集团公司第一批工程技术人员挂职锻炼工作总结汇编

集团公司一通三防（第一批）工程技术人员挂职锻炼工作总结汇编二一二年十二月123目 录成庄矿挂职锻炼工作总结李雅庄矿郭雪鹏1成庄矿挂职锻炼工作总结李雅庄矿成晓强10成庄矿挂职锻炼工作总结晋南腾辉马兴华20成庄矿挂职锻炼工作总结三交河矿薛才华26成庄矿挂职锻炼工作总结辛置矿罗兵40寺河矿挂职锻炼工作总结李雅庄矿薛泽杰55寺河矿挂职锻炼工作总结晋南腾辉王兴强67寺河矿挂职锻炼工作总结干河矿赵斌79寺河矿挂职锻炼工作总结三交河矿李杰97寺河矿挂职锻炼工作总结通风部杨威105成庄矿挂职锻炼工作总结李雅庄矿郭雪鹏根据集团公司关于一通三防工程技术人员挂职锻炼实施方案安排，有幸被集团公司派送赴晋煤集团成庄矿挂职锻炼，虽很遗憾只在成庄矿短短挂职三个月就被调回，但仍受益匪浅，在此感谢集团公司通风部领导给予这一次难得的机会，现将在成庄矿挂职期间的所学所看总结如下，所学不精之处恳请领导指正批评。一、思想方面 在成庄矿感受最深的是“瓦斯不治，矿无宁日”理念和针对于“瓦斯超限就是事故”的精细化管理，原则只有一个就是按照制度，落实制度，治理瓦斯人人有责任，一切服务于通风，印象最深刻的是一次由于掘进工作面因地测预报不准确，导致瓦斯超限，组织召开分析会，不论客观原因怎么困难，瓦斯超限就是事故，谁造成谁负责，但凡出现瓦斯超限，必须查明原因，落实责任。相比在我矿根本没有这种执行力，都被客观原因所迷惑，感觉瓦斯超限就是不可避免，有的时候就是一句：“真没办法”，不了了之。这种执行力是我所在成庄矿感受最深的，也是我个人认为是抓好一通三防工作的根本。二、业务知识方面1、一通三防方面 （1）成庄矿通风系统晋煤集团成庄矿通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式，现有六个进风井，三个回风井，分别服务于矿井一盘区大巷（已采完）通风和二、三、四、五盘区的采掘生产，三个风井供风区域之间均构筑了分区通风设施，形成了 “三对风井，三个区域”的分区通风格局，矿井各盘区均设置盘区专用回风巷。矿井矿井有效风量42030m3/min。（2）成庄矿与李雅庄矿通风重点工作比较A、在开启密闭、排放瓦斯方面，与李雅庄矿基本操作和细节管理基本一致。B、巷道贯通方面，在贯通期间成庄矿对队组综掘机司机操作流程进行了规定，相比李雅庄矿更为细致可靠，提高了贯通调风的有序性、稳定性和安全性。成庄矿巷道贯通规定为：巷道贯通时，割煤司机从非风筒侧开始贯通（贯通面积1.5*1.5），贯通后，迅速将两巷横川的调节墙建好；待风流稳定后，工作面无异常的情况下，通风队干部组织生产队组贯通点刷大；贯通期间通风队大班人员严密观查通风系统变化情况、贯通巷道瓦斯变化情况，如出现瓦斯异常增大或报警现象，立即采取相应措施进行处理； 贯通后，通风队干部、大班人员落实贯通区域风量、瓦斯等情况，并安排防尘队将通风设施进一步完善。C、质量标准化方面，感受最深，我在矿实际岗位为通风区主管技术员，具体负责通风系统调整、一通三防设施的构筑以及治理达标工作，在成庄矿通风队挂职期间，暂且不说达标的标准（基本标准一致），深刻感受到“一步达标、不留瑕疵”的工作态度和理念，不论现场施工多么困难，第一步必须在施工前将现场具备达标状态（比如，巷道长度、断面、风门间距等等），不达标的工程不是干工程，这个是我们值得学习的，同样还是我认为最根本的。（3）、回采工作面通风方式 A、成庄矿4310工作面通风系统成庄矿4310工作面采用综采放顶煤的采煤方法，采用“U+L”的通风方法，这与李雅庄矿矿已密闭的226回采工作面通风方式基本大同小异。B、成庄矿5305工作面通风系统成庄矿5305工作面采用一次采全高的采煤方法，通风方法为偏Y型三进两回通风，工作面配风量关键在于尾巷的通风断面，在通风系统管理过程中必须将两条进风巷与两条回风巷风量分配比例作为重点，进风比例解决工作面落煤瓦斯，回风比例决定采空区瓦斯流向，而且要将通风断面与通风系统管理作为重点，配合采空区抽放进行综合管理。22、瓦斯抽放方面（1）瓦斯抽放设计A、本煤层顺层钻孔两条顺槽采煤帮沿顶板煤层走向施工钻孔，钻孔深度根据切巷长度而定，钻孔终孔位置预留10米阻隔，避免穿孔影响抽放。本煤层钻孔间距2.7米。我矿与成庄矿的不同之处在于两条顺槽本煤层钻孔的终孔相互交叉，没有留设阻隔段。B、顶板高位裂隙钻孔。顶板走向长钻孔抽放是在工作面的回风巷道内向煤层顶板方向掘进钻场，然后在钻场内迎着工作面推进方向打46个扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区上方裂隙带内，抽放采空区的瓦斯。如图1所示。回风巷平行布置钻场，钻场宽2.5m，钻场高2.2m，钻场深3m，钻场间距为100m左右。在每个钻场内打6个扇形钻孔，钻孔终孔间距为5m，钻孔终孔距回风巷的水平距离为515m，距煤层顶板的垂直距离为16.5-26.5m左右，钻孔深度在150m，保持30m以上的超前距，钻孔直径94mm。