中煤集团山西金海洋能源有限公司选煤厂改扩建胶带机及栈桥工程施工总承包

中煤集团山西金海洋能源有限公司选煤厂改扩建胶带机及栈桥工程施工总承包（招标编号：CCTC）施工方案中煤建设集团工程有限公司2011年8月20日中煤集团山西金海洋能源有限公司选煤厂改扩建胶带机及栈桥工程施工总承包施工方案编制说明本工程根据合同要求，本着科学指导、系统控制和具有可操作性的原则，突出施工组织设计的纲领性作用，并与后续相对应的分部分项工程、专项工程施工方案和技术交底互为补充，严格过程控制，实现一次成优。本施工组织设计内容主要包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方法、质量、安全和文明施工等方面从开工至完工的全过程组织管理技术措施。依据内容1. 中煤集团山西金海洋能源有限公司选煤厂改扩建胶带机及栈桥工程施工总承包招标文件及其补充文件、施工图纸等。1.本施工组织设计编制时所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集及地方标准、法规、图集如下：标准（国家、行业及地方规范、规程）、标准图集一览表序号类别名称编号或文号1国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013行业标准钢筋焊接及验收规范JGJ18-20034国家标准建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20025行业标准建筑施工安全检查标准JGJ59-996行业标准施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057国家标准工程测量规范GB50026-20078国家标准地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20029国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200210国家标准建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200211国家标准建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200212国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113行业标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200114行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9115国家标准图作业台钢梯及栏杆87J43216国家标准质量管理体系要求GB/T19001200017国家标准环境管理体系规范及使用指南GB/T240012004第一章 工程概况及施工范围本工程为中煤集团山西金海洋能源有限公司选煤厂改扩建胶带机及栈桥工程施工总承包，根据图纸设计文件规定，具体内容如下：一、项目范围（一）一厂改造工程1、包括新增：25号转载点，25号转载点至3号转载点胶带栈桥。2、改造：原煤储煤场封闭（LxB=80x157m），13台原煤返煤埋刮板（B=800mm），主厂房内更换3台单层香蕉筛、1台F=429m2压滤机，主厂房至精煤储煤场701胶带栈桥，主厂房至中煤仓773中煤胶带栈桥延长。3、拆除：精煤储煤场至快速装车站胶带栈桥，快速装车站，精煤落煤筒。（二）二厂改造工程1、包括新增：主厂房至煤泥卸载点4745胶带栈桥。2、改造：主厂房内3711煤泥胶带，主厂房至21号转载点780胶带栈桥缩短，主厂房至22转载点782矸石胶带栈桥延长，原电厂162胶带栈桥延长。3、拆除： 8号转载点，精煤落煤筒，5#转载点至8#转载点154胶带栈桥，主厂房至精煤落煤筒部分栈桥，原二厂储煤场返煤转站点，原有机修车间，原餐厅。（三）二厂扩建工程：带式输送机栈桥及转载点二、项目概况选煤二厂改扩建工程，厂址位于选煤二厂现有工业场地内。选煤二厂服务于五家沟等8座煤矿，为群矿型动力煤选煤厂，选煤二厂现在实际生产能力为6.00Mt/a,扩建后可达18.00 Mt/a。2.1、原料煤基地简况金海洋选煤厂煤源来自金海洋公司所属煤矿，矿井分布于洪涛山北侧的大河湾沟一线和山阴县玉井镇一带。根据金海洋能源有限公司整体规划，上述矿井经整合后改扩建，总的生产能力将达到2200-2500万吨/年。其中五家沟煤矿产能最大，为每年1000万吨，南泉湾煤矿服务年限最长，为24年。根据各矿井生产能力和服务年限，以及金龙胶带改造后最大运输能力，为了达到最佳的综合效益，按矿井总生产规模为22.00Mt/a组织生产。2.2、选煤厂类型、厂型及厂址1、选煤厂类型、建设规模金海洋选煤厂为矿区型动力煤选煤厂，选煤二厂改扩建后规模为：年处理原煤18.0Mt，工作制度为年工作330d，日工作16h，两班生产，一班检修。选煤二厂现生产能力6.0Mt/a，改扩建后生产能力达18.0Mt/a。2、厂址选址：在原选煤二厂工业场地内。