2020年往届毕业生实习工作报告

过去的毕业生实习报告书本学期三周前，我们安排了毕业实习。 实习前，老师给我们做了非常详细的说明，强调了实习要点，在包钢薄板厂现场实习时，大家都有目标，效果很好。1.1毕业实习的主要内容1 )简要了解薄板热轧厂和产品的种类、材质、生产过程和生产的组织和管理情况。 深入了解热连铸轧厂设计年产量、工艺流程和主要设备。2 )重点把握热连铸轧厂设备配置、生产工艺对摆动剪切的要求，摆动剪切的详细结构、性能参数、传动方式、剪切方式、刀具更换方式、使用性能、问题与改进情况以及其前后设备的匹配关系与两个刀具的不同点、维护制度、润滑方式、安装方式。3 )访问现场技术人员和工人(包括委托他们进行技术报告和讲座)，查阅现场实习、技术资料，发现底盘的各个弱点，为设计奠定基础。4 )收集毕业设计所需的各种文字、图纸资料、必要的现场数据。1.2毕业实习的主要目的1 )毕业实习是毕业设计的准备阶段，也是重要的实践环节。 在实习期间，应根据设计主题的需要，深入开展现场调查研究，收集设计所需的各种文字和图纸资料，做好下一阶段设计计算的充分准备。2 )通过阅读和消化现场和设计的设备图纸，把握设备的构造。3 )通过对生产过程和设备的观察，找出生产和设备的弱点，与现场相关人员探讨改进措施，为研究设计奠定基础。4 )了解生产管理、设备管理、保养制度、经济效益等工程师基本培训方面的实际知识。1.3实习要求1 )深入了解实际情况，积极、谦虚地向工程技术人员和工人师傅学习，结合生产情况，对生产情况，深入了解技术、设备的特点和存在的问题，实现“手勤、目勤、口勤”。2 )人人重视安全，防止人身和设备事故。3 )严格遵守工厂各项规章制度，严格遵守实习队伍的组织规律。4 )实习中应及时提交资料，最后提交实习报告，接受审查。包钢钢铁产业目前形成一、二炼钢两个体系，参观板、管、轨、线四条精品线的生产结构，就是这一条精品线包钢热轧薄板生产线。 薄板坯铸轧厂是我国第一条采用目前世界钢铁生产先进技术建设的csp生产线。 是由铁水预处理、210吨大型转炉、炉外精炼薄板坯连铸连轧等先进工艺组成的自动化生产线。 csp生产线年设计生产能力198万吨，目前达到290万吨。 热轧片的先进之处是连铸轧机一下子完成，消除了运输中的热能消耗。 整条生产线于XX年底开始试生产，于XX年底开始生产，创造了世界同类生产线生产速度最快的记录。 XX年3月，德国西马克公司csp技术成为亚洲第一、世界第二训练基地。 包钢薄板厂利用自主开发技术，对德国引进的热轧薄板生产线多次实施高技术含量改造，该生产线已成为世界同类机组产量的首屈一指。我们这次参观的是板材精品线，这条精品线是我国西北地区最大的薄板生产基地。 XX年底引进建设了具有世界一流技术水平的板坯连铸轧制生产线，可生产宽980mm 1560mm、厚1.2mm 20mm范围内的各种规格的生产线钢、结构钢、硅钢和冷轧用钢等产品。 创造了连汤炉数、月产量和日产量三大世界第一，成为德国西标公司亚洲第一家、世界第二家csp技术培训基地。 XX年，包钢建成140万吨冷轧生产线。 其中，烹饪式炉和平板机组能力80万吨，镀锌板能力41万吨，冷硬卷能力20万吨，可为家电、轻工、建筑和汽车等行业提供优质冷轧板。3.1热轧薄板制造工序：3.2冷轧薄板制造工序：3.3主要生产设备大型转台、铸造机、摆式剪切机、除磷机、轧机、测定装置、层流冷却、排出辊、1号夹送辊、2号夹送辊、1号卷取机、2号卷取机、取样机、卷曲机、打印机。