多膛炉工艺操作规程

多膛炉工艺操作规程1 范围本规程包括氧化锌脱氟、氯等杂质的工艺流程、基本原理、原材料及其质量要求、工艺操作条件、岗位操作法、产出物料及其质量要求、主要技术经济指标和主要设备。2 生产工艺流程，见图1。多膛炉煤 气 次氧化锌表面冷却器布袋收尘器冷却圆筒 脱氟氯次氧化锌 烟 尘 烟 气斗提机 （外销） (排空)料 仓球 磨 磨 洗 水泵 磨 去浸出工序图1 生产工艺流程3 基本原理多膛炉焙烧的实质是在高温和一定负压的情况下，氟化物、氯化物发生物理、化学变化，使低沸点氟、氯化合物解吸挥发重返气相，随炉气和氧化锌烟尘一道进入烟气系统而除去。4 原材料及其质量要求4.1 原料4.1.1 化学成份（%）成份 Zn、 Pb、 F、 Cd、 As、 Sb含量 5563 913 0.040.02 0.050.01 0.30.8 0.050.074.1.2 物理规格要求H2O5%，粒度5mm，温度100。无铁器、砖块、木块等杂物。4.2 燃料、材料4.2.1 燃料使用本系统煤气。4.2.2 布袋：729#涤纶布。5 工艺操作条件5.1 多膛炉5.1.2 焙烧层温度焙烧层 四层 六层 八层 十层温度控制 680720 680720 680720 4505505.1.2 炉顶负压 020Pa。5.1.3 主轴冷却风出口温度 160180。5.2 收尘系统5.2.1 烟气出口温度 450550。5.2.2 冷却管入口温度 350450。5.2.3 布袋入口温度 120130。5.2.4 布袋出口温度 70。6 岗位操作法6.1 司炉岗位6.1.1 开炉操作A、开炉前清除炉内一切杂物，打开表冷U型管顶盖。B、开炉前按“多膛炉设备使用维护规程”启动各设备。C、点火升温：点火顺序自下而上，一般情况下每次点两个燃烧室，交叉点火（点火操作要按“煤气使用规程”进行），升温速度按510/h进行，炉膛温度达550时保温8小时，升温时间35天。D、点火后，立即启动中心轴运行，待中心轴出口温度达150，开动冷却鼓风机。E、在升温过程中，各燃烧室根据升温情况，逐渐调整煤气用量和一、二次风量。F、在进料前两个班，开动排风机，关闭表冷U型管顶盖，加热收尘系统设备，并要控制好温度，严防布袋受潮。6.1.2 正常操作A、每隔半小时至1个小时，认真检查炉内各层情况，设备（中心轴、耙臂、耙齿、护圈、销钉等）、炉内温度和负压等，确保设备正常运行和技术条件控制，发现问题要及时处理。B、保持炉内主要焙烧层的温度在10020范围被动，岗位人员及时调整煤气使用量和加料量，使温度稳定。C、更换耙臂、耙齿时，要与收尘岗位联系，保持炉顶负压2040Pa，换出时注意耙齿不能装反，断耙扒出炉外，方能启动设备。D、突然停电、停煤气时，要立即关闭煤气喷嘴阀门和空气阀门，关闭煤气总阀。必要时用木柴保温，来电时立即启动中心轴，来煤气时重新点火。E、经常观察炉膛各层情况，有结块现象时，要及时扒出炉外，处理出来的结块打碎后再铲入炉内。F、处理结块和换齿后开车时，要仔细观察炉内情况，发现问题，立即停车处理。6.1.3 停炉、降温操作A、降温前将炉顶料仓的料用完。B、降温时逐渐关小各燃烧室煤气阀，同时关小一、二次风阀门，使炉温缓慢下降，每小时降温510。C、当炉内温度降到250以下时，关闭煤气阀门及一、二次风阀门，当炉内温度降到150时，停止中心轴运转。中心轴冷却风温度降到120，停止冷却风机运行。6.2 炉顶岗位6.2.1 开大倾角皮带前，检查设备，通知行车工抓氧化锌粉。6.2.2 根据螺旋机进料情况，适当调节进料量，保证均匀连续下料。6.2.3 给料螺旋运输机堵塞时，要打下封盖及时处理，处理时必须停机。6.2.4 负责本岗位所属设备的安全运行和维护保养。6.2.5 负责做好本班进料的记录。6.3 炉底岗位6.3.1 负责本岗位所属设备的正常运行和维护保养，确保下料管畅通，物料运行无阻。6.3.2 经常注意氧化锌料温度的变化，如温度过高，及时调大冷却圆筒的淋水量。6.3.3 负责主轴的电流控制。6.3.4 负责中轴冷却鼓风机的开、停机工作及设备保养工作。6.4 收尘岗位6.4.1 负责表冷器、布袋收尘器及所属设备的正常运行和维护保养，确保正常运行。6.4.2 严格控制技术条件，注意各点的温度和压力情况，发现问题及时与司炉岗位联系并处理，保证烟气畅通无阻。6.4.3 每班检查收尘布袋，发现布袋损坏或透气性不良要在本班内更换。6.4.4 每班视情况振打24次布袋，每班振打2次表冷U型管道。6.4.5 每班负责清理表冷器，布袋收尘器的收尘氧化锌料，并运往指定地点。6.5 球磨上矿岗位6.5.1 交接班与开动球磨机前，必须按“设备操作规程”认真检查，湿式球磨机、斗提机及圆盘给料机等设备。6.5.2 开湿式球磨机时，做到先进液再下料，要及时与氧化锌浸出槽面岗位联系。下料要连续均匀，控制好矿浆液固比，做到不堵管道，磨完后，要清洗球磨机和管道。6.5.3 停球磨时，要及时停止下料和进液，及时停泵。7 产品及其质量要求次氧化锌经焙烧后，含F0.01%，可溶锌92%，粒度小于50mm，少结块。8 主要技术经济指标8.1 锌直收率 98%。8.2 脱氟效率 93%。8.3 脱氯效率 80%。8.4 总烟尘率 1.72.3%。8.5 总收尘率 96%。8.6 处理量 101t/d，床能力 0.46t/m2d。9 主要设备表1序号设备名称型号、技术规格数量备注1大倾角皮带附：电机B=500，=357.5KW112多膛炉附：电机66009623，F=220m215KW113冷却圆筒附：电机8201700015KW114中轴冷却风机附：电机9-19-9D，Q=7511m3/h，P=4500PaY160L-4，15KW11右1805圆盘给料机附：电机PB10，10001.5KW116湿式球磨机附：电机15001500YR2805-8，55KW117矿浆输送泵附：电机80FTU40/30，Q=40m3/h，H=30m15KW118表冷器500m219布袋收尘器400m2110离心通风机附：电机Y5-.3CY1