非织造布可行性研究报告

.非织造布建设项目可行性研究报告吉林市鑫泰新型材料有限公司2014年12月无纺布建设项目可行性研究报告 第一章 项目概述第一节 项目名称、建设单位、项目负责人1、项目名称：年产2500吨2、项目规模：总投资1.1亿元3、项目建设单位：吉林市鑫泰新型材料有限公司4、项目负责人：5、项目地址： 6、项目建成时间：2年7、建设性质：新建8、经营范围：用于生产汽车内饰为主导产品、生产和研发、油毡基布、过滤材料、碳粘、粘胶及无纺助剂（粘合剂）等产品，第二节 项目提出的背景和必要性1、项目提出的背景无纺布（英文名：NonWoven）又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料。因为它不是由一根一根的纱线交织、编结在一起的，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，所以，例如，用无纺布制作的衣服里的粘称是抽不出一根根的线头的。非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速率快、产量高、成本低、用途广、原料来源多等特点，并具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特性。 2、项目建设的必要性中国非织造布行业拥有巨大的增长潜力，主要表现在以下方面： 1） 国内化纤工业的迅速发展为非织造布快速发展提供了相当的原料支持。近年来，国内化纤业发展迅速，2010 年我国化纤总产量2980 万吨，连续十三年世界第一，其中涤纶、丙纶发展最快。而且微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维等不断推出及贸易不断增长，为我国非织造布快速发展提供了相当的原料支持。 2）内需拉动，国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费，随着人们生活水平的提高，一次性医疗卫生用纺织品的使用空间在不断加大。一次性尿布、卫生巾等普及率进一步提高，医院一次性床单、手术洞巾等手术用品也在扩大应用，非织造布类的干湿揩布的使用面也在增加。 3） 铁路、公路、水利等基础设施建设给非织造布产业带来了发展机遇。非织造布由于具有高强度、耐高温、性能稳定等特点，被广泛使用于建筑、路基、水利等工程项目中。用于反滤，保土好、透水快；用于隔离，保持土体各自的完整性；用于加强，在土体中充当拉力元件，与土体界面摩擦大，限制土体分散位移。2010年中国铁路建设投资7091 亿元，2011 年计划投资总规模为8500 亿元；中国高速公路业正处在产业的扩张期，总的目标是，到2010年使高速公路网达到6.5万公里，到2020年达到8.5万公里；“十二五”时期是中国大幅度增加水利投入，未来五年全国水利建设总投资规模约2 万亿元，其中中央投资1 万亿元左右。业内人士分析，这些基础设施的投入，将推动制造、建筑、电力等多个产业的发展。从而给非织造布产业带来了发展机遇。 4） 限塑令给非织造布的发展带来了新的机遇。2008 年初，国务院办公厅发布了 关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知。纺粘非织造布购物袋以其轻便美观，结实耐用的优点受到人们的喜爱，成为取代聚乙烯购物袋的最佳选择。特别是产品包装袋、商场或者企业宣传袋的用量越来越广。 5） 非织造布过滤材料受国家环保政策影响，市场销售情况越来越好。现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的环保要求越来越高，对于过滤袋、除尘袋的使吉林市鑫泰新型材料有限公司非织造布可行性研究报告用有明确的要求和标准，使过滤材料的应用越来越规范化，市场越来越大。 6） 国外的投资以及产品交易的增加将促进我国非织造布业在技术升级和结构调整上的发展。国内的非织造布工业已逐步走向高档化，不少企业和产品在国际上具有较强的竞争力。 7） 由聚合物制成各种新型非织造布，取代纺织品及其他用品，在成本和性能上都占有竞争优势。 8） 美国是世界上非织造布产品消费量大的国家，每人每年5 公斤左右。中国非织造布消费量每人每年不到2 公斤，可见，中国的市场潜力很大，在未来的几年，中国的非织造布产业仍将保持高速的发展。