国家电网公司电力线路材料抽检大纲

国家电网公司电力线路材料抽检大纲国家电网公司电力线路材料抽检大纲 （试行）试行） 国家电网公司物资部 二一一年七月 前前 言言 国家电网公司产品质量监督技术标准化建设始于 2007 年的设备集中监造。随着物资集约 化管理的不断深化，抽检成为产品质量监督重要和有效的手段之一。2010 年，公司物资部在 总结各单位开展抽检工作的基础上，编制了国家电网公司集中招标采购产品质量抽检技术 导则（试行） ，对抽检工作的顺利实施起到了积极的推动作用。2011 年，随着产品质量监督 的范围不断扩大，为了满足各单位开展产品质量监督工作的需要，进一步提高规范化管理和 标准化作业水平，公司物资部在充分征集专业部门、所属单位意见基础上，组织编制了国 家电网公司电气设备抽检大纲（2011 版） （以下简称“大纲” ） ，现予以印发。请各单位认真 贯彻执行。在执行过程中存在的问题，请及时报国家电网公司物资部。 本大纲从下发之日起执行。 本大纲由国家电网公司物资部负责解释。 目 次 前 言.1 1范围 .1 2规范性引用文件.1 3术语和定义.1 4抽检的组织模式及相关要求.2 4.1 组织模式 .2 4.2 一般要求 .2 4.3 对抽检实施方的要求.2 5委托人、抽检实施方及供应商职责和权限.3 5.1 委托人职责和权限.3 5.2 抽检实施方的职责和权限.3 5.3 供应商职责和权限.3 6 抽检工作的实施.4 6.1 前期工作 .4 6.2 抽样检测 .4 6.3 抽样检查 .5 附录 A 电力线路材料抽样检测内容.6 附录 B 电力线路材料供应商厂内抽查内容.17 1 电力线路材料抽检大纲电力线路材料抽检大纲 1 1范围范围 本大纲适用于国家电网公司系统招标采购的电力电缆、电缆附件、导地线、架空绝缘导 线、铁塔、电力金具、线路绝缘子、水泥杆等 8 类电力线路材料的抽检工作。 本大纲规定了线路材料的抽检模式、相关方的职责和权限、抽检工作内容、方法、流程 及相应制度，是国家电网公司系统采购电力线路材料抽检工作的指导性文件。 2 2规范性引用文件规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准条款。凡是注日期的引用文件，其随 后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准；然而，鼓励根据本标准 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版 本适用于本标准。 GB/T 19001 idt ISO9001 质量管理体系要求 GB/T 26429-2010 设备工程监理规范 GB50150-2006 电气设备交接试验规程 DL/T 5434-2009 电力建设工程监理规范 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 国家电网公司产品质量监督的有关标准、制度 国家电网公司输变电设备技术标准 国家电网公司输变电设备技术监督规定 3 3术语和定义术语和定义 3.13.1 供应商供应商 公司系统招标采购中，中标的线路材料制造单位。 3.23.2 委托人委托人 负责组织对中标线路材料实施抽检的物资管理部门、项目管理部门/单位。 3.33.3 抽检抽检 以抽样的方式对产品的性能参数、原材料/组部件性能参数等进行检验测试，或对供应商 生产情况、制造工序等进行检查的工作。 3.43.4 抽检实施方抽检实施方 受委托人委托具体实施抽检工作的主体，包括抽检组和/或专业检测机构。 3.53.5 抽检组抽检组 由委托人根据抽检对象，组建的实施抽检工作的专业队伍。 3.63.6 专业检测机构专业检测机构 有法定资质的专业检测单位。 