金沙幼儿圆项目混凝土工程施工方案(1)

【混凝土工程施工方案】目 录1、项目概况11.1项目名称11.2参建单位11.3工程概况11.4混凝土工程概况12、编制依据23、施工准备33.1技术准备33.1.1标养室设置33.1.2技术要求33.1.3对碱集料反应的要求63.1.4混凝土配合比要求63.2材料准备73.3劳动组织93.3.1管理层负责人93.3.3劳动力投入93.3.4材料投入93.3.5机械设备投入94、主要施工方法104.1混凝土的运输104.1.1运输时间的控制104.1.2预拌混凝土运输车辆台数的选定104.1.3现场混凝土输送方式选择104.2混凝土的浇筑104.2.1一般要求104.2.2垫层混凝土浇筑114.2.3梁、板、楼梯混凝土浇筑114.2.4框架柱混凝土浇筑124.2.5墙体混凝土浇筑124.2.6后浇带混凝土浇筑124.2.7墙体上门窗洞口浇筑124.3混凝土施工缝的留置及处理134.3.1梁、板、楼梯施工缝134.3.2墙水平施工缝134.3.3混凝土施工缝的处理134.4混凝土的振捣134.5混凝土的养护144.5.1混凝土养护的目的144.5.2混凝土养护的范围和方法144.5.4混凝土养护的具体方法154.6混凝土施工质量控制措施154.6.1色差控制措施154.6.2气泡消除措施164.5.3混凝土养护的时间164.7混凝土工序试验164.8混凝土施工成品保护174.9混凝土拆模174.9.1混凝土侧模拆除174.9.2后浇带模板拆除174.9.3混凝土底模拆除174.9.4混凝土拆模申请制度185、质量要求185.1外观检查185.2允许偏差186.保证措施196.1质量保证措施196.2预防措施196.3成品保护措施206.4安全保证措施206.5消防管理制度206.5.1现场消防措施206.5.2现场保卫措施216.6职业健康安全管理216.6.1项目确定的重大危险源216.6.2职业健康安全管理措施216.7环境保证措施226.7.1环境保护措施226.7.2减少扰民措施236.8文明施工措施246.9防噪声污染的各项措施246.10特殊积极处理措施247.应急预案267.1应急组织机构267.2应急措施277.3应急救援工作程序277.4应急救援装备287.5应急救缓药品287.6应急救援措施287.7应急响应30 【混凝土工程施工方案】1、项目概况1.1项目名称金沙幼儿园光耀分园项目1.2参建单位建设单位：成都市兴城建实业发展有限责任公司监理单位：四川省城市建设工程监理有限公司勘察单位：四川省蜀通岩土有限公司设计单位：成都美厦建筑设计有限公司施工单位：成都建工第五建筑工程有限公司1.3工程概况本工程为框架结构。建设规模: 本工程为框架结构，规划建设用地4220m2，建筑层数为4/-1F，总建筑面积6838.27m2，基底面积1445.07m2，基础形式为柱下独立基础。建筑层高：地下室层高3.7m、1-3层层高3.9m、4层层高3m。建筑总高度为：15.5米。本工程抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。1.4混凝土工程概况结构部位强度等级基础垫层C15基础部分详基础柱基础顶面7.750mC407.75014.650mC30地下室底板、侧壁（含水池）和扶壁柱地下室顶板C30P6楼梯、梁、板 基顶14.650mC30构造柱等其余构件C25本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑方式采用混凝土汽车泵方式浇筑，部分区域采用自流浇筑。2、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015（2）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011（3）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013（4）建筑结构荷载规范GB50009-2012（5）混凝土结构设计规范GB50010-2010（6）混凝土结构耐久性设计规范GB/T 50476-2008（7）混凝土质量控制标准GB 50164-2011（8）混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10-2011（9）建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011（10）混凝土用水标准JGJ63-2006（11）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012（12）施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（13）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016（14）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011（15）地下防水工程质量验收规范GB 50208-2011（16）地下建筑防水构造10J301（17）变形缝建筑构造14J9363、施工准备3.1技术准备3.1.1标养室设置（1）标准养护室设置在现场大门右侧，建筑面积31.2m2,临建板房搭设，PVC铝塑板吊顶，防雾灯、空调等。