区域未见地表水。地下水为基岩裂隙水，主要为节理裂隙水、 其次为风化带裂隙水，节理裂隙水及风化裂隙水含水量一般不大且具 有区域性，一般山体顶部含水量较小，至坡脚、水沟处含水量逐渐增 大。 （6）车树村隧道 隧址区内地下水为基岩裂隙水，主要为节理裂隙水，其次为风化 带裂隙水，节理裂隙水及风化带裂隙水含水量一般不大，且具有区域 性，一般山体顶部含水量较小，至坡脚、沟心处含水量逐渐增大，且 多与上部松散岩类裂隙水相连通，互成补给关系。 （7）邓家湾隧道 工点范围内未见地表水，隧址区内地下水为基岩裂隙水，构造裂 隙水及岩溶裂隙水。 地下水水质良好，对混凝土无侵蚀。 2.3 不良地质 （1）刘家寨隧道 该隧道主要不良地质为岩溶、岩堆及危岩落石，测区内未见特殊 岩土。隧道区内可溶岩地表大面积裸露，局部少量土层覆盖，地表水 与地下水联通紧密，岩溶埋藏条件属于裸露型。隧道区段落有较大规 模的岩溶洼地、落水洞等岩溶形态，且发育有大型暗河，该段落岩溶 . 精选文档 发育属于强烈发育区，据现场调查、钻孔机物探资料，隧道洞身主要 出于垂直渗流带中 （2）罗家坡一号隧道 隧道出口段岩层产状 N60-70E/12-17S，倾向大里程，岩层走 向与隧道轴线夹角 25，隧道出口左侧存在顺层现象。 隧址区分布的粉质粘土结构疏松，承载力较低，为松软土。 （3）罗家坡二号隧道 该隧道不良地质不发育。 （4）石家坡一号隧道 本隧道无不良地质。 （5）石家坡二号隧道 本隧道无不良地质。 （6）车树村隧道 隧道岩层产状 N50E/18S ,倾向大里程，岩层走向与隧道轴线 夹角 34，隧道左侧存在顺层现象。 （7）邓家湾隧道 该隧道主要不良地质主要为岩溶，岩溶类型属于裸露型，岩溶发 育强度属于强烈发育。 2.4 沿线气象条件 本项目属亚热带潮湿湿润型气候，气候温和，四季分明。年平均 气温 16.5C，最冷月（一月）平均 5C，最热月（七月）平均 26.9C，极端最高气温 39C，极端最低气温-3.7C。年最大降雨量 1488.4mm（2003 年） ，年最小降雨量 970.9mm（2006 年） ，降水多集中 在 49 月，约占全年降水量的 70%。年平均蒸发量 1036.6mm，年平均 风速 0.9m/s，SE,最大风速 10.3m/s。 2.5 主要技术标准 2.5.1 明洞防排水 明洞衬砌及洞口回填部分采用 30mm 砂浆保护层+防水板+无纺布 +50mm 砂浆保护层防水措施，洞门外露部分首先涂水泥基渗透结晶型 防水涂料，再刷 30mm 厚水泥砂浆保护层。 . 精选文档 明洞施工缝与变形缝构造表 2.5.1 暗洞防排水 （1）防水等级满足地下工程防水技术规范 （GB50108-2008） 规定的一级防水标准，全隧二衬衬砌拱部、边墙及仰拱混凝土抗渗等 级不小于 P10。 （2）全隧拱墙初期支护和二衬衬砌之间铺设 EVA 防水板和土工 布缓冲层（分离式） ，防水板厚度不小于 1.5mm，土工布重量不小于 350g/。 （3）环向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+毛细排 水板（幅宽 1m） ，纵向施工缝采用中埋钢板止水带+外贴止水带、变形 缝采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复合防水构造。 . 精选文档 暗洞施工缝与变形缝构造表 （4）隧道内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用， 排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集 后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过 100mmPVC 横向排水管与中心 矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排 水管纵向间距 10m，水沟纵向坡度与线路坡度设置一致。 （5）拱墙环向、墙脚纵向分别设置 50 和 100 的 HDPE 打孔波 纹盲管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距 6m，纵向盲 管分段长度 12m。 （6）衬砌完成后，待衬砌混凝土强度达到设计的 100之后，对 衬砌背后进行回填压浆，在衬砌拱顶预埋 32 钢管，外漏 20cm，纵向 间距 5m，内侧至防水层内侧，不允许刺破防水层。回填注浆采用水泥 砂浆或水泥单液浆，压力控制在 0.2MPa 以内。 2.5.3 主要防水材料表 EVA 防水板厚度 1.5mm 毛细排水板厚度不小于 2mm 土工布土工布重量350g/ 环、纵向盲管 材质 HDPE，打孔波纹盲管，具有一定弹性，透 水性好，加劲能承受不小于 0.5MPa 的压力，承受 0.5MPa 压力时耐压扁平率不大于 5 防排水材 料规格 中埋钢边橡胶止水带幅宽300mm，橡胶金属粘合度 R 型破坏，镀锌 . 精选文档 钢板厚度 6mm 中埋钢板止水带幅宽 400mm，钢板厚 3mm 背贴止水带（塑料） 拉伸强度 16MPa，扯断伸长率 600，撕裂强度 60KN/m 三 隧道防排水措施及要求 3.1 明洞防排水措施 （1）明洞防水参数及措施 1、隧道二次衬砌混凝土强度等级不低于 C35，其抗渗等级不低于 P10。 2、明洞衬砌外缘铺设 EVA 防水板和土工布缓冲层（分离式） 3、明洞衬砌及洞口回填部分采用 30mm 砂浆保护层+防水板+无 纺布+50mm 砂浆保护层防水措施，洞门外露部分首先涂水泥基渗透结 晶型防水涂料，再刷 30mm 厚水泥砂浆保护层。 4、环向施工缝采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+毛细排水 板（幅宽 1m） 5、纵向施工缝采用中埋钢板止水带+外贴止水带 6、变形缝采用中埋钢边橡胶止水带+外贴止水带+嵌缝材料的复 合防水构造。 （2）排水措施 1、明洞内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用， 排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集 后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过 100mmPVC 横向排水管与中心 矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排 水管纵向间距 10m，水沟纵向坡度与线路坡度设置一致。 2、拱墙环向、墙脚纵向分别设置 50 和 100 的 HDPE 打孔波纹 盲管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距 6m，纵向盲管 分段长度 12m。 3、明洞衬砌背后设置竖向盲管和纵向盲管，其中衬砌拱脚设置纵 . 精选文档 向盲管时，由 竖向盲管将水 流引入隧道侧 沟，而边墙水 沟外侧纵向盲 管直接弯入侧 沟。 单压式 明洞防 排水系 统断面 示意图 （墙底 开挖） 单压式明洞防排水系统断面示意图（墙脚开挖） . 精选文档 细部构造示意图 B 布置详图 碎(卵)石反滤层 C15 砼回填 竖向 50 盲管，间距 6m C15 砼回填 . 精选文档 -断面 -断面 C15 砼回填 . 精选文档 C 部布置详图 . 精选文档 3.2 暗洞防排水措施 （1）防水参数及措施 1、隧道内设双侧侧沟和中心沟，中心沟与侧沟以 PVC 泄水管连 接； 2、隧道二次衬砌抗渗等级一般地段不小于 P8，地下水发育，有 侵蚀地下水段，二次衬砌混凝土抗渗等级不小于 P10。 3、隧道初期支护与二衬衬砌间拱墙部位或全断面铺设土工布 +EVA 防水板。 4、衬砌拱墙设环向（50mm）和纵向（100mm）HDPE 打孔波 纹管，环向盲管、纵向盲管均各自分段引入侧沟内。环向盲管间距 312m，强富水段 3m，中富水段 6m，弱富水段 9m，贫水地段 12m， 纵向盲管每隔 12m 分段引入侧沟。盲管应具备一定的弹性，能承受不 小于 0.5Mpa 的压力，并不易锈蚀，穿衬砌段外套 PVC 管保护。 