第二章 项目建设的依据1）GB/T：设备方案 土工布国家行业标准GB/T 13762-1992 土工布单位面积质量的测定方法GB/T 15788-2005 土工布及其相关产品宽条拉伸试验GB/T 14799-2005 土工布及其相关产品有效孔径的测定（干筛法）GB/T 13763-1992 土工布梯形法撕破强力试验方法 2）GB/T 14800-1993 土工布顶破强力试验方法GB/T 13762-1998 土工布及其相关产品抗酸、碱液性能的测试方法 GB/T 2792-2006 胶粘剂剥离强度试验方法 3）ASTM D4632-91 土工布握持强力测试方法GB/T 17592-1998 纺织品禁用偶氮染料的测定GB 织品禁用偶氮1995 一次性使用卫生用品卫生标准GB 19082-2003 医用一次性防护服技术要求GB 19082-2003 医用防护口罩技术要求GBT 5079-1997 非织造布术语FZ 64012.2-2001 水刺法非织造布FZ/T 60002-1991 非织造布定义FZ/T 60003-1991 非织造布单位面积质量的测定FZ/T 60004-1991 非织造布厚度的测定FZ/T 60005-1991 非织造布断裂强力及断裂伸长的测定FZ/T 60006-1991 非织造布撕破强力的测定FZ/T 60017-1993 卫生用薄型非织造布液体穿透性试验方法FZ/T 60019-1994 非织造布破裂强力试验方法薄型粘合法非织造布FZ/T 64005-1996 卫生用薄型非织造布FZ/T 64009-2000 非织造热熔粘合衬布FZ/T 64012.1-2001 水刺法非织造布第1部分：合成革基布FZ/T 64012.2-2001 水刺法非织造布第2部分：卫生用卷材 产品方案 种类 型号 规格 比例% I型 180 （长丝）/220 （短丝） 油毡基布 II型 250 （长丝）/280 （短丝） 40 型 310 （长丝）/350 （短丝） 卫生保健/家用用 按相应标准 50-200 25 工业/工程用 按相应标准 100-800 25 其他特殊材料 按相应标准 50-800 10第三章 产品市场发展战略 3.1 市场营销策略 根据公司制定的企业发展战略，并结合目前的行业市场发展现状，确定了未来几年市场战略：“立足本土、东北到达、由点到面、以攻为守、全局为先、无缝配合”，并强调以经营市场作为企业发展、强大的根本指导原则，以市场为中心，配置企业一切资源。全面、深入、高水平、高起点地开拓、维护和服务客户，切实提高客户的满意度和忠诚度。作为非织造布行业的新进入者，市场营销策略如下 3.1.1产品策略 主要发展汽车用非织造布、聚酯胎基布、医疗卫生用非织造布及等高附加值非织造布系列产品； 保证各系列产品规格齐全， 以满足不同客户需求产品质量优于国内大多数同类企业，与国际品质看齐。 3.1.2市场推广策略 作为非织造布行业的新进入者，一方面依托在北方无纺行业现有的知名度和美誉度，另一方面立足大庆地区沃尔沃汽车生产基地建设，采取较为稳妥的地域市场推广策略，快速的让目标客户了解并信任鑫泰汽车内饰产品。主要通过以下方式 高频率组织技术研讨会和产品推广会，针对主要目标客户，系统的介绍鑫泰非织造布产品的竞争优势； 加大新闻营销力度，保持与媒体和政府主管机构良好关系； 行业内专业杂志广告； 行业内展会； 网络营销。3.2 竞争能力分析 3.2.1 提高工艺装备水平 引进国外最先进的生产技术和工艺装备，关键设备选用引进设备，以提高非织造布的性价比为选购原则，以生产装备水平达到国内外同行领先为选购目标。使该项目的技术装备达到国际先进水平。既可提高产品质量水平，达到国内领先水平，也可以大大提高生产效率，降低单位产品成本。 目前在国内的竞争对手真正上规模、技术先进、产品质量优异的厂家并不多，大多数是小规模经营，市场比较分散的，能耗高，生产效率低下的生产企业居多。 因此，对于该投资项目来说，在投资方案中采取积极措施来打造技术优势和产品性能比较优势显得尤为关键。 3.2.2 营造价格比较优势 积极利用原有和继续开发在供货渠道、与主要供应商联手技术开发等优势，以及先进工艺设备生产效率高的特点，把握原材料市场的价格变动情况，建立起反应灵敏的价格购销体系。无论原料还是包装材料都实行比质比价购销，充分利用原料和产品购销方面的优势，严格控制“两头价格”即原料进厂价格和产品出厂价格，积极营造企业的价格比较优势的策略。 3.2.3 打造人力资源优势 人力资源是现代企业的战略性资源，也是企业发展的最关键的因素，而激励是人力资源的重要内容。公司将进一步打造人力资源优势，发挥集团公司一贯重视人力资源的传统，积极开发运用和下好人力资源这盘棋。具体来说，就是充分发挥技术和销售人才的作用，组织和培养好研发和营销两支团队。公司拥有一支高效、精干的管理及技术人才队伍可以支持该项目的人力资源规划。在企业内部实行目标管理制度，在分配制度上实行激励机制，正确的引导员工的工作动机，使员工在实现企业经营目标的同时也实现自身的发展目标，积极鼓励为企业作贡献，从而使他们的积极性和创造性持续保持并发扬下去 第四章 现状和市场发展趋势分析4.1 非织造布市场现状分析 4.1.1世界非织造布行业发展现状非织造布 1870 年在英国开始工业化生产，20 世纪 50 年代开始大量发展，20世纪 90 年代开始得到了迅猛发展，到 2006 年已达到 563 万吨，2002-2006 年平均以 7.6%的速度增长，2007 年以来受各种因素影响增速变缓，但世界非织造布需求的增长率始终高于全球经济的增长，2008 年世界产量达到了 700 万吨。 非织造布产业被认为是21世纪的朝阳产业，由于新型纤维和差别化纤维材料不断推出及高新技术的渗透，使其在建筑、医疗、环保、服装、汽车、航空航天等行业得到广泛应用，近几来在卫生吸收材料、医用、交通工具用、制鞋用纺织材料上的应用量有明显增加，是重要的产业用纺织品，与相同用途的产品相比具有高附加值和高效益的竞争优势，产业发展势头迅猛。 