（2）标准养护室管理制度：1）标准养护室用于对混凝土试块，水泥砂浆试块的养护。2）养护条件：温度202，湿度不小于95%。3）控制方法：用温湿控仪控制。4）经常检查控温仪的工作情况。5）进出标准养护室应随手关门，以免造成温度波动及湿度的损失。6）经常清扫、保持干净卫生。（3）标准养护室所需计量设备 1）试验器具序号名称单位数量存放地点1架盘天平（500克）,M2级砝码架1标养室2干湿温度计支1标养室3混凝土试模组(每组3个)30标养室4砂浆试模组4标养室5抗渗试模组(每组6个)6标养室6环刀个1标养室7养护室温湿度自控器套1标养室8混凝土坍落度桶个1标养室9温度计个2标养室10空调台1标养室11砼振动台个1标养室3.1.2技术要求（1）项目部实行“三级”交底制度，项目技术人员就施工方案向各层施工管理人员进行技术交底，责任工程师（工长）向劳务分包负责人进行书面技术交底，劳务分包负责人向操作班组人员技术交底。每个分项、分部工程都必须向工人交代清楚施工部位、作业条件、工艺流程、详细节点做法、质量要求、成品保护、个人安全及环保等。（2）各项技术交底必须按照施工方案要求执行，如果情况变化，由技术部出方案修改记录通知各部门执行。（3）各项技术交底必须与施工现场同步。（4）砼试块留置要求预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据预拌混凝土（GB149022012）规定取样。混凝土出厂检验应在搅拌地点取样；混凝土交货检验应在交货地点取样,交 货检验试样应随机从同一运转车卸料量的 1/4至3/4之间抽取。混凝土交货检验取样及坍落度试验应在混凝土运到交货地点时开始算起20 min内 完成 ,试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起 40min内完成。1）用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。混凝土抗渗试块根据地下工程防水技术规范（GB501082008），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。2、每增加250500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。结构实体检验用同条件养护试件1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600.d，且龄期宜取14d60d。一般情况，温度取当天的平均温度。筏板基础及消防水池混凝土添加高性能膨胀剂根据本工程设计图纸（结构总说明）第七条中第2.6条：大体积混凝土如筏板基础，必须外掺膨胀剂（具体型号由甲方确定），膨胀剂掺量应通过配合比试验确定。由于本工程底板大部分为超长结构筏板基础，混凝土需采用添加膨胀剂的补偿收缩混凝土，以达到设计要求，防止混凝土在后期施工过程中出现收缩现象导致开裂漏水，影响整体防水效果。经与业主、监理、设计单位共同对比协商一致确认，对本工程筏板基础及消防水池添加SY-T复合型纤维膨胀剂，具体型号、规格及配合比详见附件。根据本工程设计图纸，本项目筏板及主体主要构件均为C30混凝土，针对本工程筏板基础及消防水池，经第三方有资质实验室进行综合配比选型，具体配合比如下：每m中材料用量（重量比）水泥砂石水粉煤灰减水剂膨胀剂材料用量（kg）330815992178607.140重量比12.473.010.540.180.020.12混凝土供应商应根据当地地材实际情况进行调整配比，经确认每立方混凝土膨胀剂含量不得低于40kg。冬期施工对混凝土的要求为保证砼的质量，冬期砼施工的重点是防止砼硬化初期遭受冻害，并尽早获得强度。须对混凝土添加早强剂及防冻剂。化学外加剂的配量及原材料加热温度，由砼供应方提供试配，制订出不同温度条件下的配合比方案，经业主、监理同意，项目部根据结构不同部位，不同温度条件，提出申请使用。3.1.3对碱集料反应的要求本工程的混凝土含碱量按混凝土结构设计规范及结构设计说明要求进行控制，采用低碱水泥、低碱外加剂和低碱活性集料配制混凝土，应对混凝土的碱含量做出评估。根据本工程结构设计要求，用于本工程混凝土的最大氯离子含量要求：一类环境类别时，最大氯离子含量不大于0.3%，二a类环境类别时，最大氯离子含量不大于0.2%，二b类环境类别时，最大氯离子含量不大于0.15%，同时要求除一类环境类别时，其他环境类别混凝土最大含碱量不大于3.0KG/M。当使用非碱活性骨料时，对混凝土中的碱含量可不做限制。3.1.4混凝土配合比要求混凝土的配合比，除了必须满足混凝土设计强度和耐久性的要求外，应使混凝土满足可泵性要求。泵送混凝土的坍落度，依据混凝土泵送施工技术规程，柱、墙混凝土浇筑入泵坍落度控制在17010mm；梁、板混凝土浇筑入泵坍落度控制在15010mm。混凝土经时坍落度损失值按下表选用，坍落度总损失值不应大于60mm。3.2材料准备混凝土公司必须根据混凝土申请单上的设计标准强度、选用的水泥品种、砂石最大粒径和外加剂、掺合料等进行混凝土预配，得出最优化配合比，浇筑混凝土前相应开盘鉴定必须由项目总工程师签字审核。