蒸汽供热系统节能技术

蒸汽和冷凝系统的节能技术，1。概述2。蒸汽发生过程的节能技术3。蒸汽输送过程的节能技术。如何保证蒸汽质量？蒸汽利用过程的节能技术。凝析油回收工艺节能技术1。概述：随着经济的不断发展，中国的能源生产和消费已经处于世界前列，但我国的能源综合利用效率只有30%，远远低于其他发达国家。蒸汽泄漏在许多企业中很常见。冷凝水的基本不回收是最直接的反映。这是我国化工和能源企业产品成本高的一个重要原因，严重影响了它们的生存能力和国际竞争力。人类的生存和发展离不开热能，热能可以从燃料中获得，即煤、焦炭、天然气、电力、木材、石油或原子能。然而，在大多数情况下，直接从燃料中提取热量并加以利用是不可行的。一般来说，我们需要从集中燃烧热交换过程，即锅炉中获取热量，并加以利用。2.蒸汽发电节能技术。获取蒸汽的主要方法有：自备锅炉(余热锅炉)或从外部蒸汽供应系统购买。如果需要自产蒸汽，锅炉设计压力应尽可能高。蒸汽发电过程中的节能技术，以蒸汽锅炉为基本配置的企业蒸汽系统，“以蒸汽定电”是热电联产设计的基本原则。在正常情况下，单方面追求用电自给是不合适的。除了锅炉本身包括节能措施如改进燃烧方法外，在蒸汽发生阶段最现实和最经济的节能方法是尽可能提高锅炉给水温度。蒸汽输送过程中的节能技术。蒸汽输送依靠全厂的蒸汽管网。蒸汽输送的关键是减少泄漏，保证质量。根据经验，蒸汽管网的有效节能和质量保证措施包括以下几个方面。蒸汽输送节能技术：1。蒸汽管道中的流速过大，蒸汽压降过大。适当的管径是蒸汽节能和质量保证的基础。选择管径有两种方法：第一种方法是“速度法”，第二种方法是“压降法”，有许多计算图表可以用来确定压降与管径的关系。蒸汽输送节能技术。第二，所有热表面、管道、法兰、阀门等。蒸汽管道应适当隔热，以减少由于缺乏隔热和不合理的隔热造成的大量辐射热损失。同时，可以尽可能地防止水锤和湿蒸汽被主蒸汽管内壁上的蒸汽吹动。(3)蒸汽输送过程的节能技术。(3)主管道排水的基本设计有些蒸汽由于任何蒸汽管中的辐射散射损失而凝结成水。如果主管道排水设置有缺陷，冷凝水不能正常排放，冷凝水将冲击管道沿线的阀门、仪表和弯管，导致蒸汽带水，降低换热器的换热效果。3。蒸汽输送节能技术。由于冷凝水排水管过小，冷凝水排水管无法“下沉”并排出“跨度”和“宽度”内的所有冷凝水，大量冷凝水被送至下游。3.蒸汽输送过程中的节能技术。只有设置大直径的集水管，冷凝水才能完全“截留”在主管道中，并从疏水器中排出。最理想的方法是使总管的直径与母管的直径相同。集水管道的布置见右图。蒸汽输送节能技术。4.在管道的死点处，排水蒸汽主管道上总是会有一些爬坡或交叉，这通常由龙门架解决，也是一个热膨胀弯头。为了从排水点排出冷凝水，排水阀的选择非常重要，但即使采用最佳设计，有时也会出现水锤，因此最好选择最耐用的排水阀在大多数框架锅炉中，尤其是那些最新设计的锅炉，由于节省空间和小型化，更容易产生湿蒸汽。在任何框架式蒸汽锅炉中，都会有许多蒸汽气泡从水面喷出。喷出的水滴上升到蒸汽空间，一些水滴回落到水中，但是一些特别靠近出口阀的水滴与蒸汽一起被带出锅炉，如右图所示。如何保证蒸汽质量2。汽水分离当蒸汽用作热载体时，大多数热交换器的蒸汽侧表面被一层水膜覆盖，因为蒸汽释放的潜热凝结成水。汽水分离器，4。如何保证蒸汽质量。过热蒸汽过热蒸汽主要用于动力驱动，一般过程和加热过程中没有过热蒸汽。过程和加热真正需要的是干燥的饱和蒸汽。最理想的情况是从锅炉房获得稍微过热的蒸汽。在一路上热量损失之后，过热蒸汽到达用户处时将变成干燥的饱和蒸汽。但这是不现实的。4.如何保证蒸汽质量？4.减压蒸汽生产的压力由企业要求的最高压力决定。锅炉运行压力不应低于5、6、10巴。通常，生产蒸汽的压力高于工艺车间要求的最大压力。通常的做法是在更高的压力下产生、运输和分配蒸汽，然后减压并在蒸汽用户处使用。如何保证蒸汽质量？有些工厂持续运转，但大多数工厂每天早上或每周都开工。当设备关闭且加热器关闭时，剩余空气的体积会收缩，从而产生真空，将空气引入蒸汽空间。