生产物流系统分析课件(PPT 88页).ppt

生产物流系统分析,Chapter5,主要内容,一、基本概念二、物流系统分析工具三、物流系统分析方法SLP四、案例分析,生产物流系统分析,一、基本概念,1、当量物流量,物流量:是指一定时间内通过两点间的物料的量,当量物流量:物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。,f当量物流量，当量t/年、当量kg/小时q一个搬运单元的当量重量，当量t、当量kgn单位时间内流经某一区域或路径的单元数,2、玛格数,当物料性质和特征十分不同时，或者没有通用的容器或搬运工具时，可以用玛格数表示，玛格数以“可运性”作为衡量的基础,一块经过粗加工的10立方英寸大小的木块，叫做一个玛格,可握于手中相当密实结构紧凑，具有可堆垛性不易受损坏相当清洁、坚固和稳定,150CM3，约两包烟大小,局限性：对各种不同的物理、化学状态的物料和搬运方法不能十分准确地描述和度量，因而是一种近似描述物流量的标准值,A基本值B密度C形状D损伤危险程度E状态F价值因素,1、物料和移动分析,（1）外部衔接分析,物料输入输出系统的方式,+,输入输出频率,+,输入输出条件,（2）搬运系统要素分析,P（Products）,Q（Quantity）,R（Routing）,S（Service）,T（Time）,生产物流系统分析,二、物流系统分析工具,1）基本要素分析（P-Q分析）,品种多少产量高低生产类型,不同行业产品类型划分,生产类型的划分,2）基本要素分析（R分析）,工艺过程决定了生产车间划分状况，其他辅助服务部门的设置也大多受生产工艺过程影响,产品组成：自制、外协、外购,2）基本要素分析（R分析）,可行性、经济性、可维护性,工艺过程设计,B、工艺过程调研,工艺过程卡：车间,工艺过程图：全厂,设备选择,作业单位划分,A、由专业技术人员完成工艺过程设计,车间、仓库、辅助服务部门、职能管理部门,2）基本要素分析（R分析工具选择）,工艺过程图：批量大、品种少,多种产品工艺过程表：批量较大、品种多,成组方法：中小批量、品种数十种,从至表：产量很小、品种很多,a、工艺过程图,作业单位工作性质符号,例题:某液压转向器厂具体情况如下,前盖加工工艺过程表（成品质量0.9KG）,请绘制前盖的工艺过程图,精加工0.9/0.95=0.947产生废料0.947-0.9=0.047,机加工0.947/0.8=1.184产生废料1.184-0.947=0.237,铸造1.184/0.6=1.973产生废料1.973-1.184=0.789,解：,据金属利用率计算各加工环节的零部件重量(KG),2,4,5,6,0.900,0.947,1.184,1.973,废料,0.789,废料,0.237,废料,0.047,b、多种产品工艺过程表,产品较多时，把工艺过程图汇总成多种产品工艺过程表,理想方案：各产品的倒流物流强度最小，即物流顺流程度W最大,功能：,1、分析路径效率（计算方法同线图）,2、可指出系统的回流问题，计算顺流程度，计算公式如下：,Wjk为产品Pj的工序Rjk与Rjk+1之间的物流强度,工序相邻，且物料移动为直接正向时，取权值为2工序不相邻，物料移动为正向时，取权值为1工序相邻，且物料移动倒流时，取权值为-1工序不相邻，且物料倒流时，取权值为-2,顺流权值Di的取值,例题：,4种零件，工艺过程共经过9个工位，包括车床、立铣、卧铣、钻床、热处理、内圆磨床、外圆磨床、锯床及检验。,c、从至表,当研究的对象品种数量非常多时，用从至表研究物流状况非常方便,理想状态：只有上三角方阵有数据,单位3和单位9之间的物流量为4,物流路径图（1）,物流路径图也叫线图，用节点代表各个部门，再将各个部门间发生的物流流动用直线或弧线连接起来。