3、选煤厂工作制度：选煤厂全年工作330d，日工作16h，全年生产5280h。4、生产能力：根据以上工作制度和设计的厂型能力，选煤厂日处理原煤54545.45吨，小时处理原煤3409.09吨。5、服务年限：选煤厂服务年限同煤源矿井中最长南泉湾煤矿，服务年限为24年。2.3 、选后产品的用途、用户及要求结合目前金海洋公司动力煤产品结构和市场情况，本选煤厂产品结构如下：（1） 块精煤：150-50mm，Qnet.ar6000 Kcal/kg，供国内外电厂及化工用煤；（2） 精煤（优质动力煤）：50-0mm，Qnet.ar5500 Kcal/kg，供国内外电厂；（3） 混煤：50-0mm，Qnet.ar3000-4000 Kcal/kg，配煤后供电厂；（4） 昱光电厂用煤（中煤末矸煤泥）：500mm，Qnet.ar=2500 Kcal/kg；（5） 永皓电厂用煤：500mm，Qnet.ar=3500 Kcal/kg；（6） 华能电厂用煤：500mm，Qnet.ar=4200 Kcal/kg；（7） 块矸石：150-13mm，Qnet.ar700Kcal/kg，供金海洋公司砖厂。2.4、选煤工艺一、选煤厂改扩建后要达到以下目的：（1） 选煤二厂总原煤入选能力达到18.0Mt/a。（2） 通过洗选实现大块矸石发热量700Kcal/kg，向制砖厂提供合格的矸石。（3） 选后的中煤、末矸石、煤泥能进行任意掺配，为电厂提供合格燃料。（4） 所有原煤及产品杜绝露天堆放。（5） 细煤泥产品水分低，易掺混。（6） 增加块煤产品产品，以适应市场需求。二、改扩建新增洗选系统选煤方法如下：（1）150mm13mm块煤采用重介浅槽分选（2） 131.5mm末煤采用重介旋流器分选（3） 1.50.25mm粗煤泥采用螺旋分选机分选（4）0.25mm细煤泥采用加压过滤机回收（5）原有的压滤机即可作为备用，也可与新建的加压过滤机并联工作， 2.5、气象地质资料1、气象资料本项目场地属于大同煤盆地西南边缘黄土丘陵地带和横涛山山前冲积扇地段，海拔高度在10941280m之间。本区气候分区属中温带季风气候区域，晋西北轻半干旱地区，以冬季严寒、夏季凉爽、春季风大为特点。年平均气温为4.87.5，极端最高气温为37.9，极端最低气温为-32.4，一般气温为1825，近些年气温有所回升。年平均降水量1786mm2598mm，最大降水月份为5、6、7三个月。年蒸发量大于降水量，属于缺水干旱地区。年平均风速为2.3m/s4.7m/s，最大风速为24 m/s，近些年也有所提高。风向多为西北风，多出现于冬春两季。终霜期一般为次年5月，最晚的为6月份，结冻期从10月中旬起，至翌年4月下旬解冻。标准冻深为1.34 m，根据中国季节性冻土标准冻深线图本场区土的标准冻深为1.34m,最大冻深1.80 m。在勘探深度内，均未发现地下水。根据当地原始资料，场区内地基土和地下水对混凝土结构及钢筋混凝土中的钢筋均不具腐蚀性。2、工程地质场区地层主要有第四系冲积、坡积、残积相碎石和含碎石黄土，局部可见第三系上新统粘土。从岩性上看，第四系地层由湿陷性黄土、黄土状粉土、粉质粘土和碎石为主。基岩以石灰岩、砂岩、泥岩、煤和片麻岩为主。（1-2）碎石：黄褐色，松散，稍湿，母岩成份以灰岩、砂岩为主，多呈中等风化，夹有薄层粉土。层湿陷性黄土：黄褐色，黄棕色，黄色，稍湿，稍密中密，以粉土为主。具中等高压缩性，具有中等湿陷性，湿陷起始压力低，夹有大量碎石层。（1-1）碎石：棕黄色，黄褐色，稍密中密，稍湿，母岩成份以灰岩、砂岩为主，多呈中等风化，在整个场地呈不连续分布。层湿陷性黄土：黄色，黄褐色，黄棕色，褐红色，稍湿，稍密中密，以粉土为主，夹有大量碎石层。具有轻微湿陷性，中等高压缩性，全场地局部分布。（2-1）碎石：黄褐色，红褐色，稍密中密，稍湿，母岩成份以灰岩、砂岩为主，多呈中等风化，充填细砂和大量粉土，在整个场地呈不连续分布。层黄土状粉土：黄褐色为主，稍湿，稍密中密，以黄土状粉土为主，局部为黄土状粉质粘土，中等干强度，不具湿陷性，中等高压缩性。（3-1）碎石：黄褐色，红褐色，稍密中密，稍湿，母岩成份以灰岩、砂岩为主，多呈中等风化，充填细砂和大量粉土，在整个场地呈不连续分布。场区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，设计地震分组为第一组；场地为建筑抗震一般地段。场地土的类型为中软土中硬土，建筑场地类别为II类。可不考虑地基土的液化影响，亦不考虑地基土的震陷影响。第二章 设备选型及设备技术要求一、设备选型总则（一）、设备选型原则设备选型要保证技术先进、性能可靠、高效低耗。所有设备选型尽可能选用与规模和系统相配套的大型设备，以简化系统、方便管理。同类设备及大型部件（包括电动机、减速器、液力偶合器、泵类）尽量采用一种规格，减少不同规格的数量，以减少备品备件种类。对于国产及进口设备均采用在国内有业绩的设备，在保证设备性能的前提下，其规格型号、制造厂家和技术特征的选型时应尽量考虑其通用性和一致性。 (二)主要设备技术要求1、主要设备明细表详见胶带输送机设备清册设备选型说明：除非没有注明供货厂商，否则必须选用标书中推荐的设备厂商。所选设备性能不得低于上表及清册中的最基本要求。