对原材料的要求（1）水泥：凝结时间、强度、安定性必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出场合格证和检测报告，并应对进场水泥进行复试，所有证件不能提供原件时必须说明原件存放处、原件编号、转抄人及加盖转抄单位印章。（2）砂：使用中砂，细度模数符合2.5-3.0，平均粒径为0.35-0.5mm。不得含有杂物，含泥量不大于3，泥块含量不大于1，应提供砂子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。（3）石子：使用机碎石,要求碎石强度高、5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物，定产地、定规格、定颜色，应提供石子的检测报告、碱含量检测报告及碱含量等级检测报告。外加剂的类型、牌号及技术要求（1）外加剂：外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准及规范的规定，外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工及气候条件、混凝土所采用的原料及配合比等因素经试验确定。（2）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准和设计要求。配合比的主要参数要求（1）坍落度：混凝土的坍落度应根据施工现场具体情况和规范要求确定，并以混凝土配合比申请单为准，一般混凝土坍落度控制在18020mm，混凝土运至现场后由试验员进行坍落度测试，对于不满足要求的混凝土一律退场。（2）水灰比：水灰比不大于0.5。（3）砂率：砂率宜控制在4050，砂（细骨料）对混凝土拌和物的可泵性影响很大，之所以能在输送管中流动，主要由于石子（粗骨料）被包裹在砂浆中，而由砂浆直接接触起到润滑作用。如果砂率过高会使混凝土软卧层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。清水混凝土要求砂的标准很高，必须选用细度模数2.5以上的中砂，含泥量2%，不得含有杂物，定产地、定砂子细度模数。商品混凝土的资料要求（1）混凝土搅拌站必须提供符合混凝土标准要求的下列资料：1）混凝土出场合格证（写明工程名称、部位、强度等级、抗渗等级、配合比编号等）。2）混凝土验收小票。3）混凝土配合比申请单、配合比通知单和混凝土开盘鉴定。4）混凝土外加剂要有外加剂厂家的出场合格证和检验报告。5）须提供外加剂为非氯盐类外加剂的检测合格报告。6）须提供外加剂不含尿素（氨）的检测报告。7）须提供原材料碱含量符合现行标准要求的检测合格报告。8）须 提供混凝土碱总含量的计算，并符合现行标准要求 。（2）混凝土搅拌站必须保证符合混凝土标准要求的下列资料的可追溯性：水泥的品种、强度等级、出厂合格证、检测报告及搅拌站进场水泥复试报告。掺合料品种、掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。外加剂的品种及掺量，出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。混凝土中卵（碎）石、砂出厂合格证、检测报告及搅拌站进场复试报告。商品混凝土的生产（1）混凝土搅拌楼操作人员开盘前，应根据当日生产配合比和任务单，检查原材料的品种、规格、数量及设备的运转情况，并做好记录。（2）搅拌站应实行配合比挂牌制，按工程名称、部位分别注明每盘材料配料重量。（3）试验人员每天班前应测定砂石含水率，雨后立即补测，根据砂石含水率随时调整每盘砂石及加水量，并做好调整记录。（4）搅拌站操作人员应严格按配合比计量，投料顺序先倒砂石，再装水泥，搅拌均匀，最后加水搅拌，混凝土的搅拌时间可参照搅拌机使用说明，经试验调整确定。商品混凝土的初凝、终凝时间混凝土的初凝、终凝时间应根据混凝土的运输时间、混凝土的浇注部位及气温条件等情况确定，一般混凝土的初凝时间控制在45小时，混凝土终凝时间控制在78小时，对于底板混凝土，为了保证混凝土不出现冷缝，底板混凝土初凝时间应控制在10 小时左右。3.3劳动组织3.3.1管理层负责人技术总工： 质量总监： 现场责任师:3.3.3劳动力投入按照每施工段进行劳动力组织及划分，每作业班组劳动力需求计划如下表：序号工种名称单位数量1振捣人42放料（含汽车泵操作工）人33收面人44刮平人35合计人14按照各劳务两班混凝土操作班组，即本混凝土专项施工需求劳动力约为112人，作业高峰期，需考虑每劳务班组组织3班混凝土专项施工操作人员，根据现场实际生产进度随时调配。3.3.4材料投入本工程混凝土施工全部采用商品混凝土，混凝土方量由项目部提前告知商混站。序号物资名称单位数量备注1塑料薄膜m2根据现场实际情况防雨、保温、养护用2彩条布m2根据现场实际情况防雨备用3玻璃水银温度计套根据现场实际情况根据测温点布置配备足够的测温导线4薄壁镀锌铁管m根据现场生产需要玻璃水银温度计测温孔3.3.5机械设备投入序号设备名称型号单位数量备注1混凝土振动棒30只42.2kw（低噪音）2混凝土振动棒50只42.2kw（低噪音）3混凝土罐车910m3/车辆6其中1台备用4平板振动器台2/5汽车吊辆2/6砼输送泵49米辆2 商品砼泵送（一台备用）7对讲机/部8砼浇筑场区内联系8塔吊/台1现场材料运输4、主要施工方法4.1混凝土的运输4.1.1运输时间的控制混凝土采用预拌商品混凝土，根据项目签订的商品混凝土供应厂家，运输车辆在10分钟左右运至浇筑现场。