吸收塔安装施工方案

. 精选文档 目录目录 1 1、概述、概述.3 3 1.1 编制依据.3 1.2 工程概况.3 1.3 工程范围.4 2 2、施工工艺施工工艺.5 5 2.1 提升装置选择.5 2.2 准备工作.5 2.3 施工方法.8 2.4 施工风险点预控措施.9 3 3、施工技术措施、施工技术措施.1010 3.1 材料的验收和管理.10 3.2 安装质量保证措施 .11 3.3 放样、下料.13 3.4 环形加强筋的安装.13 3.5 主要质量控制项目及检查方法.13 3.6 筒体圆度和垂直度控制措施.14 3.7 焊接及检测.14 4 4、工程质量目标及质量保证体系、工程质量目标及质量保证体系.1717 4.1 工程质量目标.17 4.2 质量保证体系.17 4.3 质量控制细则.17 4.4 工程质量三级验收制度.18 5 5、开工前准备措施、开工前准备措施.1818 6 6、人员配置计划、人员配置计划.1919 7 7、安全与环境卫生技术措施、安全与环境卫生技术措施.1919 . 精选文档 8 8、文明施工技术要求、文明施工技术要求.2222 9 9、消防管理、消防管理.2222 1010、应急处置预案、应急处置预案.2323 . 精选文档 1 1、概述、概述 1.11.1 编制依据编制依据 1.1.1 华能海口电厂 8、9 号机组超低排放脱硫改造项目招标文件 1.1.2 华能海口电厂 8、9 号机组超低排放脱硫改造项目技术协议 1.1.3 华能海口电厂 8、9 号机组超低排放脱硫改造项目合同 1.1.4 华能海口电厂 8、9 号机组超低排放脱硫改造项目提供的原始资料 1.1.5 相关设计图纸 1.1.6 相关的现行技术规范 立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范 GB50128-2014 钢制焊接常压容器 NB/T47003.1-2009 承压设备无损检测第 1 部分：通用要求 NB/T47013.1-2015 承压设备无损检测第 2 部分：射线检测 NB/T47013.2-2015 承压设备无损检测第 3 部分：超声检测 NB/T47013.3-2015 承压设备无损检测第 4 部分：磁粉检测 NB/T47013.4-2015 承压设备无损检测第 5 部分：渗透检测 NB/T47013.5-2015 承压设备无损检测第 7 部分：目视检测 NB/T47013.7-2012 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程 DL/T5418-2009 1.21.2 工程概况工程概况 华能海口电厂 2330MW 亚临界机组，四期 8、9 号机组烟气脱硫装置由清华同方环境 有限公司承建，均采用石灰石-石膏湿法（液柱塔）烟气脱硫工艺，按一炉一塔设计。在燃 用含硫量 1.0%的脱硫设计煤种时，脱硫装置入口二氧化硫浓度为 2050mg/m3(标态，干基， . 精选文档 6%O2)时，二氧化硫脱除率不小于 95%。分别于 2006 年 7 月和 2007 年 5 月通过了 168 小时 满负荷试运，进入商业运营阶段。 由于煤炭市场变化，并且环保标准日趋严格，原有脱硫装置难以满足排放需求，华能海 口电厂 2014 年委托福建龙净环保股份有限公司对两台机组原有脱硫装置进行升级改造，在 脱硫吸收塔入口烟道与底部喷淋层中间增加一层合金托盘。脱硫系统按收到基全硫份 1.5% 的设计煤种设计，在燃用设计煤种时，入口二氧化硫浓度为 3075mg/Nm3（标态、干基、 6%O2）时，脱硫效率不低于 96.7%，烟囱入口二氧化硫排放浓度不高于 100mg/Nm3(标态、 干态，6%O2)。 随着国内及国际日益严峻的环保形势，现有脱硫装置难以满足超低排放环保需求，需对 8、9 号机组脱硫装置进行超低排放技术改造，以应对环保形势及压力。 本次脱硫改造设计入口含硫量为收到基硫 Sar 为 1.53%。按设计煤种对应的脱硫装置入 口 SO2浓度为 3300mg/Nm3（标态、干基、6%O2）。改造后保证净烟气中 SO2浓度小于 35mg/Nm3，系统脱硫效率大于 98.94%，同时经脱硫系统协同除尘后，保证粉尘浓度小于 5mg/Nm3。 1.31.3 工程范围工程范围 工程范围：本次改造包括脱硫岛及公用系统，满足 8、9 号机组脱硫系统正常运行所 必需具备的工艺系统设备调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投 产等。 