工厂规划总结方案.ppt

工厂规划方法路径总结,主导：项目组,工厂规划工作流程工作阶段,工厂规划工作流程详细节点,分享内容大纲,引子：奇葩随处可见Input&Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自专业严谨,规划vs.不规划,当前工厂规划方面存在的垢病：A、先建设再规划：现在仍然有较多企业不规划就匆匆建设，造成大量浪费，后期怎么改也非常难用。B、完全依赖于设计院：也有很多企业依赖于设计院，认为设计院可以搞定一切；而在此领域上设计院的侧重点根本不在于规划而在于实现。比如说柱网、承重方面，我们必须根据工艺需求确定跨距、载荷等要进行大量的论证计算，由规划方案来决定而设计院所要做的就是根据需求设计多粗的大梁及铺多少钢筋，而这部分还是由工程软件自动计算完成的,规划vs.不规划,当前工厂规划方面存在的垢病：C、由“老板规划”或“技术部门”完成：问题一、往往因为没有大局观或广阔的思维，造成方案没有创新思维、对现状没有大幅度改善问题二、技术部门往往各执一块，仅把各分厂规划收集起来拼揍起来无法打破部门间壁垒，无法做到系统、连贯的规划方案；问题三、同时因为规划技术不够全面较多地方只能按“传统做法”将就着做，而“传统做法”可能有很多不合理。,“奇葩”随处可见,“奇葩”随处可见,“奇葩”随处可见,“奇葩”无处不在,指导规划(2天),原自行规划,为什么顾问可以做到？！,面对可能存在的质疑：当然换个角度来说企业也有这样的疑问？你又没在我们厂做过，而我们技术部的人员可能都做了七八年了，你怎么有他熟悉，拿什么来规划好我们工厂？而我们这样认为：是的，我是没在其工厂做过，但我们经过多年的规划经验已熟悉制造业的多个常见制程：钣金冲压、钣金喷涂、注塑、塑胶喷涂、多种线体类型、组装、总装、包装、SMT、AI、测试、B/I等多个制程；而且熟悉多个行业：家电、电子、手机、汽车、化工、PC同时又熟悉政府用地规范、消防要求、各相关国家标准GB等,不是我，而是我们！,规划需要技术团队与规划团队的联动，而不一个人在战斗。,工厂技术部门的优势在于把局部生产区域技术实现做的最优,规划团队即要系统性的规划实现，达到投资与运作最优化,技术团队,规划顾问,小贴士：若是常用工艺规划顾问一样可以在技术领域做得到，而且因为行业视野的原因一般还会做到更好。,技术团队与规划团队的联动,珍珠vs项链工厂技术部就好比是个个珍珠规划技术却是把珍珠串成项链,工厂技术,规划技术,规划的站位,规划顾问首先要要有行业视野，同时又有专业视野在规划项目架构中不仅是工程师角色，同时又是统筹者例：XXXX工厂规划项目构架,XXX(副总),XXX(副总),XXX（技术总监）,XXX(副总),XXX（技术总监),(项目顾问),陈XX（总裁）,（项目办）,规划的价值,有形价值：单位面积规划产值指标年度物流运营费用指标前期设备投资节约费用前期基建投资节约费用无形价值：先期即作到企业后期想花钱改都做不到的规划项说明：因较多企业或规划项目以新建为主，没有Before/After的比较，则有形价值方面比较难以计算。,分享内容大纲,引子：奇葩随处可见Input&Output大到工业园区规划中到生产车间规划细到生产线体设计外加辅助设施规划结语：精品来自专业严谨,Input&Output工厂规划的输入和输出,整体规划需求,总体设计产能工厂规划总纲，确定规划的规模垂直整合程度确认零部件自制的程度，要把握度P-Q配比分析“品-量”与“批-量”的分析，选择生产模式生产工艺流程确认生产工艺，规划作业单元规划功能模块指定与论证要规划的作业单元生产辅助设施主要作业单元以外的辅助设施地块用地红线新建工业园的用地范围(或不是新建则确认场地条件)政府用地要求新建工业园的用地要求(退让、开门、建筑指标等)总体规划原则企业提出的规划大原则及特殊要求如反恐、SA8000等即定事项列表企业一般都有自己的想法，主要确定哪些是一定不变的,工厂规划需求资料清单,工厂规划功能模块需求表,工厂规划功能模块需求表,主要栏目是功能模块名称、归属单位、需求面积、楼层要求或不要求、亲和关系、场地需求说明而在规划中也会体现规划说明、规划定位、规划面积等同时控制供需差异，基本要保证在-10%+20%之间，若超过范围需要说明规划需求在初期可能有的客户写不全甚至写不出，对于提出的要逐条满足（不满足需说明），但在规划中根据经验不限于提出的需求；规划初期对需求面积可以很不准，会在细化规划中通过计算或试摆确定，最重要的避免遗漏项目后面需要不断总结，可以制作一个复选框形式更完善,列举案例XX工厂规划需求与原则,规划需求原则,需求1、地块信息与政府要求,用地红色图：,地块信息：,位置：位于？