图1 顶板走向钻孔示意图C、采空区瓦斯治理在采面的尾巷内敷设大直径抽放管，管路每隔一定距离串接一个具有组合阀门的三通管件作为抽放采空区瓦斯的吸气口，在吸气口进入采空区前撤掉三通管件上的法兰死堵，安装上组合阀门，在其上面安装垂直向上的筛管(周围钻很多小孔，端部需封堵)，并在筛管周围打木垛；当吸气口进入采空区最佳抽放位置时，打开组合阀门，抽放采空区瓦斯，从而防止采空区瓦斯向工作面涌出。为了提高埋管抽放的效果，需在上隅角和下隅角设置临时密闭，在工作面回风巷增设调节风门，在上隅角加挂挡风帘等，减少采空区漏风。如图2和3所示。图2 采面尾巷敷设抽放管路采空区抽放示意图图3 采面尾巷插路采空区抽放示意图普钻施工成庄矿普钻钻场主要分布在工作面，预抽工作面的瓦斯，在工作实习的同时结合李雅庄矿实际情况，有几个方面可以学习和利用。一个是在封孔方面，一次封孔与我矿封孔工艺基本一样，采用聚氨脂封孔。二次封孔成庄矿则采用膨胀水泥填充方法解决漏气现象，提高抽放浓度；另外一个是针对李雅庄矿在施工本煤层钻孔、预抽钻孔在施工过程中经常出现瓦斯喷出等现象，导致打钻下风侧瓦斯浓度超限，我个人认为可以采用边打边抽方法施工钻孔，能够有效地降低瓦斯超限现象；（3）千米钻机使用情况（挂职的锻炼期间主要对其了解）成庄矿现采用千米钻机型号为功率较大的西安产ZDY-6000LD或澳大利亚产的VLD-1000型钻机，向相邻采面的巷道布置扇形长钻孔或在巷道迎头布置迎头条带钻孔进行抽放。钻机型号见表：主要性能参数钻机型号ZDY6000LDVLD-1000钻孔直径mm9696额定转矩Nm600016003048起拔能力kN180160额定功率kW9090外形尺寸m3.381.451.83.72.11.6自 重kg100009800A、深孔定向钻进机理深孔定向钻进技术在诸如美国、澳大利亚等主要产煤国家里，已作为一项很成熟的钻进技术广泛应用于煤矿瓦斯抽放、地质探测等领域，该技术的关键部位在于孔内马达驱动装臵和配套的测量技术（如图4）。图例1高压水通过钻杆输送至孔内马达，孔内马达内部的转子在高压水的冲击作用下转动，通过前端轴承带动钻头旋转，达到破煤的目的，在钻进过程中，钻杆本身不转，只作钻头的旋转运动，从而有效地降低了钻机的负载。孔内马达的弯接头是一个关键部件，它和钻杆之间有一定的夹角，由图4于弯接头的作用，钻孔的轨迹将不再是传统钻机所形成的略带抛物的直线轨迹，而成为一条偏向弯接头方向的空间曲线。当然，通过选择不同规格（它的规格通常为 0.75、1、1.25、1.5、2 度，这个度数指的是钻杆每前进 3m 所能变化的最小值，成庄矿目前使用的是1.25度）的弯接头可以改变钻孔曲率半径（即改变拐弯的快慢），并且在适当的位臵还可以作分支钻孔钻进。B、千米钻孔设计原则1）、千米钻机区域性钻孔布置设计前，先查看钻孔施工区域地质资料，钻孔施工区域尽量布置在无断层、陷落柱、冲刷带等，且煤层倾角变化小（上山煤层倾角不大于15度，下山煤层倾角不小于6度），地质条件较好的区域，钻孔设计施工地点尽量选择能够施工上向钻孔区域。千米钻机钻孔布置尽量不在已施工或正在施工钻孔的区域，以避免穿孔造成的不必要的抱钻事故。2）、钻孔设计长度应根据生产需要进行设计，一般需要钻孔终孔点超过需要解决的区域（巷道）水平垂距30米。设计还要考虑钻孔抽放时间，具体设计详见千米钻机设计标准表。在煤层倾角变化较大的区域钻孔设计长度还受煤层落差高度影响，一般上山煤层钻孔抬升高度不超过40米；下山煤层钻孔下行落差不超过20米，钻孔设计长度根据煤层底板等高线确定。3）、钻孔分支个数及水平分支垂距主要考虑抽放时间长短进行设计，钻孔分支个数一般不超过3个，分支/主孔水平垂距一般不超过20米，具体设计详见千米钻机设计标准表。4）、千米钻机超前掩护抽放钻孔应布置在掘进巷道两侧，沿巷道掘进方向距巷帮830米范围内的工作面煤体内，钻孔施工数量一般不超过3个，设计长度在300米内的钻孔可施工12个分支，分支/主孔水平垂距要控制在810米范围内。5）、在有地面钻井施工的区域内，千米钻机钻孔设计应尽量避免穿过地面钻井50米，控制范围，由于生产衔接无法避让的，钻孔设计应与地面钻井保持25米的安全距离。6）、设计中还应标明抽放管路敷设位置、型号，管路三通、阀门、放水器、测点具体安装位置及要求；封孔时选用的封孔材料及封孔方式；以便施工人员能够按要求进行施工。C、千米钻机的施工工艺及注意问题千米钻机的施工工艺：准备工作（参照设计，移机定位、定开口方位角、定倾角）开机工作（随时注意水压、水量和孔口反渣情况以确定孔内情况）改变钻头方位角、倾角，继续钻进达到设计要求后退钻整理现场、封孔。在施工瓦斯抽放钻孔的过程中，打钻过程中时刻观察水压、推进压力、提钻压力、水量、弯头改变情况、见顶底板情况等，在打钻过程中控制进钻速度，保证减少压杆、断杆等现象的发生，提高钻孔施工进尺。钻机钻孔过程中注意保存钻孔的各项参数，提取后上图，分析。钻孔完成后封孔，封孔应满足密封性能好、操作便捷、封孔速度快的要求。封孔方法的选择根据抽放方法及孔口所处煤(岩)层位、岩性、构造等因素综合确定，目前封孔常使用的封孔材料有聚氨脂、膨胀水泥两种。三、小改小革方面 （1）板墙挂网喷浆代替单层料石，密闭性好。（2）除尘风机百叶窗，有效控制在抽出后造成的粉尘二次飞扬。