世界非织造布的生产主要集中在北美、西欧和东亚地区，主要生产国为美国、中国、日本、韩国、中国台湾省、印度尼西亚、马来西亚、泰国和菲律宾等，约占全球非织造布总产量的66%以上。其中高档非织造布生产技术集中在美国、日本、意大利等发大国家。从全球来看，发展中国家的非织造布消费量正快速增长，发达国家则有日渐下滑的趋势。据预测，受人口增长因素及化纤、水利、交通、农业、建筑业等的快速发展的影响，亚洲将成为最大的非织造布消费市场。 2008 年中国非织造布产量为200.22 万吨，占世界总产量的28.23%，居第一位。其次为北美和欧洲，2008 年这两个地区的非织造布产量分别为146.4 万吨和142.8 万吨，分别占全球总产量的20.64%和20.19%。 就全球非织造布制造企业来说，全球40强的非织造布企业2008年的总产值达到138.56 亿美元，约占全球非织造布总产值的8.5%。德国的Freudenberg自开始对全球的非织造布制造商排名以来，始终名列第一，2008年的销售额已经超过14亿美元，紧随其后的是美国Dupont、美国Kimberly-Clark、芬兰Ahlstrom 以及美国PGI。 从企业的工厂全球化布局来看，排名前42位的企业共有约206个加工厂遍布全球，其中欧美发达国家149个，新兴经济发展地区33个，中国15个。排名前10名的非织造布企业中有 6家均在我国设厂。 从工艺上看，纺粘、熔喷、针刺、水刺、热粘合是较为普遍的工艺，大多数企业同时拥有两种以上的工艺生产线，仅有七八家企业分别依靠熔喷、气流成网、水刺或针刺单种工艺发展。SMS复合、缝编、静电纳米、湿法成网、化学粘合、涂层复合、层压、双组份复合、裂膜、闪蒸等先进的非织造布加工工艺也都是这些企业发展创新的基础，其中闪蒸工艺是Dupont公司自主研发之后垄断全球市场的独特工艺。 从产品应用市场上看，环保过滤和分离、医疗卫生、土工、车用、农用、擦拭布、装修和建筑、鞋材、包装材料、衬布等是较为集中的领域。随着全球对环保问题的重视和环保措施力度的加大，滤料已经逐步成为产品开发的重中之重。家庭用和工业用高级擦拭布也是近年来随着生活水平提高和工业发展需求而发展起来的潜力较大的市场，应用在墙体内、同时具有隔音保暖性能防裂缝的非织造材料也一直需求量较大。 世界非织造布技术的发展日益显著和完善，即使在世界经济不景气的时候，非织造布仍然能够以7%-10%的速度发展，说明该行业具有很强的生命力。虽然非织造布产能扩充快，将导致全球性的非织造布产能过剩，但是只要注重调整产品结构和提升技术装备水平，进一步拓宽非织造布的应用领域，就能有可观的利润空间。 4.1.2 国内非织造布行业发展现状 中国现代化非织造布的研究始于20 世纪50 年代末60 年代初，工业起步较晚，在20 世纪80年代初期，开始大力发展，但产量还不到1万吨。在20世纪90年代中后期，发展十分迅速，除采用国产生产线外，广东、浙江、江西、湖南等省还分别从国外引进了生产线，到2009年产量达到了 240.9 万吨。2009 年，我国纺粘非织造布产量所占比例最大，为43.6%，针刺非织造布24.2%，化学粘合9.8%，水刺8.2%，热粘合8.2%，气流成网3.4%，熔喷1.6%，湿法1.0%。在生产能力和产量方面，中国非织造业近两年来增长最快的是水刺法、纺粘法和浆粕气流成网法等工艺，其次是针刺和热粘合法。 中国纺粘和熔喷法非织造布行业近年保持高速发展的态势。2009年纺粘法非织造布实际总产量达到105.1 万吨，比上年增长23.8%，稳居世界纺粘大国地位。熔喷法非织造布总产量为3.9万吨，比去年增长69.6%。目前行业内产量超万吨级的企业已有21家之多，全国非织造布产量主要分布在浙江、山东、江苏、福建、广东、河南、上海等省市。 2010年，规模以上企业非织造布产量176万吨，在2009年快速增长29.2%的基础上，同比又增长了24.4%。2010年1-11月非织造布行业实现主营业务收入546亿元，同比增长 30.2%，增速较2009 年的12.5%提高了近18个百分点；实现利润总额28 亿元，同比增长56.6%，销售利润率达到5.1%，比上年同期提高了0.2 个百分点，比纺织行业平均水平高出0.4个百分点。 4.1.3 发展趋势 中国非织造布行业拥有巨大的增长潜力，主要表现在以下方面： 4.1.3.1 国内化纤工业的迅速发展为非织造布快速发展提供了相当的原料支持。近年来，国内化纤业发展迅速，2010 年我国化纤总产量2980 万吨，连续十三年世界第一，其中涤纶、丙纶发展最快。而且微纤维、复合纤维、生物降解纤维及新型聚酯纤维等不断推出及贸易不断增长，为我国非织造布快速发展提供了相当的原料支持。 4.1.3.2 内需拉动，国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料、医疗卫生用品及劳保文体用品的消费，随着人们生活水平的提高，一次性医疗卫生用纺织品的使用空间在不断加大。一次性尿布、卫生巾等普及率进一步提高，医院一次性床单、手术洞巾等手术用品也在扩大应用，非织造布类的干湿揩布的使用面也在增加。 