吸收塔系统改造：吸收塔系统改造： 改造原液柱式吸收塔系统，8 号吸收塔本体抬高 9.5m，9 号吸收塔本体抬高 10m。 采用单托盘+5 层喷淋 浆池高度满足 4min 浆液循环停留时间。 新增 2 处塔壁增效环。 每台炉利旧 4 台循环泵，更换一台循环泵。 . 精选文档 吸收塔喷淋层改造后喷淋层的单层覆盖率不低于 300%。更换所有喷淋层喷嘴，采用高 性能单向双头喷嘴，以减小喷嘴雾化粒径，提高脱硫及除尘效率。 在吸收塔入口粉尘浓度小于 20mg/Nm3 的条件下，通过除雾器协同除尘方式，保证烟 囱入口粉尘小于 5mg/Nm3（标态、干基、6%O2） ，脱硫系统出口雾滴含量小于 15mg/m3。 更换原有每塔 4 台搅拌器。 拆除原系统两台罗茨式氧化风机，更换为两台单级高速离心式氧化风机，原两台单级高 速氧化风机作为备用，每台炉氧化风系统形成一运一备。 氧化风管布置方式采用管网式布置。 本次改造每塔各新增一台卧式离心自吸泵及配套气动门，与原有地坑泵形成一用一备配 置。 吸收塔本体入口烟道移位，将原入口烟道开孔进行封堵。 吸收塔本体所有接管拆除进行移位，将原接管开孔进行封堵。 2 2、施工工艺施工工艺 2.12.1 提升装置选择提升装置选择 我方拟选用铁鹰机械 DHP 型环链电动提升机，额定起重量为 20t，起升高度为 5m，提 升速度为 0.06m/min,提升桅杆高度为 6 米，用于吸收塔壁板的安装。 吸收塔改造完成后总高度约为 45m。 原吸收塔重量计算： 1、吸收塔壁板 Q=115t； 2、喷淋梁 Q=6.5t； 3、除雾器梁 Q=8.7t； 4、塔顶及出口烟道 Q=26t； 5、入口烟道 Q=17t； 6、氧化空气梁 Q=2t； . 精选文档 7、接管 Q=6.5t； 8、塔壁加强筋 Q=3.5t； 9、梯子平台 Q=16t； 10、托盘及托盘梁 Q=9t； 以上老塔共计：Q理论=115+6.5+8.7+26+17+2+6.5+3.5+16+9=210.2t； 考虑到塔内石膏沉积和塔内件设备 Q实际= Q理论1.3 系数=273.3t； 新加壁板重量：t=16mm h=5.5m Q=26.1t； T=18mm 2=4m Q=11t。 以上共计：273.3+26.1+11=310.4t 每台电动葫芦提升装置出力,安全系数为 85%，则为 20t85%=17t； 310.41719 台 完成此作业至少需 19 台提升装置，为保证安全及稳定性现使用 20 台电动葫芦提升装置。 2.22.2 准备工作准备工作 1）由于此次改造工程工期非常紧迫，因此在机组停机之前应将所需提升桅杆全部预支 完成，待 8 号机组停机后，将吸收塔底部残留石膏清理干净，并在塔内壁 1m 范围内划出 20 支提升桅杆生根点，每个生根点位置防腐层剔除出约 500500 面积钢板，用于焊接固定 提升桅杆；提升桅杆选用21912 无缝钢管，桅杆顶部设置 30056525 吊耳，吊耳开 孔100，桅杆安装时吊耳外边距离塔壁距离约 50mm；桅杆底部设置 35035020 柱脚板， 柱脚板 4 个角焊接安装 t=16mm 三角筋板；提升桅杆共计设置 20 组，每两组桅杆之间用 76*4 钢管链接牢固，横向设置 1 支，每两组之间设备剪刀撑，每组桅杆后部设置斜拉撑， 斜拉撑从桅杆顶部引出，与吸收塔底板焊接牢固。 . 精选文档 吸收塔提升桅杆布置图 2）将 20 台提升桅杆分别安装固定后，每相邻两台提升桅杆用76*4 钢管连接加固，使 20 台提升桅杆在吸收塔内圆周方向连成一个整体，顶部设置一道横向拉撑，并用剪刀撑连 接加固。 . 精选文档 提升桅杆链接加固示意图 3）因吸收塔要完成升降作业，故在吸收塔升降之前需将吸收塔出口烟道、入口烟道从 膨胀节部分断开，所有与吸收塔连接管道及其他零散钢结构断开，所有电气仪表连接电缆全 部断开。 吸收塔壁板提升示意图 4）壁板切割前，先将距离塔底板 500mm 切割线上下各 100mm 范围防腐鳞片剔除，剔 除完成后重新划线，并对划线进行复核，确认无误后，在划线位置齐平位置、吸收塔内、外 壁圆周方向每间隔 1m 焊接安装长度约 150mm 槽钢，并在塔内壁槽钢上焊接安装挡块，挡 块与吸收塔内壁紧贴。 . 精选文档 5）我方主力吊机为 TC7052 塔式起重机，其他辅助吊机根据现场实际需要临时租赁。 