防腐保温专业施工组织设计

华能沁北电厂一期工程8#标施工组织设计防腐保温专业施工组织设计防腐保温专业施工组织设计目 录1.0保温、油漆工程概述12.0施工组织机构及其岗位职责23.0机械配备、劳动力安排及施工进度64.0施工方案84.1 锅炉炉墙砌筑工程施工方案84.2 保温工程施工方案104.3 油漆工程施工方案165.0场地要求216.0安全措施227.0质量措施258.0环保措施29i1.0 保温、油漆工程概述1.1 本专业概况1.1.1 概述华能沁北电厂一期工程设计为2600MW机组，我公司承担一号机组的安装任务，防腐保温专业主要承担的任务是：锅炉炉墙砌筑，锅炉附属设备及管道保温，热力系统管道和设备保温，汽机本体及附属管道保温，以及全厂钢结构、设备和管道油漆。1.1.2 保温油漆工程量1) 锅炉炉墙砌筑1862m32) 全厂热力设备及管道保温7782.5m33) 全厂热力设备及管道外护板52350m24) 钢结构(重量)油漆4900t1.2 编制依据1) 河南沁北发电厂一期工程招标资料及图纸；2) DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（防腐油漆篇）；3) GB4272-92设备及管道保温技术通则；4) GB6174-87设备及管道保温效果的测试与评价；5) GB126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收规范；6) GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准；7) DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；8) 火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（1996年版）。1.3 施工特点 1) 保温、油漆量大，面广。2) 保温材料质量要求高，施工工序要求严格。3) 外护板安装工艺要求标准高。4) 喷砂除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格。5) 油漆颜色调配要求精度高。2.0 施工组织机构及其岗位职责主任专责工程师副主任专职安全员专职质检员油漆班保温班2.1 施工组织机构图2.2 岗位职责：2.2.1 主任职责：1) 在项目经理部的直接领导下，全面负责本单位行政工作。2) 认真贯彻执行党和国家的方针、政策、法令及本单位的各项规章制度。3) 全面负责本单位的工程施工、安全、质量、技术及行政管理工作。4) 坚决贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，搞好本单位的安全施工。5) 负责组织本单位各项规章制度的制定、审批，组织大型工程施工作业指导书的编制、审批和实施。6) 根据工程情况，负责各级人员的调配，工器具、机械的配备，及时解决工程中所出现的各类问题，如不能解决的问题，及时向上级主管部门汇报。7) 加强管理工作，及时检查了解下属人员的工作状况，建立各类账册、卡。8) 控制管理好各类费用的收支，帐目清楚，坚决杜绝不合理开支，执行财经制度。2.2.2 副主任职责：1) 副主任在主任领导下工作，工作要对主任负责，及时向主任汇报。2) 协助主任制定公司全年生产指标、经济指标，并负责实施。3) 负责公司各项规章制度的制定并监督执行。4) 负责公司重大安全措施的审核。5) 深入施工现场，检查施工安全措施实施情况，发现问题及时解决。6) 每周组织一次安全工作会议，解决安全问题，确保施工安全。7) 负责公司质量工作的监督和检查，发现问题及时整改。8) 负责公司环境管理工作的实施。9) 组织公司各类人员岗位培训，不断提高公司工作人员素质。10) 参与公司重大事件的决策。11) 负责公司班组建设，提高公司整体战斗力。12) 关心职工疾苦，充分调动全体职工积极性，努力完成公司各项工作。2.2.3 专职安全员职责：1) 认真贯彻执行电力建设安全工作规程、安全施工管理规定和上级有关安全工作的指导与要求，在公司安监部门的领导下，做好本公司的安全施工管理工作。2) 负责监督检查本公司施工现场的安全文明施工情况，对查出的事故隐患应立即监督工地整改。3) 有权制止违章作业和违章指挥，有权对违章者进行经济处罚，对严重危及人身安全的施工有权指令停止施工，并立即报告领导研究处理。