4.1.3.3 铁路、公路、水利等基础设施建设给非织造布产业带来了发展机遇。非织造布由于具有高强度、耐高温、性能稳定等特点，被广泛使用于建筑、路基、水利等工程项目中。用于反滤，保土好、透水快；用于隔离，保持土体各自的完整性；用于加强，在土体中充当拉力元件，与土体界面摩擦大，限制土体分散位移。2010年中国铁路建设投资7091 亿元，2011 年计划投资总规模为8500 亿元；中国高速公路业正处在产业的扩张期，总的目标是，到2010年使高速公路网达到6.5万公里，到2020年达到8.5万公里；“十二五”时期是中国大幅度增加水利投入，未来五年全国水利建设总投资规模约2 万亿元，其中中央投资1 万亿元左右。业内人士分析，这些基础设施的投入，将推动制造、建筑、电力等多个产业的发展。从而给非织造布产业带来了发展机遇。 4.1.3.4 限塑令给非织造布的发展带来了新的机遇。2008 年初，国务院办公厅发布了 关于限制生产销售使用塑料购物袋的通知。纺粘非织造布购物袋以其轻便美观，结实耐用的优点受到人们的喜爱，成为取代聚乙烯购物袋的最佳选择。特别是产品包装袋、商场或者企业宣传袋的用量越来越广。 4.1.3.5 非织造布过滤材料受国家环保政策影响，市场销售情况越来越好。现在国家对钢铁、冶金、化工、水泥、煤炭等领域的环保要求越来越高，对于过滤袋、除尘袋的有明确的要求和标准，使过滤材料的应用越来越规范化，市场越来越大。 4.1.3.6 国外的投资以及产品交易的增加将促进我国非织造布业在技术升级和结构调整上的发展。国内的非织造布工业已逐步走向高档化，不少企业和产品在国际上具有较强的竞争力。 4.1.3.7 由聚合物制成各种新型非织造布，取代纺织品及其他用品，在成本和性能上都占有竞争优势。 4.1.3.8 美国是世界上非织造布产品消费量大的国家，每人每年5 公斤左右。中国非织造布消费量每人每年不到2 公斤，可见，中国的市场潜力很大，在未来的几年，中国的非织造布产业仍将保持高速的发展。 4.1.4技术发展趋势 4.1.4.1 向双组份或多组份新技术方向发展 如意大利Freudenberg 非织造布公司开发的Evolon 非织造布。该产品是一种由聚酯和聚酰胺构成的双组分织物，其中这两种纤维的直径都非常细小，其系列产品具有独一无二的特性。 如美国杜邦非织造材料公司研制的品牌为Supreld 的产品，该产品是用聚酯和聚丙烯双组分配方制成的医用非织造布产品，比其他医用材料的表面摩擦力小，从而使服用者有更大的肢体动作自由度，而且还能将热量从穿着者的身体上转移，从而增加了医疗手术环境的舒适性。它能对医护人员提供很好的保护作用，并具有丝绸般柔软性，穿着舒适。 再如美国Hills 公司等研制的聚酯和聚乙烯双组份非织造布具有良好的抗张强力、透气性、强度和可折褶性。 4.1.4.2 纤维向微细方向发展 细旦非织造布的主要优点是手感柔软、强力高、成网均匀、比表面积大、具有良好的透气性和防液体渗透性，是良好的过滤材料。 如美国Ason 公司生产的PP 超细纺粘布，单丝可达到0.22dtex 以下，德国莱芬豪舍公司生产的PET 纺粘布可达到1.0dtex。 4.1.4.3 向功能化方向发展通过功能添加剂或功能性整理使产品获得阻燃、抗静电、抗紫外线、抗菌、抗老化、亲水、除湿、耐洗涤、耐光等功能。如： 日本东洋纺织公司开发的非织造布“Drymon”。此种产品是将能够调节湿气的丙烯酸盐微粒Toughtic夹在两片聚酯纺粘非织造布中间制成的复合超薄面料，除湿剂掺入量高达 80%以上，实现了卓越的除湿功效。该产品具有吸湿性能高、不闷热潮湿、除臭、吸附甲醛等特点，面料表面触感凉爽，具有良好的热传导性，可以与其它非织造布、织物、薄膜、纸等进行复合，目前这种产品主要用于制作坐垫、沙发、褥子、汽车座套、建筑材料、鞋垫等。 意大利Italplastic Industiale SPA公司开发的人造纤维非织造布。该产品是由70Lyocell 纤维素纤维组成的非织造布，通过常规的粉点树脂涂层工艺给这种布施加上一层聚酰胺树脂，该树脂熔点为123，在80左右的温度中有良好的耐洗涤性。 美国PFG 精密织物公司生产的一种由非织造布经涂层而制成的洗衣片，涂层后的非织造布中含有洗涤剂、织物柔软剂及抗静电剂，可以直接用于洗涤成衣。 4.1.4.4 向多层次复合技术发展 向多层次复合技术发展也是非织造布的发展趋势，如纺粘-熔喷复合、纺粘-梳理纤网复合、纺粘-浆粕气流纤维网复合等，复合产品兼顾两者优点，性能更加优越，用途更加广泛，如日本中洲（Honshu）公司以及德国Fleissner 公司等研制的纺粘-浆粕纤维气流成网复合布，手感柔软、强度高、耐摩擦，很受市场欢迎。 4.1.4.5 其它非织造布新技术 德国萨克森开姆尼斯纺织研究所开发的可回收利用的三维结构的非织造布。该产品可取代PU 泡末复合材料。与一般复合材料相比较，其性能和技术参数都具有明显优势，有良好的回收利用性、透气性及环保特性，使汽车座椅更加舒适，具有良好的市场应用前景。 英国里兹大学（Leeds）、国际羊毛局（Woolmark）和BFF 非织造公司协作研制的射流缠结（水刺）羊毛非织造布。该产品质量好、强度高、穿着舒适、还能传递湿蒸汽，并且拒水，能调节热量，可作为高档服装用料，尤其适合做运动服装用料。 