2、主要设备的具体技术要求1）胶带输送机技术要求(1)胶带：带式输送机（1011、2001）胶带采用防纵撕钢芯胶带，带强不低于ST1250，上盖胶厚度不得低于8mm，下盖胶厚度不得低于6mm。其它胶带可根据具体工况选用N66高耐磨尼龙胶带或钢丝绳带.尼龙胶带层数不得低于5层，带强不得低于NN300，上盖胶厚度不得低于6mm，下盖胶厚度不得低于4mm；钢丝绳带带强不低于ST1250，上盖胶厚度不得低于8mm，下盖胶厚度不得低于6mm。所有胶带采用山东横滨、安能、浙江双箭橡胶公司产品，并且规格尽可能统一。(2)驱动装置：所有带式输送机采用SEW或FLANDER减速器，减速器设有冷却及压力润滑装置的必须采用风冷方式，在空间允许的情况下减速器尽量选用平行轴布置。功率400kW的带式输送机采用变频启动，75400kw的带式输送机使用液力偶合器（选用VOITH、TRANSFLUID产品），液力偶合器选用快装型外轮驱动形式并带有喷油保护装置，喷油保护装置采用接近开关。带式输送机驱动装置中的低速轴联轴器、高速轴联轴器选用蛇形簧联轴器。逆止器、联轴器采用广东中兴、精基、宇龙等公司产品。(3)辅助设施：机头清扫器两道、机尾一道空段清扫器，机头两道清扫器选用马丁、TIPTOP清扫器。导料槽侧面采用母板12mm厚、衬板16mm厚的双层结构，衬板用16Mn耐磨钢板。槽体上部全部密封，密封裙板固定方式采用压块式结构，密封裙板采用厚度不小于12mm的马丁裙板，长度按通长定货（不能割成小段），楔形销子需配有防丢失联结链。拉紧丝杠采用不锈钢材质制作。(4)托辊组选用大马、JRC非注油托辊。带式输送机托辊直径为159mm。托辊筒胶厚度不得低于4.5mm。托辊轴承选用进口SKF或FAG产品。同种宽度带式输送机的调偏托辊及普通托辊轴头直径相同、宽度相同，具有互换性。托辊寿命5年。(5)滚筒：滚筒制造工艺：铸焊式；轮毂节盘；内加辐板；直径500mm的滚筒，筒体厚度不小于15mm；直径800mm的滚筒，筒体厚度不小于20mm；直径800mm的滚筒，筒体厚度不小于25mm（以上厚度是筒体钢板的厚度），筒体与轴采用胀套式联结方式；滚筒包胶方式：滚筒采用TIPTOP防滑冷粘胶工艺；所有滚筒全部包胶。(6)轴承座：采用外装水平对开式设计，加注油嘴，并带500mm注油管，密封用U形无骨架油封。(7)轴承：所有滚筒轴承要求全部选用进口SKF、FAG、TIMKEN轴承；采用轴承、紧定套结构。(8)所有带式输送机机头清扫器下必须设有清扫溜槽，清扫器清理下的煤保证不外漏，清扫溜槽的大小和角度可满足煤流的自由流动。(9)所有型号相同的减速器出轴布置方式要求相同，尽量统一型号，以减少备品备件种类。(10)原煤区带式输送机的每个落料点处及其它区域落差较大的落料点处配备一组缓冲床缓冲保护，缓冲床选用马丁产品。 (11)电机选用兰州电机厂、上海电机厂、沈阳电机厂、佳木斯电机产品，防护等级IP55，绝缘等级F级，原煤区带式输送机选防爆电机，高压电机要有测温等保护装置。(12)一年期备件：每种减速机带高速端、低速端油封各5套，蛇簧联轴器蛇簧各5套，润滑系统滤芯20个。2）刮板输送机技术要求：（1）重型刮板机：所有刮板输送机选用重型刮板机，刮板机要选用双缸式电液式插板。刮板为重型刮板。刮板机要求上槽箱全部密封，加密封条，密封盖板厚度4mm、上盖采用三角拱型（坡度要求15%3%，防止上盖积水）、并设有加强筋板，采用螺栓紧固。配有蜗轮蜗杆紧链装置。（2）槽箱滑道：所有刮板机槽箱内衬和上滑道全部敷铸石板，槽箱内衬铸石板厚度为25mm。机头、机尾采用箱体式结构。（3）链条：选用重型链条，重型刮板机尾轮采用牙轮，链轮轴承座采用水平对开式轴承座，尾轮箱体采用上下可拆分式结构，便于拆卸、清洗。(4)减速器采用SEW或FLANDER 产品，电机选用兰州电机厂、上海电机厂产品。一年期备件：机头链轮、机尾链轮各2套，重型刮板、链条2套（够整机2次更换使用）。3）起重设备技术要求：（1）对于起吊高度超过40米时，设有两种起吊速度。（2）防爆区域的电动葫芦的配电设备全部以防爆标准配置。（3）起吊重量超过10吨的要配置超重保护装置。（4）电压采用660V。（5）电葫芦减速器齿轮及轴采用合金结构钢或优质碳素钢加工而成，减振性好，密封可靠。（6）轴承选用进口FAG或SKF轴承。（7）卷筒采用无缝钢管制造，并安装有限位器导杆装置，导绳器采用球墨铸铁制造。吊钩材料应采用优质低碳镇静钢或低碳合金钢；并设有防止吊重物意外脱钩的保险装置。（8）起升、运行机构应能承受1.25倍以上的额定静载荷。（9）电葫芦吊钩可着地、可斜拉式、方便吊装。（10）天车选用PLC控制，电葫芦选用接触器控制。（11）起重设备采用山东泰山起重机械有限公司产品。4）除铁器技术要求：（1）除铁器选用镇江江南矿山机电设备有限公司、抚顺隆基或山东华特产品。（2）除铁器为电磁油冷，原煤加装防撕裂装置，要求在除铁器正下方450mm处的磁感应强度要求不低于1500GS。（3）带配套单轨或双轨电动组合小车，以便除铁器可以方便移动。（4）宽度与带式输送机宽度相同，且尽量在带式输送机头设置（特殊情况除外）。5）给料机技术要求：（1）给料机选用电机振动给料机，振动电机选用新乡贝克或同等质量产品。其中装车系统给料机3台采用FMC产品。