QC成果降低精炼电耗.ppt

降低SWRH82B精炼电耗,QC小组情况简介,小组成员简介,小组活动进度计划,选题理由,选题理由,现状,厂部要求,2011年底82B精炼电耗必须降低2kwh/t钢以上，控制在44kwh/t钢以下。,选择课题,降低SWRH82B精炼电耗,2010年，82B钢种精炼电耗比其他钢种高10kwh/t钢以上。,82B吨钢电耗/kwh,现状调查,累计比率,2010年SWRH82B精炼电耗超过44kwh/t钢炉次分类统计,现状调查,依据现状调查情况，确定了小组的活动内容和目标，即在对策实施完毕后,将“SWRH82B精炼电耗由46.2kwh/t钢降低到44kwh/t钢”作为本次攻关活动的目标（见下图）。,目标设定图,确定目标,2010年，转炉车间甲班82B精炼电耗全年累计为43.83kwh/t钢，低于设定目标值。,目标可行性分析,车间技术团队有丰富的实践和理论基础，对于生产吨钢电耗较高炉次有完整原因分析记录，能够制定出合适的改进措施与工艺制度。,目标可以达到,根据2010年82B冶炼情况，吨钢电耗小于44kwh的炉次为874炉，占冶炼总炉数2134炉的40.96%。,目标可行性分析,图2因果分析图,82B精炼升温幅度大,原因分析,从上述分析中共找出七条终端原因.,要因确认,要因确认计划,制表人：王二林时间：2011年2月26日,1.职工冶炼操作不规范,要因确认分析一,要因确认分析二,2.钢包隔热保温性能差,钢包外壁平均温度286,要因确认分析三,要因,2.钢包隔热保温性能差,4.精炼时间过长,3.钢水出钢温度低,5.钢包吊运时间偏长,1.职工冶炼操作不规范,6.中包温度控制偏高,从图中可以看出，精炼时间大于46min炉次仅占3%，通过统计计算，82B冶炼时间平均为43.26min,要因确认分析四,要因确认分析五,通过统计计算，钢包吊运时间平均为5.42min,要因确认分析六,要因,要因确认分析七,要因确认,要因确认结论,我们对确认的主要原因制定有针对性的措施，在生产全过程中落实应用，由专人负责，见对策表：,制定对策,实施一：提高转炉出钢温度,对策实施一,根据转炉热平衡分析结果，得出了一炼轧厂转炉入炉物质对转炉出钢温度影响的具体量化数值，并制定了下表。,对策实施一,实施一：提高转炉出钢温度,对策实施一,对策实施二,实施二：合理控制上钢温度,要稳定控制连铸中包温度，必须考虑钢包状况对钢水温降的影响，小组对不同的钢包温降情况进行了跟踪，制定了钢包温降范围表。并据此制定了使用不同钢包时相应的上钢温度。,对策实施二,实施二：合理控制上钢温度,通过对2011年10月份205炉中包温度进行统计，仅有10炉超出1480-1490的范围，在范围内的炉数占总炉数的95.12%，达到预期目标。,对策实施二,效果检查,1、目标完成情况,我们统计了对策实施后82B吨钢电耗的完成情况。,效果检查,2011年SWRH82B精炼电耗超过44kwh/t钢炉次分类统计,2010年SWRH82B精炼电耗超过44kwh/t钢炉次分类统计,2、主要问题解决,效果检查,3、经济效益,经过努力，我们实现了预期的目标，82B精炼电耗降低到44kwh/t钢以下。通过该活动小组成员的质量意识、问题意识、改进意识、参与意识及个人能力都有所提高，团队精神得到增强，小组成员的自我评价雷达图见下图。,效果检查,4、无形效益,小组成员把取得的成绩进行了书面整理，报送相关管理部门批准，必要措施纳入了生产操作文件。1、把转炉配料方案纳入安钢第一炼轧厂转炉炼钢车间炉前岗位标准化作业指导书，编号为AG/GZ/ZY0220。2、把根据不同钢包状况及连铸中包不同炉次的上钢温度制度纳入安钢第一炼轧厂转炉炼钢车间精炼炉岗位标准化作业指导书编号为AG/GZ/ZY0219。3、把转炉热量平衡计算进行了电脑编程，用于指导转炉生产。,公司标准文件,巩固措施,下一步打算,总结,优点：可以有效利用各种QC工具，解决工作中存在的一些不足，使82B吨钢电耗顺利完成厂部的指令性指标。缺点：活动刚开始时，组织略显混乱，不是很有条理性。,生产中还存在一些其