4) 参加各重要施工项目和危险性作业项目开工前的安全措施交底工作，并到现场检查开工前的安全情况，监督安全措施的执行情况，应同时参加审查安全施工措施。5) 协助公司布置与检查每周的安全活动日活动，监督检查班组每天的班前安全讲话，督促各工地及班组加强安全建设。6) 参加工地安全会议和生产调度会，协助公司领导布置检查总结工作。7) 参加公司安监部门组织的安全专业检查，参加安全员工作例会。8) 督促并协助工地有关人员做好劳动保护用品、用具和重要工器具的定期检查工作、鉴定工作。9) 开展安全教育宣传，负责新入厂人员进行二级教育和全体施工人员的安全培训工作。10) 总结和推广安全施工经验，提出对安全施工班组和个人的奖励意见。11) 负责对分包单位的安全施工、文明施工进行检查指导。12) 按“三不放过”的原则，协助公司领导组织轻伤事故和严重未遂事故的调查处理工作。13) 负责安全证件的管理工作，并建立特种作业人员档案。2.2.4 专职质检员职责：1) 组织学习和执行国家或行业标准、法规和规章制度。2) 组织学习和执行公司质量、环境管理手册和程序文件。3) 严格执行施工作业指导书和施工方案制度。4) 根据施工进度计划组织施工技术力量，保证工程质量。5) 负责对工地全体人员进行质量教育，使其理解公司的质量环境方针和目标，并在实际作中实施。6) 通过培训使施工管理措施得以落实，确保作业中重要施工因素得到控制。7) 负责施工生产废物的收集、储存和运输。8) 负责编制施工的记录，并对其准确性负责。9) 负责本单位承担项目的施工质量的检查验收工作，并向上一级质保部门汇报质量工作情况。10) 协助本单位专业技术负责人做好施工记录的编制、竣工验收资料等文件的整理和编目。11) 深入现场进行巡检，掌握施工质量的动态，进行质量分析。12) 参与质量事故的分析、调查并提出报告。13) 做好本单位质量的日常管理工作。2.2.5 专职工程师（技术负责人）职责：1) 负责公司的安全技术工作 。2) 组织并主持安全工作规程和安全管理规定的学习与考试，组织并进行安全教育工作 。3) 负责编制施工组织设计中的安全施工 、文明施工措施和重要工程项目的安全措施，办理重要项目的安全工作票的报审并亲自进行交底。4) 负责布置检查指导分项工程的安全施工交底工作 ，督促检查各工地技术人员，按规定填写安全施工作业票。5) 从技术方面指导和支持各工程点专职安全员的工作。6) 组织编制公司技术革新和施工新技术、新工艺中的安全措施。7) 负责对分包单位施工的项目进行安全施工技术上的监督与指导。8) 组织安全设施的研制和推行工作 。9) 参加各工地安全检查，解决存在的安全技术问题。10) 参加轻伤事故和记录事故中严重未遂事故的调查分析 ，并提出预防措施。2.2.6 班长岗位职责：1) 根据上级领导指令 ，贯彻企业标准和各项规章制度，组织带领职工搞好本班的生产、管理工作 ，全面完成安全、生产和各项经济技术指标。2) 严格执行安全工作规程，开展经常性的安全教育，组织班组安全活动，坚持对事故“三不放过 ”，保证安全生产。3) 运用全面质量管理方法，坚持质量第一，贯彻质量标准 ，确保工程质量。4) 制定并执行班内工作计划，建立健全各种管理资料 ，实行标准化管理。5) 组织文明生产，搞好设备管理工作，使所管辖设备完好 、整洁、标志齐全。搞好班容班貌建设。6) 抓好岗位技术培训 ，提高班组成员的技术、业务水平。7) 推行现代化管理，组织开展技术革新 ，提合理化建议活动。8) 做好班组的思想政治工作 ，关心班组成员的思想、工作和生活。实行民主管理，每月向本班职工报告一次工作 ，听取职工的意见和建议。9) 组织班内政治学习，加强班组精神文明建设，不断提高班组成员的政治思想水平。2.2.7 组长岗位职责：1) 组织带领本组成员安全、优质、文明、如期地完成班长分配的各项施工任务。2) 严格贯彻执行安全工作规程，开展经常性的安全教育，对本组成员的安全负主要责任 。3) 坚持质量第一，贯彻质量标准 ，确保工程质量。4) 组织本组成员开展技术革新 、提合理化建议活动。5) 关心本组成员的思想、工作和生活情况 ，加强精神文明建设，不断提高本组成员的政治思想水平。2.2.8 工人岗位职责：1) 安全、优质如期地完成班组长交给的各项工作任务。2) 协助组长搞好本小组的安全、质量及施工进度。3) 负责做好施工的自检记录。4) 负责检查设备 、材料、工具的供应情况。