（2）给料机体为整体焊结构，母板：10mm Q235-A，筋板：厚13mm Q235-A；槽体衬板为10mm厚不锈钢衬板。沉头螺栓连接，溜槽母板10mm Q235-A，衬板：16mm厚16Mn耐磨板。（3）安装方式为悬挂式-5度安装，要求给料机体带保护钢丝绳，采用橡胶减振复合弹簧，结构合理，要避免钢吊挂快速磨损。（4）闸门采用手动开启式,采用不锈钢手轮、不锈钢链条、不锈钢齿轮传动，闸板为16mm厚16Mn钢板，要求闸板开启灵活可靠。（5）给料机体、溜槽、闸门处要求做密封除尘处理。（6）激振器的激振力和激振角度可调。（7）电机选用兰州电机厂、上海电机厂、沈阳电机厂、南阳防爆集团产品，防护等级IP55，绝缘等级F级，原煤区泵选防爆电机。6）扫地泵、排污泵（1）扫地泵、排污泵选用美卓公司产品；潜水泵选用飞力公司产品。（2）材料要求：过流部件（泵壳、叶轮、背衬）要用高铬合金铸铁，出料管用耐磨管，使用寿命在一年半以上。轴承使用寿命达到3万小时。（3）结构要求：立式离心液下泵，半开或全开式叶轮，电机防护等级IP55，V型皮带传动，带搅拌器，安装板以下轴长约1300mm左右。（4）效率36.8%，粒度2mm,最大5mm。7）采样系统技术要求：（1）所有采样机选用国内一流产品。（2）电机减速机选用SEW产品。（3）胶带采样采用高流量型单元式采样装置。（4）胶带采样装置包括采样头、给料机、样品破碎机、缩分装置、样品收集器、以及控制柜等。（）中部采样机采样头进口,与单元装置相连接。（）为了防尘，破碎机缩分器、样品收集器及斗式提升机采用全封闭结构。（）样品破碎机用于把物料颗粒破碎到所要求的粒度（破碎粒度可调）。（）样品收集器用于存放样品，并具有防尘、防潮性能。（）设备要求上两遍防锈漆，再上纯白色喷漆， 保证一年内油漆不褪色、不易脱落。8）非标溜槽技术要求：（1）原煤溜槽母板12mm；衬板16mm，JM6材质；其他溜槽母板10mm；衬板16mm，JM6材质；煤泥溜槽母板10mm；衬板6mm不锈钢板；末煤溜槽内贴25mm耐磨铸石。小溜槽用复合板。（2）平台面用钢格板（3）溜槽翻板要两块钢板横断面三角形焊接，轴要加粗。（4）清扫溜槽注意角度，清扫下的煤全部落入溜槽内。（5）溜槽接口为法兰形式，法兰要加橡胶垫密封。（6）溜槽根据工况加衬板，衬板与母板间采用周边焊和塞焊固定。（7）所有溜槽的角度必须使煤流畅通不发生堵塞现象。（8）溜槽详细结构见设计图纸。9）犁式卸料器、电液推杆技术要求：（）犁式卸料器、电液推杆选用江苏海陵或江苏朝阳产品。（）采用主副犁组合犁头、犁板。主犁头采用高耐磨材料（16MN耐磨材料），本体材料选用Q235-A；厚度8mm钢板，使用寿命3年以上。犁尖采用小圆弧倒角，尾部采用圆弧形状。（）犁头、犁板具有自锁功能。犁头、犁板之间采用螺栓连接，便于更换。（）采用可变槽角托辊组，可调节平行或槽形35两种状态。托辊要与现场其他托辊有互换性。（）电液推杆可以带负荷启动。 并具有超负荷保护能力，不会损坏电机和结构件。（）同一台电液推杆其推、拉力可调节。（）采用机、电、液一体化全封闭结构，工作油路循环于无压的封闭钢筒里，体积小、不漏油，便于安装、维修。能在恶劣的工作环境下，不吸尘 ，不进水，内部不锈蚀。10）电子皮带秤技术要求：（）皮带秤选用美国拉姆齐（RAMMSY）产品。准确度等级要求：精度0.25%。现场安装显示仪表，并可输出420mA模拟信号。（）不能发生不明显且可能干扰皮带秤计量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失调。（）具有避免总累计显示器任意回零的装置。在自动称量过程中，不能进行调整或重新设置与称量结果有关的显示装置。（）皮带秤提供实现与输送机连锁的信号。当瞬时载荷超出了称重单元的最大秤量或流量高于最大流量或者低于最小流量时，皮带秤的远距离显示装置发出连续的声或光的指示。（）累计显示器和打印装置以简单并列的方式示值，结果可靠、简明、清晰，有相应的质量单位和符号。且两者是固定连接的，不能任意拆卸。（）皮带秤具有调零装置。调零性能满足国家标准要求。（）位移传感器在设计上避免其与皮带的滑动而影响称重结果，位移传感器的可调部件应能加封。（）皮带秤秤体防止锈蚀和物料堵塞。皮带秤应有过载保护及必要的印封装置。（）皮带秤在受到干扰时不出现明显显著增差或能检测出增差，并对其作出反应。11）堆煤保护所有溜槽要设有堆煤堵料保护（包括带式输送机头、刮板机头及中间卸料点、筛子前后、离心机上下、弧形筛下、加压过滤机下等），堆煤开关选用美国拉姆齐（RAMMSY）公司制造TILT SWITCH：20-39型倾斜重锤式堆料开关。输送末煤或煤泥物料的部位选用美国拉姆齐（RAMMSY）公司制造TILT SWITCH：20-39型倾斜重锤式堆料开关。输送水煤混合物料的部位选用美国拉姆齐（RAMMSY）公司制造TILT SWITCH：20-39型倾斜重锤式堆料开关。12）刮板机保护所有刮板输送机要设有欠速保护、断链保护，采用德国产SIB693-1627/003（220V、200mA）型非接触接近开关作为传感器、德国产SIB693-2905/001或SIT-1635/008型速度转换器作为控制器的测速型监测装置。