切削时间的计算工时举例

1 机机 加加 工工 工工 时时 计计 算算 讨讨 论论 稿稿 编制：徐炳炎编制：徐炳炎 2 切削时间的计算工时举例切削时间的计算工时举例 一、 钻孔切削时间的计算：当被加工零件它所需要的加工内容是，其厚度或 长度、所需钻孔的直径及几个孔时、先把它的厚度或者长度设定为 H，孔的 数量设定为 n，这是该零件加工的必知条件。因此有了这些条件就可从表中 查出 L2、S、V 的数据，它的计算公式：即：切削时间=H+L2 V*S *n 例 1：某零件其材料厚度 30mm，在平面上有 4-9 通孔。 求：所需要的机加工时间是多少（机加工时间即切削时间） 。现在已知材料 厚度 H=30,孔径=9，孔数 n=4，再从表 1 中查得 L2=2.61，S=0.10.15（根据 经验实际所需）取 0.12，V=8001000（同样根据经验实际所需）取 900。备注： 不保留小数点，小数点后的一位统一进位取整。 解：H+L2 V*S *n= 30+2.61 900*0.12 *4=1.2（分） ，根据备注得 2 分。 答：实际切削时间为 2 分钟。 例 2：某零件在车床上钻孔，其零件长度为 100mm，孔径为30mm。 零件长度 H=100，孔径=30，再从表 1 中查得 L2=9.28，S=0.100.20， 我们这里取 0.15，V=185200，我们这里取 195 解：H+L2 V*S *n=100+9.28 195*0.15 *1=3.74（分） ，根据备注得 4 分。 答：实际切削时间为 4 分钟。 二、 铣加工切削时间的计算： 例1、 某零件如图一所示： 由此可得出它是加工 20*20 的槽，它的长 度 L 为 100，首先要决定用什么刀具加工 和什么方法加工，现决定用立铣加工（根 据现场设备条件决定）立铣刀 d=20mm， 从表 2 中查得 R=9， S=0.150.20， 取 0.15， t=1012，取 10，V=200400，取 300， 工件长度 L=100，槽深 H=20，即槽的深度需要分两次才能完成，因此加工次数 我们用 n，也就是 n=2. 解：L+R V*S *n= 100+9 300*0.15 *2=4.85（分） ，根据备注取 5 分 答：实际切削时间为 5 分钟。 例2、 某零件如图二所示，同样它 是铣 20X20 的槽， 它的长度 L 为 100mm。 同上从表2中查得d=刀具直 径为 18， R=9， V=300500， 我们这里取 350，S=0.15 0.20，我们这里取 0.15， t=1012，取 10，工作长度 L=100，由于其槽宽 20 是有 公差要求， 因此两侧面需要精铣， 还需从表中查处 S1=0.050.25， 取 0.1， 由于条件的不同，所以其加工也就不同了，得分为两次粗铣，两次精铣。 3 它们的公式也就变了，即粗铣+精铣。 解： （L+R V*S *n）+（ L+R V*S1 *n）=( 100+9 350*0.15 *2)+( 100+9 350*0.1 *2)=10.37(分) 答：根据备注，不保留小数点，实际切削时间为 11 分钟。 例3、 某零件如图三所示： 从图所示它是加工 T 字槽， 但它不同于其他槽的加工， 就需要二次刀具进行切削， 第一步：开槽，可用键槽铣 刀、三面刃铣刀和成型铣刀 加工。这两种刀具的加工效 率是不一样的，从上例公式 中可以得出。第二步是加 14*32 的内槽，那就必须使用 T 字槽刀具进行加工，因此产生了三种不同 的加工方法，也就是三种不同的加工时间。第一步开槽分 A 或 B 公式计 算，第二步内开档 14*32 槽，即 C 工时计算。 A、 用立铣刀加工， 即用 d=18 立铣刀， 从表 2 中查得 R=9， S=0.150.20 取 0.15， t=1012 取 10，V=200400 取 300，工件长度 L=100，槽深度 H=30， 即槽深需要分三次才能完成，因此次数用 n 代进去，也就是 n=3。 则：L+R V*S *n= 100+9 300*0.15 *3=7.3（分） B、用三面刃铣刀开槽加工，此加工方法指百件以上或加工长度大于 300mm 以 上的零件， 首先确定直径 D=160， 宽度从表 3 查得 B=44， S=1.22 取 1.2， t=8 30 取 30，V=7090 取 80，工件长度 L=100，槽深度 H=15，即槽深两次加工才 能完成，因此次数用 n 代进，也就是 n=2 则：L+R V*S *2= 100+44 80*1.2 *2=3.54（分） C、用 T 字槽铣刀铣 14*32 内开档槽，先确定刀具 d=32，从表 5 中查得 R=16， S=0.190.32 取 0.2，V=300350 取 300，工件长度 L=100 则：L+R V*S = 100+6 300*0.2 =1.9（分） 从上述 A、B、C 三式中单件和小批量生产中取 A+C 为实际切削时间，如果大批 量则取 B+C 为实际切削时间，由此单件和小批量生产它的实际切削时间为 A7.3 （分） +C1.9 （分） =9.2 （分） ， 小数进位改为 10 分， 超过百件则取 B3.54(分)+C1.9 （分）=5.44 分，小数进位改为 6 分，这样小批量生产为每件实际切削时间是 10 分钟，百件以上生产时间为每件实际切削时间是 6 分钟。 