美国的PFG 精密织物公司研制的DiamondDry 非织造布。该产品能够解决生肉堆积时所产生的渗水，从而使整个产品无论从外观还是手感上都非常干爽，因而避免了现有产品因为液体的浸泡而粘连、破裂，最终使整体产品产生分层而导致液体渗漏到外面的现象。此外，iamondDry 还能够保持更多的液体，即使在外界压力的作用下，其液体保有率也不会改变，在处于湿状态时，更不会轻易被撕裂或产生分层。 美国罗得岛 Cooley 集团的 CooleyDigitalProducts 公司开发的非织造布材料CoolGrip。该产品利用取得专利的“夹紧与锁固”工艺，能牢固并极迅速地安装且可免除固定架上的广告牌衬底。该产品是压敏薄膜、纸及其他乙烯树脂材料的一个优质替代物。它具有高质量的印刷图像、较低的安装费用、可在数分钟内简单且迅速地安装以及不受天气条件制约等。 日本钟纺合纤公司与吴羽合纤公司共同开发了由聚乳酸生成的生物降解纤维Lactron制成的三维立体非织造布结构体。该非织造布结构体使用了芯部为高熔点的聚乳酸聚合物，鞘部为低熔点的聚乳酸聚合物构成的纱线。该纱线经过卷曲加工和裁剪之后，通过加热，使纤维熔融粘着在一起，形成立体结构。与普通的非织造布相比，通气性能更为卓越、拉伸和弯曲的强度更高，并具有良好的尺寸稳定性。该产品主要应用于排水处理用过滤装置(具有抗菌性能，因此可以抑制藻类的繁殖，可以长期使用)、包装、缓冲材料(重量物品的缓冲垫材料)、农林、土木资材等领域。 日本Sumitomo 电气工业公司开发的铁纤维非织造布。这是一种基于细微铁质纤维的非织造布。它是用直径在30微米以下的纤维制成的，这种织物不会生锈，弯折时不至于损坏，而且还能长久地保持其硬焊性能，是用于次级电流电池、催化剂载体、气体或聚合物等各种过滤器中的。这些织物还能用于燃油气化中及汽车排气元件。使用细微纤维的目的在于减小非织造布的孔隙，从而增大其表面活性。 4.2 市场需求分析 42.2.1 国际市场非织造布市场需求分析 美国 Cleveland，Freedonia 集团公司产业研究所关于全球非织造生产发展趋势的调研报告指出，2012 年前，全球非织造织物的需求将以年均 6.9%的速度增长，2012 年达到 800 万吨。 亚太地区、东欧、非洲/中东和拉丁美洲市场的需求发展速度超过美国、西欧和日本。由于工业化的进展和人民生活水平的提高，其销售额的增长高于经济增长的平均速度，期间中国约占总需求增长的38%，为世界上最大的非织造织物市场。那些市场容量不太大的国家，如印度、土耳其、俄罗斯和巴西，预料都能健康地发展。 发达国家销售亦将增长，经济形势改善和人均收入提高，促使非织造用品需求上扬；不过美国和日本的房产业将低于其高峰时期，绝大多数发达国家中汽车生产也有相似的情况，影响着非织造产品的需求。 4.2.2 国内非织造布总体需求分析 2005-2009 年间，我国非织造布行业销售收入年均复合增长率为29.8%。2009 年我国非织造布行业销售收入估计为443 亿元，全年同比增长率为7.5%，2010年1-8 月份非织造布行业销售收入达到389.5 亿元，保守预计到2015 年中国非织造布行业将达到920 亿元左右的产业销售规模。 4.2.3 各领域非织造布需求分析 汽车领域非织造布应用 汽车工业的快速发展带动了汽车用纺织品的应用，其中非织造布占据了越来越大的比重。汽车纺织品是提高舒适性和新技术快速采用的关键因素。用户要的是他们的钱花得物有所值，而生产商们就要在不断降低成本的同时提高产品质量上下工夫。因此非织造布在汽车中的应用就显得尤为重要。发展初期，汽车用纺织品都是采用各类传统纺织品，包括机织和针织类产品，随着非织造布的出现和发展，因其优越的使用性能和成本优势，已越来越多地取代了传统纺织品。 非织造布既不是针织也不是机织产品，但却具有着传统纺织品不可比拟的技术和装饰性能，因此广泛被用于轿车内饰和其他交通工具的内饰材料。非织造布相对传统纺织品来说具有很多优点.使其在汽车行业中保持领先优势。总结起来包括：由于较低的劳动成本而有长期的投资收益；产品克重和纤维旦数具有可调性；具有比较简单的生产工艺技术；产品质量的易控制性；产品具有较好的均匀性；具有易染性和可热定型性等。 汽车业是纺织产品最大的用户之一，至 1995 年开始，汽车纺织产品的需求量持续上升。中国是汽车座椅纺织物料应用增长最快的地区之一，其年复合增长率超过8%。2008 年，中国的汽车座椅需求为1228 万张，到2014 年，中国的汽车座椅需求将达到2000 万张以上，而全球需求为10000 万张。近年来，中国的汽车纺织品销量每年增长15%-20%。中国制造的汽车纺织品数量远低于汽车业日益增长的需求，故每年需自海外进口价值约 40 亿美元的产品。可见，国产汽车纺织品市场潜力较大。 非织造布用在汽车领域主要有：座套、遮阳板、车门软衬垫、车顶和行李仓的衬垫和覆盖材料、绝热和隔音材料、汽化器、空气过滤器、簇绒地毯的底布、沙发软垫材料。 非织造布材料由于具有良好的成型性、透气性、耐热性、阻燃性、拒水性、绝热性、隔音性及轻量化等特性，使得它在汽车内饰件中得到了越来越广泛应用。