（3）风筒与风机链接卡箍，美观大方，使用方便，并且可以重复利用。（4）抽放管路防暴器，避免在发生瓦斯煤尘爆炸时，抽放管路内的高浓度瓦斯燃烧爆炸蔓延。四、挂职锻炼对今后本职工作的影响（1）学无止境。这次挂职锻炼在思想上深刻认识到我自身的业务素质还相差很远，很多好的方法如果不经过这次学习根本接触不到，在以后的工作中与同行多加交流，多问、多学、多看。（2）扭转思想，克服困难。这是这次挂职锻炼个人认为学到的最珍贵的东西，凡不怕难，在工作中不给自己找客观原因，特别是在一通三防质量标准化达标治理工作上，一步到位，不留瑕疵。（3）学以利用。将在成庄矿所学所看好的方面踏踏实实的付出实际行动上，取长补短。成庄矿挂职锻炼工作总结李雅庄矿成晓强为强化集团公司一通三防工程技术后备人才队伍培养，做好一通三防技术人才储备，集团公司决定组织一通三防工程技术人员到瓦斯治理领先样板矿井进行挂职锻炼，亲身学习体验高瓦斯一通三防管理经验、先进瓦斯治理技术，提升工程技术人员业务素质、技术水平。本人有幸获得了赴晋煤集团成庄矿挂职锻炼学习的机会，截止今天挂职锻炼已满半年期限。通过这半年的锻炼学习，收获颇丰。下面对自己的收获进行汇报。一、挂职锻炼的目的1、学习成庄矿一通三防体系的基本组成单位和业务分工。2、学习成庄矿一通三防体系的各项规章制度以及各项考核办法。3、学习一通三防工作中的通风系统、瓦斯治理、瓦斯防突治理等方面的先进理论及优秀工作经验。4、学习瓦斯实验室以及瓦斯抽放泵站的运行、管理经验。二、挂职锻炼的经过及收获带着来时的挂职锻炼学习目的，我六、七月份在成庄矿下属白沙工区瓦斯抽放第一区进行了锻炼；八、九月份回到成庄矿本部瓦斯抽放科进行锻炼；十、十一月份在成庄矿本部通风科进行锻炼。现将各学习期间的收获汇报如下：1、六、七月份在成庄矿下属白沙工区瓦斯抽放第一区锻炼期间我分别学习了普钻打钻技术工艺和千米钻机打钻技术工艺。千米钻机施工过程中可以一孔分流出多个钻孔，在增大煤体内部抽放的同时减小封孔工艺不良而造成的漏气现象。同时千米钻机在区域瓦斯预抽上效果明显，打钻长度一般为300600米，在满足本工作面的瓦斯抽放的同时兼顾下个工作面的掘进预探工作。封孔工艺方面采用两次封孔，一次封孔与我矿封孔工艺基本一样，采用聚氨脂封孔。二次封孔则采用膨胀水泥填充方法解决漏气现象。与我公司不同的是成庄矿的瓦斯抽放材料全部自主制作，规格型号可根据实际使用需求及时加工制作，而我矿的材料受采购限制局限性很大，建议我公司需加强各矿与多经企业在瓦斯抽放管材加工业务方面的沟通。职工作业环境方面，成庄矿在生产衔接方面进行着手，在千米钻机提前预抽的前提下完全可以做到提前准备出一个工作面供瓦斯抽放队进行单独作业，避免了巷道设备、人员交叉作业等因素的影响，在人员安全和施工效率等方面都有保障。2、八、九月份回到成庄矿本部瓦斯抽放科锻炼期间对工作面的瓦斯抽放设计进行了学习：、本煤层顺层钻孔两条顺槽采煤帮沿顶板煤层走向施工钻孔，钻孔深度根据切巷长度而定，钻孔终孔位置预留10米阻隔，避免穿孔影响抽放。本煤层钻孔间距2.7米。我矿与成庄矿的不同之处在于两条顺槽本煤层钻孔的终孔相互交叉，没有留设阻隔段，在不同程度上造成了钻孔串通，同时受湿式打钻方式的影响，下山打钻过程中的水都会被抽入上山抽放的瓦斯抽放管路内，对巷道总体的瓦斯抽放效果直接影响。、顶板高位裂隙钻孔。顶板走向长钻孔抽放是在工作面的回风巷道内向煤层顶板方向掘进钻场，然后在钻场内迎着工作面推进方向打46个扇形钻孔，钻孔终孔位置位于采空区上方裂隙带内，抽放采空区的瓦斯。如图1所示。回风巷平行布置钻场，钻场宽2.5m，钻场高2.2m，钻场深3m，钻场间距为100m左右。在每个钻场内打6个扇形钻孔，钻孔终孔间距为5m，钻孔终孔距回风巷的水平距离为515m，距煤层顶板的垂直距离为16.5-26.5m左右，钻孔深度在150m，保持30m以上的超前距，钻孔直径94mm。图1 顶板走向钻孔示意图我矿高位裂隙钻孔的施工通常在专用高位钻场内进行施工，高位钻场的施工周期在20天左右，且上山施工角度较大为30，人员作业环境较差。在回采过程中高位钻场处于密闭状态，在遇到顶板较难垮落的情况下，已施工完毕的钻孔已定性，无法在进行补救措施。、采空区瓦斯治理在采面的尾巷内敷设大直径抽放管，管路每隔一定距离串接一个具有组合阀门的三通管件作为抽放采空区瓦斯的吸气口，在吸气口进入采空区前撤掉三通管件上的法兰死堵，安装上组合阀门，在其上面安装垂直向上的筛管(周围钻很多小孔，端部需封堵)，并在筛管周围打木垛；当吸气口进入采空区最佳抽放位置时，打开组合阀门，抽放采空区瓦斯，从而防止采空区瓦斯向工作面涌出。为了提高埋管抽放的效果，需在上隅角和下隅角设置临时密闭，在工作面回风巷增设调节风门，在上隅角加挂挡风帘等，减少采空区漏风。如图2和3所示。图2 采面尾巷敷设抽放管路采空区抽放示意图 图3 采面尾巷插路采空区抽放示意图我矿受U型通风方式限制，采空区采用提前预留八吋抽放管路，高位钻场内预留280抽放管路以及上隅角两趟280抽放管路迈步抽放的方式进行采空区瓦斯抽放。以上几种办法都受采空区顶板塌陷的影响，不能有效对采空区的瓦斯进行抽放。