机械加工-判断题-176题VIP

1.精加工阶段以高效率切除加工面多余的金属为主要目的。（ ）2.先加工出粗基准面，再以此基准面定位加工其它表面。（ ）3.一般情况下，根据零件的精度要求，结合现有工艺条件并考虑加工经济精度的因素来选择加工方法。（ ）4.麻花钻的切削刃需对称，否则钻头易偏斜。（ ）5.用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。（ ）6.牛头刨床加工生产率低，是因为刀具有空行程。 （ ）7.毛坯余量等于各工序余量之和。 （ ） 8.轴类零件装夹粗加工用两顶尖，精加工用一夹一顶，保证装夹精度。 （ ） 9.钻孔加工精度低，只能用于孔的预加工。（ ）11.数控加工中，应缩短刀具移动距离，减少空行程。（ ）12.用麻花钻.绞刀.拉刀.丝锥.镗刀.板牙等刀具加工称为定尺寸刀具法。（ ）13.自为基准不但能提高加工表面的尺寸精度，还能提高表面间的相互位置精度。（ ）14.对于刚性较差的工件，夹紧力作用点应越少越好。（ ）15.机械加工中不允许出现过定位。（ ）16.刀尖位于主切削刃上最低点，切屑滑向待加工表面，刀尖不耐冲击。（ ） 17.水溶液的主要作用为润滑。（ ）18.钻削加工挤压严重，所需切削力大，容易产生孔壁的冷作硬化，不容易产生振动。（ ）19.前角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度低，刀具寿命也短。（ ）20.积屑瘤一定是有坏处。()21.铣刀加工散热性较好。（ ）22.为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。（ ）23.切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，称为切削力。（ ）24.切削温度是指切屑与工件接触处的平均温度。（ ）25.机床的传动比是指传动副的主动件转速与从动件转速之比。（ ）27.用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。 （ ）28.铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。 （ ） 29.为了保证加工精度，所有的工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。（ ）30.磨硬质合金刀具时，要进行降温冷却为了保证加工精度，所有的工件加工时12.必须消除其全部自由度，即进行完全定位。 （ ）31.切削加工中的主运动可以是一个或多个。（ ）32.切削用量中切削速度越大，切削面积也越大，切削又宽又厚，切削力亦随之增大。（ ）33.钻削加工时，钻头是在封闭的状态下进行 ，所以切削温度高，磨损剧烈。（ ） 34.刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。（ ）35.切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。（ ）36.前角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度高，刀具寿命也短。（ ）37.麻花钻钻孔属于定尺寸刀具法。()38.定位和夹紧总称为安装。()39.砂轮必须装有防护罩。()40.前角大，刃口锋利，易切削，散热好。()41.后角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度低。（）42.主偏角加副偏角加锲角等180。（）43.刨削加工成本低，效率高。（）44.人造金刚石刀具用于精加工有色金属及非金属刀具。（ ）45.轨迹法是依靠刀具和工件的相对运动轨迹来获得工件形状的。（ ）46.硬质合金用于高温.高速下切削的刀具，如车刀.丝锥等。（ ）47.刀尖磨成圆弧状是为了提高韧性和耐磨性。（ ）48.前角过小，摩擦严重，刀口变钝，温度高，刀具寿命也短。（ ）49.磨碳素钢，合金钢及高速钢刀具时，要经常冷却，不能让刀头烧红，否则会失去硬度。（ ）50.当主偏角增大时，进给力会增大，而背向力则会减小，这对防止工件弯曲变形是有利的。 （ ）51.试切法加工精度稳定性好，生存率高，适用于成批大量生产。 （ ）52.粗基准只能用一次。 （ ） 53.数控加工中，应缩短刀具移动距离，减少空行程时间。（ ）54.合理使用切削液可以减小材料的变形抗力和摩擦阻力，使总切削力减小。