一次抽样正常检验方案的检索和总结.ppt

一次抽样正常检验方案的检索(180-206),一次抽样正常检验方案的检索,一次抽样正常检验方案的检索,1、确定样本大小字码CL,由批量N检验水平IL,查表,CL,2、查主抽检表,由,CL,AQL,查表,Ac,n,得方案(n,Ac,Re)或N，n，Ac查主抽检表规则：“跟着箭头走，见数就停留，同行是方案，千万别回头。”概括以上检索抽样方案的程序为：,N,IL,CL,AQL,(n,Ac,Re)或N，n，Ac,3、一次抽样检验方案的检索：例：导弹发射器上的某零件出厂采用GB/T2828.1-2003标准，已知：N=500，IL=，AQL=0.10求一次抽样检验方案：解：,由N=500IL=,查样本量数码表,得CL=H再由AQL=0.10,查主抽检表,得：正常检验方案125，0，1加严检验方案200，0，1放宽检验方案50，0，1,一次抽样检验方案格式为：n，Ac，Re一次抽样检验对比接收或拒收的判断：若dAc判断接收若dAc或dRe判批拒收,例：导弹发射器上某零件的出厂检验采用GB/T2828标准判定抽样检验方案，规定AQL=0.10，IL=，现提交批量N=500求一次抽样正常检验、加严检验、放宽检验方案,由N=500IL=,得CL=H再由AQL=0.10,查主抽检表,得：正常检验125，0加严检验200，0放宽检验50，0,查样本量数码表,例，某型号电阻器，要求82k5%,现采购入厂检验，交验批量N=2000，采用GB/T2828.1标准，规定AQL=0.40，IL=，求一次抽样正常检验方案一次正常抽验方案125，1，2注意:若采用GB/T8054-2008计量标准型一次抽样检验程序及表入厂检验,能:抽样的样本量n可以大量减少;能得到更多的信息，如电阻值的分布参数、，利于对供应商更好的质量控制。请参看采用GB/T8054-2008标准的案例,某厂生产精密金属膜电阻器，在成品检验中应用GB/T2828.12003标准制定抽样检验方案，规定IL=，AQL=0.65，现提交批量固定在N=200，经检索一次抽样正常检验、加严检验、放宽检验方案为:,一次正常抽验方案80，1，2,一次加严方案125，1，2,一次放宽抽验方案50，1，2,连续批抽样检验记录,4、二次抽样检验方案的检索,例：已知：N=4000，IL=，0.40求：二次抽样检验的方案解：由N=4000查样本量字码表IL=得CL=L查主轴检表得：再由AQL=0.40正常检验方案放宽检验方案,125，0，3125，3，4,125，0，2125，1，2,加严检验方案,50，0，250，1，2,n1,Ac1,Re1n2,Ac2,Re2,二次抽样检验方案的格式:N,Re2=Ac2+1,5、孤立批抽样检验方案的质量保证：孤立批抽样方案不能将某一通过批的不合格品率控制在预先规定的数值之下，孤立批地抽样检验只能起到概率把关的作用。所谓孤立批是指“脱离已生产或汇集的批系列，不属于当前检验批“。即孤立批时已经排除了制造过程影响的批。如：当前虽然连续生产20批产品，但分别被20个不同的买主买走时，对一个买主而言都是得到一个孤立批。,连续批抽样检验方案的质量保证：连续批地抽样方案系统，可以将通过连续多批进行抽样检验，可通过批的平均不合格品率控制在事先规定的数值之下(或范围内)。,所谓连续批是指产品连续生产并连续提交检验的产品批，好处是:可利用最近已检验过的批所提供的质量信息。连续批的条件：1、产品设计、结构、工艺、材料均无显著变化；2、生产人员的技术水平比较稳定；3、生产环境和设备无显著变化；4、中间停产时间间隔不超过一个月。,讨论抽样检验方案应注意的问题1、由于随机误差的存在，样本量指标不一定等于总体质量指标。（1）样本的不合格率不一定等于总体不合格品率。（2）样本平均每百单位产品不合格数不一定等于总体平均每百单位产品不合格数。（3）某质量特性的样本分布特征值（平均值和标准差）不一定等于总体分布特征值（平均值和标准差）。,样本与总体之间是一种推断关系，抽样检验所控制的应当时总体质量水平。2、抽样检验不能保证被接收的产品批中每件产品都是合格的。3、抽样检验会犯两类错误。第类错误（弃真）。第类错误（取伪）。,逐批检验后的处理1、经逐批检验判通过的批应整批接收。允许订货方在协商的基础上提出某些附加条件。2、经逐批检验被判为不能通过的批，原则上应整批退回供货方自行处理（返工、返修、复验或报废）。允许对拒收批由供货方与订货方协商处理方式方法。,3、关于不通过批地再提交经逐批检验判拒收的产品批，在可能的情况下经供货方百分之百检验，剔除不合格品后，允许供方再次提交检验。（1）再提交的注意事项：必须注明是再提交批注明不合格项目或等级全检后对合格品和复修的合格品应加以区分再提交批不要与其他初次提交批相互混淆,（2）再提交的抽样检验方案应预先决定一般再提交批地抽样检验方案应严于初次提交批地抽样检验方案，而且要求生产方写出不合格原因分析后果，提出对不合格的处理及今后防止再发生的措施。在多项目检验中，是否对所有等级的不合格均作检验，还是只原不合格等级项目做检验应，由供需双方事先决定。,抽样系统的设计原则一、在过程平均的基础上，确定“接收质量限”（AQL），AQL是整个抽样系统的基础。二、采取了保护生产方利益的原则，当提交批质量水平优于AQL值时，就大概率接收。三、当提交批质量水平劣于AQL值时，基于AQL的接收准则一般不能对使用方进行令人满意的保护。为了弥补这一不足，在抽样系统中拟定了从正常检验转为加严检验的内容、规则。从而保护了使用方的利益。,四、根据质量特性重要度分级确定不合格分类是整个抽样系统重要的特点。不同类的不合格应该设定不同的AQL值。五、当生产方提供的产品质量水平一贯很好时，可以采用放宽检验使用方带来节约（降低检验费用）。六、抽检率（批量与样本量的关系）的确定，更多地根据实践经验，而并非单纯靠数理统计学来确定。,某厂“统计抽样检验程序文件”示例(是一个策划错误的案例),1.目的：对外购件进行进货检验2.范围：本程序适用于对外购“钢球”的进货检验3.职责：3.1供应科负责对钢球的采购，每批钢球进货后，按到货通知单的内容，通知检验科进货检验组抽样。,3.2检验科进货检验组负责抽样，并按检验规程进行检验作出合格与否的判断。3.3检验科技术组负责对不合格进行分析，并作出处理决定。4.检验项目及检验水平4.1检验项目包括钢球的硬度及外观质量。4.2采用特殊检验水平S-2级,5抽样程序5.1检验科进货检验组根据到货通知检验科进货检验组抽样5.2检验科进货检验组根据到货通知单标明的批量按表1规定的样本大小（n）进行抽样5.3检验科进货检验组抽样后按检验规程进行检验，并按表1规定的合格判定数（Ac）作出合格与否的判断5.4对不合格批由检验科技术组进行分析，并作出处理决定6相关文件（略）,表1,“统计抽样检验培训”对学员的要求了解全数检验、抽样检验及免检的对象及所采取的处理方式掌握GB2828标准要求的五个先决条件（内容、确定法），能正确检索一次抽样检验方案并实施检验和判断。了解百分比抽样的不合理性。,对检验工程师除以上三条外还应掌握4掌握OC曲线的性质、计算