悬臂桩板挡土墙专项施工方案

. 精选文档 目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据.2 2 第二章第二章 工程概况工程概况.2 2 第三章第三章 施工组织施工组织 .5 5 31、技术准备.5 32、现场准备.5 33、施工测量放样.6 34、资料准备.6 35、材料准备.6 36、机械准备.6 37、劳动力计划.6 第四章第四章 悬臂桩板挡土墙施工悬臂桩板挡土墙施工.7 7 4.1、悬臂桩板挡土墙施工技术要求：.7 4.2、悬壁桩施工.7 4.3、悬臂桩板挡墙面板施工.13 第五章、第五章、应急应急预预案案.1919 5.1、应急事件工作流程.19 5.2、应急预案主要内容.21 5.3、施工现场急救 .23 5.4、意外事故和紧急情况的处理.27 . 精选文档 悬臂桩板挡土墙施工方案悬臂桩板挡土墙施工方案 第一章 编制依据 本施工方案是以重庆大恒建筑设有限公司提供的施工图、设计说明，招标文书、 现行的施工规范、规程、质量验评标准等为依椐，结合本公司的技术力量、经济实力、 机械设备等进行编制。 1、重庆市工程地质勘察报告2012 年 12 月 2、重庆市施工图(附属边坡工程) 3、GB5007-2011建筑地基基础设计规范 4、GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范 5、GB50330-2002建筑边坡工程技术规范 6、GB50010-2010混凝土结构设计规范 7、DB50/5029-2004地质灾害防治工程设计规范 8、JGJ79-2002建筑地基处理技术规范 9、GB50026-2007工程测量规范 10、JGJ94-2008建筑桩基技术规范 11、JGJ106-2003建筑基桩检测技术规程 12、 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 13、 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005) 14、其它有关设计规范或规程 第二章 工程概况 21、工程简介： . 精选文档 本工程属保障性住房工程，结构形式高层为剪力墙结构，裙楼为框架结构。位于 重庆市涪陵区乌江路，东临乌江，南侧为涪陵烟厂，西侧为建设中的火柴新村，北靠 新华花园下侧边坡。本工程总用地面积 12927.39，拟建 32/-3 高层一栋，25/-3 高层 二栋，幼儿园及垃圾站，居住户 906（套） ，停车泊位 195 辆，总建筑面积 63498.60。 22、工程地质概况： 1、地形、地貌： 拟建场地地貌总体属剥蚀斜坡、浸蚀河谷地貌。场地位于斜坡地段，场地总体地势呈 西高、东低。地形坡角 38（约占用地面积的 40%） ，1030（约占用地面积的 60%） ； 据钻孔实测高程，相对高差 26.65 米。场地地形地貌中等复杂。 2、地质构造： 场地地质构造位处珍溪场向斜北西翼，岩层产状 1219,呈单斜产出。在场地内基岩处 测得 2 组裂隙，分别是： （1）4085裂面平直较光滑、面宽 35mm，间距 0.101.50m，局部泥质充填， 有水蚀痕迹；结构面结合差，属硬性结合面。 （2）12079，无充填，微张，裂面较平直，间距 0.502.0m；结构面结合一 般，属硬性结构面，结合差。 场地无断层通过，地质构造简单。 3、地层岩性： 据地面工程地质测绘及钻探揭露，勘察区地层主要为第四系全新统人工填土层、残积 坡层粉质粘土和侏罗系中下统自流井组基岩，岩性由新到老，分述如下： （1）第四季全新统： . 精选文档 A、人工填土： 杂填土：灰白色、紫红色；主要由粉质粘土、砂岩、泥岩块碎石及建筑垃圾组成，块 碎石含量约占 20%，松散、稍湿。系拆除附近房屋时抛填形成，抛填年限约三个月。 钻孔揭露厚度为 1.0010.50m。 B、残坡积层： 粉质粘土：紫红色；可塑状，摇振反应无，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。该层 在场地内零星分布。钻孔揭露厚度为 1.506.50m。 （2）侏罗系中下统自流井组基岩 A、砂岩：灰白色青灰色；主要由长石、岩屑、云母、石英等矿物组成，钙泥质 胶结，中厚层状结构，胶结程度一般，局部含有泥质，且含量不均匀。钻孔揭露最大 铅直厚度 15.35m，该层在场地内与粉砂质泥岩呈不等厚互层状产出。 B、砂质泥岩：紫红色紫灰色；主要由粘土矿物组成，中厚层状构造，局部含有 砂质，且含量不均匀，偶见砂岩团块或条带，钻孔揭露最大铅直厚度 18.93m。该层在 场地内与砂岩呈不等厚互层状产出，为场内主要岩性。 C、页岩：黄褐色；主要由粘土矿物组成；泥质结构，页片状构造。局部含有砂 质，且含量不均匀。页理较发育，失水易风化崩解。钻孔揭露最大铅直厚度 14.58m。 该层主要出现于场地南侧，为场地内次要岩性。 4、气象与水文 涪陵区属亚热带湿润季风气候，四季分明，昼长夜短。具有冬暖、春早、夏热、秋雨 连绵的特点。多年平均气温 17.518.5，极端最低气温温-2.7，极端最高气温 43.5。多年平均相对湿度 80%，绝对湿度 17.6mb。区内多年平均降雨量 1163.3mm， 最大年平均降雨量 1378.3mm，最小年平均降雨量 783.2mm，最大降雨量 56.8mm/h， . 精选文档 降雨主要集中在 59 月份，占全年降雨量的 2/3，大雨、暴雨较多。随地势由西北向 东南升高，气温降低，降水递增，据区境气温观测资料，海拔 1000m，每升高 100m， 年平均气温递减约 0.4。历年平均无霜期满 315d，年均雾日 30.2d，年平均日照时数 1188h。 拟建场地东侧约 150m 处为乌江，该河常年有水，其水位受三峡库区蓄、放水影响较 大，枯水季节水位纸约 165.00m（吴淞高程）左右，洪水季节水位约 175.00m（吴淞高 程）左右。拟建场地高程最低处为 181.91m，与该河流高差较大，故场地内地表水体 对工程建设影响较小，但对于桩基开挖影响较大。 5、水文地质条件 场地地下水类型主要为松散土层孔隙和基岩裂隙水。分述如下： （1）松散土层孔隙水： 为拟建场地内第四系堆积层中的孔隙潜水，场地地表覆土以人工杂填土为主，局部段 见粉质粘土。粉质粘土层渗透性较弱，为相对隔水层；人工杂填土层渗透性较强，为 相对含水层；土层富水程度受组成物质、分布位置和地形条件影响。 （2）基岩裂隙水 为拟建场地内基岩中的地下水，场地内基岩为粉砂质泥岩、砂岩、页岩组成（以粉砂 质泥岩为主） 。砂质泥岩中裂隙较不发育，为相对隔水层，砂岩、页岩渗透性较强，为 相对含水层，基岩富水程度受裂隙发育等条件影响。 （3）地下水补给、径流、排泄 拟建场地地下水补给来源主要为大气降水、下渗及乌江侧渗补给，大气降水大部沿地 面流走，部份通过土层孔隙、基岩裂隙入渗补给地下水。因场地内基岩裂隙较发育， 地下水径流条件较好，赋存的少量基岩裂隙水排入乌江，乌江水位为场地地下水的排 . 精选文档 泄基准面。 （4）地下水位 拟建场地内地下水较贫乏，水文地质条件简单。据区域水文地质资料，临近工程水质 分析试验资料及调查反映，拟建场地无污染源，场内各土层属无污染土，据规范和当 地经验判定，场地地下水和土对建筑材料有微腐蚀性。 6、不良地质现象及地质灾害：根据地质调查，场地及影响范围未发现滑坡、危岩、 崩塌、泥石流、地面塌陷等不良地质现象。场地现状地质稳定。 7、根据勘察报告，本工程边坡为类岩质边坡，岩体破裂角取 61；本工程设 计所用岩土设计参数取值见本工程岩土勘察报告。 23、边坡支护： 本工程拟建项目环境边坡最大高度为 11.1 米。根据本工程设计施工图，边坡支护 形式有板肋式锚杆挡墙、悬臂桩板挡土墙及重力式挡墙。本方案只重点对悬臂桩板挡 土墙进行描述，其他支护形式详见相关专项施工方案。 第 3 章 施工组织 31、技术准备 （1） 图纸会审：组织施工人员熟悉图纸、规范、规程、图集，将疑点、难点消 除，编制分部、分项工程施工方案。 （2）技术交底：包括图纸交底，施工组织设计交底，分部、分项施工方案交底， 设计变更交底，施工工程技术、质量、工艺标准交底，实行项目部经理-工长-班组三 级交底，各交底文件以书面形式下达。 （3） 编制劳动力计划、材料采购、机械使用计划，计算工程量。根椐实际情况 组织施工班组。 . 精选文档 （4）组织管理人员学习现行的规范、规程和先进工艺。 （5）根据结构布局特点，编制施工测量方案。 