（ ）55.精加工时，加工精度和表面粗糙度的要求都较高，加工余量小而均匀。()56.误差越大，机械加工精度就越大。()57.麻花钻钻孔属于定尺寸刀具法。()58.齿轮常采用成形法加工。（）59.内部热源包括环境温度和辐射热。（）60.确定加工余量的方法有查表修正法.经验估算法和调整法。（）61.精加工时限制进给量提高的主要因素是表面粗糙度值的要求。（ ）62.车削加工的工艺范围有车外圆.车端面钻孔.铰孔.扩孔.镗孔.车螺纹等。（ ）63.切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，称为切削力。（ ）64.切削温度是指切屑与工件接触处的平均温度。（ ）65.机床的传动比是指传动副的主动件转速与从动件转速之比。（ ）66.用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。 （ ）67.在切削加工中，进给运动只能有一个。()68.其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。()69.其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。()70.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免。（）71.刀具前角增加，切削变形也增加。（）72.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。（）73.车削外圆时，进给运动是刀具的横向运动。（ ）74.箱体加工尽可能采用同一基准定位，以使各加工面间具备较高的位置精度。()75.背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。 ()76.机用铰刀不可逆转，否则易崩刃。（ ）77.箱体零件一般加工难度较大。（ ）78.主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角。 ()79.车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。()80.对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减小，工作后角增大。()81.当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。()82.切削厚度薄，则刀具后角应取大值。（）83.切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。（）84.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。（）85.车削外圆时，在负刃倾角的影响下，致使切屑流向待加工表面。（）86.切削铸铁类等脆性材料时，应选取择YG类硬质合金。（）87.粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。（）88.当刀具主偏角一定时，若增大进给量，则切削变形通常是增大的。（）89.大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪。（ ）90.由于细长轴的刚性差，因此，减小背吃刀量和进给量，也能使背向力变小。（ ）91.拉削和铰孔相似，都能纠正孔的位置偏差。（ ）92.外圆表面的光整加工是用来提高尺寸精度和表面质量的加工方法。（ ）93.大量生产应采用各种量规和高效的专用检验夹具和量仪。（ ）94.拉削加工孔成本高，精度高，但适应性差。（ ）95.改径向夹紧力为轴向夹紧力，可减小套类零件的装夹误差。（ ）96.箱体一般采用重要平面来做粗基准。（）97.箱体的平面一般采用刨削和铣削的方法加工。（ ）98.铰孔的切削速度一般较高，易于获得较高的加工精度。（ ）99.经济性是指机械加工中用最少的费用制造出合格的产品。（ ）100.切削时将刀具切入工件，使工件发生变形而成为切屑所需要的力，称为切削力。（ ）101.切削温度是指切屑与工件接触处的平均温度。（ ）102.机床的传动比是指传动副的主动件转速与从动件转速之比。（ ）103.用锥度很小的长锥孔定位时，工件插入后就不会转动，所以消除了六个自由度。 （ ）104.主运动是提供切削可能性的运动车削加工的工艺范围有车外圆。