2.32.3 施工方法施工方法 吸收塔的制作工序交叉多、安装要求高，由于安装场地狭小给工程施工带来了一定的难 度。鉴此情况塔体材料在非标设备预制场进行下料卷板，再通过汽车倒运到安装场地，采用 倒装（电动葫芦），本吸收塔壁板安装共分 5 段进行，0.54.5m（2 带），板厚 18mm、4.510m（3 带），板厚 16mm。 吸收塔材料规格明细表 序号名称规格 每圈壁板 高度 备注 1 第一圈至二圈壁板 =18mmH=2000mm 2 第三圈至四圈壁板 =16mmH=2000mm 3 第五圈壁板 =16mmH=1500mm 4 氧化空气支撑梁（3 支） 3001508 壁板安装完成再安装 5 托盘梁（7 支） 42012010 壁板安装完成再安装 . 精选文档 6 喷淋梁（5 层，共 10 支） 40020012 壁板安装完成再安装 7 除雾器梁（2 层，共 6 支） 40020012 壁板安装完成再安装 8 其他零星接管、人孔等 1、距离切割线上方约 100mm 位置，安装 20#槽钢涨圈，在槽钢上方对应电动葫芦位置 焊接安装吊耳，吊耳安装完成后，一一将电动葫芦挂钩挂上，逐一调试每台电动葫芦，使得 每台电动葫芦受力基本一致，待电动葫芦都受力后对塔壁板距离底板 500mm 位置进行切割， 切割时，每切割 1m 需间隔约 200mm 不切割，观察电动葫芦受力情况，根据实际情况对电 动葫芦进行调整，直至整圈壁板切割完成。 2、吸收塔安装顺序为由上而下（采用倒装方式），即 =16mm， 1.5m/带壁板,进行拼 装，拼装，完成第一带壁板后进行下一带壁板安装，第二带壁板安装完成时进行塔壁加强圈 安装，直至完成第五带壁板。 3、电动提升机逐一将挂钩挂好，并编号，编号要与操作箱开关一一对应，然后逐一启 动开关进行调整，调整过程中检查每台提升机的链条是否受绞，调整到每台提升机链条受力 基本一致时断掉每台提升机的分电源及总电源。 4、电动提升机全部检查完成后将塔壁剩余未切割部分全部切割掉，进行提升。 5、提升时，设专人看护，每相邻两台提升机配备一人，总操作箱配备两人，总电源箱 配备一人，每人配备一部对讲机及时沟通。 6、提升过程中，初次提升约 10cm 时停止操作，对起升高度定点抽查，用卷尺复核每个 吊点起升高度是否一致，若有偏差时单独操作对应提升机进行调整，直至调整到一样为止， 调整完成后再进行所有提升机的启动，之后每次提升约 20cm 复核一次，直至 2000mm（1500mm）高度提升完成，每次提升高度偏差控制在 10%以内，因考虑到施工地点 的天气特殊性，防止提升过程中突发大风天气影响以及吸收塔本身防倾倒风险，在吸收塔提 . 精选文档 升之前，需在吸收塔内壁 0、90 、180 、270 方向设置 4 台反方向拉接葫芦并设专人看护， 在电动葫芦提升过程中，4 台反方向拉接葫芦同时操作进行松紧调整。 7、将吸收塔第一带板提升完成后将所有操作电源断电，将操作箱上锁，并设专人看护， 对新装壁板进行焊接，焊接完成前禁止任何人对操作箱进行操作，直至最后一张板安装完成。 2.42.4 施工风险点预控措施施工风险点预控措施 序号安全风险预控措施 1 吸收塔提升过程倾斜 在塔内壁切口上下部位焊接吊耳，拉倒链，防止在新装壁 板就位过程中上部塔体发生晃动，同时也对塔提升过程中 起到导向防倾斜作用，等起到相应高度固定牢固后再进行 新装壁板的安装。 2 提升过程电动葫芦不 同步 提升装置葫芦按计算需要 19 个，现在实际使用 20 个葫芦， 其余 1 个起辅助和备用。 3 抬升过程高空落物 提升过程中，塔周围设立警戒线和专职人员看守，防止其 余人员进入施工区域。 4 高空人员坠落 提升前无关人员撤离，高空参与提升作业人员必须系好安 全带，清理安全通道上的杂物。开启的空洞和拆除的平台 扶梯采用硬隔离。 5 吸收塔切割过程防腐 层着火 切割线内壁上下 100mm 防腐层打磨掉，消防水和灭火器 落实到位，切割和焊接过程中安排专职人员看护。 6 大风天气大风大雨天气禁止塔体抬升作业，待天气允许再施工。 7 脚手架坍塌抬升作业前检查工作面脚手架牢固，卡件螺丝无松动，有 . 精选文档 效防止脚手架坍塌。 8 焊接过程人身触电 检查电焊机有效接地，电焊线无裸露，电源箱要有可靠的 漏电保护器。 9 现场照明不足 抬升作业禁止晚上施工，塔内作业照明必须采用冷光灯， 电线无裸露，有可靠的防触电措施和漏电保护器。 