台阶轴的加工工艺规划

吉林电子信息职业技术学院工作形式：综合设计工作主题：步骤轴的加工流程计划姓名：王志庭学位：所在系：装备制造学院专业：数控年(级)级： 14学制： 3年指导教师：赵延毓完成日期： 2015年10月15日目录前言第一章部件图解析1.1部件的作用1.2部件的结构过程分析第二章空白的确定2.1空白的选择2.2空白图的设计第三章标准的选择3.1标准的概念和分类3.2定位基准的选择第四章加工工序的制定4.1加工阶段的划分4.2各加工阶段的主要任务4.3加工顺序的安排4.4制作加工工序方案4.4 .机械加工工艺卡4.5机械加工工程卡第五章零件加工零件加工5.1部件加工程序(手动编程)5.2部件自动化编程过程的示意图5.3部件自动编程程序5.4部件流程列表结语参考文献一、前言轴和支承旋转部件，与其一起旋转传递运动的机械部件。 一般为金属制圆棒状，各段可具有不同的直径。 机器中作旋转运动的部件安装在轴上，根据轴线的形状可以分为曲轴和直轴两种。 根据轴的负荷状况，分为轴、主轴、传动轴。 旋转轴，工作时承受弯矩，是机器最常见的轴，如各种减速机的轴等。 心轴为了支承旋转部件只受到弯曲力矩，不传递扭矩。 铁路车辆的轴等主轴旋转。 传动轴主要用于传递扭矩，不受弯矩影响。 轴的功能一般取决于强度和刚性，转速高时也取决于振动的稳定性。数控加工是一种高效、高精度的生产方式，特别是要求形状复杂精度的模具制造行业、大批量生产零件。 因此，数控加工广泛应用于航空行业、电子行业和其他行业。 但数控加工符合零件图纸要求的零件需要比较严格的工艺，必须合理安排加工工艺。 不这样的话，不仅会浪费大量的时间，还会增加劳动者的劳动力，加工废品。 因为数控加工是整个加工过程自动完成的。 因此，我们在加工零件之前，必须对整个加工过程有比较合理的加工时间表。 其中没有错误，就会产生更严重的后果。本设计结合生产实测分析研究了数控加工的技术，编制了加工程序，通过实际操作排除了合格部件。本设计以切削用量选择、工件定位卡盘、加工顺序和典型零件为例，结合数控加工特点，分别进行工艺方案分析、机床选择、刀具加工路径确定、数控程序编制，最终形成可指导生产的工艺文件。 在整个工艺设计过程中，通过分析确定最佳工艺方案，降低零件加工成本，合理选择定位夹紧方式，零件加工方便，定位准确，刚性好，合理选择刀具和切削参数，零件加工保证零件精度时，加工效率最高，刀具消耗最低本文以切削用量的选择、工件定位卡盘、加工顺序和典型零件为例，结合数控加工特点，分别进行工艺方案分析、机床选择、刀具加工路径确定、数控程序编制，最终形成了可指导生产的工艺文件。 在整个工艺设计过程中，通过分析确定最佳工艺方案，降低零件加工成本，合理选择定位夹紧方式，零件加工方便，定位准确，刚性好，合理选择刀具和切削参数，零件加工保证零件精度时，加工效率最高，刀具消耗最低最终形成的过程文件完整，可以指导实际生产。 最终形成的过程文件完整，可以指导实际生产。第一章零件图分析1.1部件的作用本部件是步进轴，是旋转体部件，起着支撑旋转部件，传递运动和动力的作用。1.2零件图的结构过程分析从部件图来看，本部件为旋转体部件，结构比较简单，其表面组成为26.30.3438.25.8、24的圆柱面和M20*15螺钉、SR15的半圆和2个4*2的键第二章空白的确定2.1空白的选择面料的选择和制作面料图是制定工艺规程的最初阶段的工作之一，也是比较重要的阶段，面料的形状和特点(硬度、精度、金相组织等)对机械加工的方便性、工序数量有直接影响，合理选择面料在生产中占有非常重要的位置，因此本次设计选择45#C2.2空白图的设计部件全长为115mm，两端分别留有1mm的馀量，该部件的最大直径为38mm，留有馀量，选择了长度为117mm、直径为40mm的圆棒材料。 如下图所示第三章标准的选择3.1标准的概念和分类基准概念：基准是指生产对象上的某点、线、决定面的位置的点、线、面。标准的分类：标准分为设计标准和过程标准两类。(一)设计标准；设计标准是设计任务图中采用的标准。(二)程序标准；工艺标准是加工过程中采用的标准。 有工序标准、定位标准、测量标准等。1 )工序标准工序图是决定在本工序中加工的表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。2 )定位基准定位基准是加工中用于定位的基准。3 )测量标准测量标准是用于测量的标准。此外，还有在装备过程中为了确定零件间的相互位置的装备基准。第四章制定加工工艺路线4.1加工阶段的划分根据加工精度的高低，加工阶段一般分为三个阶段(1)粗加工阶段(2)半精工阶段(3)精加工阶段零件的加工精度和表面粗糙度要求高的情况下，也要进行超精加工。4.2各加工阶段的任务粗加工阶段：粗车外圆半精加工阶段：半精加工车各处外周、肩等。精加工阶段：磨练各种外圆4.3加工顺序的安排加工顺序分为机械加工工序、检查工序和其他工序1 .机械加工工序的安排(一)首先粗糙精致；(二)标准先行；(3)先主之次2 .检查工序的安排(1)粗加工全部结束后(2)工时长和重要工序的前后(3)最终加工后3、其他工程安排(1)切削加工后须安排去毛刺工序；(2)零件进入组装前，一般应安排清洗工序。(3)铸件成形后涂抹防锈涂料。制作4/4加工工序方案下料-热处理-绝对坐标编程-下刃-粗车削固定循环-调质-精车削固定循环-切断工具-去毛刺-磨削外周-检查-清洗-入库机械加工工艺卡产品型号45#C部件图号TJZ-01战斗机产品名称阶梯轴零件名称阶梯轴共二十页第九页材料品种45#C空白的种类棒材坯料外形尺寸40*120每个空白的可制造张数1每台部件数1备注工序编号工序名称工序内容车间工序设备工艺装备工时准终单品10织布下40*117的圆棒材料锯木匠G4025-1战斗机锯屑5分钟120车削车外圆切槽数值控制CKD6150A外圆轮切槽切削刃的倒角刃25分钟130检查检查室游标卡尺10分钟1画画儿画学校仰视图设计(日期)校对(日期)审计(日期)标准化(日期)会志装订成册马克处理数签字日期马克处理数更改文件编号签字日期机械加工工程卡产品型号部件图号产品名称阶梯轴零件名称阶梯轴共二十页第十页车间工序编号工序名称材料品种车间工序编号工序名称材料品种1织布45#空白的种类坯料外形尺寸每个空白的可制造张数每台部件数圆钢40-12011设备名称设备型号设备编号同时加工张数锯屑CKD6150ACKD6150A1夹具编号夹具名称