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文档简介

李子怡水电站项目金属结构的制造和安装实行好的规则三峡开发公司伊犁水电站工程监理部2003年4月15日我们还开展了六次全国统一行动,遏制“三超一劳”引发的交通事故。3月、4月、5月,我队还根据州政府、州安委会、州支队的要求,开展了道路交通集中控制、酒后驾驶、摩托车、电动车专项行动,取得了一定成效。内容1.一般规定.01-012.监理项目和目标.01-023.监督职责.02-034.压力管道的制造和安装.04-065.压力管道工程的验收和质量评价.06-106.安装.10-16用于第一阶段的闸门和预埋件7.计量和支付.17-17附表:验收表.18-26汇编:李鹏审核:肖批准:谢印刷:邓李子怡水电站金属结构制作安装细则一.一般规定(1)本细则适用于伊犁水电站首枢纽和厂枢纽金属结构制造和安装中涉及的压力管道金属结构和钢衬的制造和安装。安装调压室闸门、一期预埋件和二期设备。(2)、监理工作的指导思想:1、为加强工程监理工作,促进监理工作标准化、规范化,保证监理工作质量,提高监理工作水平,根据监理合同和国家有关政策法规,制定本细则。2.监理工作应当严格遵循守法、诚信、科学、公正的原则,维护国家利益、业主利益和承包商合法利益。3、本细则未尽事宜,按照有关规章制度、设计要求、合同文件和监理中心的有关通用文件,特殊情况应及时报监理部会同设计代表部研究决定。(3)编制实施细则的依据:1.本细则的编制基于以下主要规范:施工招标文件、施工合同、施工监理合同、设计文件和图纸:(1)压力钢管制造、安装及验收规范(GB5017-93)手工超声波探伤方法及钢焊缝探伤结果分析(GB11345-89)(3)水工金属结构防腐蚀规范(SL105-95)(4)水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范(DL/T5018-94)水利水电基本建设项目单位工程质量等级评定标准金属结构及起重机械安装工程(SDJ249-88)6招标文件中规定的规范和标准。2.本细则是伊犁水电站厂区金属结构制作和安装的文件之一。应与监管规则和其他相关细则一起使用。二、工程项目的监理及目标:(一)、监督目标:在业主授权范围内,以合同为依据,按照“公正、科学、诚信”的服务原则,做好“三控、两管、一协调”的监督管理工作。努力使项目施工合同目标顺利实现;应该努力要求项目的整体质量达到优秀。(2)、监理项目:1.伊犁电站厂区金属结构压力管道的制作、安装和闸门安装项目如下:序列号项目名量单一重量总计(t)1一期钢衬112902尾水调压室事故闸门槽2483尾水调压室事故门扇1554分支孔堵门8三、监督职责(一)、监督方法1.金属结构制造和安装的监理应建立在建设单位自身质量保证体系和“初检、复检、终检”三检体系的建立和有效运行的基础上,实行监理单位“监控”和建设单位“自控”相结合的质量控制机制。2.监理“监控”采用预控、过程控制和关键控制,以施工现场为主要监控对象。3.以质量控制为基础,控制质量、工程进度和工程付款的全过程。4、监理工作程序见金属结构监理工作程序图。(2)、监督职责1、审查承包商的施工组织设计和质量保证体系文件,并注意审查施工安全和环保措施及保证体系的落实情况。2.审查原材料和设备的规格和型号,看它们是否符合设计要求。检查现场使用的原材料和设备的质量证明、检验报告、实验报告和试验数据。严禁使用不合格的材料和设备。3.审查和批准承包商编制的金属结构制造和安装的工艺设计、生产进度计划和生产调整计划。4.实时参与隐蔽工程的检查和验收,未经监理签证不得进入下道工序。5、组织单位、分项工程验收签证,评定质量等级。6.参与设计修改、施工技术审批、合理化建议等技术工作谈判。收集和反馈施工过程中的各种信息;协助承包商解决施工中遇到的技术问题。7.协助处理施工中的一般质量事故和安全事故,并参与事故的调查和处理。8、填写监理日记,记录现场施工情况,必要时对关键部位和关键工序进行全过程的现场监控,及时编制监理周报、月报。9、审查承包商提交的竣工资料,编制监理工作报告,协助业主组织工程竣工验收。黄金结构监测管理序列图审查施工组织设计审查承包商的质量保证体系承包商开工申请的批准发布开工令进度、质量、工程付款控制和管理设备移交分项工程的检查和验收单位工程验收每个流程的检查签证程序、过程、方法素质教育监督总结和数据归档合同工程的竣工验收充水前验收设备调试车间,现场资源投入、劳动力、设备和材料准备质量责任质量管理机构的人员配备检查手段质量控制点四、压力钢管的生产和安装(一)、生产安装监理工作内容:审查承包商提交的压力管道材料的采购计划和交付钢材的出厂质量证书,包括出厂证书。钢材和焊接材料的化学成分、机械性能、允许尺寸偏差和表面质量也应符合设计要求。1、材料应符合设计要求和试验数据:(1)每批钢材入库验收时,应向监理提交产品质量证明书,并由监理进行检验。无产品合格证的钢材不得使用。承包商应负责所有钢板的抽样检验。每批钢板的取样量为2%,不少于2个。