10 工器具准备不充工器具必须备用充足并检查工器具的可使用性。 3 3、施工技术措施、施工技术措施 3.13.1 材料的验收和管理材料的验收和管理 3.1.1 吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。 3.1.2 吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。 3.1.3 钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中 1 项所规定的限 度，并且修磨后满足 1 项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的 15%。如果缺陷部位的 深度超过下表 1 项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可 深度满足下表 2 项要求。 12 板名义厚度 e（mm） 缺陷最大许可深度 （mm） 打磨的许可深度 （mm） 3e8 0.20.3 8e15 0.30.4 15e25 0.40.5 25e40 0.50.8 3.1.4 表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。 . 精选文档 3.1.5 焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。 3.1.6 焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条 应分别堆放整齐。 3.1.7 建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘 烤和发放，焊工配备焊条保温塔。 3.1.8 所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无 误后方可进行下料施工。 3.23.2 安装质量保证措施安装质量保证措施 3.2.1 吸收塔安装各项目允许偏差见下表: a、弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范 NB/T50128-2014） 测量部位允许偏差（mm） 长度 AB、CD 宽度 AC、BD、EF 对角线之差|AD-BC| 2 2 2 弓形边缘板尺寸测量部位 bd、组装焊接后，焊缝的角变形用 1 米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照 依据是立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范NB/T50128-2014） 板厚 (mm)角变形(mm) 1210 AB CD E F . 精选文档 1225 25 8 6 c、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定： （参照依据是立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范NB/T50128-2014） 板厚 (mm)罐部的局部的凹凸变形(mm) 25 25 13 10 3.2.2 预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标 记以利于后续安装施工。 3.2.3 壁板预制 3.2.3.1 安装前应先按排版图将钢板进行下料，滚板。 3.2.3.2 各圈壁板的纵向焊缝宜沿同一方向逐圈错开，相邻两圈壁板的纵向接头错开最小 距离应不小于 500mm。 3.2.3.3 塔壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与塔壁对接焊缝中心至少应为 8 倍焊缝尺寸， 且不得小于 250mm。 3.2.3.4 卷制后的钢板其堆放或运输时可利用专用弧形胎具。 R=4800mm/ 6600mm 16 10 A=40 00mm B=18 00mm . 精选文档 3.2.4 构件预制 3.2.4.1 吸收塔加强环的曲率公差决定了吸收塔加强环与壁板的贴合程度,此吸收塔加强环 的曲率公差的检测采用吸收塔加强环预拼装后与大样对比检测方式,其偏差值为：最大不超 过 3mm。 