3、十、十一月份在成庄矿本部通风科锻炼期间，我主要对工作面的配风情况以及瓦斯监测探头的布置和各项预警值的设定进行学习。在此重点针对大采高工作面四进两回通风系统的瓦斯治理进行汇报： 概况 探头监测点吊挂位置报警浓度断电浓度复电浓度断电范围T1工作面进风流1#架0.5%T2上隅角上隅角1.0%1.5%1.0%工作面及其回风巷全部非本安型电气设备T3工作面风流23071巷（距工作面煤壁线10米处，如工作面煤壁线距回风横川距离小于10米，可挂在最后一个支架上）1.0%1.5%1.0%T423075巷工作面风流23075巷（23071/75巷间通风横川以西10-15米处）1.0%1.5%1.0%T523065巷工作面风流23065巷（距23065/75回风横川口以西10-15米处）1.0%1.5%1.0%T623061巷工作面风流23061巷（与23065/75回风横川同编号的23061/65间横川以西10-15米处）1.0%1.5%1.0%T723065回风流23065巷口（距3301出煤通道最近的横川口以东10-15米）1.0%1.0%1.0%T823061回风流23061巷口（距东三集中回风巷最近的横川口以东10-15米）1.0%1.0%1.0%2307工作面为东西走向,由东向西回采,走向长2984.18 米，倾斜长221.5米，煤层平均厚度为6.6 米，工作面为3#煤一次采全高，工作面设计采高为 6.2米。工作面沿底板推进，煤尘无爆炸性，煤无自燃倾向。经抽放后瓦斯绝对涌出量为：65m3/min，二氧化碳绝对涌出量为：1m3/min，地温：12-22C，地压：5.08.7Mpa。采煤方法采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。 通风系统及风量分配2307面采用四进二回通风系统，即:23077巷、23073巷为主进风巷， 23071巷、23075巷为辅助进风巷， 23061巷、23065巷为回风巷。综采工作面配风量为7800 m3/min，主进风巷道（经过工作面）配风5000 m3/min,辅助进风巷配风2800 m3/min。其中：23073巷进风2500m3/min，23077进风2500 m3/min，23071进风1400 m3/min，23075进风1400 m3/min，23065巷回风3900 m3/min，23061巷回风3900 m3/min，工作面配风5000 m3/min. 监测监控系统3.1瓦斯传感器的布置根据煤矿安全规程的要求及2307工作面采用“四进两回偏Y型”通风方式的特点，瓦斯传感器布置如下： 3.2、瓦斯传感器前移时间:1)、对于23065巷工作面风流瓦斯传感器，前移的时间是：机尾支架立柱正对23075/71第N个通风横川西帮，23065工作面风流瓦斯传感器移到距第N-1个横川（23065/61）向西10-15米范围。2)、对于23061巷工作面风流瓦斯传感器，前移的时间是：机尾支架立柱正对23075/71第N个通风横川西帮， 23061工作面风流瓦斯传感器移到距第N-1个横川（23065/61）向西10-15米范围。3)、对于23075巷工作面风流瓦斯传感器，前移的时间是：机尾支架立柱正对23075/71第N个通风横川西帮， 23075巷工作面风流瓦斯传感器移到距第N-1个横川（23071/75）向东10-15米范围。 回采过程中采面设施调整正常回采采面设施的调整时间及顺序，参见通风系统示意图. 1)、2307面北侧: (注:以工作面煤壁线为界,已推过的通风横川为N+1#,即将推至的通风横川为N#)当工作面煤壁线推进过23077/23073间N横川2米后，要在23077正巷（N-1横川以东2米内）建筑一木板墙，并进行封闭。2)、2307面南侧:(注:以工作面煤壁线为界,已推过的通风横川为N+1#,即将推至的通风横川为N#)、当工作面机尾支架立柱距第N个通风横川（23071/23075间）东帮5米时，密闭队要在23075正巷（煤壁线以东第一个横川以东23米内）、23075/65间（煤壁线以东第二个）横川内，顶底板完好处剪网、掏槽。、当工作面机尾支架立柱正对第N个通风横川（23071/23075）的东帮时，在现场瓦检员指导下,由综采队负责拆开第N-1个横川（23071/23075间）板墙的1/3，并随工作面的推进,逐渐将第N-1个横川（23071/23075间）板墙调节口拆大,直至全部拆除.从而保证工作面及区域风量,预防工作面瓦斯超限。、当工作面机尾支架尾梁末端推进23071/23075间第N个横川，并且支架尾梁末端距该横川东帮2米以上时，工作面停止生产，防尘密闭队按下列顺序做以下工作：打开23065/75间（煤壁线以东第一个）横川，同时在23075正巷（煤壁线以东第一个横川以东23米）进行封闭、在23075/65间（煤壁线以东第二个）横川进行封闭。以上封闭之前，在预定位置建调节墙，预留调节口，大小预定为2.52 m，同时施工与调节口相适应的门扇，门扇要用风筒布包裹并包边沿口，底部用风筒布条与调节墙门槛相连（做门轴用），现场用风筒布制作三条绳索钉在门扇上，以便在封闭时拉门用，制作好后将门扇放在底板上。