监理可根据压力容器钢板超声波探伤 (IBJ74003-88)随机取样并增加附加检验数量,进行100%超声波探伤。(3)钢材表面质量:外观应逐个检查,任何变形应相对平整;钢材表面应无气泡、结疤、裂纹、夹渣、麻点、褶皱等缺陷。且不得有明显的凹凸不平。(4)对获得的钢材随机取样进行力学性能测试:对沿厚度方向拉伸的钢板进行拉伸测试,测量拉伸强度、屈服点、延伸率、断面收缩率在钢衬制造前15天,承包商应实施碳钢供应商提供的钢焊接工艺技术要求,供应商提供的配套焊接材料和试件的品牌,从事钢衬焊接的焊工应进行焊接试验,评估焊接工艺,并报监理部批准。3、审查和批准承包人负责设计的部分施工图纸和焊工及无损检测人员资格,所有焊工,均应在监理的主持下按照有关规范进行考试,考试合格后方可上岗。4.验收材料和设备。5.参与供应商的交货验收。6.测量工具和参考点的要求:承包商用于制造和安装的钢卷尺和测量仪器应不低于下列要求的精度,并应进行计量鉴定:(1)钢卷尺是万分之一;J2经纬仪;(3) S3液位计;(4)测量温度时,电流表应定期检查,标记所用模板的误差不应大于0.5毫米.测量标高和安装轴线的基准及安装控制点应明显、牢固、使用方便。测量部门应在现场向安装质量检验人员解释清楚,并提供草图。7.焊接材料审查:焊接材料的种类应适合母材和焊接方法。承包商应根据监理指令对焊接材料进行抽样检验,并将检验结果、产品质量证明和操作说明提交给监理部。焊接材料在储存和运输过程中应密封防潮。仓库应通风良好,室温不低于5度。c、相对湿度不应高于70%,并定期记录室温和相对湿度。8、审查涂装工艺措施:承包商应在涂层作业前14天将钢管涂层工艺措施提交给监理批准。涂层工艺措施应规定各种涂层材料的使用方法、设备、质量检验和涂层缺陷修复措施。(2)压力管道制造的具体检验程序和步骤如下:1.压力管道制造工艺:标记切割坡口尺寸弯板对中焊接倒圆装配加强环和内支撑等。应严格按照施工图纸和施工工艺进行。承包商应通过自检保证工艺质量。监理人应随时进行随机检查并检查相关施工记录。2、钢板线切割应符合下列要求:钢板划线的极限偏差:(1)宽度和长度:1毫米;(2)对角线相对差:2mm;(3)对应边的相对差:1毫米;(4)上升(曲线):0.5毫米3.焊接钢管前,承包商应指定专人进行检查,并做好检查记录。只有通过检查后,才能开始下一个过程。4.焊接过程中,施工作业队和质检人员应检查焊接环境、天气、温度、湿度、焊条烘烤、焊接结构组装(齿错位、间隙、坡口清理)、焊接参数、气刨质量、焊接设备,严格遵守焊接规范,并填写焊缝外观检查记录。(见附表3)5.在钢管制造过程中,承包商应根据表4.5.6.7.8.9的要求,构造钢管的几何尺寸和焊缝外观。自检合格后,通知主管进行最终检查。6.加强环和钢管的组装应符合下列要求和表10的施工规定。(1)加强环的内圆弧应以1米的弦长为模型。环内圆的间隙应小于2mm,加强环与钢管外壁的间隙应小于3 mm直管段加劲环与钢管外壁的垂直度应小于4毫米,平面与管轴线的垂直极限偏差为12毫米(3)焊缝每节钢管出厂前,应提交钢管生产证书和生产检验记录,制造主管检验合格后方可出厂。(3)、压力钢管安装的具体检验程序和步骤有:1.压力管道安装工艺流程:安装前的准备测量点的设置插筋和铁台阶的埋设安装轨道安装定位接头检查验收加固安装其他管道接头压环缝验收环缝焊接外观检查和无损检测检查验收混凝土浇筑灌浆堵漏检查拆除支架竣工验收。2.管道接头的安装和调整完成后,承包商的施工队伍和专业质量检验人员应按表2.3的要求检查管道接头的几何尺寸和环缝槽,并做好自检记录。焊接应在检验合格后进行,并填写焊缝外观质量检验记录表(见表3)。3、围长不得强行拼装,根据焊接工艺评定报告,逐个焊接,不得跳跃,不得随意焊接临时支撑,不得在混凝土浇筑后焊接围长。管道接头焊接后,承包商应检查焊缝的外观并填写检查记录(见表3)。4.在焊缝外观检查合格的基础上,承包商的探伤人员应进行内部焊缝检查,并填写超声波探伤报告(见表4)。5.初始安装部分的安装和其他部分的安装应符合表1的要求。管口截面中心、标高、里程、圆度符合要求后,进行加固,并做好该截面的最终施工检查记录(见表2)。相邻截面的纵向接缝应错开500mm。6.除锈上漆后,承包商应做好除锈上漆检查记录(见表5.6)。7、钢管灌浆封孔时,钢管表面应光滑无渗水现象并做好检查记录。8.压力管道安装完成后,承包商应对压力管道进行全面检查,包括内部支架拆除、缺陷处理、杂物清除和其他最终工作项目。承包商应及时对钢管安装单位工程和压力管道安装分项工程进行质量等级评定。各工序自检合格后,承包商应接受监理的检查和验收,并在向业主或启动验收委员会注水前共同完成全面的检查和验收工作。五、工程验收和质量评定(一)、工程施工完成后,承包人应及时提出工程验收申请报告,其内容应包括:1、项目概述和大事记。2、重大缺陷处理记录及相关会议纪要。3、钢衬管工程竣工图。4.设计修改通知。5、主要材料出厂质量证明书。6.施工期检验记录,包括焊缝质量检验结果、钢管接头及附件尺寸偏差检验记录、涂层质量检验记录、试验报告等原始数据。7、制造和

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