3.73.7 一般质量问题一般质量问题 在产品制造过程中，凡出现不符合采购合同规定和已经确认的技术标准/文件要求的情况,均 视为质量问题，其中通过简单修复可及时纠正的属于一般质量问题。 3.83.8 重大质量问题重大质量问题 重大质量问题包括但不限于下列情况： 1) 需要较长时间（甚至影响交货进度）才能修复的； 2) 产品出厂试验不合格的； 3) 供应商擅自改变主要原材料/组部件/外协件的厂家或规格型号的； 4) 在产品制造过程中，供应商的生产环境失控，明显劣化的。 4 4抽检的组织模式及相关要求抽检的组织模式及相关要求 4.14.1 组织模式组织模式 4.1.14.1.1 抽检组抽检抽检组抽检 由委托人根据抽检对象，组建专业抽检组，以抽样的方式对产品的性能参数、原材料/组 部件性能等进行检验测试，或对供应商生产情况、制造工序等进行检查。 4.1.24.1.2 专业检测机构抽检专业检测机构抽检 由委托人委托具有法定资质的专业检测机构，以抽样的方式对产品的性能参数、原材料/ 组部件性能等进行检验测试。 4.24.2 一般要求一般要求 4.2.14.2.1 抽检工作应统筹规划、合理安排，妥善处理对招标采购产品的常规抽检和根据产品全 寿命周期质量情况开展的专项抽检的关系，避免无序抽检和重复抽检，减小抽检工作对供应 商正常生产活动的影响。 4.2.24.2.2 抽检工作开展前，委托人应与供应商明确抽检相关事宜，如抽检质量问题确认及处理 办法等。 4.2.34.2.3 抽检依据包括国家标准、行业标准、国家电网公司标准、采购合同及供应商企业标准 等。 4.34.3 对抽检实施方的要求对抽检实施方的要求 4.3.14.3.1 对专业检测机构及人员的要求对专业检测机构及人员的要求 a）专业检测机构应具有法定的检测资质。 3 b）抽检人员应熟悉抽检工作的相关标准、制度和产品的结构、性能及质量标准。 4.3.24.3.2 对抽检组的要求对抽检组的要求 a）抽检组技术负责人应具有高级职称及 5 年以上相关线路材料的专业工作经历，具有良 好的组织协调能力。 b）抽检人员熟悉抽检工作的相关标准制度和供应商产品的结构、性能及质量标准，应具 备一定的组织、管理和协调能力。 c) 抽检组人员数量根据抽检线路材料具体情况确定，但不得少于 3 人。 5 5委托人、抽检实施方及供应商职责和权限委托人、抽检实施方及供应商职责和权限 5.15.1 委托人职责和权限委托人职责和权限 a) 结合批次中标结果，依据物资采购合同，制定抽检工作计划，确定抽检组织模式。 b) 选择专业检测机构或组建抽检组，并与抽检实施方签订抽检委托协议。 c) 协调抽检实施方与供应商的关系。 d) 向抽检实施方提供抽检工作所需资料，批复抽检实施方案，并对抽检工作进行监督、 检查。 e) 按照抽检委托协议的约定，支付抽检费用。 f) 委托人有权参与线路材料抽检的具体实施。 g) 抽检实施方未按协议履行抽检职责，委托人有权要求实施方承担相应的责任。 h) 汇总分析抽检中发现并处理的产品质量问题，以即时报、月报形式上报上级物资管 理部门，并做好抽检档案资料的整理和保管工作。 5.25.2 抽检实施方的职责和权限抽检实施方的职责和权限 a) 根据抽检工作需要，配备抽检人员。 b) 根据委托人下达的抽检工作计划，编制抽检实施方案，报委托人批准； c) 按委托协议要求开展抽检工作，向委托人出具抽检报告，做到科学、公正、公平、 准确。 d) 有权要求委托人按照抽检委托协议的约定支付抽检费用。 5.35.3 供应商职责和权限供应商职责和权限 a) 应认真履行线路材料采购合同中有关线路材料抽检条款的要求，积极配合抽检工作； b) 应向抽检实施方提供抽检所需资料； c) 对抽检结果进行确认，并按照抽检相关要求做好后续工作。 