对23075正巷内及23065/75横川内刚建好的调节板墙进行喷浆（调节口除外），喷浆厚度不小于50mm，并喷1.0m裙边，必须将调节墙喷严密（调节口除外），保证除调节口以外的其它部位不漏风，特别是调节墙的周边和裙边。封闭时，启动23075巷内安设的局扇往封闭处送风，人员站在23075正巷全风压风流中通过门扇上的绳索，将调节墙门扇拉起关住并固定，保证门扇关闭的可靠性，用黄泥或水泥沙浆将门扇周边抹严，保证门扇不漏风。喷浆封闭门扇，然后全断面喷浆加厚至0.5m，喷浆加厚到0.5m应在一天内完成。3)、综采队必须在上隅角通道、23075正巷打密闭处打木垛，保证上隅角回风通道畅通、2307闭墙处顶底板完好。4)、综采一队严格按照作业规程规定进行机头下隅角的退锚索工作，如果下隅角老塘悬顶面积超过10m2，要采取强制放顶措施。5)、23075/65间只能存在一个尾巷开路横川，严禁存在两个或两个以上尾巷开路横川。4、科室管理，区队建设方面。成庄矿一通三防系统由一科（通风科）五室（通风室、抽放室、实验室、防突室、采办室）二区（通风区、抽放区）四队（通风区、抽放区，各两个）构成。（1）区队管理过程中，每周带班有表可依，带班工作安排早班前进行安排。值班任务由副队长以上人员进行担任，井下反映问题随时可以进行处理，二十四小时在岗。（2）科室管理过程中，每个室配有一名组长负责组织安排室内工作，下辖四至五名技术员，每人分管一个工作面。科室每日早八点准时开碰头会，对昨日工作安排进行落实，对存在问题进行讨论，拿出办法及时解决，并对当日工作进行安排。（3）验收方面由矿调度室、矿安监大队和区队自主验收三方面构成。现场随时配备验收专用钻杆，矿调度室和矿安监大队每五日进行一次抽检，区队每三日进行一次抽检，发现谎报、瞒报现象直接将钻孔施工人员调离本工作岗位，区长、副队长罚款1000元，分管领导对其组织谈话。（4）防突实验室方面，采用瓦斯快速解吸仪对探测区进行现场测定，同时收集煤样进行井上实验室分析。三、挂职锻炼结束，回到本职岗位努力的方向回到本职岗位后，我将把我在成庄矿挂职锻炼期间所学到的东西与我矿的现实情况相结合，摒弃陈旧的思想观念，积极推广先进的工作经验，主要在以下几个方面进行努力：1、在普钻施工过程中，寻求一孔分流的办法，解决本煤层钻孔密集，封孔质量不达标造成漏气的现象。2、在工作面的瓦斯抽放设计方面论证U型通风与两进一回通风方式的可行性。3、规范我矿的瓦斯抽放规范，细化瓦斯抽放各项规定，做到严、谨、细。4、细化我矿的瓦斯防突工作，做到责任有分工，实施有方法，落实有个人。成庄矿挂职锻炼工作总结晋南腾辉马兴华根据集团公司关于一通三防工程技术人员挂职锻炼实施方案安排，有幸赴晋煤集团成庄矿挂职锻炼，时光匆匆，眨眼半年已过，现将在成庄矿挂职半年的挂职总结如下：一、挂职锻炼工作安排晋煤集团成庄矿通风方式为分区式，通风方法为机械抽出式，现有六个进风井，三个回风井，分别服务于矿井一盘区大巷（已采完）通风和二、三、四、五盘区的采掘生产，三个风井供风区域之间均构筑了分区通风设施，形成了 “三对风井，三个区域”的分区通风格局，矿井各盘区均设置盘区专用回风巷。矿井矿井有效风量42030m3/min。晋煤集团成庄矿三个区分别为本部矿井、白沙工区和段河工区，通风科分通风组、抽放组、现场组等，均在本部；下设通风队、抽放区、防尘队等，三个工区都有分部，在分工上比较明确。通风科对我们安排的原则是每个人都需在通风队、抽放区、通风科通风组、抽放组、现场组挂职学习，时间都是一个月，按个人的需要，重点学习单位时间加倍，并在每月初汇报我们各自的挂职工作安排、意见及建议。二、挂职锻炼工作总结1、通风系统日常重点工作1）瓦斯排放瓦斯排放一般采用抽放管路与局部通风结合的方法进行排放。瓦斯排放程序如下：（1）、密闭墙启封时，首先向通风调度落实站岗警戒、撤人、回风流经过路线巷道停电情况，在得到肯定答复后，开始指挥现场人员对密闭墙进行启封；（2）、现场指挥人员通知队组将风机单电机开启运行，并将卸压风筒打开；（3）、现场指挥人员在通风联络巷口以南3m处顶板下方小于300mm范围内悬挂瓦斯二氧化碳便携仪，并安排专人负责观察便携仪显示读数；（4）、使用水管对密闭墙体进行浇水湿润；（5）、排放瓦斯人员对密闭墙四周5m范围内瓦斯及二氧化碳浓度进行检查，测得瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于0.5%以下时，可以开始支挖墙体；（6）、开口后，支挖人员撤离墙体，检查开口周围和开口内部瓦斯及二氧化碳情况并调整抽放管路阀门角度，若瓦斯浓度达到或超过1.0%，二氧化碳浓度超过0.5%时停止扩大工作，在确保混合风量瓦斯及二氧化碳浓度不超1.5%的情况下，通过关闭卸压风筒挡板增加风量，待瓦斯浓度下降至1.0%以下及二氧化碳浓度小于0.5%后继续扩大；（7）、扩大时，人员站在风筒出风口范围内，沿开口西侧墙体向西支挖，支挖过程中，通风队人员连续检查支挖处瓦斯及二氧化碳浓度，直至墙体下部全部支挖完毕；（8）、待密闭墙体上部全部扩完后，混合风流处瓦斯及二氧化碳浓度不超1.5%后，队组开始向巷道内续接风筒，每次续接风筒前必须检查混合风流处瓦斯及二氧化碳浓度。