5) 负责对学徒工在技能方面的培养。3.0 机械配备、劳动力安排及施工进度3.1 机械工器具配备 序号工具名称规格单位数量一、白铁机具1卷筒机10001.0台22滚边机10001.0台23剪板机25001.0台14折角机200010001.0台15弯边机10001.0台16折叠机0.8台17电剪1.0台48电动切割机40025台3二、保温工具1砂浆搅拌机0.5m3台12砂轮机台13卷扬机0.5吨台34电焊机交直流两用300A台5三、油漆工具1空气压缩机6m3以上台32喷枪及皮带套143安全差速器个10四、木工类工具1木工多用机床台2五、测量工具1油漆测厚仪台12红外线测温仪台13.2 劳动力安排 时间人数项目2003200420054567891011121234567891011121234油保项目经理1111111111111111111111111油保经理助理1111111111111111111111111项目专工1111112222222222222222222技术员1111112222244444444444441安全员1111111111111111111111111质检员1111111111111111111111111其它(管理人员)2222225555558888888888882油漆工4888888888883030383838383838382020203喷砂工612121212121212121212121818181818184444440保温工0000005555151540404040404040404030252020白铁工00000011112226202020202020202015155架子工00000022226612121818181818121212664卷杨司机0000000002255555555533220力工2222222101010404080808011011011011011011070706029总 计203030303030435151539810320520923726726726725324724517716014570注：可根据现场用工情况及时调配。3.3 施工进度序号施工项目 开工时间完工时间1喷砂施工准备2003.04.012003.05.152保温准备 2003.10.012003.12.303喷砂及油漆2003.04.012004.12.204锅炉本体砌筑2004.03.202004.08.305锅炉本体范围内管道保温2004.05.182004.10.156锅炉附属设备保温 2004.05.082004.10.307锅炉烟风煤管道保温 2004.06.202004.12.018电除尘保温 2004.09.152004.11.159汽机本体及附属管道保温 2004.10.012004.12.1010全厂管道设备保温2004.05.152005.03.1511全厂管道设备油漆2004.04.012005.03.15注：本施工进度按1#机组主要里程碑进度编制，如施工有变可根据现场情况及时调整。4.0 施工方案4.1 锅炉炉墙砌筑工程施工方案4.1.1 炉顶密封施工1) 施工前具备的条件 水压试验结束。 密封用的耐火材料现场抽验合格。 密封金属结构件齐备。 详细审阅图纸、分析清楚设计意图。2) 炉顶密封施工 清理干净炉顶棚管上的所有杂物。 顶棚管密封处的空隙，用木板条或散棉填严密。 在相关部位施工耐火材料。 金属密封件的焊接完成。3) 控制炉顶密封漏风率为零的主要措施 严格按程序施工，每施工完一个环节，必须经有关人员的检查合格后，方可进行下道工序施工。 耐火砼施工完必须经检查合格，强度上来之后，方可进行密封件安装，并做好隐蔽工程记录。 焊接金属密封件，必须严格按图纸施工，不得出现任何漏焊现象。 所有工序都检查合格后方可进行保温工作。4.1.2 炉墙保温砌筑施工 1) 施工前应具备的条件及要求 锅炉水压前，必须先将保温砌筑中的金属构件（如保温针）焊于承压管道上（不需焊承压部位的构件可以水压后施工）。 保温材料及耐火材料及时运到施工现场。 保温材料现场抽检，必须符合技术要求。 耐火混凝土及保温混凝土，做好试块送检，检验达到设计标准。 锅炉水压试验结束。 工器具配备齐全。2) 锅炉保温施工 金属结构件及保温钩钉焊接a) 保温钩钉等金属构件，因焊于承压管道上，应在水压前施工。