,2、物流分析的技术工具,物流路径图（2）,物流路径图可以指出由于某些原因引起的问题，如交叉交通、回运、途经距离。,含回运,物流路径图的主要作用是作为一种辅助手段，进行简单的分析,物流流程图,STEP1:,对同种类型的设施和设备进行编号，用有向连线表示物流方向，两点间的物流量取决于通过两点的所有物流量之和。,STEP2:,将平面布局图上的设施和设备用（IE）标准符号标明。,STEP3:,物流流程图也可以不受平面图的限制进行展开。,作业单位工作性质符号,相关图,FD图,生产物流系统分析,三、物流系统分析方法SLP,SLP（SystematicLayoutPlanning）,物流分析物流强度划分参考,物流分析物流强度汇总,总计：14.6,14.60.45.84A14.60.34.38E14.60.22.92I14.60.11.46O,物流分析物流强度汇总表,物流分析物流相关表,相互关系分析等级划分,相互关系分析因素分析,相互关系分析相关表,上面部分：密切程度,下面部分：确定理由,综合相互关系分析相关表,物流关系与非物流关系合并,相对重要性比值m:n不应超过1:33:1m:n3:1、2:1、1:1、1:2、1:3,量化等级，一般，取A=4、E3、I2、O1、U0、X1,综合相互关系分析等级划分,与X级合并不超过O级，极不希望靠近定XX级,综合相互关系分析综合关系计算表,综合相互关系分析综合相关表,平面布置步骤,根据关系密切程度高低决定距离远近,绘制作业单位位置相关图,绘制作业单位面积相关图,修正调整得到数个可行布置设计方案,评价择优,平面布置接近程度计算,综合接近程度某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后关系密切等级之和,平面布置密切程度等级表示,平面布置位置相关图,第一步：处理关系密级A作业对按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接近程度最高的布置在中心位置，依次处理作业单位对,第二步：处理关系密级E的作业对最后重点调整X级作业单位对的相互位置,11,平面布置位置相关图,随着处理的作业单位越来越多，相互的矛盾也越来越多，必须适当修改原方案,平面布置面积相关图,将作业单位占地面积与空间几何形状结合，得到作业单位面积相关图,确定作业单位占地面积,设备占地,物流模式,通道过道,人员活动,绘制面积相关图,平面布置面积相关图,1、基本流动模式,直线型,L型,U型,环型,S型,平面布置面积相关图,2、作业单位厂房面积设计,防火安全、人因因素、公用系统,环保问题,联合厂房布置问题,多层厂房布置问题,车间厂房设计属于纤细布置阶段的工作，而全厂总平面布置阶段又需要车间厂房的面积等参数，因此整个布置工作是一个逐步细化、反复迭代的过程。,3、辅助部门的布置与设计,平面布置面积相关图,工厂服务设施一般包括：,工厂主出入口，包括大门、门卫室、收发室等,行政管理部门，包括工厂办公楼、综合服务楼等,生活服务设施，食堂、医务室等,交通服务设施，汽车库、停车场、自行车棚等,检测与技术服务部门，实验室、技术服务部等,社会服务设施，产品展销、维修服务部等,平面布置面积相关图,4、作业相关图绘制步骤,Step1:,选择合适的绘图比例,Step2:,将作业单位位置相关图放大到图纸上，为了简洁，只绘制重要关系（A、E、及X等）,Step3:,把作业单位重要程度顺序把各作业单位按设计好的面积和形状放到图上,Step4:,经过数次调整和重绘，得到作业单位面积相关图,*作业单位旋转调整可以得到不同的布置方案,*预留空间不足时，需要调整位置，但要符合位置相关性,平面布置修正调整,直接型,渠道型,中心型,物料搬运方法,修正因素,修正因素,平面布置修正调整,保证道路的直线性与整齐性、建筑物的整齐规范及公用管线的条理性,修正因素,满足物流、人流的要求；使厂区道路布置与工厂总平面布置协调一致；厂内道路一般应为正交和环形布置；满足消防、卫生、安全等环境保护及排除水要求；应尽量避免或减少与铁路的交叉；满足美化和艺术的要求,道路通道应按照厂矿道路设计规范进行设计。