空气可以通过排水阀或阀门垫圈进入，也可以通过自动或手动通风口进入。设备和管道将充满空气。4.如何保证蒸汽质量？如何保证蒸汽空气(不凝性气体)的质量可以进入系统的另一种方法是通过供水。如果空气不能及时排出，管道或设备内部将是蒸汽和空气的混合物，空气将在导热面上形成隔热层。事实证明，换热器中0.5%的空气会使换热效率降低50%。排气是必要的，可以通过手动或自动排气孔排出。手动排气可以用于常年系统，但是，最好的方法显然是自动排气阀。主蒸汽管线配有自动排空阀。5.蒸汽利用过程中的节能技术。首先，当一个通过蒸汽驱动作用产生高压蒸汽的企业有一台大型压缩机或一台大型泵连续运行时，其驱动机可以是一台汽轮机，这样可以节约能源转换效率。汽轮机也有背压式和冷凝式。由于背压式汽轮机具有热电联产、调速性能好的优点，已成为大多数设计者的首选。汽轮机、电动机、风机、烟机4台，5台。蒸汽利用过程中的节能技术，2。蒸汽冷凝水供应压头在任何系统设计中，都必须计算压头自身的蒸汽消耗量。在预热阶段，冷凝率最高，该值将用于确定主管线上排水阀的尺寸。1.蒸汽管网的计算冷凝率可表示为：q=w (t-t) Sp60lm。5.蒸汽使用过程中的节能技术。2.一旦主管道被预热，冷凝将继续，热量损失由辐射，这取决于温度，环境温度和绝缘效果。带保温层的主管的热损失可表示为：Q=EI 3.6L4，5。蒸汽利用过程的节能技术。带有热丝的小管道的冷凝水量经常使用蒸汽热丝来保持输送粘性液体的管道处于较高的温度。这些加热管线通常由一个或多个安装在液体产品管道外的小直径蒸汽管组成。理论上很难计算伴热蒸汽的量。一般来说，假设蒸汽加热管线能够保证提供产品的管道的辐射损失，一般是安全可靠的。5.蒸汽利用节能技术。产品管道的散热通常小于相同尺寸的蒸汽管道。然而，出于实用目的，产品管道的散热量可根据主蒸汽管道的散热损失值通过绘制管道图来计算。蒸汽利用节能技术。4.空气加热器组中含有大部分蒸汽冷凝水的单元加热器和空气加热器的制造商提供其加热器输出功率。5.蒸汽利用过程中的节能技术。5.换热器疏水器的正确选择。自从人类开始使用蒸汽以来，蒸汽疏水阀就已经存在了。目前，有机械式、热静态和热动态蒸汽疏水阀。每个疏水阀都有其存在的理由，好与坏之间没有绝对的区别。最重要的是，疏水器是一种管网产品，它的正常运行有一半以上是由于管网，而不是产品本身。当然，质量很差的劣质产品不包括在内。基本上，所有的疏水器都是实际理论热交换冷凝水的两倍多。疏水阀的定期检查和维护非常重要。蒸汽利用过程中的节能技术，蒸汽利用过程中的节能技术，当第六和第二蒸汽从疏水器再利用到冷凝水回收主管道时，压力低于该温度的饱和蒸汽压力，高温水中的余热使一部分水吸收汽化潜热并再次汽化成蒸汽，这称为二次蒸汽或闪蒸蒸汽。多少水再次蒸发成蒸汽取决于冷凝水和二次蒸汽的压力。5、利用二次蒸汽预热锅炉给水的原理示意图。节能技术在蒸汽利用过程中，7、蒸汽系统生产平衡蒸汽节约必须有一个全局观念，过多地减少蒸汽消耗，增加燃油或燃气消耗是不值得的成本。在这种情况下，应通过蒸汽的产品平衡来适当增加锅炉的蒸汽产量，然后将多余的蒸汽在其他地方消化掉，这才是真正有效的蒸汽节能。6.冷凝水回收过程中的节能技术。热量传递和释放后，蒸汽冷凝液应完全回收。冷凝水回收的功能：连接前面和后面；通过不同的回收方法回收；进行热量提取和精细处理，最后送至锅炉作为锅炉给水。冷凝水回收过程中的节能技术，冷凝水回收的意义，节约水资源，降低酸碱消耗，节约能源，降低除氧器消耗，减少环境污染，减少酸碱污水排放，减少锅炉烟气、CO2和氮氧化物排放，减少热水排放，6。冷凝水回收过程的节能技术，1。凝结水管道的管径，无论是凝结水回锅炉房还是就地使用，都存在如何选择管径的问题。冷凝水混合管网。事实上，除了在疏水器的出口处减压和闪蒸之外，随着流动过程中压力的下降，自流式冷凝水将继续闪蒸。冷凝水回收节能技术。其次，在冷凝水管道的设计中，很少考虑冷凝水输出点的残余压力的顺序和冷凝水管道的距离。这将导致系统流量紊乱或压力增加。冷凝水回收节能技术。3.冷凝水自动泵将冷凝水集中到集水箱中，