4.1钟摆切割的结构主要由修剪本体、进给系统、传动系统、控制系统和一些辅助机构的大部分组成。 摆式剪切由传动侧框架、操作侧框架、偏心轴、摆臂、连杆、上剪切刀架、下剪切刀梁、输送辊工作台、入口侧滑槽、出口侧滑槽、出口侧滑槽等构成。4.2钟摆切割的作用摆式剪切是一种连铸设备，其安装位置在连铸机组段的出口与加热炉的入口之间。 将从连铸机出来的厚度约为50mm、运动速度约为4m/min的热板材料按一定的尺度分段切断，输送到加热炉中。4.3摆式剪切动作原理钟摆切割的结构图如下所示采用了曲柄连杆机构。 马达通过减速机连结轴旋转偏心轴，使连杆、摆臂相对于上下刀架运动形成剪切。 偏心轴旋转180圈，上下剪切刃成对，偏心轴旋转360圈，剪切结束，在剪切的同时，推拉油缸推动臂向板坯运动方向摆动，剪切在摆动中进行。 剪切后，推拉缸推动摇臂回到原来的位置，准备下一次剪切。4.4剪钟摆的工作制度现在，在海外，采用离合器制动器，被称为连续起停，被称为马达起停，采用了2种比较先进的剪切机种。 两种剪切各有优缺点。 随着科学技术的发展，电子控制部件水平提高。 停止剪切体现了剪切机的发展趋势。连续停止裁断机，机械整体分为传动装置和裁断装置。 传动装置部分由直流电机驱动，飞轮配置为连续高速运行的剪切装置一般不静止。 两个部分之间通过一对高速响应的离合器制动器连接、控制。 需要剪切时，制动器打开，离合器关闭，传动装置通过离合器驱动剪切装置，剪切后离合器解除制动器关闭，将剪切装置停止在某个规定的等待切断位置。 传动装置仍在连续工作。 在该机型中，传动部的惯性矩大，剪切部的惯性矩小。 因此，通过离合器制动器控制，实现小惯量的启动制动，可实现大惯量的剪切。 利用动力扭矩，可以加快速度，减少能源消耗量。停止剪切机，采用低惯性大转矩直流电机，整机直接起动、剪切、制动，剪切机三个基本动作过程中剪切的传动部分和剪切部分成为一体，传动系统整体的惯性力矩低，因此实现了传动系统整体的频繁起动制动。 该剪切一般处于静止状态，剪切时，马达直接拖动致动器和剪切装置开始快速剪切，然后立即制动。 而且要求马达能够反向蠕变旋转。 为了使剪切头准确复位到某一预定切割位置，该剪切结构简单，维护方便，控制环节少，剪切精度高。连续起停制剪切与起停制剪切相比，前者适合高速频繁起动，后者结构简单，剪切精度高，而且电子控制技术和部件合格时，速度也能达到或超过前者，因此具有前景毕业实习发现，包钢薄板厂热连轧摆剪工作制度连续存在，该工作制度在包钢目前生产水平上比较实用。5.1摆式剪切整体组装检测1 )基础底板寻找正的0.05mm/m，再检查或加工尺寸记录，从传动侧、操作侧框架底面(a基准)确认在框架上安装了偏心轴承座的平面的高度尺寸31100.1mm的符号图，2个相互差为0.05mm。 确认入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽的长度尺寸26700.1mm的对应图，4件长度相互之差为0.05mm。2 )在机架上部安装机壳的槽中，用拉平尺或钢丝的方法测量调整两机架的中心偏差0.1mm。 图像安装入口、出口侧上横梁、入口、出口侧下溜槽。3 )检查两个机架的精度，在安装机壳的平面上用水平仪检查水平度和垂直度都在0.05mm/m以下。 在安装壳体的两侧面承载平尺调整钢丝，用内径测微计检查两框架的中心和滚柱框架的孔的中心线的平行度在0.1mm以下。4 )滚轮上座水平仪检查滚轮水平0.1mm，纵载平尺座水平仪检查水平为0.1 mm以下。 