b) 焊接钩钉焊于水冷壁鳍片上，水平和竖直间距300300mm左右，并错列布置。c) 金属构件焊完后，再补上油漆防腐。 保温层施工a) 在炉墙上施工第一层保温棉，要错缝布置，缝隙严密，并用散棉填实。b) 然后进行第二层保温棉施工，与第一层要压缝施工，缝隙用散棉填实。c) 继续保温，直到达到设计厚度为止，每层都要错缝，层层压缝。d) 敷设铁丝网，在钩钉上加压片将铁丝网紧紧压在保温层上，然后将钩钉弯倒，表面一定要平整。e) 如需抹面，在铁丝网上抹20mm后的抹面层。3) 局部耐火（或保温）砼施工 清扫施工部位。 焊接或绑扎钢筋网格，留好膨胀点。 在钢筋网格及金属面上涂刷沥青漆。 按照设计要求支好模板。 混凝土搅拌时加适量水，搅拌均匀，用清水搅拌。 搅拌好的混凝土要及时运到施工地点，一次浇筑完成。 浇筑过程中要捣固、振动，使混凝土凝固后不出现蜂窝现象。 浇筑完砼后要进行自然养护。 最后拆除模板，全面检查，有不平整处要进行打磨修整。 附典型图：保温材料钢丝网保温针及压片水冷壁管锅炉炉墙保温图外护板安装图保温层外护板固定件钢性梁水冷壁穿顶棚管管束金属密封件耐火材料顶棚管炉顶密封典型图4.2 保温工程施工方案施工的准备固定件和撑件的安装保温层安装保护层安装工程验收4.2.1 施工工艺流程图4.2.2 施工的准备和要求1) 施工人员齐全、到位，有足够的场地。2) 参加施工的组织机构健全，管理及施工人员到位，各负其责。3) 施工人员必须进行安全及技术培训合格后方可进入施工现场。4) 有足够的加工场地及材料的堆放场地和库房。4.2.3 施工工器具1) 根据施工要求配备相应的施工工具。2) 保证工器具的完好和连续使用性。4.2.4 保温层施工1) 固定件和支撑件的安装 用于保温层的钩钉，采用3-6mm的低碳圆钢制做，直接焊装在碳钢材质的设备或管道上，其间距300300mm。 焊接钩钉时，应先用粉线在设备或管道上划出每个钩钉的位置。 焊接钩钉支撑必须牢固，由专业人员施工。角钢圆管道支撑件形式方形支撑件形式扁钢或角钢支撑腿支撑外框螺栓连接焊接接点 支撑件的安装，应符合下列规定（见支撑件的形式图）：a) 支撑件采用普通碳钢板或型钢制作。b) 支撑件不得设在有附件的位置上。c) 高压管道或设备不允许直接焊于金属壁面上，应采取打抱箍，将支撑件安装在抱箍。d) 支撑件应低于保温层厚度56mm。e) 支撑件焊接牢固，设备上的支撑应留有足够的膨胀。2) 保温层安装 保温层的安装分为管道保温层安装和设备保温层安装(见下图)。绑扎铁丝保温棉膨胀缝弯头处保温结构绑扎铁丝保温棉块管道保温外层保温内层保温管道表面管道分层保温结构保护层矿物棉保温层钢板网矿物棉填充料管道阀门法兰管道阀门法兰保温结构图设备和箱体的保温结构内层绝热板设备壁板外层绝热板 保温层施工时，同层应错缝，上下层应压缝，其错缝压缝的长度不小于250mm。 保温材料用镀锌铁线进行绑扎，绑扎间距不应大于300mm。 保温毡的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重，安装后的棉必须平整，接缝必须严密。 双层或多层的保温层的保温制品应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。 封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。 保温层单层的保温厚度不应超过60mm，如超过60mm，分层施工。4.2.5 保护层施工1) 保护层（外护板）下料 外保护层为金属护层。 金属保护层下料及搭接形式如下图所示。 直段下料可根据实际保温完后管道周长加50mm考虑，也可按下料公式：L=（D+2）+A，并压鼓。L：下料长度，D：管道外径，保温厚度，A：搭接量：当（D+2）50mm时，A=50mm；当（D+2）50mm时，A=100mm。31245弯头下料形式2213344551423512345ACBDE3RACBDE1245R展开图A平面设备封头下料形式50100100150501004010金属护壳常用搭接型式2) 外护板安装总体要求本工程外护板（铝板）量非常大（约5万多m2），因外护板直接影响到电厂的外表工艺及环境美化的作用，因此我们针对这一特点，借鉴华能丹东电厂及其它施工经验，以达标、创优为目的，制定了详细的外护板安装计划。 现场需用的铝皮由车间专业人员进行加工制作，并建议方形设备及管道，采用压型小波纹板做原材料。 