特别高新技术的新型纤维材料、非织造复合加工技术以及非织造与涂层、层压复合技术的组合应用进一步的推动了汽车用非织造布越来越广泛应用。 从驾驶舱过滤器和座椅套到后备箱衬里、隔音毡以及地毯布，非织造布在汽车市场扮演着重要角色。2010年我国汽车座椅面料的市场需求量约为1.1亿平方米，对非织造隔音毡的需求约为5000万平方米，乘用车地毯约需2300万平方米，乘用车行李箱内衬约需1800 万平方米，乘用车行李架用纺织品约需760 万平方米，汽车车门内板面料约需810 万平方米，汽车顶篷面料约需超过2600万平方米，安全带约需9100 余万米。 汽车拥有量猛增和车用纺织品发展缓慢之间存在强烈反差。2010年中国汽车产量汽车产销分别为1826.47万辆和1806.19万辆，同比分别增长32.44%和32.37%，汽车用纺织品用量超过36万吨。中国汽车纺织品的销售量正在以每年1520的速度递增，市场走势吉林市鑫泰新型材料有限公司非织造布可行性研究报告呈现销量逐年上升，市场缺口加大，供需矛盾尖锐，大量依靠进口，每年进口金额约40 亿美元。 这种供不应求的状况给我国非织造布行业带来了广阔的发展空间。 医疗卫生领域非织造布应用 医疗卫生用非织造布可分为医用和卫生用两类。其中医用非织造布产品又可分为非直接医疗用品（手术衣帽、口罩等），直接医疗用品（纱布、缝合线等）和功能性医疗用品（人造血管、人造内脏、人造皮肤等）：卫生用非织造布产品可细分为用即弃尿布，妇女卫生巾和卫生用清洁材料（婴儿揩布、日用清洁揩布）。 医疗应用领域的非织造布材料产品已成为国际上深加工企业的主要发展方向。人造组织器官、手术室用非织造布产品等高档次、开发领域巨大的医疗非织造布产品，因其科技含量高、利润可观而成为其中的发展重点。 医用卫生非织造布制品是创新性和科技含量都较高的非织造布制品之一。在应用领域主要分为四大类：第一类是外科用植入性产品，如缝合线、人造血管、人工心脏瓣膜、人造关节等；第二类是外科用非植入性产品，如绷带、纱布等；第三类是人造器官，如人工肾脏、人工心肺等；第四类是防护和卫生产品，如医用床单、手术服、手术罩、隔离单、尿布、卫生巾、成人失禁垫等。 目前世界各国对医用非织造布产品的开发正在提速，欧洲、美国、日本、韩国等都不惜巨大投入在该领域进行研发。据悉，仅德国目前就已经有 17 家纺织研究机构投入到医用产品的研发中。医疗用产品的开发，已成为一个国家非织造布（产业用纺织品）工业发展水平高低的重要衡量指标之一。 据统计，美国非织造布的60-70%用于医疗卫生及生活用品。在西欧使用的医用纺织品中75%为非织造布，而其中30%为一次性产品。目前，国产医用非织造布主要用于第二类和第四类。 目前全国有6万多家医院和11.5万所以上的医疗诊所，近450 万张病床。据统计，我国医用纺织品年增长率超过10%，2009年产量达到3000 多万吨。然而，我国医用纺织品的技术含量并不高，大部分产品属于附加值较低的防护服、隔离衣、手术洞巾、纱布等防护用品，而人造血管、心脏支架等高附加值的生物医用纺织品目前仍处于研发阶段，无法形吉林市鑫泰新型材料有限公司非织造布可行性研究报告成产业化生产。总体来说，目前医用纺织品领域，国产的占有率仅为 10%20%，可以说国产医疗用非织造布制品在国内有着巨大的发展空间。 中国每年的人口出生总数为2000万左右，但其尿布市场仍在初始期。据统计2008年纸尿裤（垫或片）生产企业有345家，纸尿裤（垫或片）的产量达到104.9亿片。未来5 年，而随着中国“80后”们开始进入组织家庭、生儿育女的时期，未来几年第三次“婴儿潮”，婴儿纸尿裤将成为驱动中国生活用纸行业第二轮增长的引擎。一方面由于婴儿纸尿裤在中国的普及率还比较低，另一方面则是因为中国拥有潜力巨大的消费市场。而这无疑都将更好地促进非织造布等产业的发展。 据权威部门统计，我国现在约有3.4亿妇女处在需要使用卫生巾及垫片的年龄段，2005 年卫生巾总消费量在399亿片。根据中国商务部测算，2010年妇女卫生巾产量达到80万吨左右，并将以每年15%的速度递增。 近年来，我国的非织造布医疗制品行业发展很快，不过仍以普通型产品为主。国内的医院、卫生机构的应用领域尚未真正打开，有待大力开拓和发展。由于医疗产品的特殊要求，也带动了对功能性医用非织造布原材料的研发和非织造布加工工艺的创新。 医疗卫生行业的需求将为非织造布行业发展带来巨大推动力。 服装领域非织造布应用 非织造布在服装领域的应用可以分为两个方面，一是非耐久服装面料；二是各种新型耐久性非织造布服装面料；三是各种服装饰衬里，服饰辅料（服装标签、花边、护胸罩、肩垫等）等。 非织造布在非耐久性服装中的应用已经很普及，如水刺医用防护服、PP 一次性纺粘防护服及SMS 医用防护服等，这些防护服所需的非织造布在生产过程中经过特殊处理，使产品具有阻燃、抗静电、防辐射、疏水导湿、抗菌、保暖等功能，满足医疗、生化等特殊领域的防护需求。目前我国工业用防护服主要以国外品牌为主，高端产品（诸如气密性、液密性防护服）主要由美国杜邦公司、法国斯伯瑞安、美国诺斯等几家公司从国外进口，国内生产的很少。医疗防护服种类很多，广泛使用的一次性防护服是由美国杜邦公司生产的胶条服，在SARS、禽流感、汶川地震、奥运安保、H1N1 甲型流感大量集中采购。