这里要说明一点，小批量生产不采用 B、C 方法，因为便用的刀具不同，可 用的机床也不同， 因此装夹刀具时间很长， 加上工件装夹时间， 所以是不合理的。 三、车加工切削时间的计算： 例：某零件如图四所示： 1、确定该零件的胚料情况，是型材还是锻件。 2、确定加工内容，分拆加工步骤： （1） 、有三个不同的长度和一个斜面，一个内孔及两个端面加工 （2） 、从表 6 中查得 S、t、V、切削长度为 L、t 的切削次数为 n （3） 、从表 1 中查得 L2、S、V、孔深度为 H，再确定40 孔用多大的钻头 4 或分几次钻孔，如先用20 钻头钻通，在用40 钻头钻通。 3、如图加工道序列出切削时间计算公式： （1） 、钻孔、20 钻头H+L2 V*S =100+6.38 300*0.10 =3.55(分) 40 钻头H+L2 V*S =100+12.18 150*0.10 =7.48(分) （2） 、车80 外圆 L V*S *n= 72 200*0.20 *5=9 （分） （ 3 ） 、 车 60 外 圆 L V*S *n= 32 250*0.20 *4=2.56（分） （4） 、车 30斜面 L V*S *n= 11.55 250*0.20 *3=0.7（分） （5） 、车60 端面 L V*S *n= 15 250*0.15 *1=0.4（分） （6） 、车100 外圆 L V*S *n= 33 200*0.20 *1=0.83（分） （7） 、车100 端面 L V*S *n= 30 200*0.20 *1=0.75（分） 总实际切削时间是将（1）-（7）的切削时间相加=25.27 分钟。小数点进位 得 26 分钟。 答：该零件所需的切削时间是 26 分钟 备注：车内孔与镗内孔的切削时间计算工时与车外圆相同。 三、 车标准（6055）螺纹及梯形、方牙螺纹的计算。 例 1：某零件如图所示：此零件 只车 M30 螺纹， 那首先是要知道 该螺纹螺距是多少，可车螺纹标 准中查得其螺距是 3.5， 但如其图 中条件，可从表 6 中查得 S、t、 V， 切削长度为 L、 切削次数为 n， 再从表 6 公式中查得进退刀螺距 P*4(定数)用下列公式计算切削 时间。 则：P*4+L V*P *n=3.5*4+100 75*3.5 *7=3.04（分） 答：实际切削时间为 3.04 分，小数进位即为 4 分。 例 2：某零件如图六所示： 5 此零件其他都已加工好，只加工螺纹部位，已知图中条件可从表 6 中查得 S、 t、V、切削长度为 L，切削次数为 n，再从表 6 公式中查得进退刀螺距 P*4 （定数）用下列公式计算切削时间。 则： 粗车：P*4+L V*P *n=6*4+100 75*6 *24=6.61（分） 精车：P*4+L V*P *n=6*4+100 75*6 *30=8.26（分） 粗车+精车=6.61+8.26=14.8（分）经小数点进位得 15 分 答：实际切削时间为 15 分钟。 四、 钳工划线工时的计算： 例1、 某零件如图七所示： 此零件要求钳工按图所示划出各孔与螺孔各档的加工线及中心十字线， 并 在各加工位置的尺寸线，打上样冲（即中心点标记）应注意每个园线必须在 中心线和园线上打不少于 5 个样冲。 可从表 中查得每一个尺寸点的时间，再从图中见有多少尺寸点相乘，便是 它的实际划线时间，从图中所见到的尺寸点是 20、60、35、25、40 及划 5 个9 孔、6-M22*1.5 螺纹底孔线在孔线上打上样冲。划线部分的数量为 n， 划线的时间为 V（见表 7） 计算公式： n*V=实际加工时间 则：16*1=16（分） ，V（见表 8）钳工划线第一条。 6 一般常用刀具的切削形式 滚削加工平面滚削加工平面 加工加工 V 形槽形槽 开开 槽槽 加加 工工 R 面面 加加 工工 立立 铣铣 加加 工工 齿齿 形形 加加 工工 外外 花花 键键 加加 工工 铰铰 孔孔 平平 面面 加加 工工 车车 加加 工工 内、外内、外 螺螺 纹纹 钻钻 孔孔 车车 加加 工工 内内 径径 车车 加加 工工 外外 径径 镗镗 孔孔 7 机加工工时计算表 1 机加工工时计算表 1 d L1 L2 Smm/转 V 转/分 计算公式 12 612 0.58 0.05 15001800 被加工孔的深度为 H，被加工孔的数量为 n，被加工孔的钻头直径为d， 从表中查得 L2、S、V，求切削时间。 则：H*L2 V*S *n=切削时间+装夹时间（见表 8）=实际工时 备注：为了统计则小数点后的数统一进位成整数。 