6 6 抽检工作的实施抽检工作的实施 6.16.1 前期工作前期工作 a) 委托人根据相关法规及产品质量监督管理办法的规定，选择抽检实施方，签订抽检 委托协议，明确双方的权利、义务、违约责任等内容，并及时书面通知供应商。 b) 委托人编制抽检计划，向抽检实施方下达工作任务。 c) 抽检实施方根据抽检计划编制抽检实施方案，报委托人批准。 6.26.2 抽样检测抽样检测 6.2.16.2.1 抽样及封样抽样及封样 a) 抽样地点包括供应商厂内，线路材料仓库、施工现场等； b) 根据抽检方案和线路材料制造进度，采取随机抽取与针对性选取相结合的方式 确定样品； c) 保证封样过程的客观公正，根据样品类型及实际情况，进行样品的封样。以封条、 照片等形式记录样品的唯一性，抽检人员和供应商现场签字确认，必要时，可由监察人员进 行现场监督； d) 送检的样品，需要做好样品的包装和防护，送往指定地点进行检测。 6.2.26.2.2 检测检测 a) 检测地点包括制造厂内、安装现场、线路材料仓库、第三方检测机构等； b) 在供应商厂内检测时，抽检实施方可自备检测设备或使用供应商检测设备，检测设 备必须在法定检定检验合格期内； c) 对送检样品的检测，尽量采取盲检方式； d) 各类电气线路材料抽样检测的抽测项目、抽测内容与要求见附录，抽样检测项目应 包括并不限于附录中所列项目。 6.2.36.2.3 抽测总结抽测总结 a) 对抽测中发现的重大质量问题，可通过即时报等方式直接报送委托人； b) 检测完成后，抽检实施方应及时汇总、整理抽检工作的有关数据、记录等，在 15 日 内形成抽检报告，提交委托人。抽检报告内容应包括抽检时间、地点、项目、结论等，对抽 检中发现的质量问题应进行技术分析并提出处理意见或建议。 5 6.2.46.2.4 抽测结果确认抽测结果确认 a) 委托人将抽测结果通报给供应商。 b) 供应商对抽测结果有异议时，可以自收到抽检报告之日起 10 日内，向委托人提出书 面复检申请。复检可由双方协商指定有资质的第三方进行，以复检结果为准（如两次检测有 较大偏差，应查明偏差原因） 。供应商逾期未提出异议的，视为确认。 6.2.56.2.5 抽测结果判定及处理抽测结果判定及处理 a)对于产品检测，或对其材料与组部件的检测，当所有检测项目符合质量指标、相关标准 要求及采购合同约定时，判定为合格；如存在不符合项，且供应商无异议，则判定为不合格。 b)委托人根据抽测结果的判定，对不合格产品按照采购合同和有关规定对供应商进行处理。 6.36.3 抽样检查抽样检查 抽样检查主要是抽检实施方对供应商生产条件、生产状况、产品制造工艺、质量控制等 进行全面或部分检查的工作，抽查的项目、内容与要求、方式详见附录。 检查中，当发现问题时，要及时查明情况，要求供应商分析原因并提出处理方案，并跟 踪供应商的整改。当发现重大问题时，应以即时报方式在 24 小时内上报委托人；按照委托人 意见进行处理。 抽查工作完成后，抽检实施方应及时汇总、整理抽查工作的有关资料、记录等文件，在 15 日内形成抽查报告并提交委托人。 附录附录 A A 电力线路材料抽样检测内容电力线路材料抽样检测内容 表表 A.1.1A.1.1 电力电缆产品抽检项目电力电缆产品抽检项目 序号序号抽检项目抽检项目1010（6 6）kVkV35kV35kV110110（6666）kVkV500kV500kV （一）原材料组部件 1 单线电阻率、抗张强度和伸长率 2 铜屏蔽带电阻率和厚度 3 半导电屏蔽料电阻率 4 半导电缓冲阻水带电阻率和膨胀高度 5 铝带电阻率和厚度 6 阻燃护套料氧指数测量 （二）电缆本体 7 电缆结构检查和尺寸测量 8 绝缘偏心度检查 9 导体直流电阻测量 10 绝缘热延伸试验 11 绝缘收缩试验 