混凝土运输罐车到达现场等待时间10分钟，浇筑时间20分钟（泵送）。这样一辆混凝土运输罐车从出站到浇筑完毕返回搅拌站全过程需40分钟。4.1.2预拌混凝土运输车辆台数的选定本工程单体数量较多，施工工期紧，对混凝土的供应要求较高，要谨慎控制混凝土运输罐车发车间隔和罐车数量。4.1.3现场混凝土输送方式选择本工程筏板、基础承台、地梁需采用50m混凝土汽车泵进行浇筑，主体部分，地下室底板、梁、板、柱、墙体主要采用50m混凝土汽车泵进行浇筑。4.2混凝土的浇筑4.2.1一般要求（1）混凝土浇筑的一般要求：钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；（2）混凝土浇筑申请单、开盘签定等相关准备资料签认完毕。模板内的垃圾、（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）必须清除干净；（3）钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净，脱模剂涂刷应均匀。（4）木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。混凝土泵、泵管铺设、塔吊、料斗已经准备（或调试）好。（5）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、信号工、看模、看钢筋人员、机具（包括振捣棒、电箱等）、雨季节性施工的覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位；（6）浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅；安排专人看模，浇筑过程中，看模人员发现模板异常，立刻通知混凝土浇筑队长停止浇筑。（7）组织人员进行加固模板，完好无缺后继续浇筑。4.2.2垫层混凝土浇筑基槽验收合格后，钉控制桩（8m8m）用车泵或地泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平杠刮平，表面再用木抹子抹平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用洒水养护。4.2.3梁、板、楼梯混凝土浇筑（1）梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁底据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进，为保证模板及支撑体系的稳定性，推进方向须沿建筑物长方向进行，严禁沿建筑物段方向推进。（2）浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用表面振动器又称平板振动器。厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣。并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后首先用大于3米的刮杠刮平，再用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。（4）在浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土密实。（5） 当柱与梁、板混凝土等级差大于二级时，应先浇筑节点混凝土，强度与柱相同，其部位要求见下图，必须在节点混凝土初凝前浇筑量拌混凝土。（6）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（7）楼板面柱、墙四周20cm范围内用木抹子搓平后，应再用铁抹子压光找平，以保证支墙、柱模板时下口严密。4.2.4框架柱混凝土浇筑（1）柱浇筑前底部应先填以30-50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实,柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得撬动钢筋和预埋件。（2）柱高在2m之内，可在柱顶直接进行混凝土浇筑，柱高超过2m时应采取措施，可用串筒、斜槽、振动溜管使混凝土下落或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，并最终确保混凝土自由倾落高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。4.2.5墙体混凝土浇筑（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑30-50mm厚与墙体混凝土同配合比的水泥砂浆。（2）混凝土运输、浇筑及间歇时间的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，浇筑墙体混凝土应连续进行，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）每层混凝土浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2h。