湖北迅达药业股份有限公司化学原料药搬迁工程项目(二期工

湖北迅达药业股份有限公司化学原料药搬迁工程项目（二期工程）竣工环境保护验收意见2018年8月24日，湖北迅达药业股份有限公司根据化学原料药搬迁工程项目（二期工程）竣工环境保护验收监测报告并对照建设项目竣工环境保护验收暂行办法，严格依照国家有关法律法规、建设项目竣工环境保护验收技术规范/指南、本项目环境影响报告书和审批部门审批决定等要求对本项目进行验收，提出意见如下：一、工程建设基本情况1、建设地点、规模、主要建设内容该项目位于湖北省武穴市田镇马口工业园，属于新建项目，项目工程分三期建设，计划总投资10亿元，本次验收项目为二期工程，本期工程实际总投资35000万元，其中环保投资280万元（部分环保设施依托一期工程，投资额不计入本期工程内），占总投资的0.8%。主要建设内容包括：AHU84生产车间、SEA生产车间、L-乙酰氧基丙酰氯和乙酰氧基乙酰氯生产车间，配套建设相应的储运工程、公辅工程、环保工程等，二期工程建成后AHU84装置（(2R,4S)-5-(联苯-4-基)-4-(氨基)-5-(3-羧基-丙酰基氨基)-2甲基-戊酸乙酯）20t/a，SEA装置（2，3，4，5-四氟苯甲酰氯）1000t/a，L-乙酰氧基丙酰氯装置（L-乙酰氧基丙酰氯）200t/a，乙酰氧基乙酰氯装置（乙酰氧基乙酰氯）200t/a。2、建设过程及环保审批情况湖北迅达药业股份有限公司于2013年4月委托中国五环工程有限公司对其“化学原料药搬迁工程项目”开展环境影响评价。2014年9月1日，获得湖北省环保厅环评批复（鄂环审2014500号）。湖北迅达药业股份有限公司于2015年12月委托武汉工程大学对其“化学原料药搬迁工程项目变更”开展环境影响评价。2016年8月16日获得黄冈市环保局对变更的批复（黄环函2016144号）。该项目一期工程于2016年8月开工建设，2016年9月建成并投入调试运行。2017年9月，湖北迅达药业股份有限公司委托武穴市环境保护监测站完成该项目一期工程的自主验收工作。湖北迅达药业股份有限公司委托湖北正江环保科技有限公司为其“化学原料药搬迁工程项目变更”开展变更补充报告环境影响评价工作。2017年9月3日，获得黄冈市环保局对变更环境影响评价补充报告的批复（黄环函2017193号）。二期工程于2017年10月开工建设，2018年3月建成投产。3、投资情况项目工程分三期建设，计划总投资10亿元，本次验收项目为二期工程，本期工程实际总投资35000万元，其中环保投资280万元（部分环保设施依托一期工程，投资额不计入本期工程内），占总投资的0.8%。4、验收范围本次验收范围主要为AHU84生产车间、SEA生产车间、L-乙酰氧基丙酰氯和乙酰氧基乙酰氯生产车间，配套建设相应的储运工程、公辅工程、环保工程等。二、工程变动情况无变动情况。三、环境保护设施建设情况（一）、废水二期工程废水主要为生产废水、地坪冲洗水、初期雨水、生活污水、实验室废水、真空泵排水及清洗废水。（1）生产废水二期主体工程产生的含盐废水主要污染物为各种盐类物质，经MVR装置处理后再进入污水处理站微电解工序进行后续处理，由于生产废水中有机物、盐分含量很高，首先对生产废水进行中和+MVR预处理，去除大部分有机物后再进入厂区污水处理站进行处理。采取MVR机械压缩蒸发的方式，将废水中的大部分盐分和有机物蒸馏出来，去除大部分盐分的废水进入污水处理站调节池A进行后续处理。（2）地坪冲洗水二期工程地坪冲洗废水主要污染物为COD、SS，经厂区污水站处理后排放至武穴市城东污水处理厂。（3）初期雨水项目初期雨水经初期雨水主要污染物为COD、SS，收集池收集处理后进入污水处理站综合调节池进一步处理（4）生活污水生活污水主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N等，进入污水处理站综合调节池进行处理。