5、隧道环向施工缝（变形缝）处无纺布与 EVA 复合防水板间设 一层毛细排水板（1m 幅宽） 。隧道环向施工缝（变形缝）设中埋式钢 . 精选文档 边橡胶止水带，背贴式止水带，纵向施工缝设中埋式钢板止水带，背 贴橡胶止水带。 6、衬砌完成后，待衬砌混凝土强度达到设计的 100之后，对衬 砌背后进行回填压浆，在衬砌拱顶预埋 32 钢管，外漏 20cm，纵向间 距 5m，内侧至防水层内侧，不允许刺破防水层。回填注浆采用水泥砂 浆或水泥单液浆，压力控制在 0.2MPa 以内。 （2）排水措施 1、隧道内设置双侧水沟加中心矩形水沟，侧沟主要起汇水作用， 排水主要通过中心矩形水沟。衬砌背后积水通过环向、纵向盲管汇集 后经边墙泄水孔引入侧沟，侧沟通过 100mmPVC 横向排水管与中心 矩形盖板水沟连通，将洞内水通过中心矩形盖板沟排至洞外，横向排 水管纵向间距 10m，水沟纵向坡度与线路坡度设置一致。 2、拱墙环向、墙脚纵向分别设置 50 和 100 的 HDPE 打孔波纹 盲管，盲管分段各自独立直接引入侧沟；环向盲管间距 6m，纵向盲管 分段长度 12m。 3、为排出道床冲洗用水、衬砌渗漏水，在整体道床两侧靠电缆槽 侧壁处设 置 160mm 的半圆形 排水槽， 设置踏步 处为 160mm 圆孔，将 水引排至 洞外。 . 精选文档 四 施工方法及工艺 4.1 围岩拱部淋水排水处理 如开挖断面围岩拱部出现淋水现象，导致喷射混凝土施工困难时， 可设置塑料排水板盲沟遮挡，再进行喷射混凝土施作。 （1）施工准备 . 精选文档 1、在施工前的技术准备中，根据开挖断面淋水位置及面积确定排 水板的设计尺寸、安装位置及排水孔的平面布置。 2、对确定的排水孔位置放线后，对插孔位的位置进行标记。 （2）施工方法 1、先将排水管与排水板固定好，作业台车移动至施工位置。 2、人工把排水板一边托起与岩面紧贴，将排水板与岩面固定，固 定工具根据围岩强度确定，如围岩强度较低、整体性不好较破碎，可 采用射钉枪固定；如围岩强度较高、整体性强，可采用机械钻孔，埋 入固定钢筋固定，采用此方法将排水板与岩面固定。 3、如淋水量、临水面积较大，可在排水板底部加设钢筋网片固定。 4、向排水板位置喷射速凝灰浆，将排水板位置包裹固定，喷射厚 度不小于 5cm。 （3）施工要求 1、排水板与排水管要连接牢固，采用专用密封胶粘结，保证密封 不漏水。 2、排水板与岩面要密贴不漏水，与岩面固定牢固。 3、喷射速凝灰浆时控制喷射角度，防止喷落防水板或损坏防水板， 速凝灰浆喷射厚度不小于 5cm。 4.2 股水引排处理 （1）当岩层或初喷层表面出现股水时，采用“埋管引排”的原则， 将股水通过引排管引至隧道中心排水沟，引排管采用 50 硬质塑料管。 （2）施工方法如下图所示，采用带弯头 50 硬质塑料管插入涌 水孔，堵住涌水点，硬质塑料管使用锚固钉锚固。 （3）如涌水口不规则，将硬质塑料管插入后其余部位用快凝水泥 砂浆堵死，并立即向其表面喷射 2-3cm 速凝灰浆包裹固定。 （4）如涌水口较小，则用钻孔设备进行扩孔，保证硬质塑料管能 顺利插入涌水点并用快凝水泥砂浆堵死，立即向其表面喷射 2-3cm 速 . 精选文档 凝灰浆包裹固定。 股水引排示意图 4.3 隧道初支层渗水处理 （1）隧道第一次喷射混凝土施作完毕后若发现混凝土裂缝处漏水， 应迅速钻眼并设 型弹簧排水管，排水管固定后立即向其表面喷射 2- 3cm 速凝灰浆包裹固定，以下几层也依此顺序进行。 （2）布设方式：沿主要渗漏水的裂隙布置 型弹簧排水管，将 围岩裂隙水导入地面滤水层；裂隙不明显的渗漏水较严重的部位，排 水管应加密，并系统布设。 . 精选文档 （3） 型弹簧排水管的固定：利用 形扣环固定排水管，将扣 环扣住排水管，使之紧贴混凝土面，扣环本身用膨胀螺栓固定。 形 扣环采用 3cm 宽、1mm 厚白铁皮或 6 圆钢制作。两扣环之间间距现 场确定，拱部进行加密处理，边墙稍大一些，以两扣环之间排水管不 外鼓、不下垂，在混凝土喷射力的作用下不移位为度。 （4） 型弹簧排水管的接长：首先考虑利用厂家生产的连接套将 透水管接长。