4.2.6后浇带混凝土浇筑控制收缩后浇带混凝土浇筑应在其两侧混凝土龄期达到60天后再封闭，封闭后浇带的混凝土应采用高一等级的补偿收缩混凝土。沉降后浇带在主体封顶后，依据沉降观测结果证明主楼之沉降已趋向稳定后再浇筑高一等级的补偿收缩混凝土。后浇带浇注前应将两侧不密实的混凝土打掉，清除浮渣及杂物，用水冲洗后混凝土表面刷纯水泥浆两道。后浇带封闭应在两侧混凝土中心温度降至环境温度时在浇注。4.2.7墙体上门窗洞口浇筑墙体上门窗洞口浇筑混凝土时，宜从两侧同时投料浇筑混凝土使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒应距离门窗洞口两边200mm同时振捣。一次浇筑高度不宜太大，以防止洞口处模板产生位移。混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土，后浇筑窗间墙混凝土，长度较大的洞口下部模板应开口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象。4.3混凝土施工缝的留置及处理4.3.1梁、板、楼梯施工缝底板施工缝留设在有后浇带的部位，其它部分结构分段施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，楼梯的施工缝留设在楼梯段1/3位置处（不少于三步），或留设在上跑楼梯平台1/3位置处，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不准留斜槎。4.3.2墙水平施工缝墙（柱）水平施工缝浇筑高度3m以下时，施工缝留置在楼板底向上1520mm（含1015mm的软弱层）；浇筑高度在3m以上时，施工缝留置在楼板底向上2530mm（1015mm的软弱层）；即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。4.3.3混凝土施工缝的处理水平施工缝应剔除软弱层，露出石子；竖向施工缝剔除松动石子、松动混凝土，包括木条、钢丝网的杂物，露出密实混凝土。施工缝处碎渣等应清理干净，外漏钢筋插铁所沾灰浆、油污应清刷干净，并充分湿润和清洗干净。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆3050mm，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。4.4混凝土的振捣混凝土振捣应设专人振捣，应布棒均匀，切勿漏捣；直上直下，快插慢拔；上下抽动，层层搭扣；掌握时间，密实质佳。避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆不再沉落，一般为20-30s，要避免过振产生离析。当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于40cm；振捣器距模板的间距，保持在15-20 cm，并避免碰撞钢筋、模板、吊环、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度不小于50mm。（1）下料高度用容器或标尺杆来计量，严格控制。（2）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过50cm。（3）振捣方法：方法要求正确，不得漏振和过振。采用二次振捣法，以减少表面气泡，即第一次在混凝土浇筑时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，在顶层浇注完毕0.5h后进行二次回振。（4）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5-10cm，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为20s左右。（5）混凝土浇筑及振捣：浇捣前须清理模板内垃圾，并做好排水工作，对于柱底部施工缝要做好接浆工作。4.5混凝土的养护4.5.1混凝土养护的目的（1）为保证已浇筑好的混凝土在规定的龄期内达到混凝土设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。（2）避免形成和减小混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期间的养护十分重要。4.5.2混凝土养护的范围和方法（1）柱立面混凝土采用塑料薄膜包裹养护。（2）剪力墙面混凝土养护采用浇水保湿的方法养护。（3）顶板采用覆盖塑料薄膜并浇水保湿的方法养护。（4）冬期施工混凝土保温1）浇筑混凝土表面要铺一层塑料薄膜进行保湿然后采用再生塑料布和草帘覆盖保温。对边、棱角部位的保温厚度要增大到面部位的23倍，并用木方和钢筋等压紧填实，圈封好，保温层要干燥，安排专人对保温覆盖的完好情况进行检查及修整。所有草帘外包玻璃丝布，塑料布接缝烫封牢固，提高保温材料的周转使用率。2）墙柱模板及水平结构保温层，要在混凝土达到临界强度且温度降至5以下时方可拆除，拆模时混凝土温度与环境温度差不大于20，拆模后的混凝土表面要及时覆盖塑料布和保温材料，使其缓慢冷却。3）覆盖采用双层重叠相邻处重叠搭接的铺设方法，确保保温层连续严密，减少热量的损失。