3.2.4.2 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不应超过 1mm。 3.33.3 放样、下料放样、下料 下料采用半自动切割机或手工切割炬切割，切割完毕后，应清除毛刺。 3.43.4 环形加强筋的安装环形加强筋的安装 3.4.1 加劲筋在组焊前应复验弧度和翘曲度。 3.4.2 加劲筋与塔壁搭接焊缝尺寸应符合设计图纸要求。 3.4.3 加劲筋安装要求如下： a、环形加强筋的标高允许误差10mm。（圆周方向测 8 点） b、环形加强筋的水平度允许误差 5mm。（圆周方向测 8 点） c、柱形加强筋的垂直度允许误差 3mm。 d、柱形加强筋的位置允许误差10mm。 3.53.5 主要质量控制项目及检查方法主要质量控制项目及检查方法 序号阶段控制点控制内容 1 施工方案编制 焊接工艺、组对措施、制作安装方案、并严格 按设计资料进行 2 设计交底设计意图、特殊要求、施工关键点 3 准 备 图纸会审图面是否有差错、矛盾和不便于操作之处 . 精选文档 4 技术交底施工工艺、主要控制指标、控制手段 5 材料、半成品验收几何尺寸、数量、规格、核对质量证明书 6 焊工资格审查合格证项目、焊工编号、姓名、审查备案 7 自检记录检查项目要求、测点数、允许偏差、测量方法 8 阶 段 排版图绘制 开孔、补强板是否避开焊缝，底板、壁板、顶 板、抗压环板自身及相互间焊缝错开距离，板 的规格是否符合要求 9 壁板预制几何尺寸、壁板曲率、弦长、对角线、坡口 10 附件预制是否按照图纸施工 11 壁板组装焊接组装尺寸、壁板的垂直度、焊接工艺、顺序 12 焊缝外观咬边、缺肉、飞溅、外观成形 13 总体检查 几何尺寸、塔体高度、底圈水平半径、塔底凹 凸度、塔壁垂直度、内表面凹凸度 14 焊缝射线探伤探伤数量、位置 15 焊缝返修返修工艺、复拍要求 16 壁板焊缝检查有无缺肉、打磨是否符合要求 17 补强板焊缝检查是否按要求进行气密 18 充水试验 是否具备条件、进水速度、正负压试验是否符合 要求、检查项目是否齐全 19 施 工 阶 段 基础沉降观测观测点数、次数是否符合要求 20 交工 阶段 交工技术文件及交 工图 交工技术文件数据精确、会签齐全、质量评定资 料完善、初评合格 . 精选文档 3.63.6 筒体圆度和垂直度控制措施筒体圆度和垂直度控制措施 3.6.1 由于吸收塔筒体壁板为预制好成品板，且成品弧度板存放在固定弧形胎具上，倒运 和存放时都在固定弧形胎具上，保证了卷制好的弧形钢板的弧度变形。 3.6.2 吸收塔筒壁围板时，在基础支撑座上和上一带板下侧安装固定限位板，壁板围在限 位板的外侧成圆形状围成筒体。 3.6.3 每一带板围成圆形筒体时，立焊缝焊接完成（除最后一道立缝）安装与筒体半径同 等的弧形胀圈，胀圈中间增加 20T 螺旋千斤顶，筒体小于直径或局部位置圆度不够时用千斤 顶顶胀圈，胀圈胀圆筒体。筒体直径大于直径时，在筒体围板时的最后一道立缝的两张板上， 焊接吊耳，用 5T 手拉葫芦分上下两道拉紧壁板，收缩筒体直径，保证壁板的每个部位都与 固定限位板接触。施工时，筒体内部胀圈和外部的倒链同时操作。最后用盘尺多点测量筒体 直径，做最后局部调整，保证筒体直径圆度满足施工规范。 3.6.4 筒体每带板提升后，测量提升的壁板下部边缘与底部水平平台的垂直距离，保证每 个点基本与底部平台的距离相等，这样保证筒体垂直度和和环形对接焊缝的间隙。 3.6.5 在每带板提升时，用经纬仪成 90 度位置两点测量筒体垂直度，测量筒体垂直度超 出规范要求时，利用顶升设备进行垂直度调整，直到调整筒体垂直度满足规范要求。 3.73.7 焊接及检测焊接及检测 3.7.1 焊工资格：焊接前应具备合格焊接作业队伍，焊工应持有技术监督部门或电力部门 颁发的相应证件，人员入场后应对焊工进行试焊考试。并制定相应的焊接工艺规程以指导现 场施焊。（附焊接流程图） . 精选文档 脱硫吸收塔焊接作业程序 不合格 合格 合格 不合格 合格 不合格 3.7.2 焊接材料：根据图纸、工艺评定进行确定。焊材要有专人保管，使用前按规定进行 烘干和使用。 3.7.3 焊接环境要求 3.7.3.1 当焊接处于下列任何一种环境，应采用有效的防护措施，才能施焊。 a、大雨天、台风天气； b、风力大于五级以上; 3.7.3.2 在不利天气情况下应采取措施后再进行焊接或停止焊接。 