杜邦2008 年在中国防护服的销售额约为3亿元。因非织造布具有不容易散边和滑脱、可直接将布边参与设计、不需要对服装的缝边进行整烫和锁边的特点，随着非织造布工业的发展，越来越多的非织造布产品适合于耐用性服装面料的要求。 我国是世界上最大的服装生产国，2010年1-12月全国规模以上纺织工业企业（年销售收入500 万元以上）累计生产服装285.23 亿件，同比增长18.60%，增幅比去年同期提高了11.66个百分点。 可见服装领域的非织造布大有可为。 环保过滤材料领域非织造布应用 非织造布作为过滤材料主要用在：常规滤材：用于空调、厨房烟雾过滤器、饮料液体过滤等；耐高温、抗腐蚀滤材：用于过滤工业炉窑排放的高温、有腐蚀性的尾气和粉尘。 非织造布类过滤材料是近年来发展较快的一种产业用纺织品。它用于捕集和分离气体或水中的粒状物质的介质，起到净化空气、液体或提取有用物质的作用，在当今环境和生态保护方面承担着重要的角色。近年随着各种差别化和高功能纤维的问世以及各种工艺的组合应用，使非织造布过滤材料在应用广度和使用性能上都有了很大提高。在这一领域，应用量最大的是空气过滤，其次是运输工具等，液体过滤份额较小，在世界范围内只占6%左右。在非织造滤料中，主要采用的工艺产品是针刺法、熔喷法与纺粘法、水刺法和湿法等，目前更多地是采用复合材料，其中熔喷和纺粘材料在低效过滤领域正在日益取代玻纤滤料。 中国是仅次于美国和日本的空气过滤的大市场。我国在过滤领域的发展较发达国家有较大程度的滞后，在品种和档次上也有较大差距。而且在我国目前近 17 万吨过滤产品的产量中非织造布所占份额也还较小，发展潜力不容小视。 农业领域非织造布应用 随着我国市场经济体制的不断完善，高科技含量的棚室覆盖材料，将在我国设施园艺中发挥着重要作用。当前农用覆盖材料的回收和发展研究已成为热点，在我国发展和应用可控降地膜，功能性农用地膜已是必然趋势，到2010年，全国地膜覆盖栽培面积达到1700 万公顷。另外我国在非织造布的应用较少，其市场占有率与理想的潜在市场有很大差距。 目前，生产农用非织造布覆盖材料和应用其栽培技术的前景广阔，国内需求量可达4.5 亿平方米左右，折合2 万吨；而光质调控膜也具有很大的发展前景，它具有方便实用、经济有效（该膜价格只有同类普通膜的1.2-1.5 倍）、防止环境污染、有益人体健康等优点。例如红外光吸收膜覆盖下培育的幼苗株型紧凑、矮壮，既能培育壮苗，又利于节省温室空间，提高生产率等。随着应用技术与理论的研究不断完善，将来在设施园艺生产上会有很好的应用前景。 军用领域非织造布应用 非织造布与机织物相比，在满足需要方面更具灵活性,且生产成本更低，所以它在军用战斗服系统的开发中是非常具有吸引力的候选材料。目前军队中所有种类的军用战斗服和设备系统如防寒、防弹、防化、阻燃的战斗服、鞋子、睡袋和护手都使用到非织造布。例如，在服装和战斗服衣领中的夹层、领袢、口袋、袖口、腰带、口袋盖、子弹带和帽边都有易熔非织造布；在抗寒夹克中使用含纤维的、高蓬松的絮棉，在抗寒夹克、裤子、斗篷式雨衣、抗寒两指手套和标准化的寝具中使用内衬层；在防寒防湿手套中使用中密度聚酯；非织造布布在鞋子中还可作为活动的隔离衬垫和缓冲鞋垫使用。 军队中除了服装类装备之外，帐篷和降落伞也可以用非织造布来生产制造。随着军用军工产业逐渐放开民资开放，非织造布在军用领域将有较大的发展。 土工布领域 用于土工建筑领域的非织造布应用主要包括：地下排灌用土工布渗沟；公路、铁路建设中用于分离加固的排水用土工布；岸坡堤坝加固土工布；桥梁工程土工布；废物堆放池；人工水池用不渗透土工布；防水沥青底布。 （1）非织造布为改性沥青卷材最重要的生产原料之一，基本上1平米卷材使用1平米的非织造布（胎基布）。2010年，我国共生产改性沥青卷材约4 亿平米，共使用非织造布4 亿平米。因国家统计的局限性，非织造布在防水领域的实际需求量远远超过4 亿平米，并每年保持20%的增长率。 （2）生态袋; 生态袋产品应用领域较为广泛，下游市场对生态袋产品的需求量逐年增长。据统计， 2010 年我国生态袋行业产品需求量达到250 万吨，较上年相比，同比增长17.5%，其中市政绿化环境用产品占50%以上。全球2010 年生态袋需求量较大,据预测今后生态袋市场年均增长率为15-20%,其中欧洲、日本和韩国市场需求量较大,而东欧、亚洲(日本除外)和南美市场正在发展,特别是中国,由于生活标准提高,对高新技术产品的需求增加,中国市场需求的年增长率约为10%左右,远远低于全球年均增长水平,因此,中国将是世界各大生态袋生产商的最具开发潜力市场。 2010-2015年生态袋行业总需求量预测（年增长率：%） （3）其他: 目前我国土工布市场的用量已超过3亿m2，非织造土工布占总量比重达到40%左右。我国土工布市场规模在今后几年仍将以双位数增长，其中增长速度较快的是PET 纺粘长丝土工布。在“十一五”期间，我国在水利、电力、交通、环境保护、江河治理等各项工程上的投资巨大，包括水利建设、南水北调工程、电力投资、公路和铁路建设、环境工程建设，还有港口、机场、垃圾处理、江河湖海治理、治沙等等工程，投资计达上万亿元。