当测量放线和混凝土温度测量时必须要掀开保温材料时，要尽量减少掀开面积，放完线后要立即覆盖。4）保温完毕，值班工长要认真检查，遇有大风天气，支钢管架，挂彩条布挡风。要设专职值班人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的覆盖层。5）遇雪天，在绑扎完毕的钢筋及正在绑扎的钢筋上加盖塑料布，或彩条布，防止钢筋内积雪。如雪较厚必须清扫干净。6）对于掺防冻剂的混凝土，其临界强度不小于设计强度的50%，保证混凝土未达到30MPa受冻临界强度前不得拆除保温设施。4.5.4混凝土养护的具体方法（1）每楼栋设一名专职混凝土养护人员，按现场楼栋指派到位，并按现有的条件设置水管循环路线、准备塑料布、塑料护角和其它工具。（2）柱的养护：拆柱模后，并经检查无缺陷后，养护人员在柱顶用塑料薄膜包裹柱身并覆盖严密，在柱的四角贴塑料护角用胶带绑紧作防护。然后，在柱顶混凝土表面和塑料薄膜之间的缝隙用水管浇筑少量的水，并保持塑料布内有凝结水，严防混凝土柱裂纹的出现和“盐析”的发生。对于截面直径比较大的柱，应按大体积混凝土要求控制其温度，夏季浇水养护不少于7天。（3）楼板的养护：在混凝土浇筑完毕后搓压2-3遍后随即用塑料布覆盖，塑料布搭接宽度约20cm。如遇到钢筋地锚，把塑料布开一个小口，让钢筋头穿过。塑料布覆盖完毕，开始在楼板和塑料布之间浇水，直至水从楼边滴点。4.6混凝土施工质量控制措施4.6.1色差控制措施不同模板产生色差、粉煤灰掺量不同引起色差、混凝土强度等级不一引起色差、搅拌时间不一、入模时间不一等多种因素都可能导致色差。因此，要从混凝土自身方面控制色差，施工中重点注意做到以下几点：（1）原材料一定。如果粉煤灰等原材料可能发生变化，事前必须有足够的存储量。（2）定同一罐台搅拌。（3）定专人管理。每次混凝土浇注，搅拌站有专人负责。（4）每根柱子用同一罐车里的混凝土浇注。（5）混凝土保水性好，耐振。4.6.2气泡消除措施采用二次复振法消除气泡。为了减少混凝土表面气泡，混凝土施工时采用二次振捣工艺，第一次在混凝土浇筑后振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，一般是在第二层混凝土浇筑前进行。而顶层一般在0.5h后进行二次振捣。4.5.3混凝土养护的时间（1）楼板、楼梯（平面结构）在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行养护，连续养护7天。防水混凝土养护不得少于14天。（2）柱在其强度大于保证其表面及棱角不受损伤后拆模，拆模后及时进行包裹养护，连续养护7天。4.7混凝土工序试验工序试验取样计划 名 称验收批划分取样方法及数量依据标准混凝土普通混凝土试块用于检查结构构件混凝土强度的试块，按同一强度等级，同一配合比，同种原材料。每拌制100盘且不超过100 平方米的同配合比的混凝土，取样不得少于一次混凝土；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000平方米时，同一配合比的混凝土每200平方米取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样至少应留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；冬期施工还应留置，转常温试块和临界强度试块。同条件养护试块的留置方式和数量符合下列规定；同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理单位（建设），施工等各方共同选定：对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件：同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组； 每组取3个试件。在混凝土浇筑地点随机取样制作。每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一运输车中抽取。 对于预拌混凝土，还应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.02立方米。且不应少于3组：同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。同条件养护试件应在达到等效样护龄期时进行强度试验。同条件自然养护试件的等效养护龄期，宜根据当地的气温和养护条件确定；等效养护龄期可取按日平均气温逐日累计达到600d时所对应的龄期。0及以下的龄期不计入：等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。GB50204-2015GB/T 14902-2012JGJ/T 104-2011抗渗混凝土试块防水混凝土抗渗性能试件，按同一强度登记，同一配合比，同一抗渗等级。同种原材料，连续浇筑混凝土500立方米应留置一组，且每项工程不得少于两组。采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。每组取6个试件，在混凝土浇筑地点随机取样制作。每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一运输车中抽取。 