12 导体屏蔽、绝缘屏蔽与绝缘界面定性检查 13 绝缘层微孔和杂质检查 14 半导电屏蔽与绝缘界面的微孔、突起检查 15 半导电绝缘屏蔽剥离试验 16 绝缘老化前机械性能试验 17 护套老化前机械性能试验 18 聚氯乙烯外护套热失重试验 19 聚乙烯外护套碳黑含量 20 阻燃电缆成束燃烧试验 21 局部放电测量 22 工频电压试验 23 4h 工频耐压试验 24 电缆电容测量 25 电缆外护套直流耐压试验 26 电缆端头密封性检查 27 产品外包装检查 （三）质量管理 28 质量管理体系文件检查 29 主要检测设备 30 检验规范 31 主要原材料复检 （四）制造工艺 32 主要生产设备 33 产品制造工艺文件 注：“”表示要抽检的项目， “”表示不做该项目。 7 表表 A.2A.2 电力电缆附件产品抽检项目电力电缆附件产品抽检项目 序号序号抽检项目抽检项目1010（6 6）kVkV35kV35kV110110（6666）kVkV500kV500kV （一）原材料组部件 1 绝缘橡胶材料主要性能 2 半导电绝缘橡胶材料主要性能 3 瓷套和复合套 4 接头用铜保护壳 5 导体连接金具 （二）成品 6 附件结构检查 7 橡胶应力锥及预制橡胶绝缘件检查 8 瓷套、复合套和环氧套的密封性试验 9 局部放电试验 10 工频电压试验 11 冲击电压试验及随后的工频电压试验 12 户外终端短时（1min）工频电压试验（湿试） 13 产品装箱， （含辅助材料）外包装检查 （三）质量管理 14 质量管理体系文件检查 15 主要检测设备 16 产品检验规范 17 主要原材料、组部件进厂复检 （四）制造工艺 18 主要生产设备 19 产品制造工艺文件 注：“”表示要抽检的项目， “”表示不做该项目。 “”表示为必检项目。 表表 A.3A.3 导地线抽检项目导地线抽检项目 材料材料项目名称项目名称试验项目试验项目 外观质量检查 单线直径 抗拉强度 卷绕性能 伸长率（仅对铝合金单线） 导体单线 电阻率 外观质量检查 单线直径 导线 承载单线 抗拉强度 材料材料项目名称项目名称试验项目试验项目 伸长率 扭转试验 铝层厚度、 1伸长应力 电阻率 卷绕 镀层重量 镀锌层连续性 镀层附着性 外观质量检查 额定抗拉力 直径 单位长度质量 直流电阻 绞向及节径比 导线应力应变试验（必要时） 导线电晕及无线电干扰试验（必要时） 紧密度 外观质量 绞线 包装 外观质量检查 单线直径 抗拉强度 伸长率 扭转试验 铝层厚度 1伸长应力 电阻率 卷绕 镀层重量 镀锌层连续性 单线 镀层附着性 外观质量检查 拉断力 地线 绞线 直径 9 材料材料项目名称项目名称试验项目试验项目 单位长度质量 直流电阻 绞向及节径比 紧密度 外观质量 包装 外观质量检查 单线直径 抗拉强度 伸长率（仅对铝合金单线） 卷绕性能 导体单线 电阻率 外观质量检查 单线直径 抗拉强度 1伸长应力 伸长率 卷绕 镀层重量 镀锌层连续性 承载单线 镀层附着性试验 外观质量检查 额定抗拉力 直径 单位长度质量 直流电阻 绞向及节径比 紧密度 外观质量 大跨越导 线 绞线 包装 表表 A.4A.4 架空绝缘导线抽检项目架空绝缘导线抽检项目 序号序号抽检项目抽检项目 （一）原材料组部件 1 单线电阻率、抗张强度和伸长率 序号序号抽检项目抽检项目 2 半导电屏蔽料体积电阻率 （二）电缆本体 3 电缆结构检查和尺寸测量 4 导体直流电阻测量 5 绝缘热延伸试验 6 半导电绝缘屏蔽剥离试验 7 工频电压试验 8 局部放电测量 9 tan 与电压关系试验 10 tan 与温度关系试验 11 冲击电压试验及工频电压试验 12 绝缘耐漏电痕迹试验 13 导体及承载绞线拉力试验 14 老化前绝缘机械性能试验 15 绝缘粘附力（滑脱）试验 