,主干道路：9米次干道路：6米消防通道：34.5米车间引道：3米,建筑特征,道路通道,平面布置修正调整,修正因素公用管线,所谓管线就是各种管道和输电线路的统称。布置时要从全局出发，统筹兼顾，适当安排合理地进行布置，确保管线的安全运行。,修正因素厂区绿化布置,一般情况下，工厂主要出入口及厂级办公楼所在的厂前区、生产设施的周围、交通运输线的一侧或两侧，都是绿化的重点。,修正因素场地条件与环境,平面布置修正调整,为了便于和外界联系，把职能管理部门甚至是生活服务部门集中起来，布置在厂门周围。,a、充分利用地形、地质等自然条件；,b、充分考虑气象、气候因素的影响。,自然条件,实际条件限制,给定约束条件：厂区的面积、建设费用、现有条件、政策法规,工厂总平面布置图,通过考虑多种方面因素影响与限制，形成了众多的布置方案，抛弃所有不切实际的想法后，保留25个可行方案。,平面布置方案1,平面布置方案2,平面布置方案3,平面布置方案评价,1、单项指标比较评价,财务评价国民经济评价不确定性分析,2、综合指标比较评价,优缺点比较法加权因素比较法,案例分析：某股份制民营企业，拥有一流的中高档卷烟印刷设备，并涉足：出版物印刷、包装、生物化工、铝箔压延、冶金、房地产及进出口贸易，是一家以纸制品印刷为主的多元化、集约化、现代化的大型企业。,图1厂区车间布局图（单位：米）,图2总体生产工艺流程图,表1产品路径分析,图3产品价值流图分析（现状分析）,问题表现：1托盘（5000张）的生产周期186分钟，生产提前期为14.5天。可见印刷1托盘产品的增值时间为186分钟，但却需要14.5天才能从工厂发货。,原因分析：各作业单位生产速度不同，如上光到烫金，造成待制品等待的浪费；有些作业单位之间的距离比较远，如凹印到胶印，导致单次搬运1托盘造成搬运浪费，往往等到上一工序储存一定托盘数量再搬运。,改善思路：对生产机器的数量进行比例调整，平衡节拍；调整布局，改进生产物流系统。,表2各作业单位物流-距离表,物流量根据每月计划生产量：A产品300万张、B产品280万张进行计算,图4F-D图分析（现状分析）,表3物流强度汇总表,表4物流相关表,图5作业单位位置相关图,图6厂区车间布局图（拟改进方案）,表5改善后物流-距离表,改善后分析：1托盘5000张的生产提前期由原来的14.5天减小为11.5天，且生产周期由原来的186分钟减小为147分钟。在生产效率提高的同时，印刷生产过程相对更均衡。,其他改善举措：增设一台覆膜机和一台模切机，平衡生产节拍，减少了待制品的数量。将前道工序完成品的等待区与后道工序待制品的等待区合并，减少搬运次数。在原有机群式布置的基础上，在工厂空出的区域新建一条按产品加工工艺过程顺序配置的流水生产线，将针对长期产品订单生产产品，最大限度地提高生产效率。,图8产品价值流图分析（改善后）,练习1：某车间物流图1、存在问题？2、如何改善？,练习2：某车间物流流程表（15：分别表示5个部门）要求：作出物流分析，画出物流相关表,练习3：,某企业生产3种零件，由产量预测及查询BOM表得到产量信息如表1所示，各零件的加工工艺如表2所示。对其进行物流分析，要求：（1）物流路径图（2）多种产品工艺图（3）从至表。,练习4：外来零件的检验点数,码垛工作：卸车比办接收快,接收、检查和点数较远随意或无意设置,物品绕