保护装置的设计采用建设方常用模式。13）带式输送机保护装置所有带式输送机要设置低速打滑保护和机头堵料保护、两级跑偏保护（每条胶带最少设置4个点位，所有胶带变坡处需配置2个点位，任意两组跑偏保护的距离不得超过100m。）、拉绳保护（两个拉绳开关之间间距不能超过30米）。所有主要溜槽要设有堆煤堵料保护。所有带式输送机设备保护均应按点位（包括拉绳按位置分开设置；跑偏按前后、左右、轻重位置；所有防纵撕保护按照位置不同单独设置）单独进入集中控制系统进行监测和显示报警，严禁串联并用。采用尾部车式拉紧装置的带式输送机，拉紧配重箱和尾部小车要分别设有两道防坠或防跑车保护绳。保护装置选型：拉绳为MC的PCD-2S、跑偏为MC的TA-2、堵溜槽为MC的CT 101+CT201，失速为施耐德的XSA-V1180。第三章 施工组织机构及工程管理目标3.1施工组织机构根据本工程的特点，将该工程列为我公司重点工程，成立工程项目经理部，并派承建过同类工程有成熟经验的项目经理、项目技术负责人、项目副经理及工程管理人员组建项目部，配备有类似工程施工经验的专业班组。项目经理部设项目经理一名，对工程全面负责;设项目总工程师一名，负责现场施工技术管理工作及项目质量体系的建立与运行;设副经理两名，协助项目经理具体负责施工生产。项目经理部设工程部、质安部、材料部、经营部、综合办等职能部门，具体负责工程技术、施工现场管理、生产调度、安全管理、质检验、设备管理、物资供应、经营财务，并对业主和政府部门的关系进行协调联络、信息沟通，同时负责对外形象宣传等方面的工作。项目组织机构详见“项目组织机构框图”3.2质量目标保证合格。3. 3安全生产文明施工目标杜绝重大事故，轻伤事故率小于1.5,创安全文明生产工地。第四章 施工部署4.1施工组织与协调4.1.1人力组织我们在研究了本工程的施工特点以后，除选择了项目班子成员外，还选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的作业班组，确保工程如期竣工。4.1.2机具组织根据工程需要，组织落实测量、检验、试验设备，经技术监督局检验合格后进场，其他设备经有关部门检验合格后进场。4.2施工准备4.2.1现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，对现场的平面和竖向控制点、场地轴线、标高等与设计要求是否相符进行复验，并办理相应的手续。4.2.2技术准备1）编制施工组织设计和施工方案，报甲方和监理审批。4.2.3机具准备根据施工需要，本工程拟投入的施工机械及检测仪器详见附表。4.2.4物资准备周转材料及工程消耗材料，要先落实货源，充分考虑施工工期，再按计划采购、供应，陆续进场。4.2.5人员准备项目管理班子在开工前进入现场，带领部分工人，搭建临时设施，布设临时水电通讯线路，为后续人员进入现场创造条件，为开工作好前期准备。施工人员随着施工进度的需要而分批陆续进入现场。第五章 施工进度计划和工期保证措施5.1施工进度计划根据本工程特点、现场情况、社会环境及我单位同类工程施工经验等，工程部将编制月进度计划，施工专业队依据月进度计划编制周计划并报项目管理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出经各专业平衡队认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的计划确保了其可操作性及实用性，同时，能将施工中出现的问题在最短时间内解决。5.2进度控制的方法与工期保证措施在进度计划的控制中，我们将充分利用企业各种资源，采取各种切实可行的措施与方法来保证工程如期竣工。5.2.1进度控制的主要方法1）行政的方法本企业具有组织纪律严明的优良传统，令行禁止、严格纪律已成为企业文化的重要组成部分。因此，项目经理部的控制施工进度方面将充分利用这一优势，适当地利用行政方法，通过发布进度指令，利用激励手段（奖、惩、表扬、批评等）、监督、督促等方式进行进度控制。在使用行政方法时，我们也要提倡科学性，防止主观、武断、片面的瞎指挥。2）经济的方法作为工程的总承包单位，我们更多地利用经济控制各分包单位及劳务队伍的施工进度，在分包合同中，把分包项目的施工进度作为一项重要的内容，加大对工期提前或按期完工的奖励、对工期拖延的经济处罚力度。对内部管理人员，同样要根据个人工作与工程进度的关联程度，制订针对工作进度的考核办法将管理人员的奖金收入与工作进度挂钩。5.2.2工期保证措施5.2.2.1组织措施1）落实项目管理机构中进度控制部门的人员。在项目管理组织机构设置时，明确规定由技术部负责项目的进度控制工作，并针对每个管理人员，指定相应的进度管理职责和具体控制任务。2）确定进度协调工程进度。明确各级管理例会中把工程进度定阿控制作为一项重要内容，每次例会中，各单位负责人必须向大家通报单位近期的工作进度，对影响进度的事件、人原和单位提出要求。3）对影响进度目标实现的干扰和风险因素进行分析。项目管理人员依据有关统计资料的积累，对各种因素影响进度的概率及进度拖延的损失值进行计算和预测。