2.13 1216 0.87 0.05 0.08 10001500 3.14 1655 1.16 0.05 0.10 10001200 4.15 5562 1.45 9001000 5.17 6274 2.03 0.10 0.15 8001000 7.19 7484 2.61 9.111 8495 3.19 750900 11.113 95101 3.77 13.215 101114 4.35 550600 15.218 114130 5.22 18.222 130150 6.38 0.10 0.20 300400 22.225 150160 7.25 25.228 160170 8.12 180250 28.232 170185 9.28 32.235 185200 10.15 150180 35.238 11.02 38.240 11.6 0.10 0.25 120150 40.242 200-220 12.18 42.244 12.76 80100 44.246 13.34 46.248 13.92 5070 48.250 14.5 8 机加工工时计算表 2机加工工时计算表 2 刀具规格 切削容量 d L L1 R Smm/转t1mm/次 tmm/次 V 转/分 2 304 d/2 0.05- 0.08 0.2-0.5 23 8001200 3 325 4 367 0.1-0 .15 0.5-0.8 46 500800 5 408 6 4510 0.5-1.5 68 400600 8 5014 10 6018 12 6522 粗铣 0.15- 0.20 精铣 0.10- 0.15 0.5-2.5 8 10 粗铣 300-500 精铣 350-550 14 7024 16 7528 18 8032 20 8536 粗铣 0.15- 0.20 精铣 0.10- 0.15 0.5-3 10 12 粗铣 300-500 精铣 350-550 22 12536 25 14540 28 15045 32 15550 粗铣 0.15- 0.20 精铣 0.10- 0.15 0.5-5 10 14 粗铣 300-500 精铣 350-550 36 18555 40 19060 45 19565 50 19565 D L B tmm/次 Smm/转 V 转/分 80 0.5-6 15.2 L=0.5-1.6 t=3-6 L=2.5-3 t=6-10 L=4-6 t=15-30 铣刀 齿数 均为 中齿 0.19 -0.3 2 100150 100 0.6-6 24 125 0.8-6 34 5080 160 1.2-6 46.6 200 1.6-6 71.43040 计算公式： 切削长度为 L，切削次数为 n，已知刀具 d、D，从表中查得 R、B、S、t、t1、V，求切削时间。立 铣刀： P*4+L V*P *n=切削时间+装夹时间 （见表 8） =实际工时， 锯片铣刀： P*4+L V*P *n=切削时间+装夹时间 （见 表 8）=时间工时。 9 机加工工时计算表 3机加工工时计算表 3 R D d L B Smm/转 tmm/次 V 转/分 凸凹圆角 1 50 16 2 6 4 15 0.16-0.32 25 175350 1.252.56 4 1.6 3.28 5 2 4 9 5 2.5 63 22 5 105 20.9510 150300 3 6 126 4 8 168 5 102010 6 80 27 122412 32 816 125250 8 163216 10 203618 40 0.24-0.5 1020 100200 12 244020 16 125 32 325024 44 1618 80200 20 406028 D d L 齿数B Smm/转 tmm/次 V 转/分 50 16 4、5、6、8、10 4、5、6、8、10 12、14、16 5、6、8、10、12 14、16、18、20 6、8、10、12、14 16、18、20、22、25 8、10、12、14 16、18、20、22、25、28 10、12、14、16、18 20、22、25、28、32 12、14、16、18 20、22、25、28、32、36、40 18 15 0.9-1.35 25 175250 63 22 22 17 80 27 27 19.4 100 32 32 30 1-1.6 515 80100 125 32 32 34 160 40 40 44 1.2-2 830 7090 200 40 40 53 1040 D L d R Smm/转 tmm/次 V 转/分 80 36 27 D/2 0.4-0.8 2.54 125200 100 40 32 125 40 40 160 45 50 0.8-1.5 80120 200 45 50 250 45 50 315 63 60 1.0-1.8 23 6080 400 63 60 500 63 60 0.8-1.5 1.5 2.5 4570 630 63 60 计算公式： 切削长度为 L，切削次数为 n，已知刀具 D，从表中查得 B、R、S、t、V，求切削时间。 