2）巷道贯通巷道贯通时，割煤司机从非风筒侧开始贯通（贯通面积1.5*1.5），贯通后，迅速将两巷横川的调节墙建好；待风流稳定后，工作面无异常的情况下，通风队干部组织生产队组贯通点刷大；贯通期间通风队大班人员严密观查通风系统变化情况、贯通巷道瓦斯变化情况，如出现瓦斯异常增大或报警现象，立即采取相应措施进行处理； 贯通后，通风队干部、大班人员落实贯通区域风量、瓦斯等情况，并安排防尘队将通风设施进一步完善。3）调风系统调整贯通当班先打开两巷横川风门并固定，并修建一道调节板墙；待贯通点处与1巷贯通时迅速将2巷运输横川风门关闭，工作面机组司机迅速组织贯通点刷大。调整过程中需注意通过调节墙增减风阻，并及时测风，确定巷道的风量大小。2、通风系统比较1）成庄矿4310工作面通风系统成庄矿4310工作面采用综采放顶煤的采煤方法，采用“U+L”的通风方法，放顶煤工作面煤厚6m，采高3m，放顶3m，采放比为1：1，在初采时工作面推进35m时进行放顶，工作面两端五架支架（7.5m）不放顶，工作面推进后在回风巷打设木垛，保证上隅角有回风经回风巷与瓦斯专排巷间的联巷进入瓦斯专排巷排出工作面，进入回风大巷。目前我矿与4310等工作面的地质条件很相似，201工作面也采用放顶煤的回采方法，通风方法也是“U+L”，这样的工作面技术已经很成熟，所以201工作面在以后回采时在通风管理上不会有大的问题、难题。 2）成庄矿5305工作面通风系统成庄矿5305工作面采用一次采全高的采煤方法，通风方法为偏Y型三进两回通风，工作面配风量关键在于尾巷的通风断面，在通风系统管理过程中必须将两条进风巷与两条回风巷风量分配比例作为重点，进风比例解决工作面落煤瓦斯，回风比例决定采空区瓦斯流向，而且要将通风断面与通风系统管理作为重点，配合采空区抽放进行综合管理。我矿设计的204工作面为一次采全高工作面，采用“U+L”的通风方法，按照通风设计计算，通风风量较5305工作面小，201工作面回采期间瓦斯防治无特殊情况出现，但当204工作面回采时，由于是一次采全高，在瓦斯防治方面需加强管理。5310工作面通风系统图3、瓦斯抽放1）、千米钻机的使用情况成庄矿现采用千米钻机型号为功率较大的西安产ZDY-6000LD或澳大利亚产的VLD-1000型钻机，向相邻采面的巷道布置扇形长钻孔或在巷道迎头布置迎头条带钻孔进行抽放。钻机型号见表：主要性能参数钻机型号ZDY6000LDVLD-1000钻孔直径mm9696额定转矩Nm600016003048起拔能力kN180160额定功率kW9090外形尺寸m3.381.451.83.72.11.6自 重kg100009800千米钻机的施工工艺千米钻机的施工工艺：准备工作（参照设计，移机定位、定开口方位角、定倾角）开机工作（随时注意水压、水量和孔口反渣情况以确定孔内情况）改变钻头方位角、倾角，继续钻进达到设计要求后退钻整理现场、封孔。2）、普钻施工成庄矿普钻钻场主要分布在工作面，预抽工作面的瓦斯，成庄矿井下普通钻机使用的钻杆有普通钻杆、肋骨钻杆和麻花钻杆这三种钻杆，可根据煤岩性质的不同采用相应的钻杆和工艺流程，达到成孔率高钻进方便的目的，如遇到泥岩或煤质较松软区域时，就可以使用麻花钻杆，采用干式钻进的方法来钻进，避免夹钻或塌孔。4、管理模式1）、科室管理，每个组配有一名组长负责组织安排室内工作，下辖四至五名技术员，每人分管一个采区（或工作面）。科室每日早八点准时开碰头会，对昨日工作安排进行落实，对存在问题进行讨论，拿出办法及时解决，并对当日工作进行安排。2）、区队管理，队组安排九职队干循环值班，值班期间主持队组的班前，安排队组的具体工作，并做好总结。值班工作早班前进行安排，必须二十四小时在岗，井下问题随时可以进行协调处理。5、培训理念成庄矿对于职工的培训管理很严格，队组每周三要求技术员在队部给职工讲课，内容都是职工在井下的操作技术及一通三防安全知识，在下周三给职工考试，考试成绩纳入工资考核，以此形成良好地学习环境，极大地提高了职工的素质，每周不间断、重复的培训学习有效的增强了职工的瓦斯防范意识。成庄矿在编制手指口述制度时，加入历年来集团公司各个矿井的安全事故，在井下提问职工手指口述时，安全事故方面是重点，一次回答不上引发某次事故的因素等问题进行考核，三次后回答不上就要求停工学习，直到会了为止。这种做法大大降低了同类事故再次发生的概率，我觉得应该引起我矿的重视和借鉴。三、挂职的意义腾晖煤业2#煤层瓦斯绝对涌出量11.85m3/min，相对瓦斯涌出量20.51 m3/t，属高瓦斯矿井，集团公司安排这次挂职锻炼为我们提供了一个很好的学习机会，我很珍惜这次的学习机会。通过在成庄矿的学习，我觉得需要我学习的地方跟多：首先自己要补充、钻研一通三防方面的理论知识，增强瓦斯防范意识，井下瓦斯无处不在，所有的工作都必须以解决瓦斯为先决条件。再者，在以后的工作中，要多下现场，不怕吃苦，在实践中提高自己。成庄矿技术员在刚分到矿上时，现以工人身份分配到各个队组工作一年，一年后参加技术员考试，合格者才能升任技术员，我觉得自己应该向他们学习，多下一线，增加自己的实践经验。