4）充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在保证安全质量的前提下，充分利用施工空间科学组织土建、装饰和设备安装之间的立体交叉作业。5）严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工。6）为确保工期完成，我们将选择施工经验丰富的专业施工队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。对施工队伍实行产量承包制，将责、权、利融为一体，充分调动各级各级人员的积极性，加快施工进度。7）为保证工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。8）合理组织资源，提前落实资金劳动力、材料和设备，保证工程连续施工。5.2.2.2工序管理保证措施为最发限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时间尽量压缩。结构施工阶段安装预埋随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工中之间建立联合验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。5.2.2.3选派优秀劳务队伍，提高施工机械化水平1）为确保工期完成，我们将选择素质较高且有良好的合作基础的劳务队伍，不会因节假日或季节性农忙而导致劳动力缺乏的施工队伍。2）为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平。5.2.2.4资金材料管理保证措施本工程执行专科专用，以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。5.2.2.5技术措施1）编制分部（项）工程详尽的施工方案和进度计划，加强现场技术管理，做好施工技术交底和跟班检查验收工作，避免因返工造成工期延误。2）对各种施工机械加强保养，其机械操作人员，均须进行岗前培训，熟悉、掌握各种操作及安全规程。安排专职机械维修工，做好机械设备的维护、保养工作，确保工程机械、电气设备正常进行。3）所有材料尽量一次性到位，杜绝二次搬运，提高作业效率。4）合理安排施工工序，组织多工种立体交叉作业以确保时间、空间的充分利用，同时保证各专业的良好配合。5.2.2.6外部环境保障措施积极主动与甲方、监理、等部门联系，取得他们的支持和理解，并多为施工提供方便条件。第六章 主要施工方法及技术要求第一节 栈桥工程一、栈桥钢结构工程施工1.1钢桁架制作及拼装工艺钢桁架制作时，所使用的原材料均应符合设计要求，其质量和规格型号均应符合国家标准和有关技术文件的规定，有并出厂合格证书和质量说明书、材质试验分析报告单等。在加工制作前要对所有原材料按规定进行机械性能试验及化学成份分析。焊接材料按设计要求选用，在使用前应进行烘干处理，所有焊工均应持证上岗。对于二级焊缝，施工前，焊接实验室应做焊接试验报告和施焊作业指导书。构件的下料、焊接及组装过程应按国家标准GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准中的钢结构的要求，严格执行，并认真检查验收，验收时，按钢结构工程施工验收规范（GB50205-95）执行。钢桁架加工制作时，分成若干片，各大片制作完毕，进行组装。组装前要严格按照施工图纸，用探伤仪对各焊缝进行探伤检查。以确保钢桁架的焊接质量。1.1.1钢桁架整体施工顺序采用GB502052001钢结构施工规范进行钢构件的施工检验。我单位检验标准的允许误差范围，以验收规范中的优良标准为我们质检部门的合格标准，以此确保达到优良工程标准。组装桁架安装上下弦横梁吊装桁架到设计位置安装楼板安装屋面及墙面1.1.2.钢桁架的制作工艺及拼装顺序材质检验型材的变形矫正除锈防腐放样、制作样板备料、下料制孔小单元定位拼装整体焊接成型补漆编定位安装号验收a材质检验对所进钢材按国家标准进行复试检测及见证取样检测，合格后方可使用。材料存放时，钢材下部要垫200200的道木，以防水浸和锈蚀，焊条要放在通风良好干燥的库房内。b型材的变形矫正在现场，型钢变形超过允许偏差值时，号料前要先进行变形矫正，矫正方法因对象不同而不同。我们主要用三辊平板机矫正板料变形，其往复辊轧次数要尽量减少，矫正时板材表面、轧辊等工作面要保持干净无异物，防止异物损伤板料表面。型钢矫正，一般在现场制作支架，用千斤顶进行矫正。用火焊进行热变形矫正时，加热温度不应超过900，温度变化要均匀，矫正后不得用水急冷。热矫正时要认真分析变形原因，采用合理加热方法，也可配合工具卡进行，同一部位加热次数不宜超过3次。c放样放样前，熟悉图纸和有关技术文件，对于钢桁架所有构件的种类，放样方法做到心中有数，放样线的宽度不应大于0.8mm，切割时一般以样线中部为基准，放样时要考虑切割和焊接收缩量。手工切割的余量一般为25mm（板材越厚，余量应越大），对于焊接收缩量，上下弦梁考虑 1.4mm，其它杆件1.2mm，放样完毕后要复查一遍。放样在设置的放样平台上进行。放样平台要平整、牢固，基准线准确、清晰。d制作样板样板用=1mm厚的薄钢板制作，样杆用603的扁钢制作。