凹、凸、圆角铣刀，则：L+B V*S *n=切削时间+装夹时间（见表 8）=实际工时， 盘形铣刀，则：L+R V*S *n=切削时间+装夹时间（见表 8）=实际工时。 10 机加工工时计算表 4 机加工工时计算表 4 D L dB Smm/转 tmm/次 V 转/分 50 45 8 1613.2 0.240.5 35 20040060 10 90 14 63 18 5 2217 47150300 22 6 25 7 30、40 8 45、50 10 60 14 90 20 80 18 8 2725 59125250 22 10 25 11 30 12 40、45 12 60 18 90 22 100 18 10 3232.5612100200 22 12 25 13 30、40 14 45 18 60 25 90 32 D LdB Smm/转 tmm/次 V 转/分 40 90 2010 1312 0.240.5 24250500 100 2513 50 55、60、65 15 10 13 1613.235200400 70、75 80、85 90 2016 100 2516 63 55、60、65 1510 2217 47150300 70、75 13 80、85 16 90 2016 100 2516 80 50、55 15 13 16 20 24 2725 59125250 60、65 70、75、80 85 90 2024 100 50、55 1520 3232.5 6 12 100200 60、65 24 70、75、80 30 D LdB Smm/转 tmm/次 V 转/分 40 45、50、55、60、65、 70、75、80、85、90 8 10 1312 0.240.5 24250500 50 45、50、55、60、65、 70、75、80、85、90 13 1513.235200400 63 18、 22、 25、 30、 40、 45、 50、 55、 60、 65、 70、 75、 80、85、90 6 2217 47 150300 7 8 9 16 20 80 18、 22、 25、 30、 40 10 2225 59 125250 12 13 15 计算公式： 切削长度为 L，切削次数为 n，已知刀具 D，从表查得 B、S、t、V。求切 削时间。则：L+B V*S *n=切削时间+装夹时间（见表 8 ）=实际工时。 11 机加工工时计算表 5 机加工工时计算表 5 d L l Smm/转 V转/分 计算公式 推荐值 分级范 围 - 310 168 38 0.150.25 350400 被加工孔的深度为 H，被加工孔的数量为 n，被加工的孔径刀具 d，从表中 查得 S、V、l 则：H+l V*S *n=切削时间+装夹工时（见表 8）=实际工时 - 1010.6168 38 11 10.611.8175 41 12 313 182 44 314 182 44 0.150.25 250300 14 315 189 47 316 204 50 16 317 210 52 318 214 54 0.150.25 200250 18 319 219 56 320 223 58 20 321 228 60 322 232 62 0.250.35 180230 22 323 237 64 324 241 66 325 264 66 25 326 268 68 327 273 70 0.30.5 120150 328 277 71 28 329 277 71 330 281 73 - 331 285 75 - 332 290 77 32 333 317 77 0.50.8 75100 334 321 78 335 321 78 36 336 325 79 337 329 81 40 338 333 82 339 333 82 0.81 5075 340 336 83 45 341 336 83 342 340 84 343 344 86 50 344 344 86 T形槽基本尺寸dL l d2 R Smm/转 tmm/ 次 V转/分 10 1882 8 8 d/2 0.19 0.32 成型刀 300350 12 2098 9 10 14 2510311 12 2910512.5 13 18 3211114 15 3613015.5 17 200300 22 4013818 19 4514020 21 28 5017322 25 150250 32 5718024 28 36 6018828 30 42 7222935 36 80150 48 8524040 42 54 9525144 44 计算方式： 切削长度为 L，切削刀具直径 d，从表中查得 R、S、V。 