挂职锻炼已经结束，但它却是我下一步更加努力工作、贡献煤矿的开始，在今后的工作中，我将埋下头来，耐住寂寞，实实在在的做些事情，努力提高自己的业务水平，严格要求自己，争取在工作中用自己的防治瓦斯的意识影响身边人，在“一通三防”工作领域认真学习，大胆创新，为我矿搞好“一通三防”工作做出贡献。成庄矿挂职锻炼工作总结三交河矿薛才华根据集团公司【关于一通三防工程技术人员挂职锻炼实施方案】，我有幸于2012年5月至2012年11月赴晋煤集团成庄矿进行挂职锻炼学习，挂任通风科技术人员。首先，我要感谢集团公司各位领导能给我这次学习的机会。挂职锻炼意义重大，挂职锻炼要“做事”不“做客”，不仅要做到“身入”,而且要“心入”,要沉得下去,深得进去,与当地工作人员打成一片,真正接受实践的锻炼。通过挂职锻炼，我们所学的理论知识可以得到进一步提升，平时积累的一些经验和实践能力可以得到进一步增强，特别是解决实际问题和驾驭复杂局面的能力可以有显著提高。挂职锻炼让我在一个全新的环境经历了一段时间的工作，发现自身对煤矿一通三防方面的工作认识掌握的不是很全面的，一些思想、技术也是比较陈旧的，这些方面在挂职锻炼中已经得到进一步的认识。其实，煤矿井下通防工作远比想象的要复杂的多，艰苦的多。这就需要在挂职锻炼中进一步借鉴成庄矿的先进技术及精细的管理，积累许多的先进工作经验。通过这些工作实践，增长工作阅历，积累先进经验。有效地克服自己在 “圈地运动”中所养成的传统的思维定势，以及在工作中形成的惰性。另一方面，可以调动我学习先进知识的能动性，激发创新思维，焕发工作激情。只有到基层中学、到实践中干，才能不断增加总揽全局、驾驭矛盾和解决复杂问题的能力。要本着“缺什么，补什么，干什么，练什么”的原则，努力达到学以致用、用以促学、学用相长。真正做到在实践中锻炼、在锻炼中发展、在发展中提高。再者，挂职锻炼是挂职人员拓宽视野，积累经验的大好机遇，也是组织部门考察锻炼人才的一个最好平台。挂职人员离开原有的岗位，到一个新的环境，新的岗位，面对新的挑战、新的问题和困难。能否迎接挑战，解决困难。既是对每位挂职人员综合素质的考验，也是对挂职人员的一次锻炼。但在挂职锻炼中，也会存在一些不容忽视的问题：如挂职人员人选的确定不尽合理、挂职单位对挂职工作重视程度不同、个别挂职人员认识不够到位、管理监督机制有待进一步完善等，这些都不同程度地制约了挂职锻炼活动的开展。为了更好的发挥干部挂职锻炼的作用，有以下几个建议：一要提高挂职锻炼工作的科学性。在挂职人员人选确定、监督管理、培养教育等方面进行积极探索，并根据工作需要制定出合理有效的办法措施，提高挂职锻炼工作的成效和水平。二是树立良好的选人用人导向。在挂职中，尽量选用一些会干事、干成事的人员，在同等条件下，要优先吸收一些科室担当重任的主要人员，优先重用，形成良好的用人导向。三要进一步加大挂职锻炼的力度。实践证明，挂职锻炼是提高队伍素质有效途径，也是推进矿井技术发展的有力举措，可以说是一件互利双赢的大好事。积极拓宽挂职方式，通过上挂、下挂、内挂、外挂等方式，进一步加强煤矿技术人员挂职锻炼工作。鉴于这次挂职时间比较长，成庄煤矿通风科没有进行具体划分时间安排工作，主要是根据自己的实际情况，采取“全面了解，有所侧重”的办法展开交流、学习和锻炼。半年来，自己自觉服从安排，积极争取主动，不断下井实践并多与师傅询问、交流，学习好的做法，接受新的观念，较好的完成了挂职锻炼任务。主要从以下几个方面开展工作：一是认真考察、虚心学习。除自觉参加挂职单位的早班前会议，翻阅各类台账、措施及报表，询问师傅各种自己不太明确的问题外，坚持深入井下，深入工作面，深入现场，从井下现场学习工作方法和工作经验，同时还参加各类井下的现场办公。这样即对成庄矿的各类管理制度进行了了解，又对井下现场施工工艺及技术进行了学习，遇到自己不明确，不肯定的就虚心询问师傅，从而丰富了自己的专业知识及经验。二是加强沟通、结交朋友。加强和成庄矿的技术人员及干部交流并融洽感情，上班瞅机遇，下班抓机会，虚心做他们的徒弟，诚心和他们交朋友，建立深厚的感情和友谊，为今后建立长期的交流学习关系进一步创造条件。三是严格要求、塑造形象。挂职锻炼半年来，严格按照成庄矿的作息时间上下班，不迟到、不早退，有事严格执行请销假制度。上班时认真参阅各类台账、报表及措施等资料，并在不扰乱、不添乱的前提下，随时注意与其他技术人员及领导沟通交流。坚持多听、多看、多学，做到边学习、边交流、边思考。一切行动服从组织安排，严格按照既定的日程开展学习，尊重当地领导，团结周围同志，与成庄矿的全体通风科人员建立了深厚感情。在成庄矿挂职期间，我先在通风科锻炼学习，从大的方面对成庄煤矿进行了一些了解。成庄煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量为378.02m3/min，其中抽放量为255.18m3/min，占总涌出量的67.5%，风排瓦斯量为122.84m3/min，占总涌出量的32.5%，相对涌出量23.47m3/t；二氧化碳绝对涌出量为27.74m3/min，相对涌出量为1.72m3/t。