数控等离子切割机技术要求

数控等离子切割机的技术要求1.设备名称：数控等离子切割机。2.数量：1套(配有两套切割装置)3.实施标准：国际标准化组织9013 DIN2310标准-精度和相关国家标准4.设备使用环境：环境温度：-20 40。相对湿度：90%或更低。电源电压：380伏10%/220伏10%，电源频率50赫兹2%。5.切割气体：氧气，空气，6.主要技术规格参数和基本配置要求：项目基本情况描述：利用现有轨道基础，增加新的数控等离子切割机主机(国际知名品牌)，更换电气柜，安装空调，与现有工作台和除尘系统相匹配。6.1。机器规格和性能参数：6.1.1。规格：规格4100毫米；导轨长度18000毫米，纵向双向驱动。6.1.2。性能参数：快速行走速度：24000毫米/分钟；切割速度：0-6000毫米/分钟；横向制导精度：0.40毫米/有效长度；纵向制导精度：0.2毫米/10米；定位精度：0.2毫米/10米；重复精度：/-0.3毫米；纵向和横向导轨的直线度为：0.2毫米/10米；对角线误差0.5毫米，对角线精度为：2平方米4平方米。6.1.3。切割材料包括：低碳钢和低合金钢Q450NQR1、Q235-A、Q345-A、TCS345和T4003。6.1.4。工作介质：空气和氧气。6.1.5。电源需要：单相交流电220伏(10%)，50赫兹，6千伏安(机器)三相交流380伏(10%)，50赫兹，33千瓦(单等离子体)6.1.6。切割能力：等离子切割：最大穿孔厚度：32毫米(碳钢)，最大切割厚度：75毫米(碳钢)，无渣块切割厚度：20毫米(碳钢)。6.1.7。切割工件几何形状：切割各种几何形状的线性工件。6.2控制系统和自动编程系统热切割专用数控系统(国际知名品牌)采用先进的模块化结构设计，集成专家切割数据库技术，功能完善，性能稳定可靠。采用以太网系统总线控制技术，最大限度地提高系统可靠性，避免外部干扰。每个驱动轴采用独立的全闭环交流伺服(包括X/Y1/Y2/Z轴)。逻辑控制部分采用可编程控制器控制，元件采用国际品牌的BACKFOFF或同等产品，便于维护和保修。6.2.1硬件配置：15英寸真彩色触摸屏，分辨率为1024 x768；320GB硬盘；网络电缆通信；2G内存；英特尔赛扬1.9千兆赫，2核；USB接口；不间断电源备用电源，断电延时关机功能。6.2.2软件配置：基于M技术的控制软件设计；Win7操作系统；双卡数控可编程逻辑控制器运行软件；先进的人机界面切割软件；微软MSES杀毒软件。6.2.3操作环境：温度：-20C-45C；湿度：0- 95%，无冷凝；电源电压：220伏/-10%。6.2.4数控系统功能：可以实时监控和调整机床的同步误差控制；并行输入，多过程控制(多切割控制)；自动加速和减速运动的控制；角度判断和转角自动变速功能；完善的切割逻辑控制功能；任何切割枪都可以独立选择。英制或公制单位；友好的过程图形监控界面；支持程序DIN格式，兼容ESSI和EIA格式，兼容CAD文件DXF DWG格式导入；可变参数宏库，支持自定义宏库，105个基本宏库，可扩展400多个切割程序；支持宏库零件和自制零件的单独和混合嵌套；三级专家数据库：经验数据、用户数据、实时数据；0.01-20毫米动态开槽补偿；切割枪消耗的零件号和图片被嵌入到数据库中以便于查看。动态数控程序编辑；编程时，可以同时显示程序和零件图形；实时运动图形跟踪显示和动态输入输出数据显示；切割时，可同时显示执行程序段、切割速度、补偿量、速度倍增系数、执行程序段和程序号等参数。图形动态放大和缩小功能；图形可以以0.1度的最小增量旋转；零件的比例或镜面功能；任何来回的程序段；无限制返回定位：程序段的返回；起点的回归；原始轨迹的返回；零件运动功能；可以记忆多个参考点坐标；软限制功能；板校正功能；断电记忆恢复功能；实时和历史报警自动记录；远程诊断功能；与其他公司的编程软件生成的代码兼容。6.2.5编程软件导入的编程软件：支持计算机辅助设计的绘图导入格式，如DXF DWG DWF IGES；二维绘图；支持在图片中查找轮廓；手动和自动嵌套功能；支持矩阵嵌套；支持过桥、连接切割、公共边、补片等功能；手动剩余定义和剩余切割；自动剩余定义和剩余切割；小面积切割功能；支持自动轮廓排序，并在零件上切割密集的小孔。支持切割测试功能；支持各种数据库，如零件、钢板、规划数据库等。不同热切割机的可配置数控代码输出；支持零件报告和嵌套计划报告。6.3组件配置及其性能6.3.1机械配置车架：机床的车架部分重量轻，刚性好，适合高速行驶和制动。车架的横梁和大车架的传动箱消除了焊接件的焊后应力。零件加工确保机械零件的高精度和长期稳定性。考虑到用户的方便，机床导轨的平面低于切割工作台，便于装卸作业。位于机架中的驱动轮和侧导轮都装有滚动轴承。导向轮成对安装在机架前部和后部的导向边缘处。摇臂安装的强力弹簧可以预先施加压力来补偿导轨的磨损。框架在两侧纵向驱动。齿轮和齿条：齿轮和齿条应按照德国精度(6级)要求制造，以确保机器运动的精度、传动稳定性和载荷分布均匀性，以及整个工作范围内的最终精度要求。减速箱：双面驱动、垂直和水平驱动采用德国纽加特免维护行星减速箱，保证良好的运行精度，免除日常维护。水平滑板：铝制主滑板；铝辅助滑板。导轨清洁装置：安装刮削装置，防止导轨上的碎屑伤害导轨和滚轮。机械防撞装置：纵向和横向都有带橡胶垫的机械限位挡块，割炬之间有橡胶垫挡块保护。等离子割炬防撞装置：等离子割炬磁铁吸附防撞装置能有效保护割枪，防止切割路径错误。操作平台：操作平台安装在主机架上，有后保护护栏。牵引链：国际著名品牌的牵引链运动控制系统采用进口交流伺服电机和控制器。全数字控制器与交流伺服电机配合，可自由调节系统的加速度。屏蔽电缆用于电力电缆、控制线和编码线，以防止外部干扰和驱动器/伺服电机对其他设备的干扰。数控切割机在纵向和横向都有电气限位开关，以有效保护机床的运行。数控切割机在纵向和横向都有数控系统软件的限制。主电气控制柜配有冷却空调。6.4等离子切割系统切割模式干式切割等离子型号和数量MAXPRO200 2台6.5初始定位模式：欧姆接触式切割枪(高级模块化)6.6高度控制方式：采用交流伺服独立轴，更精确地控制高度6.7自动电弧压力控制：采用国际先进技术，模块设计，所有参数由数控系统数据库控制7.技术资料7.1进口部分一套英文资料，其它部分两套：中文资料，包括安装说明、基础图(包括电气接地网络图)、燃气管道和电气连接图、机械说明、电气数控系统说明和电气原理图、伺服系统维护手册和电气原