（5）实验室废水实验室清洗废水主要为实验分析完成后的清洗用水，含有的化学物质较小，因清洗水量大而残留物料少，水质中污染物浓度较低，直接进入污水处理站综合调节池。（6）真空泵排水真空泵排水主要污染物为SS，直接进入污水处理站综合调节池。（7）清洗废水清洗废水中主要污染物为SS，直接进入污水处理站综合调节池。项目生产废水经微电解、催化氧化后送至综合调节池，清洗废水经絮凝沉淀处理后送至综合调节池，生活污水排入综合调节池，进入综合调节池的混合废水经厌氧水解、接触氧化后出水中常规污染物达到武穴市污水处理厂接管标准，特征污染物过到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准和化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）标准要求，经田镇工业园区污水泵站排入武穴市污水处理厂进行进一步处理，达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准后排入长江。（二）、废气二期工程废气主要包括工艺废气、车间无组织废气、罐区无组织废气、污水处理站恶臭、MVR蒸发器废气。（1）工艺废气二期工程AHU84生产线位于AHU84车间，生产线各环节产生的有机废气主要为甲苯、四氢呋喃、正庚烷、乙酸异丙酯、乙醇等，经AHU84车间废气治理装置处理后经15m高排气筒排放。二期工程SEA生产线位于SEA车间，生产线各环节废气主要为酸性废气HCl、SO2及有机废气，经SEA车间废气治理装置处理后经15m高排气筒排放。二期工程L-乙酰氧基丙酰氯、乙酰氧基乙酰氯生产线位于乙酰基车间，生产线各环节废气主要为酸性废气HCl、SO2及有机废气，酸性废气HCl经三级降膜吸收后与SO2废气经三级碱液吸收后经冷凝去除气体中的水分后有机废气一同经活性炭吸附装置处理后经15m高排气筒排放。（2）车间无组织废气二期工程装置区产生的无组织排放主要为生产设备和管道不严密处的散发。（3）罐区无组织废气主要为储罐大小呼吸产生的废气，通过加强员工操作同时定期对储罐进行检修来减少废气的产生。（4）污水处理站恶臭污水处理站气体的主要发生部位有：沉淀池、厌氧水解池、污泥浓缩池、污泥脱水间等。建设单位对各处理设施池体加盖，对臭气进行收集后采用碱液吸收塔处理恶臭气体，处理后通过15m排气筒排放。（5）MVR蒸发器废气二期工程生产线02W1-1、02W1-2、02W1-3、02W1-4、02W1-5、02W1-6、02W2-2含盐废水经MVR蒸发器蒸馏冷凝等工序去除废水中的大量有机物和盐分，MVR蒸发器蒸发工序尾气采用真空管二级冷凝回收系统回收处理，再经过活性炭处理，处理后经15m排气筒排放，根据各生产线工程分析，二期工程MVR蒸发器不凝气产生及排放情况如下：MVR蒸发器不凝气主要成分为甲苯、四氢呋喃、乙醇、叔丁醇、乙酸异丙酯、乙酸、甲胺等。（三）、噪声项目噪声主要来源于各种泵类、离心机、真空机组等设备运行产生的机械噪声。项目通过选用低噪声设备，对主要噪声设备安装减振基础，厂房隔声、距离衰减等措施来削减噪声的影响。（四）、固体废物危险废物收集于暂存间，交由华新环境工程（武穴）有限公司处置，稀盐酸，亚硫酸钠晶体及氟化钾鉴定后做为副产品外售。生活垃圾交由环卫部门清运处置。（五）、环境风险防范设施1、水环境风险防范措施落实情况（1）初期雨水、事故污水和泄漏物料应急储存设施项目受污染区域的工艺装置界区均设置初期雨水收集系统，装置区内初期雨水和后期雨水由切换阀门分别引入厂区初期雨水收集管线和雨水管线。收集后的初期雨水排入初期雨水收集池（600 m3），然后送入污水处理系统处理。项目厂区设事故水池（1200 m3）1 座，主要功能是临时储存事故时产生的受污染消防水、泄漏物料和污染的雨水，之后调节送污水处理装置处理。