剪切直段尺寸要准确，误差不得超过10mm。 弯头、三通及有关弧线部分要按样板画线进行剪切，要求剪切准确，不允许有凹凸现象，无毛刺，误差不得大于2mm。 起线要求圆滑，深度不得小于4mm（修补孔洞除外）。 所有铝板在加工制作过程中，要进行表面保护，减少划痕。 铝皮加工车间的地面要铺设地毯，加工用的机械与铁皮有接触的面应铺设防划毡等。 施工中管线直段部分要横平竖直，误差不得超过5mm并把搭接口部位放到暗处，以美观平整为宜。 在实际安装过程中，有些外护板的搭接口无法放到暗处时，应顺着视线的方向搭接。 搭接口处起线部位,板与板相连处应把重叠起线的部分剪去。 在安装过程中，铝皮的搭接处要严密无缝，钉距要均匀成线，钉距要求（150200mm）。有障碍处，应把剪切口放在暗处，如果在实际施工过程中，不能把剪口留在暗处的，应用加短节的方法。两根或两根以上成排管道时，外护铝皮安装线与线应对齐，以确保美观。所有管线的外护板在实际安装过程中每35m必须留一处膨胀节，膨胀部位搭接应在100mm以上。竖直管道的外护板应固定在托架上，防止外护板脱落。弯头安装要求线与线之间相接吻合，严密无缝无松动现象，对口整齐，铆接牢固，均匀美观。弯头外护板的角度应与管道的实际角度相符，误差不大于3，不得有勾头或扬头的现象。管径在400以上的弯头，外护板内部必须加备条。现场所用的三通应由白铁车间统一下料，施工人员不得在现场随意加工。罐体封头应扣槽均匀，搭接一致，无缝隙。3) 管道外护板安装要求 管道直段部分a) 水平管道直段部分外护板必须平直，块与块必须对线，不准有大小头现象。b) 安装时把搭接线留在暗面。c) 垂直管道安装时，外护板必须垂直，误差不许超过5mm以垂线为参照物，用目视观察。d) 直段外护板搭接部位重叠起线，重叠部份应剪去一面。e) 外护板搭接部份的间隙不得超过1mm。f) 固定外护板用的自攻钉间距200mm，误差不准超过3mm。g) 当管道安装成排时，成排管道的搭接线必须一致（包括横向、纵向）。h) 在现场实际施工过程中，有时管道和弯头接头处需一小段双面起线的直段，不得在现场随意在现场下料，必须返回白铁间加工好再到现场安装。 管道弯头部分a) 弯头搭接线必须对齐成线，并考虑防雨。b) 弯头搭接线留在暗面处。c) 弯头瓣与瓣之间扣槽严密，不允许在角度不合时多搭接。d) 弯头与直段过渡圆滑。e) 凡弯曲半径大于400mm的弯头必须加备条。4) 罐体外护板安装要求 罐体封头部分：瓣与瓣之间必须扣槽，瓣与瓣之间的间隙不得大于1mm；安装中，如安装出现不合适现象，这时不得采取多搭接方法来应付，必须重新下料，重新安装。 罐体直段部分：安装时采用错线压中安装，第1、3、5铝板垂直或水平的线必须对齐在同一直线上，第2、4、6铝板垂直或水平的线也必须对齐在同一直线上；外护板表面平整，不许凸凹不平；罐体表面固定用的自攻钉间距为200mm，误差不超过3mm，必须横、竖成线；搭接重叠起线部分应剪去压在里面起线部分，保证搭接部分没有间隙；板与板必须平整无间隙。5) 波形板安装要求 垂直安装的波形板必须上下对肋，偏差不大于2mm。 垂直安装的波形板钉必须安装在同一肋间，横竖成线，偏差不大于2mm。 波形板的板与板连接钉距为200-250mm之间必须均匀，偏差不大于2mm。 波形板的角板一般不超过150mm，角板与板连接的钉距必须均匀。 波形板必须留有足够膨胀缝。 波形板的角板可根据实际情况做成相应的角板，形式下如图：波纹宽形角板直角形角板丁字形角板波纹宽4.3 油漆工程施工方案4.3.1 施工工艺流程施工的准备金属构件喷砂、清理底漆涂刷面漆涂刷工程验收4.3.2 表面准备 1) 施工的准备 喷砂设备、空压机、喷漆设备、电动砂轮机、高压水枪、电动钢刷、油漆刷等。 喷砂场地选择离其它工种较远的地点，并做好封闭的厂房，防止粉尘的污染。2) 材料管理 不同种类油漆、稀释材料等应分别存放。 储放场所须干燥及通风良好，油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。 油漆存放须远离明火场所,必须配备灭火器材并设置“严禁烟火”标志牌，增加警示。 油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。 油漆不得受到阳光直射防止起火。 金属构件喷砂3) 生锈程度的等级将未经表面处理的钢结构表面锈蚀状态分为A、B、C、D四级。 