在没有连接套的情况下，采用如下方法：分别将两根弹 簧排水管接头端各露出弹簧圈长度 10cm 左右，两弹簧圈之间咬合连接， 然后再用无纺布包裹接头处弹簧圈，使两根弹簧排水管连通，在连接 处固定扣环加密。 4.4 隧道结构防排水 4.4.1 施工工艺流程图 . 精选文档 4.4.2 隧道防排水施工工艺方法 4.4.2.1 隧道初支断面净空测量 在隧道二衬施工之前，先对隧道初支断面净空进行测量，对隧道 净空进行检查，完成后将测量成果上报。提前对侵限部分进行处理， 处理完成后进行复测，并经监理检查合格后方进行下一道工序。 4.4.2.2 清底和基面处理 （1）清底采用人工配合反铲挖机，清底过程中应注意对隧道初支 的保护。 （2）初支基面集中漏水部位进行注浆堵水，渗水部位施作防水砂 浆刚性防水层或堵漏灵，做到无滴水、漏水、淌水、线流或泥砂流出， 2.1.工艺流程 隧隧道道结结构构防防排排水水施施工工工工艺艺流流程程图图 安装环纵向透水盲管和盲沟 铺设防水板 衬砌台车定位 安装施工缝止水带 进入下一道工序 原材 料检 验和 试验 隐蔽检查 隐蔽检查 合格 不合格 不合格 合格 防水板台车就位 观察初表面是否 有渗水或股水 补注浆， 对股水埋 管引排 有 无 . 精选文档 保证基面干燥、清洁。 （3）自拱顶向两侧将基面外露的钢筋头、铁丝、锚管、排管、锚 杆等尖锐物切除锤平，并用砂浆抹平顺，不得出现尖锐物。 1、钢筋网等凸出部分，先切断后用锤铆平抹砂浆素灰。 2、有凸出的管道时，用砂浆抹平。 3、锚杆有凸出部位时，螺头顶预留 5mm 切断后，用塑料帽处理。 4、对基面凹凸不平处修凿及用砂浆抹平顺，不平整度最大为 3mm，拱部不平整度矢弦比不大于 1/8，其它部位矢弦比不大于 1/6。 将基面阴、阳角处和棱角部位须用砂浆抹成圆弧，圆弧半径为 100mm。 5、初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，表面应平顺，凹坑深宽比应 控制在 1：10 以内，深宽比大于 1：10 的凹坑应采用水泥砂浆找平处 理，凹坑太大处要抹平补喷混凝土，确保喷射混凝土表面平整。 6、渗漏水的处理宜采用注浆堵水或排水盲管、排水板将水引入侧 切断用锤打砂浆素灰抹面 切断面要平整 用砂浆填死 初期支护界面 切断 5mm以上 切 断 螺栓 盖帽 塑料帽 保护砂浆 . 精选文档 沟，保持基面无明显渗漏水。 7、基面处理完，并经检查验收合格后，方可进行下一道工序施工。 4.4.2.3 环、纵向排水管安装 （1）纵、环向排水管安装方法 隧道设计采用衬砌背后可维护的纵环向盲沟排水系统，要求纵向 盲沟和环向盲沟相互独立、分别直接接入隧道侧沟。环纵向排水盲管 的施工主要有钻孔定位、安装锚栓、铺设盲管、安装连接等环节。 隧道拱墙环向设置 50 透水软管，环向盲管间距 312m，强富水 段 3m，中富水段 6m，弱富水段 9m，贫水地段 12m，环向排水盲管直 接接入侧沟中，盲管包裹土工布，安装前应先测量在初支面上划出环 向排水管的位置，钻孔定位，定位孔间距拱部间距 0.50.8m，边墙 0.81.0m；采用钢筋卡打入定位孔将环向盲管固定。隧道两侧墙角布 设纵向排水盲管，采用 100 打孔双壁波纹管，端头离施工缝不得小于 30cm，纵向盲管通过 135圆形弯直接接入侧沟中，盲管包裹土工布。 . 精选文档 . 精选文档 环向施工缝地段盲管安装示意图 环向分施工缝地段 盲管安装示意图 . 精选文档 环、纵向排水盲管布置方式示意图 综合防排 水系统断面示 意图 . 精选文档 综合防排水系统平面布置图 （2）环（竖）向盲管，纵向盲管施作要求 1、排水盲管布置时应尽量顺直，并与初期支护或围岩表面密贴， 空隙不得大于 5cm，盲管与喷混凝土基面或围岩脱开的长度不得大于 10cm，不得有扭曲现象，尽量减少地下水渗入排水盲管的阻力。 2、排水盲管应用扎丝捆好并用钢卡固定在膨胀螺栓上。 3、纵向排水盲管沿纵向排水坡度宜与线路一致，并不小于 3。 4、排水盲管应固定牢固，并采取适当的保护措施，防止泥沙、喷 混凝土料或杂物进入。 5、对集中出水点，应铺设单根排水盲管，并用速凝砂浆将周围封 堵，使地下水从管中集中流出。 6、当隧道初期支护表面有大面积渗漏水