16 4h 工频电压试验 17 产品外包装检查 （三）质量管理 18 质量管理体系文件检查 19 主要检测设备 20 检验规范 21 主要原材料复检 （四）制造工艺 22 主要生产设备 23 产品制造工艺文件 表表 A.5A.5 铁塔抽检项目铁塔抽检项目 序号序号抽检项目抽检项目抽检内容抽检内容备注备注 外形规格尺寸 B 外观 B 1 钢材 钢材材质（机械性能、化学成分） A 2 焊接材料 3 锌锭 4 原 材 料 外购零部件（螺栓等） 1 外观各工序加工项 B 基本尺寸 B 垂直度 B 孔形 B 2 零部件加工 加工尺寸 孔位 B 1 焊接件位置尺寸 B 2 组焊件加工 焊缝的外观尺寸 B 11 序号序号抽检项目抽检项目抽检内容抽检内容备注备注 焊缝的内部缺陷 A 3 焊缝缺陷 焊缝的外观缺陷 B 4 焊接变形 B 1 整基铁塔试组装主控尺寸 A 2 整基铁塔试组装就位率 B 3 整基铁塔试组装同心通孔率 B 4 铁塔试组装 试装连接间隙 B 1 锌层外观 B 2 厚度 B 3 附着性 A 4 构件镀锌 均匀性 A 1 包装 B 2 标志 B 包装、标志 贮存 B 注：A 项、B 项为 GB/T2694-2010 中规定的检验项目类别。 表表 A.6.1A.6.1 电力金具抽检项目（原材料、工序）电力金具抽检项目（原材料、工序） 序号序号抽检项目抽检项目抽查内容抽查内容 （一）原材料/组部件 外观（型材尺寸） 出厂质量证明文件 1 工业纯铝 复检报告 外观（型材尺寸） 出厂质量证明文件 2 铝合金 复检报告 外观尺寸 出厂质量证明文件3 钢材 复检报告 外观 出厂质量证明文件 4 铸铁 复检报告 出厂质量证明文件 5 锌锭 复检报告 外观 7 焊材 出厂质量证明文件 序号序号抽检项目抽检项目抽查内容抽查内容 复检报告 外观质量及尺寸 出厂质量证明文件 8 紧固件 复检报告 （二）关键工序 工艺规程文件 铸造工艺参数 化学成分分析 试棒检验（如有） 1 铸造 外观质量 工艺规程文件 锻造工艺 2 锻造 外观质量 工艺规程文件 3 热处理 热处理工艺参数 焊接工艺评定报告 工艺规程文件 焊接工艺参数 4 焊接 外观质量 外观质量 锌层厚度5镀锌 附着性、均匀性 表表 A.6.2A.6.2 电力金具抽检项目（本体）电力金具抽检项目（本体） 悬垂线夹悬垂线夹连接金具连接金具耐张线夹耐张线夹接续金具接续金具防护金具防护金具 序序 号号 试验项试验项 目目 型型 式式 抽抽 样样 例例 行行 型型 式式 抽抽 样样 例例 行行 型型 式式 抽抽 样样 例例 行行 型型 式式 抽抽 样样 例例 行行 型型 式式 抽抽 样样 例例 行行 1外观 2尺寸 3组装 13 4 热镀锌 锌层 5 非破坏 性试验 6 破坏载 荷 7握力 8电阻 9温升 10热循环 11 电晕和 无线电 干扰 注：其中表示需要做的试验项目。 表表 A.7.1.1A.7.1.1 复合绝缘子抽检项目（原材料、本体）复合绝缘子抽检项目（原材料、本体） 序号序号抽检项目抽检项目抽检地点抽检地点 （一）原材料组部件 1 芯棒材料渗透试验工厂现场 2 芯棒材料水扩散试验工厂现场 3 伞套材料耐漏电痕迹及耐蚀损性试验工厂现场 （二）复合绝缘子本体 4 外观检查工厂或到货现场 5 尺寸检查工厂或到货现场 6 锁紧系统检查工厂或到货现场 7 验证金属附件和伞套间界面的渗透性（E2）和验证规定 机械负荷 SML（E1） 工厂或到货现场 8 镀锌层试验工厂或到货现场 9 陡波前冲击耐受电压试验工厂或到货现场 表表 A.7.1.2A.7.1.2 复合绝缘子抽检项目（关键工序）复合绝缘子抽检项目（关键工序） 序号序号工序工序抽查项目抽查项目抽查内容抽查内容 原材料成分检查原材料成分组成 1 配料 