A级：金属结构表面完全覆盖着完整黑皮，无红铁锈或仅出现少量的红铁锈； B级：金属结构表面开始锈蚀，部分黑皮已剥落，出现红铁锈； C级：金属结构表面已产生全面性锈蚀，大部分黑皮已剥离或呈非常松懈状态； D级：黑皮已完全剥落，金属结构表面已产生许多锈孔，呈全面性严重腐蚀状态。4) 喷砂除锈等级根据ISO8501-1标准，喷砂除锈分为四级： Sa-1级：轻度喷砂法，只除掉一些蓬松的污垢和铁锈、黑皮及异物； Sa-2级：中度喷砂法，除去松懈黑皮、大部分污垢、铁锈以及异物。处理后表面呈“灰色”； Sa-21/2级：“近白”喷砂法，完全除去黑皮、铁锈和异物，仅有少量的黑皮铁锈及异物存留，表面呈今昔白金属色泽； Sa-3级：“净白”喷砂法，绝对彻底的喷砂到纯白色金属状态，所有的黑皮、铁锈及异物彻底去除，表面呈均匀的白金属光泽。5) 表面处理 为了得到最佳的油漆性能 ，在油漆前，油漆或涂层的表面应该完全干燥 、没有毛刺、焊接飞溅、焊药、锈蚀、氧化皮、污垢、灰尘、油、油脂和其它杂物。 表面准备完成后，任何砂粒、灰尘等应该已被除掉 ，并且在发生任何腐蚀或被再次污染前，喷砂后4小时内，涂上第一遍底漆。 表面处理采用干喷砂处理。6) 喷砂除锈 喷砂前，应用适当的溶剂、蒸汽进行清理、必要时用碱性清理剂、或喷水等方法，除去所有油圬、油脂和灰尘，过多的锈层应被修整掉，还要除去焊接飞溅和锋利的端部。 喷砂设备的清理，喷砂用的压缩空气应无水无油。有足够数量的网筛和分离器，并且安装在系统的最冷部分。用常规的清扫方法除掉空气接收器上的聚集的油和水。 温度高于 110时，不允许空压机输送空气 。 喷砂清理设备应具备固有的安全施工性能 、装有遥控关闭阀，该阀门通过释放喷嘴上闭锁装置手柄来控制。7) 特殊部位喷砂除锈 根据华能沁北电厂设计要求，抽汽管道及小汽机排汽管道内壁采用喷砂除锈，其特点是施工空间小。 选用机械：0.7MPa空气压缩机、储气罐、管道、无机喷砂机及配套附属设备。 采用管道无机喷砂机喷砂除锈，其主要特点在于小空间可将轨道伸入进行旋转式喷砂。 由于管道较长，为确保喷砂质量，可重复进行，直到合格为止。8) 管道内部清理采用面团清理法（如图）用和面机将白面用清水和好，使面团变得柔韧，成胶泥状，不掉渣；将喷砂完成的管道，放置到自制的旋转式滚床上，使管道有一定的倾斜度,坡度在10左右；将和好的面团柔成一个圆球，圆球的直径是需清理管道内径的1/22/3；将面团放置管道高处端，然后将清理的管道在滚床上延一个方向滚动管道，使面团在管内转动下滑，达到清理目的。管道轴承支架i109) 砂料的选用为了保证沁北电厂工程的质量达标，我们重要部位采用石英砂做砂料，一般结构采用河砂做砂料。4.3.3 油漆施工1) 油漆施工环境雨天、雾天及相对湿度高于80%时，除另有特别配方或规定外，不得进行室外油漆作业；施工场所应有适当防护措施，以保证被涂刷的构件干净，否则不得进行油漆作业；所油漆构件的表面温度不超过40 ；空气温度不低于4；油漆后2小时内，不能出现不利的天气变化。2) 油漆混合及稀释：二液或二液一粉型油漆调配，依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌，如有粉剂分开包装时，最后再将粉剂加入，并在规定时间内用完；稀释剂用量一般不超过10%，以免影响遮盖性能及漆膜厚度；油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配；调和漆使用前应充分搅拌均匀。3) 油漆施工方式 喷油漆：风动喷刷是最佳方法。正确使用喷嘴、压缩空气等。所有涂层都应均匀、彻底覆盖在表面上。立即刷掉所有滴落物或清除掉油漆，然后重新喷刷。特别复杂的结构应用刷子代替喷枪刷漆，避免过度喷溅造成污染及浪费。 刷子刷油漆a) 刷子刷油漆：由于某种原因，如材料或环境考虑等，不能完全喷漆的区域；在喷漆之前，对角部、边缘、裂缝、孔洞、焊缝或不规则表面进行初步刷油；对于局部损坏的油漆或错误施用油漆的区域，进行补漆或修补。油漆厂商认为涂层材料适于用刷子刷油。刷子的类型和质量必须符合刷油要求。用刷子来回刷油时要保持刷子的垂直，这样才能得到光滑的涂层，和尽可能均匀的厚度。不应有深的或损坏的刷痕。油漆要刷到所有裂缝和角部。每层刷漆时，所有区域，如角部、端部、焊缝、小支架、螺栓、螺母和裂缝应刷油，以确保这些区域至少具有制定的最低干膜厚度 ，保证涂层的连惯性。