印刷发花与纸张物理性能之间的关系

印刷工艺51 PRINTING FIELD 2011.03 发花是指印刷品的某些大面积 同阶调的叠色区域的颜色出现云雾 状、絮状，墨色深浅不一（非原稿 效果，如图1所示）。发花是常见 的印刷故障，产生印刷发花的因素 也很多，本文主要探讨印刷发花与 纸张物理性能之间的关系。 一、产生印刷发花的因素 分析印刷发花本质，基本上可 认为是油墨在纸张上分布不均匀 印刷发花与 纸张物理性能之间的关系 夏自由 蔡佑星 导致，有的地方墨多，有的地方墨 少，从而造成墨色深浅不一，出现 发花。其产生的根源与油墨的转移 率有关，因此印刷过程中所有影响 油墨转移率的因素都可能是导致发 花的原因，主要包括以下几方面。 纸张问题（涂布不良，平滑 度低，吸墨性不匀等）； 油墨异常（黏度不好，渗透 能力差等）； 润版液问题（pH值，电导率 不正常等）； 橡皮布老化、转移性能差； 印版发花； 印刷色序不正确； 印刷机状态不良（供墨、供 水系统不良，匀墨效果不好）； 印刷操作不当（印刷压力不 正确，水量墨量控制不当，油墨过 度乳化）。 印刷发花的程度与图文的内容 相关，大面积的单色色块容易出现 发花现象，特别是深色色块，更容 易出现发花。其原因在于：大面积 色块需要的墨量多，若墨量不足， 没有印实就会出现发花现象；另 外，色块颜色单一，视觉分辨力敏 锐，轻微发花也容易看出来。 二、与发花相关的 纸张物理性能因素 商业印刷用纸有涂布纸（高光 铜版纸、哑光铜版纸、轻涂纸、铜 版卡纸等）和非涂布纸（双胶纸） 两类。前者表面经过涂布处理，后 者没有。这两类纸都可能出现印刷 发花现象，其表面性能不同，产生 发花的原因也有些区别（见表1）。 1.纸张平滑度低（粗糙度高） 纸张平滑度低是产生印刷发花 的主要因素之一。纸张表面粗糙， 平滑度低，纸张各点与橡皮布之 图1 印刷发花 涂布纸 （铜版纸） 非涂布纸 （双胶纸） 1.平滑度低（粗 糙度高） 2.涂布不均 3.涂层吸墨性不良 4.纸张匀度不良 5.厚度不均 6.水分不均 1.平滑度低（粗 糙度高） 2.表面施胶不良 3.纸张吸墨性不良 4.纸张匀度不良 5.厚度不均 6.水分不均 表1 导致印刷发花的纸张原因 原稿 印刷发花 印刷工艺52 总第300期 间的压力存在差别，油墨转移率不 一致，纸张有的地方转移到的油墨 少，密度低，颜色淡，小网点容易 丢失，印张上出现小白点。使用表 面粗糙的纸张印刷时，如果印刷压 力小，油墨黏度大，供墨量小，橡 皮布硬度高，采用高加网线数时发 花现象会更加严重。 2.涂布不良、表面施胶不良 铜版纸的表面涂布不良体现在 两个方面：涂布不均和涂层表面平 滑度低。涂布不均时，有的地方涂 层厚，有的地方薄，其吸墨性能也 跟着变化。 双胶纸的表面施胶度决定了其 吸墨性能，表面施胶不良时，纸张 吸墨性不匀，容易导致印刷发花。 3.吸墨不良 吸墨不良也是产生印刷发花的 主要因素。纸张表面的吸墨性能影 响油墨转移率，以及油墨干燥后的 颜色密度。涂布纸印刷时，油墨主 要吸附在涂布层；非涂布纸印刷 时，油墨吸附到纸张里面。 4.纸张匀度不良（交织不良） 纸张的匀度是指纸张中纤维、 填料、涂料分布的均匀程度，也就 是纸张的交织程度。 纸张的匀度首先影响纸张的吸 墨性能，纤维密集的地方和填料密 集的地方其吸墨性能是不一致的。 其次，纸张的匀度会影响纸张 的厚度，匀度不佳会导致厚度不 均，印刷时压力也就不一致，而油 墨的转移率与印刷压力息息相关。 最后，纸张的匀度直接影响纸 张的密度。对光观察，纤维密集的 地方密度要大， 不透明度高； 而纤维 很少的地方密度相对低，不透明度 低， 可能还出现一个个小亮点。 印刷后色调的密度与纸张密度 相关，色调密度为油墨密度与纸张 密度之和，纸张密度不均匀直接导 致颜色深浅不一，很容易出现印刷 发花问题，印刷大面积深色色块时 特别明显。 5.厚度不均 厚度不均会导致印刷时压力不 均，从而影响油墨的转移率。一般 来说，纸张厚度不均的现象比较 少，抄纸过程中，纸张纵向（抄纸 运行方向）会随着浆流的波动而出 现轻微厚度变化。 6.水分不均 纸张水分不均会影响油墨的转 移和干燥速度，从而影响颜色密 度。从造纸厂新造出来的纸张都需 要经过一段时间的库存处理，以平 衡水分。另外，印刷前也需要对纸 张进行调湿处理，在车间堆放一段 时间再印刷，从而减少印刷故障。 