车端面钻孔.铰孔.扩孔.镗孔.车螺纹等。 （ ） 105.获取几何形状精度的方法常采用试切法.调整法.定尺寸刀具法和主动测量法。（ ）106.为了保证加工精度，所有的工件加工时必须消除其全部自由度，即进行完全定位。（ ）107.原材料的组织.运输.保管等属于工艺过程的内容。（ ）108.工件调头加工时，因加工不连续，应算两道工序。（ ）109.工件先找正位置再夹紧算作一次安装。（ ）110.工件在工作台上每占据一个加工位置，就算作一个工位。（ ）111.单件小批生产采用金属模机器造型，毛坯精度高，加工余量小。（ ）112.大批大量生产中，对操作工人的技术要求也提高。（ ）113.大批大量生产往往生产对象的生产成本较高。（ ）114.车削加工中，用转速来判断切削效果及刀具磨损度。（ ）115.切削加工中的进给运动可以是一个或多个。（ ）116.磨削加工中砂轮旋转是主运动。（ ）117.切削速度是决定刀具耐用度的重要因素。（ ）118.一般粗加工时由于切削负载较大，刀具采用较大的前角。（ ）119.主偏角是主切削刃在基面内的投影与进给运动方向之间的夹角。（ ）120.刃倾角影响切屑的流向，其为负值时切屑流向待加工表面。（ ）121.刃倾角为正值时，刀尖强度比较好。（ ）122.副偏角影响工件已加工表面的表面粗糙度数值。（ ）123.切削脆性材料由于是崩碎状切屑，不易形成积屑瘤。（ ）124.对切削温度影响最大的是背吃刀量。（ ）125.增大前角.提高切削速度减小切削厚度易形成带状切屑。（ ）126.用油石打磨前刀面减小摩擦，有利于减小积屑瘤。（ ）127.刀头切削温度高，会加速刀具磨损。（ ）128.主偏角减小，有利于减小背向力，适合切削细长轴。（ ）129.切屑呈现蓝色意味着切削温度较低。（ ）130.工件材料强度和硬度越高，切削力越小。（ ）131.粗加工时积屑瘤可以保护刀刃，对加工有利。（ ）132.粗加工时，切削热多，应选用以冷却为主的切削液。（ ）133.用高速钢刀具粗加工时，可使用乳化液或切削油。（ ）134.硬质合金刀具一般不加切削液。（ ）135.加工铸铁.铜等，一般使用乳化液。（ ）136.顺铣加工方工一般用于粗加工，逆铣加工方式用于精加工。（ ）137. X6132型铣床能铣削加工螺旋槽。（ ）138.铣削花键.齿轮等零件，需使用分度头。（ ）139.钻削加工加工精度中等，一般用于工件的粗加工和半精工。（ ）140.摇臂钻床适合用于中小型工件的加工。（ ）141.在万能外圆磨床上也可以进行磨内孔的加工。（ ）142.镗床最适合加工箱体.机架等零件上的孔系。（ ）143.Z3040型钻床是立式钻床。（ ）144.钻扩铰是加工中小型孔的典型工艺方法。（ ）145.箱体零件的孔一般采用镗削方法，以保证孔系的相互位置精度。（ ）146.磨削加工一般是作为零件的精加工工序。（ ）147.插床主要用于单件.小批生产中加工各种槽。（ ）148.铣刀是多齿多刃刀具，加工不连续，影响了平稳性。（ ）149.铣刀加工散热性较好。（ ）150.高速钢的切削速度高于硬质合金。（ ）151.硬质合金因为脆性大，不宜用于高速切削。（ ）152.为了保证各种刀具所规定的耐用度，必须合理地选择切削速度。（ ）153.欠定位和重复定位是不可靠的定位，应设法避免。（ ）154.长V形块定位时能消除工件四个自由度。（ ）155.夹紧力的作用点应远离加工表面，以提高装夹刚性。（ ）156.斜楔夹紧机构应要求斜楔能实现自锁。（ ）157.螺旋夹紧机构结构简单.夹紧力大，目前在夹具中广泛采用。（ ）158.零件上键槽的尺寸和方位尽量保持相同，以减小装夹次数加工。（ ）159.形状简单的零件可以采用铸造毛坯。（ ）160.对强度有一定要求.形状较复杂的零件，可以采用锻造毛坯。（ ）161.支承底平面，应尽量减小加工面积，以减小材料消耗，加工量小。（ ）162.同一方向的凸台应设计在同一平面上，一次进给加工，减小调整时间。（ ）163.工艺规程是指导生产的主要技术文件，也是组织和管理生产的重要依据。（ ）164.以不加工面作粗基准，可以保证不加工表面与加工表面的相互位置关系。（ ）165.粗基准在一个方向上只准使用一次。（ ）166.选余量最大的表面作粗基准，保证其它表面的加工余量。（ ）167.粗加工的主要任务是切除大部分加工余量，对加工精度和表面质量要求不高。（ ）168.经济精度是指尽量减小获得加工精度的经济成本。（ ）169.先加工平面后加工孔，是因为有利于保证孔的精度或是孔与平面的相对精度。（ ）170.重要工序前后应安