在留置抗渗试件的同时需按普通混凝土试块留置要求制作，且二者应取自同一混凝土拌合物中。GB50204-2015GB50208-20114.8混凝土施工成品保护（1）已浇筑的楼板、楼梯踏步上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。（2）混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。（3）混凝土施工过程中，对玷污墙面楼面的水泥浆、遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。（4）楼梯踏板可采用废旧的多模板保护，预留洞口、柱阳角用废旧的多模板或者塑料条做护角保护。（5）浇筑混凝土前，支出浇筑面的钢筋（主要为柱筋）采用塑料薄膜进行封闭保护，封闭高度不小于1m。4.9混凝土拆模4.9.1混凝土侧模拆除应保证混凝土表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。4.9.2后浇带模板拆除待混凝土强度达到100%设计强度方可拆模。4.9.3混凝土底模拆除混凝土强度应符合下表规定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m)按设计的混凝土标准值的百分率(%)板2502，8758100梁8758100悬臂构件1004.9.4混凝土拆模申请制度混凝土拆模实行申请制度。现场柱和梁板需要拆模时，必须提前向试验室和质量部提出拆模申请，经试验室试压试块强度符合拆模要求后，经技术部核准后，方可进行拆模。5、质量要求5.1外观检查混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅，如有类似情况，应予以修正。具体要求如下：（1）结构工程混凝土拆模后必须保持原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。（2）结构整体质量，混凝土密实整洁，表面平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与柱交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模、涨模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹杂物、无裂缝、无蜂窝、麻面和孔洞，无气泡或每平方米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。（3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。5.2允许偏差现浇混凝土结构的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置（1）基础10尺量（2）墙、柱、梁52垂直度（1）层高：5M5经纬仪、线、尺量（2）全高H/1000,且303标高（1）层高5水准仪、尺量（2）全高304截面尺寸（宽、高）（1）基础5尺量（2）柱、梁、板35表面平整度32m靠尺、塞尺6预埋孔、洞中心线位置10尺量7角、线顺直3拉线、尺量8楼梯、踏步宽、高3尺量9保护层厚度基础5尺量柱、墙、梁、板+5，-310预埋螺栓中心线位置3尺量外露长度+5，0外露长度+5，06.保证措施6.1质量保证措施（1）成立混凝土施工质量保证小组，施工每个环节明确其操作负责人，责任落实到个人，管理监督层加强过程控制，使各个环节均处于监控状态。（2）施工前，责任师要根据方案要求、规范规定做好技术交底。交底要有针对性和可操作性，明确每个施工环节的操作工艺，并落实到班组。（3）每次浇筑商品混凝土前，责任师向商品混凝土搅拌站填写混凝土申请单，并明确其浇筑部位、强度等级、数量、坍落度、抗渗、早强等要求，并经技术负责人审核签字后委托搅拌站。（4）混凝土浇筑前，责任师应组织做好模板预检、钢筋隐蔽、水电专业的预埋、预留等准备工作，并办理手续，同各专业之间作好允许下道工序施工会签， 填好混凝土浇筑申请单，经质检、技术负责人、监理审核签字后，方可进行浇筑。（5）商品混凝土到达现场后，首先由技术负责人、质检员、试验员检查开盘鉴定拌和混凝土是否与要求相符。（6）建立样板制。在第一次柱、板浇筑时，施工员、技术员、质检员等全体管理人员严格按方案、工艺要求加强检查指导，确保混凝土质量。拆模后按要求养护，经检查验收合格后，做好标识，定为样板。（7）施工前，责任师应组织为操作人员做好各项准备工作。施工阶段，每道工序相互衔接，如有矛盾，工地负责人及时进行协调，避免延误。6.2预防措施（1）混凝土泵送前维护人员必须对泵机进行日常的保养维护使机械处于完好状态，保证施工的顺利进行。（2）柱混凝土分层应使用手电照明和分层尺杆进行配合控制，来保证一次浇筑厚度、振捣棒插入深度及振捣情况。（3）泵管敷设架子与模板支撑架必须分开，防止浇筑结构变形。6.3成品保护措施（1）操作人员应注意对钢筋、预埋件和预留孔洞的保护，如发现偏移应及时校正或通知相应工种。（2）在已浇筑的混凝土终凝以后，强度未达到1.2MPa以前，不得在上面踩踏、放料、搭设脚手架和调整偏位钢筋。强度达到1.2MPa以后，对楼板上的堆料要进行卸荷，不得大于150kg/m2。