b) 滚刷刷油漆：以羊毛或合成纤维制成的筒式毛刷，将油漆浸含于刷毛内，以缓慢均匀的速度上下左右滚动涂刷，最适合平面涂刷（凹凸面或边角是无法涂刷的）。滚刷只能用在面积较大的区域，而且是在不能选用喷刷的情况下。只有第一遍漆或底层油漆已用刷子刷完后，才能使用滚刷。4.3.4 油漆涂刷一般性规则：1) 碳钢不保温金属结构、管道及架构涂层 底漆：第一道75m；第二道25m。 中间漆：一道75m。 面漆：两道各35m。 焊道补漆：手刷焊道补漆100m两道，面漆35m两道。2) 碳钢保温金属结构、管道及架构涂层 底漆：第一道75m；第二道25m。 焊道补漆：手刷焊道补漆两道各100m。4.3.5 工程检验及验收：检 验 项 目检 验 方 法检验标准一、砂 石目 视筛 选（一） 必须是初次使用。（二） 采用2040网筛选过的白砂石。二、手工除锈目 视（一） St-2级。（二） St-3级。三、喷 砂目 视（一） Sa-2级。（二） Sa-21/2级。（三） Sa-3级。四、漆料检查目 视检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。五、膜厚检查测厚仪（一） 每涂刷过一道漆，原则上经自然干燥后隔日方可涂刷下道漆。（二） 各道漆涂刷程序依图纸说明施工。（三） 漆膜厚度应依设计规定执行。（四） 各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚，单点最低值不得低于规定膜厚的90%，油漆施工完成的总膜厚要求一般四道漆者不得低于150m。六、完成面检查目 视不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。5.0 场地要求5.1 由于保温材料怕雨怕潮，需建足够大的材料库（大约1000m2）；5.2 外护板金属罩壳加工车间需300 m2；5.3 金属护板成品和半成品存放场地需200 m2；5.4 制做支撑托架销钉加工间需100 m2；5.5 脚手架存放场地需200 m2；5.6 办公室及其它设施场地需300 m2。6.0 安全措施6.1 锅炉炉墙砌筑安全措施1) 以安全第一的原则，在施工的每一个环节做好安全工作。2) 搭设标准的脚手架，并在脚手架上的明显处设有标识，写明脚手架的荷栽、负责人、搭设日期及维护办法等。3) 材料的垂直运输，以机械运输为主，设有保护围栏，定期对机械设备检查维修，司机及起重工联络信号要准确无误（以旗语加对讲机为主）。4) 带电作业时，必须严格按照电力操作规程办，并设有漏电保护器及绝缘措施。5) 对于防止高空落物伤人、伤己，我们采取敷设安全网，人员自己配备工具袋等一系列措施。6) 施工区域的沟道、孔洞要设圈栏及盖板，并设有明显标志。7) 在进入现场施工前，对所有施工人员进行身体检查，并进行安全技术交底，使施工人员了解每个施工项目的施工环节，注意事项及应采取的施工方法。8) 职工必须了解习惯性违章的条例，对违反者制订惩治办法。9) 施工区域材料要摆放整齐，工完场清。6.2 保温工程施工安全措施6.2.1 进入现场条件1) 进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩戴安全帽及安全带；2) 施工现场保持清洁，垃圾和废料应及时清除，做到“工完场清”；3) 高处清扫垃圾和废料，严禁抛掷；4) 坚持文明施工。6.2.2 焊接和切割1) 参加焊接、切割的人员必须经专业安全技术教育培训合格后方可上岗；2) 工作场地必须视线良好，亮度足够；3) 作业时必须戴防护眼镜；4) 观察周围环境，工作场地周围5米内应清除易燃易爆品，做好防护措施；5) 焊接、切割完后检查其周围，确认无起火危险后方可离开。6.2.3 高空作业1) 在施工时必须有足够的光线；2) 遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止高空作业；3) 高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方；4) 作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷；5) 严禁在栏杆、孔洞边缘休息；6) 高空作业时切割下来的边角余料应放置安全处，施工场地尽量错开，无法错开的交叉作业，必须搭设严密牢固的防护隔离设施。