经济开发区，东临？工业园建设项目，南临？路，西临？路，北接？工业园。面积：地块为梯形地块，面积149.24亩，即99493平方米,215m,399m,269m,108m,302m,需求2、地块信息与政府要求,政府文件：,规划设计条件要求：,指标：容积率1.0-1.6，绿地率15%，建筑密度35%道路控制要求：同心路道路红线控制宽度36米，桃园路道路红色控制宽度24米建筑退上要求：围墙退让道路连线1.5米主出入口：临同心路设计基地主出入口,需求3、总体规划产能（P-Q）,设计产能：年产?30万台，其中20万台内销，10万台出口淡旺季销量比例约为1:2.5，中1-7月为销售淡季，约8.57万台，8-12月为销售旺季，约21.43万台按在淡季生产储备1个月成品库存计，以旺季5个月均摊计，则月度峰值4.28万台主要生产车间：钣金冲压、钣金喷涂、总装车间、以及配套模修区自制零部件车间：换热器、燃烧器、线材、铜管弯管等部件的自制生产、以及壁挂炉和供暖系统的电子电控生产车间主要规划仓库：成品仓、钣金原材料仓、进口件战略储备仓库、包附料线边仓(夹层)、外购件综合仓库等,需求3、总体规划产能峰值月生产节拍（T）,规划总产能：30万台/年，月峰值4.28万台规划最大小时产能：=42800台/26天/10小时/90%=182.9台/小时圆整后产能：180台/小时总生产节拍：20秒算法说明针对高峰月份，则要以较多的加班时间来满足；考勤时间以26天/月、1个班次、每班10个小时进行计算，90%的线体稼动率；加班时数约为84小时/人对于投入较大的设备可以以28天X22小时计最大产能超过36小时/月的加班时间与低谷月份进行平均以规避法律风险,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）,垂直整合策略：自制三大制程：冲压、喷涂、总装主要自制部件：热交换器、燃烧器、铜管、电控件及部分线材,热交换器,燃烧器,铜管,电子板,电子板,线材,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）,详细生产流程：,面壳工艺流程,电控工艺流程,总装工艺流程,需求3、工艺流程规划工艺路径（R）,主生产流程示意：,MANUFACTURINGFLOWPROCESS,主生产流程：冲压喷涂总装,成品,钣料,燃烧器,热交换器,外购件(原料仓),SMT、AI,手插件、波峰焊,后焊装配,电控件,线材加工,需求3、面积需求测算职能部门（S）,说明：需求面积=总面积/存储率X(1+余量系数)其中存储率是指存放托盘底面积占仓库面积的百分比，驶入式货架存储率最高其中余量系数是主要因产品型号差异而不能合托盘造成的需求面积增加比率,需求3、面积需求测算职能部门（S）,说明：预留总装生产空间较大，便于以后扩能；一楼常规料仓库欠缺约200平米，二楼线边仓库(平面仓)有较多富余，可以入二楼平面仓；成品仓库稍有不足(少130平米)，但增加丙类厂房成本较高建议减少成品库存周期1天即可满足,需求4、工厂规划的总体原则,原则一：符合政府相关法律与法规满足国土局工业用地规划设计条件与建筑要求(主要含地块红线建筑退让距离、建筑密度、容积率、绿化率，出入口设置等要求)满足环保局建设项目环境保护设计规范原则二：满足生产工艺的建筑需求根据生产工艺合理设置建筑柱网跨距、层高、承重，在满足一般轻工厂房通用条件基础上，保证XXX部分特殊工艺的建筑需求根据工艺需求满足防尘、防静电、物料安全以及辅助设施等要求根据需求合理设置主通道、货台、货梯、设备入口等设施，满足物流需求原则三：保证生产安全与职业健康满足GB50016建筑设计防火规范,合理设置防火分区、逃生距离、逃生梯宽度，以及特殊操作区隔离防护、卫生间设置、休息区设置等原则四：基于精益思想规划原则采用流线化模式整体布局，串接各生产制程，打造流畅的“一笔划”工厂设置物料超市恰时、恰量组织生产，控制整体在制品与在线料(WIP&RIP)原则五：对指定条件不做大调整建筑结构已指定，即为两层钢结构厂房，总图规划已通过规划建设局评审,相关国标规范,国家强制标准：GB50016-2010建筑设计防火规范：参照制定厂房等级、防火分区、消防通道、消防设施设置等GB50009-2012建筑结构荷载规范：用于参照制定非生产区域荷载参数GB5768-2009道路交通标志和标线：用于指导园区内道路交通标线与标识地方政府要求：规划建设局文件：望城经开区规划建设局关于同心路与桃园路交叉口东北角地块规划设计条件及附图:参照制定建筑退让距离、