三、 印刷发花的纸张原因分析 出现印刷发花时，首先需要判 断发花原因，才能对症下药，解决 问题。判断是不是由于纸张物理 性能原因导致印刷发花时，有以下 几种方式。 1.调整印刷操作参数进行测试 首先要排除印刷操作的原因， 印刷压力过小、供墨量不足、油 墨过度乳化等因素都会产生印刷发 花。通过调整印刷操作参数来排除 这些因素。对于这些可控印刷条 件的判断，可以结合印刷测控条来 分析。 通过测量测控条上实地密度 判断发花区域的墨量够不够。对于 局部区域发花的印张，可以比较不 同墨键位置的实地密度，看左右墨 量是否均匀，如果发花区域的实地 密度小，则很可能是印刷供墨不足 的原因。 检查星标状态，判断发花色 相的印刷压力、水墨平衡、橡皮布 状态是否正常。 查看发花色相3%的小网点是 否印出来。当印刷压力小、墨量不 足时，3%的网点一般都丢失了。 借助放大镜查看发花的实地 色块是否印实，看网点是否饱和。 如果网点虚，实地中间有露底色现 象，则说明印刷压力不够，或者墨 量不够。 2.换纸、换印刷机测试 出现印刷发花问题时，比较简 单的测试方法是更换纸张进行对 比印刷。换用其他批次或其他厂 商的纸张进行印刷，如果发花问 题消除，基本上可以确定是纸张 的问题。 或者将认为有问题的纸张放到 其他印刷机上进行试印，如果不出 现发花现象，则纸张没有问题，可 能是其他方面的原因。 3.发花区域与纸张丝绺方向 分析 印刷发花可能是局部发花，也 印刷工艺53 PRINTING FIELD 2011.03 可能是整体发花。 出现局部发花时， 需要对发花区域和纸张丝绺方向进 行分析，因为局部发花可能是纸张 的原因，也可能是印刷的原因。 对于纸张而言，纵丝绺方向的 物理性能比较一致，纵丝绺方向部 分发花的可能性很小。对于印刷来 说，同一墨键区域内上下的墨量相 差不是很大，上下方向局部发花的 可能性要小。利用这两个原则，可 进行如图2所示分析。 局部印刷发花基本上是由印刷 原因产生，出现较多的是左右方向 （滚筒轴向）局部发花（如图2中 的A图），因为左右方向上，不同 墨键位置的供墨量不相同，部分区 域由于墨量过少而出现发花。 4.发花印张的连续性分析 单张纸胶印过程中，当发花印 张有规律出现，如间隔3张出现一 张，纸张问题的可能性非常大。 当连续印张都出现发花时，要 多方面找原因，一般需要进行现场 对比印刷测试。 5.印刷发花色相确定 印刷过程中，可能只有某个色 相出现发花，也可能多个色相出现 发花，解决发花问题时，首先需要 确定发花的色相。多个色相出现发 花时， 纸张问题的可能性比较大。 只 有某一色相出现发花，可能与印刷 的条件设置相关，与纸张的关系不 大，可以尝试改变该色相的印刷设 置，看是否能消除发花问题。 6.纸张物理性能检测 对于很难判断发花产生的原因 时，可以对纸张的相关物理性能进 行检测。如果纸张的物理性能指标 不达标，一般就是纸张的原因。如 果检测没有问题，可以将纸张放到 其他印刷机上进行印刷测试，进一 步寻找其他原因。 四、发花问题的改善 当由于纸张物理性能原因出现 印刷发花时，可以通过相关的印 刷调整来降低发花程度，改善印 刷效果。 1.局部墨量调整。对于局部发 花，可以通过调整墨键加大该区域 的供墨量，来减小发花程度。 2.加大供墨量。很多印刷发花 现象都是由于墨量不够引起的，特 别是印刷大面积深色色块时，需要 的墨量多， 供墨不足就有发花现象。 对于吸墨性能差的纸张，也可以通 过加大墨量来消除印刷发花现象。 3.加大印刷压力。印刷压力不 足，导致油墨的转移率低，从而印 张上墨量不足。对于平滑度低的纸 张，加大印刷压力，印刷效果相对 会好一些。 4.对于单色色块， 可以采用印 两次的方法， 但会使颜色变深。 5.采用较低线数加网重新制版 印刷可以改善发花问题。加网线数 越高，网点越小，对纸张平滑度要 求高，越容易出现印刷发花现象。 对于物理性能不良的纸张，胶版纸 印刷加网线数不要超过175lpi，铜 版纸印刷不要超过200lpi；最好不 要使用调频加网，调频网点小，对 纸张质量要求非常高。 6.采用重新制版的方法，适当 将网点阶调值调小，印刷时增加印 刷压力，增大供墨量，这样既可以 减少发花现象，又可保证整个图像 的颜色不偏深。 7.单色相发花问题，改变印刷 色序(如更改品红、青印刷色序)， 将容易发花的两色间隔开。 8.将此批物理