（2）罐区罐区设置围堰防火堤（1521m3），事故状态下，利用围堰收集泄漏物，堤内均设有排水沟，堤外设有阀门井与堤内排水沟相接，正常时阀门井内阀门打开，事故时阀门井内阀门关闭。易燃易爆及有毒有害物储存区的消防排水一并进入事故应急池。（3）应急设备、物资准备情况该公司配备了消防应急物资、设备。2、大气环境风险防范措施落实情况（1）自动控制系统设置：项目全厂各装置和单元采用自动控制系统（DCS）控制，集中在中心控制室进行控制和操作。工艺过程的主要变量都进入DCS 进行调节、记录、显示、报警等操作。（2）泄漏检测系统设置：项目设置易燃、易爆、有毒有害物质泄漏监控系统，在装置区、罐区内容易泄漏的场所，设置固定式报警器。3、突发环境事件应急预案编制情况（1）项目编制总体突发环境事件应急预案、废水污染事件专项应急预案、废气污染事件专项应急预案及现场处置预案。（2）湖北迅达药业股份有限公司环境风险事故应急预案2017年7月10日在武穴市环境保护局备案，备案编号-2017-003-M。（3）项目应急演练分为单项演练和综合演练，演练计划由公司应急指挥部部组织制定，每半年组织一次。事故发生后或预案演练后发现预案有不符合实际情况的，对预案进行修订，每两年对预案修订一次。（4）公司建立与园区、武穴市环保局之间的应急联动机制，统筹配置应急救援组织机构、队伍、装备和物资，共享区域应急资源。当发生突发环境事件时，公司对外联络小组负责与政府应急办的联络汇报，配合政府应急办的应急处置工作。（5）2018年5月8日，公司组织进行应急预案演练工作，并对演练工作进行了总结。四、环境保护设施调试效果（一）、废水污染物排放情况废水中悬浮物处理效率为28.6%35.3%、化学需氧量处理效率为82.8%83.3%、氨氮处理效率为67.5%71.2%、五日生化需氧量处理效率为85.5%86.8%、动植物油处理效率为85.2%86.4%、石油类处理效率为82.4%83.3%、磷酸盐处理效率为36.1%36.3%、氟化物处理效率为48.6%50.9%。本次监测，排放稳定池废水中pH值范围为7.647.80、悬浮物最大日均值为11 mg/L、化学需氧量最大日均值为258 mg/L、氨氮最大日均值为3.04 mg/L、五日生化需氧量最大日均值为96.3 mg/L、动植物油最大日均值为0.76 mg/L、石油类最大日均值为0.30 mg/L、磷酸盐最大日均值为3.07 mg/L、苯胺类未检出、苯未检出、甲苯未检出、硫化物未检出、氟化物最大日均值为6.32 mg/L，监测结果均符合污水综合排放标准（GB8978-1996）、化学合成类制药工业水污染物排放标准（GB21904-2008）和污水处理厂接管标准等相关要求。（二）废气有组织废气本次监测，AHU84废气处理设施后排放筒中甲苯排放浓度最大值为2.71mg/m3、排放速率最大值为3.810-3kg/h，非甲烷总烃的排放浓度最大值为14.2mg/m3、排放速率最大值为0.020kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求；SEA废气处理设施后排放筒中氯化氢排放浓度最大值为1.4mg/m3、排放速率最大值为4.210-3kg/h、二氧化硫排放浓度最大值为3.23mg/m3、排放速率最大值为9.810-3kg/h、甲苯排放浓度最大值为3.42mg/m3、排放速率最大值为0.010kg/h、非甲烷总烃排放浓度最大值为18.5mg/m3、排放速率最大值为0.054kg/h、氟化物排放浓度最大值为1.30mg/m3、排放速率最大值为3.810-3kg/h、硫酸雾排放浓度最大值为1.58mg/m3、排放速率最大值为4.510-3kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