则：L+R V*S =切削时间+装夹时间（见表 8）=实际工时 12 机加工工时计算表 6 机加工工时计算表 6 d、D Smm/转 tmm/次 V 转/分d、D Smm/转 tmm/次 V 转/分 10 0.100.15 0.52 1600 20002500 粗车 35 精车 0.10 0.60 粗车 310 精车 0.502 69 1030 0.100.20 粗车 35 精车 0.100.60 60080025003000 3050 40060030003500 36 5080 粗车 0.200.30 精车 0.100.15 25040035004000 80120 17025040004500 1.53120150 10017245005000 150200 粗车 35 精车 0.101 8510055006000 200300 6085 一、车内外圆及端面计算公式： 已知 d 或 D，被切削长度 L 被切削次数 n，从 表中查得 S、 t、 V， 求切削时间， 如加工端面， 则是 d 或 D 的半径 R。则： L V*S *n= R V*S *n=切 削时间+装夹时间（见表 8）=实际时间。 二、车细长轴及端面计算公式： 同 上，从表中查得各参考数后在备注中查得 F。 则： L V*S *n*F= R V*S *n =切削时间+装夹时间 （见表 8）=实际时间 300400 5060 400500 4050 500600 粗车 0.350.50 精车 0.150.30 粗车 310 精车 0.502 3540 600800 2535 8001000 2025 10001200 1720 12001400 1517 14001600 1215 16001800 1012 18002000 810 备注： 零件长度大于轴径 20 倍以上的必须加上长度系数 F， F 的确定是 d=20 以上的 是 1.5F，d=30 以上的是 2F，d=40 以上的是 3F。 13 机加工工时计算表 7 机加工工时计算表 7 备注：螺杆的 P=MS* 普通螺纹（60、55） 特种螺纹（梯形、方牙、锯齿形、蜗杆） M P（螺纹） tmm/次 V 转/分d P（螺纹） L（导程） tmm/次 V 转/分 18 0.52 粗车 0.10.3 精车 0.05 0.10 1002002024 28 PX 头数=导程 粗车 0.10.3 精车 0.05 0.10 50100 2024 0.53 75100 2636 310 3050 2736 0.754 3844 312 2530 3855 15 4270 4660 312 2025 5664 16 6585 318 1720 6578 1.56 2042 90120422 1017 80135 1.56 130200632 610 140200 1.56 620 210250844 46 200320 36 2603001244 螺杆长度大于螺杆直径d=20以上的螺纹长度必须增加长度系数F， F系数的确定d=20d=30、 F=1.5，d=30d=40、F=2，d=40 以上，F=3。 车多头螺纹，即两个头以上的螺纹，它的系数是 F 乘上头数，螺纹长度不到 d=20 按 d=20， F=1.5 计算。 螺纹切削长度为 L，切削次数为 n，螺纹头数为 n1，进退刀距离为 P*4。 攻丝计算公式： 则：攻螺纹底孔时间*2=实际加工时间 车螺纹计算公式： 一、单头螺纹切削长度小于 d=20。 则：P*4+L V*P *n=切削时间+装夹时间（见表 8）=实际加工时间。 二、单头螺纹切削长度大于 d=20。 则：P*4+L V*P *n*F=切削时间+装夹时间（见表 8）=实际加工时间。 三、多头螺纹切削长度小于 d=20 和大于 d=20 小于 d=20，则：P*4+L V*P *n*n1*F（最小值）=切削时间+装夹时间（见表 8）=实际加工时间。 大于 d=20，则：P*4+L V*P *n*n1*F（最小值）=切削时间+装夹时间（见表 8）=实际加工时间。 14 零件加工、装夹、拆卸、测量定额表 8 一、钳工划线： 1、零件形体小于 5002含 5002或零件重量小于 15Kg 含 15Kg，零件所需 划线部分尺寸，每一个尺寸是 1 分钟，五个以下按五个计算，五个以 上每增加一个增加 1 分钟，依次相加。 2、零件形体在 501210002或零件重量在 15.1Kg30Kg 每个尺寸按 1 分乘以 1.5 计算。 3、零件形体在 1001220002或零件重量在 30.1Kg60Kg 每个尺寸按 1 分乘以 2 计算。 4、零件形体大于 20012或零件重量大于 61Kg 每个尺寸按 1 分乘以 3 计 算。 5、零件形体不规则或尺寸要求及基