样板或样杆上的各种标记，要用锋利的划针，洋冲，并做到细小、清晰，复查无误，后用红油漆注明工程编号，零件编号、规格、数量等。样板或样杆要妥善保管，不得弯曲、变形或损坏。e号料号料原则：统筹安排，长短搭配，先大后小或套材号料。对于焊缝较多，加工量大的构件先号料。号料时，样板或样杆在材料上放置准确不偏移，划线时用力均匀，线条清晰，宽度不超过0.8mm，孔眼距焊缝边缘不小于50mm。号料后，立即打上洋冲眼，对于孔眼，中心打洋冲眼后，以中心为圆心比孔径大5mm画圆，在圆周围均布四个洋冲眼并用红油漆作标记。f下料下料前，要明确知道每条线的含义，确定下料顺序，下料切割线与号料线偏差不得大于1mm。剪切时，切口面与材料表面不垂直度不得大于0.5mm。同规格的板件可数件叠放在一起，卡牢或点焊后一起钻孔，安装螺栓孔距起拱要求进行适当调整。1.1.3钢桁架总拼顺序为保证钢桁架在总拼过程中杆件的定位尺寸、总体尺寸符合设计要求和有关规范的规定，减少焊接应力，合理的总拼顺序为从中间向两端拼装，这种施工方法的优点是：可使杆件的累积误差减少一半；保持一个自由收缩边，大大减少焊接应力；以便在接装时随时调整尺寸。同时，在总拼时避免形成封闭圈，因为在封闭圈中焊接杆件时，会产生很大焊接应力。桁架点焊总拼后，焊接上下弦梁的顺序为：先焊下弦梁，后焊上弦梁。 1.1.4.钢结构的防腐工艺严格按规范和设计要求对钢构件进行除锈和防腐。1.1.5.根据钢桁架的重量选用起重设备进行吊装就位。吊装注意事项：a、指挥应由技术熟练懂得起重机性能的人员担任。b、参加工作人员必须认真贯彻执行各项安全规定，施工前必须有安全技术措施，并向全体工作人员进行教育和安全技术交底。c、施工作业人员必须坚持：“三做到”、“四必须”、“六不准”。d、在3M以上作业时，一定要系好合格的安全带，衣帽鞋要符合要求，进行高空作业者要检查身体，严禁带病作业。e、酒后严禁上岗。f、吊装时，严禁未经批准入内的人员进入吊装作业范围；起重臂下严禁站人。g、在建筑物上打洞时，不得影响建筑物的结构和强度，对重要的承力经构必须打洞时，须有设计及建设单位同意。h、施工机械在使用前必须检查，不得带病工作。i、现场用电要有专人负责管理，现场供电要符合安全用电规范标准，一切电气设备的接线维修及拆线均由维修电工操作，一切用电设备都要做好接地。j、施工现场如有洞、坑、沟、池等处应设置安全防护栏及盖板等，不得擅自挪动和拆除。k、夜间施工应有充足照明设施，非电气人员不得乱接电源与电器。l、在上下交叉作业时，上方人员使用的工具用绳子拴上，以免坠落伤人，不得上下投掷工器具，应使用麻绳上下传递。在拆卸和拧紧螺栓时，不宜使用活动搬手。m、遇到恶劣天气（大风、大雪）严禁高空作业。安全生产领导小组，要定期进行安全检查，及时发现安全隐患，将隐患消灭在萌芽状态，确保施工顺利进行。1.1.6.钢结构安装的质量要求：钢结构支座定位轴线的位置应符合设计要求。支承面顶部的位置、标高、水平度应符合下列规定：项目允许偏差支承面顶面位置15.0标高0-3.0水平度L/1000钢结构安装完成后及屋面工程完成后,应分别测量其挠度值,且年测的挠度不应超过相应设计值的1.15倍。钢结构安装完成后，其构件表面应干净，没有明显的疤痕、泥沙和污垢。1.1.7.钢桁架外形尺寸的允许偏差项目允许偏差桁架最外端两孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0l24m+5.0-10.0桁架跨中高度10.0桁架跨中拱度10.0-5.0相邻节间弦杆弯曲(受压除外)l1/1000檩条连接支座间距5.01.2钢结构吊装工艺1.2.1、测量放线按照建设单位给定的坐标及高程点，结合土建基础工程定位情况，准确确定各钢柱方位及标高，采用方格网控制建筑物纵横轴线。施工中加强复测，确保定位准确。1.2.2、钢柱基础的处理将基础面铲平，并凿成麻面，然后用无收缩混凝土找平，并固定柱脚钢板。在安装钢柱之前，用板牙重新套一次所有预埋螺栓的螺纹，然后在螺纹上抹上机油，并加塑料套管予以保护。1.2.3、构件的复查与划线为保证工程质量，在构件吊装前要对所有构件进行全面质量检查，检查构件的外形及截面尺寸，检查构件有无变形缺陷。合格后，在构件上标注中心线作为构件吊装就位、校正的依据，对于复杂构件还应标出重心及绑扎点位置，然后按图纸将构件分别编号，对不易辨别方向的构件，在构件上作出标记，以免吊装时将方向搞错。1.2.4、钢柱的吊装（1）钢柱采用单机吊装，以回转法起吊。为提高吊装速度，柱子堆放时，柱脚尽量靠近基础。吊装时钢丝绳扣拴在钢柱上部，便于吊后脱绳。（2）为保护柱、梁的表面涂层，在吊装时使用带橡胶套管的钢丝绳进行绑扎。（3）钢柱起吊到位并对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，地脚螺栓穿入柱脚螺栓孔内，钢柱落到位后，对其垂直度及中心线进行初校，并用缆风绳进行临时固定，安装地脚螺栓后再拆除吊索。（4）钢柱的垂直度是用经纬仪检查的，先用经纬仪后视柱脚下的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，当柱顶中心线与柱脚下定位轴线一致时，说明钢柱垂直，再用另一台经纬仪在钢柱另一侧投测，方法相同。