用内径千分尺检查辊间的平行度0.1mm。5 )完全组装偏心轴、摆臂、剪切刀单元、机壳后，顺利地吊挂安装在机架上。 用工艺套把钢丝绑起来用天花板转动。 检查运动过程应灵活无卡阻力。6 )在试运行的同时，实测上下剪刀间的距离，确定下剪刀背板的二次加工量，确保上下剪刀间隙2-2.5mm之间剪刀平行度在0.1mm以下，同时检查剪刀的重叠度8mm。7 )检查推挽油缸通油(油精度nas7级以上)摆动臂的运动行程，用堵头将上剪切滑槽与摆动臂的滑板间隙的一侧调整为0.3-1mm。8 )压辊开口度检查、基于液压缸通油供压的压辊支架运动、行程范围内的往复运动3次至5次各部位的运动顺畅，用内径千分尺测量入口侧冶金辊的最大开口度271.1mm、最小开口度19.1mm、两辊间的平行度0.1 mm切割机是用各种操作方法切割锻造品的装置，是废金属加工设备，是轧制工厂不可缺少的设备。 主要是剪切分离板材、棒材的加工设备。 包括直线、曲线板切割机、型材、棒材切割机、联合冲压机、专用刀具、其他刀具等。条形刀又称条形刀，主要用于剪切金属板材，是重要的金属板材加工机床。 刮刀不仅是机械制造业，也是金属板材配送中心不可或缺的装备，应用范围特别广。 旋板机根据结构的不同，有门式旋板机和摆式旋板机两种传动方式，有机械传动旋板机和液压传动旋板机两种。无法调整安全性和剪切角度是机械剪板机的致命缺点，因此除小型剪板机外，液压剪板机独占天下的结构是不争的事实。 基于液压传动在控制方面的优势，数控旋切机主要采用液压传动形式。 数控液压旋切机除了速度、行程调整外，剪切角度自动调整机构和刀刃间隙自动调整机构的开发和实用化具备进入板材加工中心和板材加工fms的条件。 数控液压旋切机的初期产品在结构和配置上有很大差异。 经过近十年的发展，各企业生产的数控液压剪板机已接近国际主流的方向。 目前，数控液压旋切机采用整体焊接结构，经时效处理的机架采用具有良好强度、刚性和精度保持性的综合液压系统伺服驱动，提高机床运行可靠性的剪切角度自动调整机构和刀片间隙自动调整机构，根据被裁剪材料的材质和厚度， 根据自动完成剪切角度和刀头间隙调整的剪切长度，自动调节剪切行程和后挡板的位置，还可配备前进系统和后进装置，进给和排出一体化，有效提高了设备的自动化。近年来，为了适应金属板材加工的需求，液压旋切机出现了一种称为直角旋切机的新型机种。 直角旋切刀架上安装有相互成直角的两个刀刃，可以切出任意尺寸的矩形板材，另外，可以在大型板材上设置下料，不仅可以提高剪切效率，还可以提高材料利用率。 数控直角剪切机和数控转塔冲压机、数控板材折弯机可构成板材加工中心。3周的毕业实习结束了，感觉这次我们很好地完成了实习内容，达到了实习的目的。 这次实习的目的特别强，积累了一些基础知识，为下一届毕业设计打下了良好的基础。这次实习是大学期间的最后一次实习，在回忆之前，经历了大大小小的多次实习，每次实习都要提高一个层次来思考，到同一个地方，思考的问题更加深刻，看到装置关注的东西，更加专业。 因此，实习成果每次都不同。记得自从第一次实习跟着乐队老师走以来，看到了从未见过的巨大设备，感慨万千，只觉得好奇和新鲜。 之后陆续参加了技术实习、生产实习，再次进厂时，还是看到了同样的设备，没有好奇心，没有感慨了。 相反，考虑工厂设备的生产流程，考虑各技术原理的工人师傅不知道的问题请告诉我。 我从没像以前那样跑步看到过花。这次是毕业设计实习，首先感受到机会的可贵，在进入社会进入工厂之前想积累经验。 进厂后，每分钟尽量多了解自己设计的设备，有