3.7.4 塔壁板焊接 3.7.4.1 塔壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝 后，再焊其间的环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。每层筒体焊接前应报监理 验收后方可施焊。 3.7.4.2 纵焊缝立焊应自下向上焊接。 坡口打磨拼对 检查 点焊 焊接探伤自检 打磨 下一道工序挖补 . 精选文档 3.7.4.3 塔壁板应准确就位，并在焊接过程中保持在原位置上，焊完的纵向接头错边量， 不应超过 2mm。 3.7.4.4 焊完的环向接头中，上层壁板与下层壁板的错边量应不大于 2mm。 3.7.4.5 对接接头的背面，在进行第一道焊接以前，应对正面打底的焊道用碳弧气刨彻底 清根，使其表面能和填加的熔焊金属熔合良好。 3.7.5 质量检验及控制 主要焊接几何尺寸偏差参见下表: 序号项目允许偏差(mm)检查方法 1 纵缝错边量 1.5 检测尺 8 时，20% 且3检测尺 2 环缝错边量 8 时， 1.5检测尺 3 纵缝棱角度 13 检测尺 4 环缝棱角度 13 检测尺 焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。 焊缝的表面质量，应符合下列规定： a 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 b 对接焊缝咬边深度应不小于 0.4mm，环焊缝的咬边深度应小于 0.6mm；连续长度不得 大于 100mm。 c 底圈壁板纵缝如有咬边，均应补焊后打磨圆滑。 d 塔壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷，塔壁环向对接焊缝低于母材表面的凹 陷深度，不得大于 0.5mm，凹陷连续长度不得大于 10mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长 度的 10%。 e 塔内侧焊缝余高应打磨光滑。 3.7.6 焊缝无损探伤及严密性试验： a、吸收塔焊缝做 PT、RT、UT 相结合的无损检测 . 精选文档 b、所采用的无损检测方法及检测结果应符合图纸及相关规范要求 c、焊缝返修 当按照上述检查方法检查不合格的焊缝应进行返修，返修应遵循以下原则： （1）返修有缺陷的焊缝应从一面或两面将缺陷铲掉或熔掉并重焊，对于必须返修的缺 陷要求彻底清除。 （2）返修过的焊缝应按原定检查程序重新检查应合格。 （3）同一部位焊缝返修次数不允许超过 2 次。如不合格应加大检查比例。 3.7.7 焊缝打磨质量要求和措施 3.7.7.1 焊缝打磨采用人工用磨光机打磨施工。 3.7.7.2 筒壁环形钢板围板完成后，焊接前应对焊缝表面进行打磨，清除钢板焊缝部位表 层的浮锈、油污和保护膜等，保持焊道清洁。 3.7.7.3 由于吸收塔内部需做玻璃鳞片防腐处理，每圈壁板焊接完成后，焊缝必须进行打 磨，打磨后焊缝高度为 0-2mm。母材局部有伤害时应补焊，补焊后的焊点需打磨至母材等高。 3.7.7.4 打磨的焊缝应与壁板圆滑过度，不得强行进行局部焊高打磨，杜绝用气割工具对 焊缝的吹扫，避免伤害母材。 3.7.7.5 焊缝打磨时，施工人员应佩戴护目镜，登高时装备安全带。 4 4、工程质量目标及质量保证体系、工程质量目标及质量保证体系 4.14.1 工程质量目标工程质量目标 确保本项目工程质量达到合同与设计要求。 4.24.2 质量保证体系质量保证体系 项目部在本工程现场建立工程质量保证体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总 工程师为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。各级质量保证体系人员均具有相应 资格，并确保人员到位，质量保证体系运行正常有效。 . 精选文档 4.34.3 质量控制细则质量控制细则 质量控制实行目标管理，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，将目标值及实 现限期落实到班组和个人，以质量指标控制为目的，以影响质量指标因素控制为手段，开展 工序管理活动，实现质量预控。 4.3.1、抓关键部位质量预测预控、对策、措施的落实。 4.3.2、抓施工准备期间的质量控制，主要进行设计交底，图纸会审，方案编制及技术交 底等。 