（3）严格按规范规定进行拆模控制，拆模必须经过技术负责人同意，楼板和阳台底模拆除前必须填拆模申请单位技术负责人批准后方可拆除。在模板拆除过程中要轻拆轻放，不得损坏棱角。在楼梯踏步混凝土边角钉木板护角做好保护。（4）混凝土浇筑振捣时要保护钢筋的位置，浇筑完成后应将竖向钢筋位置校正一次，同时要保护好埋件、埋管、盒等预埋件。6.4安全保证措施（1）高空作业应由架子工提前做好操作防护，并经责任师组织安全部门验收合格后方可上人操作。（2）操作人员必须经过培训，并按规定程序进行操作。（3）泵管气洗时，管端必须加弯管且弯头朝下，禁止在弯端附近站人，以防发生伤人事故。（4）泵送混凝土时，在泵机出口处、顺锥形管方向、泵管接口处垂直泵管方向、管端部、泵管弯端附近5m范围内严禁站人，防止泵管破裂伤人。气洗泵管时，管端必须加设弯管且开口朝下，管端不允许站人。（5）其它未尽事宜按施工组织设计中安全保证措施实施。6.5消防管理制度制定实施消防制度和灭火、应急疏散预案，对新入场职工由工地保卫组进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。贯彻“预防为主、防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。6.5.1现场消防措施 （1）现场成立义务消防队，并由安全总监任义务消防队长。现场要有明显的防火宣传标志，加强对施工人员的治安、防火教育。设立有防火措施的吸烟室，严禁在施工现场吸烟。（2）现场混凝土达到养护时间后，立即将养护材料（如塑料薄膜）撤出施工区域，堆放至指定区域。6.5.2现场保卫措施（1）工地出入口处设门卫室，警卫值班人员24小时昼夜轮流值班，白天对外来人和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，对当天发生的情况，必须在记录本上详细记录，并向接班人员交待清楚，双方签字后，交班人员方准离开岗位。夜间值班人员不得睡觉、喝酒，不断进行巡逻检查，发现问题及时向主管领导报告。门卫值班人员不得随意离开岗位，如被发现除进行批评教育外，还要给予罚款。（2）对于进入工地的材料，警卫值班人员必须进行登记，注明材料规格、品种、数量、种类和车号。外运材料必须有单位工程负责人签字，警卫人员方可放行。（3）加强人员管理，实行出入证制度，对外协队工人要摸清人员底数，掌握每个人的思想动态，及时进行教育把事故消灭在萌芽状态。非施工人员不得住在施工现场，特殊情况要经保卫工作负责人批准。6.6职业健康安全管理职业健康安全管理包括职业健康安全方针、对危险源、风险评价和风险控制的策划、法律及其他要求、目标、应急准备和响应、培训意识和能力、协商和沟通、文件和资料控制、运行控制、绩效测量和监视、事故、事件、不合格纠正与预防措施等。6.6.1项目确定的重大危险源项目确定的五大危险源分别为：高处坠落、物体打击、土方坍塌、火灾、塔吊倾覆，施工中管理人员要格外注意，避免导致以上危险源的潜在可能。6.6.2职业健康安全管理措施（1）预防触电措施1）临时用电必须建立对现场线路、设施的定期检查制度，保证临时用电接地、漏电保护器、开关齐备有效，并将检查、检验记录存档备查。2）配电系统必须实行分级配电。3）各类配电箱、开关箱外观应完好、牢固、防雨、防尘，箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。4）配电设备及系统等采取相应的接零或接地保护方式。5）在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。6）手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定，维修和保管应由专人负责。7）施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（2）高处坠落、物体打击安全防护措施1）所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，带好防护用具。2）高处作业，严禁投掷物料。3）外脚脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。4）料具存放安全要求：小钢模、袋装水泥等材料必须码放稳固，且高度不超过1.5m；存放水泥等袋装材料、砂、土、石料严禁靠墙堆放，砂、石料场的专用挡墙必须经过设计牢固可靠。6.7环境保证措施为了保护施工现场及周边的环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近人员的身体健康，必须做好施工现场环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作，严格按照ISO14000标准制定并实施环保制度和措施。6.7.1环境保护措施（1）防止建筑材料的污染措施1）采用经国家或兴义市认证的绿色环保材料，严格现场材料验收制度，杜绝禁止使用的有毒害材料进入现场，用于本工程。2）技术人员和操作人员熟悉材料性能，对混合后会发生反应，生成有毒害物质的材料应分开存放，并严禁混合使用。（2）防止大气污染措施1）现场工地进行园林式绿化管理，对于裸露的空地全部进行硬化或绿化，水泥及其易飞扬的细颗粒建筑材料应密闭存放，使用过程中应采取有效措施防止扬尘，每天设专人进行清理，做好文明施工