配比核查配比记录 外观检查观察实际压装操作 2 混炼胶 机械性能 检查抗撕裂强度、机械扯断强度、拉断伸长率、邵氏硬度、 可燃性 序号序号工序工序抽查项目抽查项目抽查内容抽查内容 电气性能 检查体积电阻率、表面电阻率、击穿场强、耐漏电起痕及 电蚀损、憎水性 渗透试验检查试样及试验方法 3 芯棒制作 （如有） 水扩散试验检查试样及试验方法 芯棒挤包硫化按照工艺文件检查参数设定 伞裙硫化成型按照工艺文件检查参数设定 4 挤包穿伞 （如有） 穿伞现场检查 注射成型材料金具压接痕 迹检查 依据技术协议、供应商设计工艺文件检查材料；核查检验 文件 伞裙表面及注胶孔检测现场检查伞裙表面及注胶孔 合模缝及伞颈检查现场检查 5 注射成型(如 有) 护套厚度及偏心度检查实际测量见证 压接检查依据设计工艺文件现场检查 6 装配 外观检查现场检查 7 包装检查包装检查检查外观、标志及包装 8 储存储存环境储存环境不致对产品造成损伤 表表 A.7.2.1A.7.2.1 瓷绝缘子抽检项目（原材料、本体）瓷绝缘子抽检项目（原材料、本体） 序号序号抽检项目抽检项目抽检地点抽检地点 （一）原材料、组部件 1 瓷件内水压试验工厂现场 2 铁帽拉伸负荷试验工厂现场 3 钢脚拉伸负荷试验工厂现场 4 锁紧销工厂现场 5 胶合剂工厂现场 （二）瓷绝缘子本体 6 外观检查工厂或到货现场 7 尺寸检查工厂或到货现场 8 偏差检查工厂或到货现场 9 温度循环试验工厂或到货现场 10 机电破坏负荷试验工厂或到货现场 11 击穿耐受试验工厂或到货现场 12 孔隙性试验工厂或到货现场 13 镀层试验工厂或到货现场 14 锁紧销检查工厂或到货现场 表表 A.7.2.2A.7.2.2 瓷绝缘子抽检项目（关键工序）瓷绝缘子抽检项目（关键工序） 15 序号序号工序工序抽查项目抽查项目抽查内容抽查内容 1 配料 原材料检验记录、现场配 料记录 查看现场配料记录应满足配料单 2 球磨运转时间、出磨细度工序记录表应满足供应商工艺文件要求 3 制泥滤泥、练泥、泥料水分练泥真空度、泥料水分应满足供应商工艺文件要求 4 成型各部位尺寸、泥料水分 成型件尺寸应满足设计图纸要求，成型设备应及时校验， 成型件泥料水分应符合工艺文件要求 5 烘干烘干水分，干坯尺寸 烘干温度、烘干水分及干坯尺寸应满足供应商工艺文件要 求 6 施釉釉浆比重或釉层厚度 施釉前检查干坯外观尺寸，用百分表测量釉层厚度应满足 供应商工艺文件要求 7 烧成烧成温度，瓷质性能烧成温度及烧成气氛的控制应满足供应商工艺文件要求 8 检瓷外观、尺寸 瓷件外观应不存在不符合国家标准的缺陷，尺寸应符合供 应商图样要求。 9 内水压压力试验后不破坏的产品为合格瓷件。 1.金属附件、辅料检验查看附件及辅料的外观及进厂检验记录 2.胶装 胶合剂配料记录，瓷件、金属件和胶合剂的胶装精度和尺 寸应满足供应商工艺文件要求。 10 产品组装 3.养护养护温度、湿度和时间应满足供应商工艺文件要求 11 包装检查包装检查检查外观、标志及包装 12 储存储存环境储存环境不致对产品造成损伤 表表 A.7.3.1A.7.3.1 玻璃绝缘子抽检项目（原材料、本体）玻璃绝缘子抽检项目（原材料、本体） 序号序号抽检项目抽检项目抽检地点抽检地点 （一）原材料组部件 1 玻璃件冲压强度试验工厂现场 2 铁帽拉伸负荷试验工厂现场 3 钢脚拉伸负荷试验工厂现场 4 锁紧销工厂现场 5 胶合剂工厂现场 （二）玻璃绝缘子本体 6 外观检查工厂或到货现场 7 尺寸检查工厂或到货现场 8 偏差检查工厂或到货现场 9 温度循环试验工厂或到货现场 序号序号抽检项目抽检项目抽检地点抽检地点 10 机械破坏负荷试验工厂或到货现场 11 击穿耐受试验工厂或到货现场 12 热震试验工厂或到货现场 13 镀层试验工厂或到货现场 1