中国在今后10年或更长时间，将会有更多的基础设施工程要建设，对土工布市场需求也将会越来越多，中国将成为世界土工合成材料的最大营销市场。随着我国加大基础设施力度，近10年内土工布的应用量将会以10%的年均速度增加，近几年的消耗量达5亿平方米10亿平方米，约为15万吨30万吨，土工布的应用前景广阔。 家用装饰领域 在我国，装饰行业既是一个传统行业，又是一个新兴行业，2010年产值已突破2万亿元人民币。家庭装饰能使用到非织造布产品主要包括：地毯和铺地材料；地毯底布；窗帘和帷幕；台布、床罩、贴墙布；床垫、家俱包覆用布；人造草坪等，拥有广阔的需求空间。 以墙纸（壁布）为例，据不完全统计，在欧美一些发达国家墙纸、墙布的普及使用率达到80%以上，亚洲的日本、韩国和新加坡等市场普及率也很高。在中国市场，随着社会经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，墙纸、墙布装饰也越来越为人们所接受。作为墙纸中的高档产品，非织造布壁纸的需求量也越来越高。从北京几大建材城的非织造布壁纸价格情况看，国内的普通壁纸均价在100元/卷(近5.3平方米)以下，但进口非织造布壁纸的价格可以达到300 多元/卷-1800多元/卷，档次更高一点的壁纸，标价甚至达到2000 多元/卷。可以说非织造布壁布在中国有较高的产品溢价空间和市场增长空间。 防水卷材领域非织造布应用 防水卷材的主要应用领域包括：城镇房屋建筑、高速铁路、高速公路及城市道桥、地铁及城市轨道、机场、水利设施、港口码头、核能设施、环卫工程、国防工程、能源及矿业工程等。 非织造布为改性沥青卷材最重要的生产原料之一，基本上1 平米卷材使用1 平米的非织造布（胎基布）。2010 年，我国共生产改性沥青卷材约4 亿平米，共使用非织造布4 亿平米。因国家统计的局限性，非织造布在防水领域的实际需求量远远超过4 亿平米，并每年保持20%的增长率。 根据中国建筑防水协会统计，2010 年防水材料总产量达到103100万平方米，较2006 年63500 万平方米增长了62.36%，复合增长率为12.89%；新型防水材料占总量的比例由 2006 年的59.8%增长到2010 年的86.99%，复合增长率高达23.96%；沥青油毡类落后防水卷材占总量的比例由2006年的40.2%下降到2010年的13.0%，复合下降率14.83%。 高聚物改性沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材是新型防水卷材的主流产品，自上世纪八十年代中期开始，该类建筑防水材料在我国已有二十多年的应用时间，市场占有率逐年提升。2010年，SBS/APP改性沥青防水卷材产量为27100 万平方米，较2006 年增长13100 万平方米，复合增长率 17.95%，市场占有率也由2006年的22.05%上升到2010年的26.28%。 自粘卷材 自粘卷材市场仍然活跃，特别是国家标准湿铺/预铺防水卷材出台以来，对自粘卷材市场起到促进和规范的作用。2010 年，自粘卷材产量为12820 万平方米，较2006 年增长10620万平方米，复合增长率55.37%。市场占有率也由2006 年的3.46%上升到2010 年的12.43%，增长速度迅猛。 胎基布需求胎基布是高聚物改性沥青卷材、沥青瓦、自粘卷材必备原材料，按1 平米卷材需要1 平米胎基布计算，前五年防水卷材胎基布需求量为： 胎基布需求 （单位：万） 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 高聚物改性沥青防水卷材 14000 16100 18500 22270 27100玻纤沥青瓦 2000 2060 2000 3750 3750 自粘防水卷材 2200 4900 7600 9950 12820 沥青复合胎柔性 22000 18000 13200 13200 11620 需求合计 40200 41060 41300 49170 55290 （因防水协会的数据统计数据具有不完全性，故防水行业对胎基布的需求要远远大于上表中的合计需求。） 其他领域非织造布应用 （1）包装 主要包括水泥包装袋、邮件包装、茶叶袋、非织造布袋等。 （2）擦拭 家庭用擦揩布、擦鞋布；特种镜头用擦拭布等。 2.3 主要种类非织造布市场分析 2.3.1 纺粘非织造布 在聚合物已被挤出、拉伸而形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成非织造布。以此种工艺生产的非织造布为纺粘非织造布。纺粘非织造布具有高强度、耐高温性能好（可在150环境中长期使用）、耐老化、抗紫外线、延伸率高、稳定性和透气性好、耐腐蚀、隔音、防蛀、无毒。广泛应用于汽车、医疗卫生、服装等各个领域。 纺粘非织造布是目前国内应用量最大的非织造布种类， 2009 年纺粘法非织造布实际总产量达到105.1万吨，比上年增长23.8%，占非织造布总产量的43.6%。由于限塑令使非织造布手袋需求量大增，2009 年新上纺粘线也大大增加。常州广宇公司预计将生产170-180 台设备，其中2.4m 幅宽的占15%，其余均为1.6m 幅宽的小型设备。温州