（5）在吊装过程中，测量工同时进行双向十字交叉定位测量、校正钢柱位置,切忌安装一大片后再组织人员进行校正。（6）全部钢柱吊装完毕后，进行一次重新测量，并用斜垫铁插入钢柱底座进行找正，然后拧紧螺母。（7）高强螺栓在初拧2小时后至24小时内进行终拧。待安装完后，将螺栓和螺母焊死，以防松动。1.3 外墙板、屋面板等围护结构安装外围护板的板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求及国家现行有关标准规定。外围护板成型后,其基板不得有裂纹。外围护板的涂层表面光洁平整。墙面彩板安装应先下后上，以防雨水顺墙板流进墙内。在墙板顶部中间，用手电钻打一小孔，挂上8#铁线所做钩子，钩子上用麻绳系住，然后用麻绳在梁上提拉彩板，经检查垂直于水平方向后，用电钻带自攻螺钉打入彩板与钢檩条连接。墙面板的安装，板的横向搭接不低于一个波峰，并且在波峰处用长自攻钉钉紧，纵向原则上允许有搭接，但板的搭接长度不小于150mm。在墙面板施工结束后，确认整个屋面结构系统符合设计和规范要求后，开始屋面板安装施工。在屋面钢檩条上用0.8mm不锈钢丝间隔a=200mm（与檩条方向垂直）拉成钢丝绳，系于檐口檩条上。用麻绳将压形板和彩板拉至屋面，进行安装。用电钻带自攻螺钉打入压形板和保温层与钢檩条相连。屋面板靠自攻螺钉固定，自攻螺钉必须垂直于屋面板，橡胶垫圈不能损坏。自攻钉如发生空钉，随时用密封胶补掉。压形板接缝、自攻螺钉、屋面板封口、脊板、盖板均用密封胶封堵。外围护板安装的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差1屋面檐口与屋脊的平行度10.02压型金属板波纹线对屋脊的垂直度L/1000 20.03檐口相邻两块压型金属板端部错位5.04压型金属板卷边板件最大波浪高3.05墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000 20.06墙面包角的垂直度H/1000 20.07相邻两块压型金属板的下端错位5.0第二节 机电设备安装工程一、设备材料运输 1.1 水平运输：机电设备的运输用自吊车作短途运输,超大型件可采用平板车运输,为确保运输安全,道路必须平整,无障碍物,运输时按设备的运输要求进行加固,设备进入厂房后到吊装点运输,一般应铺设运输道,用绞车牵引或利用永久起重设施进行运输。 1.2 垂直运输：在主厂房各层设临时吊装孔,临时吊装孔设置要考虑该层设备都能由此吊入,在吊装孔设置导链或绞车等配合30吨或100吨汽车吊进行吊装,如果主厂房起重机安装好,设备也可通过永久吊装孔用起重机起吊,吊装各层设备应考虑好设备安装顺序,即先内后外,防止运输颠倒阻塞运输道路。二、非标准件制作安装2.1非标制作安装a非标制作应严格按照施工图纸进行。制作后的成品质量必须达到设计及验收规范要求，大型构件可分段制作。为保证质量，安装前应进行试装，分段制作的部件做组装标记，加工完的非标件按要求对零部件进行编号，并按规定除锈刷漆。b非标准制作当中如出现设计有误需修改设计时，必须取得设计院和甲方同意，并签署设计变更文件，加工完的非标准件要堆放整齐，以免重压变形，大型构件应用道木垫平，小型部件要编号入库，建立严格的进出库制度。c及时组织对非标加工制作的成品和半成品的检查验收，检查其外形尺寸，焊接质量，除锈刷油漆等，检验合格后，填写质量检验评定表，作为移交资料。2.2非标准件安装：a非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性，和整齐的外观质量。b非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。c出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。三、通用机械设备安装机械设备安装必须煤矿安装工程质量检验评定标准MT5010-95及国家颁发的设备安装工程施工及验收规范中的有关规定。设备安装必须按设计图纸施工，如发现设计不合理或不符合实际之处，应及时向甲方或设计单位提出，经设计部门或甲方研究并签发变更后，按变更施工。安装使用的机械设备、用于重要部位的材料，必须有产品合格证。设备安装过程中，应按自检、互检和专业检相结合的原则，对每道工序进行检验和记录。对于隐蔽工程，在隐蔽前必须检验合格，并做记录，由监理签认。设备安装时，应按先安装起重设备后安装工艺设备的顺序进行，使起重设备发挥其作用。单体大件吊装施工前编制单独的施工吊装方案。3.1 设备安装工艺流程a设备开箱检查设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和甲方三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。设备开箱检查主要核对设备的规格、型号，检查设备有无锈蚀、变形等外观缺陷及其它质量问题，并清点设备的零部件、工具备件、附属材料、出厂合格证和技术文件是否齐全，检查完毕做好记录，填写检查报告，并办理清点交接手续，把不需要和安装时不用