6.2.4 脚手架及梯子1) 脚手架必须采用合格材料搭设，非专业人员不准搭拆脚手架；2) 搭设人员必须挂好安全带，传递杆件时应配合严密；3) 施工区域内设围栏和警示牌；4) 悬挂式吊架必须挂在牢固部件上，必须设保险绳；5) 脚手架上不准放过多的材料，材料尽量现用现运；6) 拆除脚手架应自上而下进行，严禁将其整体推倒。6.2.5 电动工具1) 电动工具必须符合其绝缘性；2) 由专人设置电源；3) 必须带有漏电保护器。6.2.6 施工材料应堆放整齐，并有明显的防火标志。6.2.7 凡未参加安全技术交底的人员不得进入施工场地。6.3 油漆工程安全注意事项6.3.1 进入现场条件1) 进入施工现场必须配穿合格的工作服，正确佩带安全帽及安全带。2) 油漆人员必须配备相应的劳动保护用品。3) 油漆人员严禁吸烟，并远离火源。6.3.2 油库及机械的管理1) 油库由专人负责管理，油漆应独立存放，配备灭火器材，并有禁止吸烟和严禁明火的标志，非工作人员严禁入内。2) 喷油喷砂的机械由专人负责管理。3) 非专业人员严禁动用机械。6.3.3 对油漆要求1) 不同油漆应分类存放。2) 油漆稀释应用专门的稀释剂，严禁不同稀释剂的混用。3) 对蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内，严禁乱放、乱扔。4) 对于现场进行油漆的人员做到用多少领多少油漆，坚决避免多领造成污染。5) 注意现场施工的防火，坚决避免交叉作业，如有交叉作业必须有隔离措施。6) 刷油时必须有良好的通风。6.4 文明施工管理1) 施工人员进入施工现场必须遵章守纪，确实做到文明施工 。2) 讲文明、懂礼貌 ，施工现场不得乱图乱画，不得随地便溺，不得乱扔垃圾 、乱泼脏水。3) 采用定位管理，在施工现场划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。4) 施工现场道路畅通，不得在安全通道上堆任何材料 、设备及其它物品，不得破坏安全通道。5) 在现场设置定点的垃圾箱，随时随地清理现场垃圾。6) 在施工过程中，做到“工完、料净、场地清”，不给施工现场留下任何残迹和隐患 。7) 工程所需要的材料 、设备在现场摆放整齐、牢固，按有关规定不得超宽、超高。8) 不野蛮施工 ，不得随意抛撒垃圾和杂物，爱护公共设施。7.0 质量措施7.1 质量培训计划1) 认真贯彻公司质量方针：“遵守法规 、信守合同、节能降耗、保护环境、管理创新、持续改进 、精品工程、顾客满意 ”。不断提高全员质量素质，提高技术技能，明确培训要求 ，使全体职工能更合格的履行本岗位职责实现质量目标 。2) 对全体职工进行质量方针和质量职责培训。3) 对管理人员进行质量保证手册及程序、岗位技能培训。4) 对技术人员进行质量体系文件的实施及岗位技能培训。5) 对作业人员进行岗位技能及操作要求培训。6) 对特殊作业人员进行专业知识培训。7) 对质检员、计量员等进行专业知识培训。8) 参加质量培训、学习考试不合格的坚决不能上岗。7.2 记录控制1) 原材料做好产品质量到货及验收记录，对不合格的进行标识，并做好调查记录。2) 施工记录必须做到字迹工整、清晰内容完整。3) 存档记录严格按存档要求归档。7.3 各施工工序的质量控制7.3.1 炉本体砌筑工程质量控制1) 严格控制原材料的检验，不合格产品绝不使用。2) 施工中严格按技术要求去做，不出任何质量事故。3) 施工中的每一个环节都要有人进行跟踪、监控，保证每一道作业程序的质量。4) 膨胀缝是保证质量的关键，因此，膨胀缝必须留足。5) 施工的外表工艺要美观。7.3.2 管道设备保温工程质量控制1) 钩钉的焊接应牢固，间距布置合理。2) 自锁压片不得产生向外滑动。3) 保温层的支撑件不得外露。4) 保温材料的容重允许偏差应为+5%。5) 保护层不得有松脱、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。6) 管道保护层环向接缝应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。7) 保护层的搭接方向，应与设备、管道的坡度方向一致。8) 金属保护层的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。9) 金属保护层的搭接尺寸：设备及管道不得少于50mm，膨胀处不得少于100mm。7.3.3 保温、混凝土质量控制流程图保 温 工 程 质 量