求；乙酰氧基乙酰氯废气处理设施后排放筒中氯化氢排放浓度最大值为1.0mg/m3、排放速率最大值为2.310-3kg/h、二氧化硫排放浓度最大值为20.1mg/m3、排放速率最大值为0.04810-3kg/h、非甲烷总烃排放浓度最大值为8.18mg/m3、排放速率最大值为0.019kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求；MVR蒸发气体处理设施后排放筒中甲醇未检出、苯未检出、甲苯未检出、非甲烷总烃排放浓度最大值为0.984mg/m3、排放速率最大值为5.710-4kg/h，符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2二级标准限值要求；污水处理站调节池处理设施排放筒中氨排放速率最大值为1.910-3kg/h、硫化氢排放速率最大值为3.210-4kg/h，污水处理站生化池处理设施排放筒中氨排放速率最大值为7.210-3kg/h、硫化氢排放速率最大值为1.210-3kg/h，符合恶臭污染物排放标准（GB 14554-1993）表2标准限值要求。无组织废气本次监测，无组织废气中颗粒物排放浓度最大值为0.49mg/m3、苯未检出、甲苯排放浓度最大值为0.129mg/m3、甲醇未检出、非甲烷总烃排放浓度最大值为2.6mg/m3、氯化氢排放浓度最大值为0.12mg/m3、二氧化硫排放浓度最大值为0.035mg/m3、硫酸雾排放浓度最大值为0.014mg/m3、氟化物排放浓度最大值为6.1g/m3，均符合大气污染物综合排放标准（GB 16297-1996）表2中无组织排放监测浓度限值标准。（三）、厂界噪声本次监测，该项目厂界四周噪声昼间监测结果最大值为56.1 dB(A)、夜间监测结果最大值为48.6 dB(A)，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008） 3类标准限值要求。（四）、固体废物项目固体废物处置依托一期原有，具体如下：湖北迅达药业股份有限公司设置了一间危废暂存间、2个垃圾储运站，分别存放该项目的危险废物、生活垃圾。其中危险废物包括蒸馏残液、废活性炭、废渣、污泥等，交由华新环境工程（武穴）有限公司焚烧处理；生活垃圾由环卫部门收集后统一处置。各类固体废物均妥善处置，不外排。（五）、污染物排放总量根据黄冈市环境保护局下达的文件关于湖北迅达药业股份有限公司化学原料药搬迁工程主要污染物总量指标的批复（黄环函2014224号），该项目总量控制指标为COD34t/a、氨氮4.6t/a、SO2 31.17t/a、NOx 49.18t/a、挥发性有机物86.47t/a、烟粉尘18t/a。项目一期、二期合计排放化学需氧量29.29t/a、氨氮0.34t/a，二氧化硫0.714t/a，烟粉尘4.03t/a，挥发性有机物0.521t/a，符合黄环函2014224号文中总量控制指标。五、验收结论该工程环境保护手续齐全，基本落实了环评及批复中规定的各项环保措施，竣工验收监测条件符合建设项目竣工环境保护验收管理办法的相关规定，主要污染物实现了达标排放，主要污染物排放总量满足环评要求。不存在建设项目竣工环境保护验收暂行办法中所规定的验收不合格情形。验收组认为，该项目符合竣工环境保护验收合格条件。六、后续整改要求1、加强对各种环保设施的日常维护和管理，确保其稳定运行，使污染物长期、稳定达标排放；2、落实地下水监测井，做好常规监测工作；3、规范生产车间废气处理区、罐区围堰的设置；4、加强危险废物收集、贮存和转运管理，完善处理台账及联单管理制度；5、加强高噪声设备噪声污染防治；6、加强现场管理，防止“跑、冒、滴、漏”；7、落实完善项目的突发环境事件应急预案中的各项措施，定期进行环境突发事故应急演练