成庄煤矿现共有8个进风井，3个回风井，矿井采用抽出式通风。通风方式采用分区式通风。成庄矿已形成的三个回风井，分别建立三个抽放泵站，每个泵站都有双抽放系统，三处瓦斯利用的格局。矿井主要采用地面钻井抽采、递进式模块抽采、掘进工作面迎头迈步式抽采和采空区抽采等抽采方式，进行瓦斯抽采。一、在通风组锻炼学习期间，主要从通风系统的管理方面去学习。成庄煤矿现共有8个进风井，3个回风井，矿井采用抽出式通风。矿井通风方式采用分区式通风。大采高综采工作面采用“三进两回”进行通风，综采放顶煤工作面采用“U+L”的通风方法。(分别举例说明)1、成庄矿4310工作面通风系统成庄矿4310工作面采用综采放顶煤的采煤方法，采用“U+L”的通风方法，放顶煤工作面煤厚6m，采高3m，放顶3m，采放比为1：1，在初采时工作面推进35m时进行放顶，工作面两端五架支架（7.5m）不放顶，工作面推进后在回风巷打设木垛，保证上隅角有回风经回风巷与瓦斯专排巷间的联巷进入瓦斯专排巷排出工作面，进入回风大巷。采用“U+L”的通风方法能很好的解决工作面上隅角的瓦斯问题，但尾巷需施工木垛，巷道维护工作比较困难。2、成庄矿5310工作面通风系统5310工作面为成庄矿首个大采高工作面，采用“三进两回”通风方式。南北走向,由北向南回采,走向长2910 米，倾斜长250米，煤层平均厚度为6.2 米，工作面为3#煤一次采全高，工作面设计采高为 6.2米。工作面沿底板推进；煤尘无爆炸性，煤无自燃倾向。采煤方法采用走向长壁大采高自然冒落后退式综合机械化采煤方法。5310面，即:53101巷、53103巷为主进风巷， 53105巷为辅助进风巷， 53102巷、53104巷为回风巷。工作面计划配风量为8668m3/min，主进风巷道（切眼）配风5967 m3/min，53105辅助进风巷配风1200 m3/min。其中：53101巷进风3733m3/min，53103进风3733 m3/min， 53102巷回风4334 m3/min，53104巷回风4334m3/min，通风联络巷配风1500 m3/min。大采高工作面采用三进两回的通风系统，通过合理的配风及封闭采空区，有效地解决了工作面及上隅角的通风瓦斯难题，为多巷道大采高工作面回采提供了有力的参考和借鉴。其中存在的主要难点及缺陷是：采空区封闭工程量大，费时费力；对于大断面巷道的密闭墙，顶板来压后，墙体抗压能力弱，容易变形漏风，采空区封闭巷道高浓度瓦斯向外涌出；所以一方面对密闭墙质量要求比较高，其次巷道的支护强度也要加大，如果以上两方面工程质量出现问题，势必对工作面回采会造成一定的影响。在防尘组锻炼学习期间，首先学习了采煤工作面煤层注水。成庄矿采煤工作面一般合理利用原工作面顺层抽放钻孔进行煤体注水，若不具备瓦斯抽放钻孔注水条件时要重新进行煤层打孔注水。采用长钻孔注水的钻孔长度应为工作面长度减去20m左右为宜。煤层注水钻孔间距一般为1525m。注水钻孔封孔深度要求为：煤层被湿润的范围未达到合理的湿润直径以前不应从巷道渗水。封孔深度要超过沿巷道边缘煤体的卸压带宽度。注水压力小于2.5Mpa时，封孔长度应不小于5m；大于2.5Mpa时，封孔长度应为515m。注水孔超前回采工作面的距离应为40100m，保证注水在正常的地压区段内进行。实行煤层注水的工作面每个钻孔都配备完好的压力表和流量表。每个注水钻孔的孔口都悬挂钻孔参数说明牌，内容包括：成孔时间、注水开始时间、钻孔直径、钻孔长度、封孔深度、管理负责人等。在隔爆设施设计使用方面，成庄矿严格按照规范标准进行安设。成庄矿主要采用被动式隔爆水棚，也可采用自动隔爆装置隔绝煤尘爆炸的传播。隔爆棚分为主要隔爆棚和辅助隔爆棚，主要隔爆棚安设在矿井两翼与井筒向联通的主要大巷；相邻采区之间的集中运输巷和回风巷；相邻煤层之间的运输石门和回风石门。辅助隔爆棚安设在采煤工作面进风、回风巷道；采区内的煤和半煤巷掘进巷道；采取独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道。三、在抽放组锻炼学习期间，我着重对瓦斯抽采方法、打钻定向技术、封孔工艺、异常区域打钻期间的瓦斯管理及千米钻机使用情况进行了详细学习。成庄矿为高瓦斯矿井，矿井瓦斯绝对涌出量为378.02m3/min，其中抽放量为255.18m3/min，占总涌出量的67.5%，风排瓦斯量为122.84m3/min，占总涌出量的32.5%，相对涌出量23.47m3/t；二氧化碳绝对涌出量为27.74m3/min，相对涌出量为1.72m3/t。瓦斯抽放共有三个抽放泵站，每个泵站都有双抽放系统，三处瓦斯利用的格局。矿井主要采用地面钻井抽采、递进式模块抽采、掘进工作面迎头迈步式抽采和采空区抽采等抽采方式，进行瓦斯抽采。回采工作面回采前先由通风科的地测组编制工作面预想回采地质说明书，再编制工作面瓦斯抽放设计，包括抽放瓦斯的必要性；抽放的可行性；抽放瓦斯方案的选择，主要是抽放方法的选择，抽放钻孔的布置，钻机的选择，抽放效果的预测；抽放管路的选型计算；抽放监测并绘制抽放管路布置图及抽放钻孔布置图。（一）成庄矿矿井瓦斯预抽成庄矿现共施工270口地面