4.3.3、抓施工过程中的质量控制 专人专责检查原材料合格证，半成品及设备的尺寸，质保书等，按规定进行材料复验 和检查。计量人员按检测点网络配备合格的计量器材，并按要求对每道工序进行计量检测。 加强工序管理，实行工序预控，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高工 序合格率。 施工过程实行自检、互检和专检制度，教育职工有质量在我心中的思想意识。 分项分部工程根据进度及时按标准评定，并由质检部门确定，主动与业主、总包及监检代表 联系，经常共检质量通病. 4.3.4、抓竣工前后的质量管理，查隐患、查漏项，及时整改。 4.44.4 工程质量三级验收制度工程质量三级验收制度 4.4.1 一级(班组)验收项目 ,由施工班组专职质检员或技术员主持检验，填写检验评 定表并评定质量等级。 4.4.2 二级验收项目部 ,通过一级检验合格后，报项目部工程部本专业专职质检员， 并由其主持检验并评定质量等级。 4.4.3 三级验收总包单位 ,经二级检验合格后，报总包单位质量管理部专业质检员， 由总包单位质量部专业质检员主持检验并评定质量等级。 . 精选文档 4.4.4 四级验收项目 ,经三级检验合格后报请监理或监理和建设单位检验并评定质量 等级，规定或指定质监站参加检验的项目还需同时报请质监站代表参加。 4.4.5 分部和单位工程的质量检验评定，按验评标准的规定进行。分部工程的所有分 项工程全部检验完毕后，应对该分部工程进行质量评定。一个单位工程的所有分部工程 全部检验完毕后，应对该单位工程进行质量评定。单位工程和分部工程由单位工程技术 负责人组织复查技术资料，评定质量等级，项目部质量管理部专业质检员审核后，报监 理或建设单位核定，规定或指定质监站参加检验的工程项目还需报质监站代表核定。 4.4.6 二级检验应提前 4 小时通知验收单位，三级检验一般应提前24 小时书面通 知监理或建设单位。 4.4.7 工程项目检验合格后参加验收的人员应在工程质量验评记录上签名认证，检验 发现不合格项则按本公司有关程序进行评审和处置并保证最终满足要求。对于工程监理 工程师确定核实的补修或改进、改建或返工项目，项目部应立即制定出修改计划及日程 进度的安排。处理完后报监理检验。 4.4.8 各检验项目的检验方法及器具以验评标准的规定为准。当工程项目中个别检验 项目实际不存在时，可以删除。 4.4.9 工程施工按有关规定接受阶段性监检。 5 5、开工前准备措施、开工前准备措施 5.1 项目人员各专业技术人员到场，对施工现场熟悉。 5.2 生活区临建搭设及水电接通，准备施工人员进场。 5.3 做好开工前的准备工作，建立与业主和监理专工的工作联系。 5.4 做好施工现场“三通一平”工作 5.5 组织工人到场，提前对进入现场施工人员进行安全技术培训。 . 精选文档 5.6 做好工机具进场计划，消耗材料的采购计划 5.7 完成对施工车辆的调度工作，保证进场时间。 6 6、人员配置计划、人员配置计划 6.1 项目部人员 序号职务单位数量备注 1 项目经理人 1 2 施工经理人 1 3 专业技术员人 1 4 安全员人 1 5 施工员人 1 6 资料员人 1 7 采购员人 1 8 施工队长人 2 9 司机人 2 6.2 施工人员 序号工种单位数量备注 1 铆工人 6 2 焊工人 14 3 普工人 8 4 起重工人 2 5 其他人 5 . 精选文档 7 7、安全与环境卫生技术措施、安全与环境卫生技术措施 为了确保吸收塔整个施工过程各项安全目标顺利实现，我项目部建立以项目经理为第一安 全责任人的安全管理小组： 安全小组副组长：张一舟 谢巨 安全小组组长：蔡洪涛 安全小组日常管理：张博 齐长胜齐长胜 7.1 全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。 7.2 健全强化每周一,三,五的安全会和每天班前安全会制度。 7.3 进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系戴安全帽，登高作业必须系挂安全带。 7.4 健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督,进入现场严禁吸烟。 7.5 各工种须严格遵守本工种的安全操作规程。特殊工种须有特种作业人员操作证。 吊装班兼职安全员 预制组对班兼职安全员 焊