32、现场准备 （1）施工用电，我项目部将从现场变压房用电缆将电接送至配电柜。即为一级配 电，功能分为施工用电、生活用电、低压用电，再由一级配电向二级配电输出，二级 配电向末级配电输出。 （2）施工用水由现场市政给水管网水表处接出。 （3）按施工平面布置图建好临时设施，按最佳方案根椐施工进度的需要组织原材 料和机械设备入场。 （4）由业主组织有关部门提供控制点定位桩，将高程、坐标引入施工现场，并做 好记录。 （5）会同业主对地下有无电缆，上、下水管网、天然气管道等进场调研，做到开 工前心中有数，并形成报告请示业主批准。 （6）临时排水：施工前人工开挖排水沟和截水沟，排水沟和截水沟组成临时排水 系统，把山坡上的水流通过截水沟引入排水沟中，尽量避免水流冲刷边坡。 33、施工测量放样 用全站仪对本工程设计的开挖坡面进行放线，放出边坡平台位置，根据设计要求， 定出悬臂桩开挖位置并做出标记。 放样资料坚持“一人计算，一人校核”的原则，放样后进行复测校核细部标高， 几何尺寸，以及平面位置准确无误，并对操作人员进行详细交底后，报请监理工程师 检验，认可后再进行下一道工序作业。 34、资料准备 . 精选文档 施工前必备的资料主要有：地质勘察资料、计施工图、施工组织设计、图纸会审纪 要、挡墙分区、编号等。 35、材料准备 根据设计要求准备充分的材料，所有材料均应有出厂合格证及检验合格证明书， 保证使用的产品均为合格产品。 36、机械准备 本工程需准备的机械设备主要有：空压机、搅拌机、直螺纹套丝机、电焊机、弯 曲机、振动棒；悬臂桩的垂直运输设备、排水抽水设备等。所有设备使用前要进行校 准，在有效的使用时间内使用，并且设备性能良好，使用正常。 37、劳动力计划 我司将充分按工程进度及分段、分区施工的需要，组织劳动力分期分批进入现场。 由于施工场地还未全部清理完毕，部份不具备施工条件，根据工程量及总体施工进度 要求，前期计划安排人工挖孔桩空压机 5 台及相应的配套设备，劳动力 20 人，两人一 组，设施工队长一名，技术员一名；钢筋加工绑扎人员 10 名，混凝土浇筑 5 名。项目 安排专业技术负责人 1 名，施工员 1 名，质检员 1 名，安全员 1 名。其余部份悬臂桩 待具备施工条件后组织人员、设备等进场施工，以满足施工进度的需要。 第 4 章 悬臂桩板挡土墙施工 本工程悬臂桩板挡土墙 B1B3 段长 29.70 米，本段有 6 根悬臂桩，桩断面尺寸为 1500*2400，设计标高为 194.200196.400；B3B4 段长 8.10 米，本段有 1 根悬臂桩，桩 断面尺寸为 1500*2400，设计标高为 196.400；B4B5 段长 32.40 米，本段有 7 根悬臂桩， 桩断面尺寸为 1500*2700，设计标高为 196.400197.300；B5B6 段长 8.10 米，本段有 . 精选文档 1 根悬臂桩，桩断面尺寸为 1500*2700，设计标高为 197.300；B6B8 段长 22.00 米，本 段有 4 根悬臂桩，桩断面尺寸为 1500*2700，设计标高为 197.300197.600；B8B9 段长 65.60 米，本段有 13 根悬臂桩，桩断面尺寸为 1500*3000，设计标高为 197.600。 4.1、悬臂桩板挡土墙施工技术要求： （1） 、施工中应要根据桩转角点坐标定位放线，开挖中应根据现场实际情况间隔一桩 开挖，先开挖的桩混凝土浇筑完毕且强度达到设计值 75%以上后方能开挖剩余的桩。 （2） 、所有桩浇筑完毕且设计强度达到设计值时，方可开挖桩之间的岩土体，采用逆 作法向下开挖，每次开挖高度不大于 3 米，上部护面板浇筑完毕且强度达到设计要求 后方可开挖下部的岩土体。 （3） 、桩浇筑完毕后应做桩身混凝土质量的检测。一般采用动测检测。 （4） 、桩嵌固段为完整的中等风化岩石，天然抗压强度应大于 7.71MPa。水平抗力系 数大于 50MN/m。 4.2、悬壁桩施工 421、悬臂桩施工顺序： 场地平整定位放线验收放线尺寸挖孔、验孔制作安装护壁及锁口梁钢筋、 模板同时浇护壁砼检查持力层并进行封底检查验收孔径、深度、扩底尺寸、持 力层清理残渣、虚土，排除孔底积水封底钢筋制安检查验收砼浇筑 422、边坡防护 桩基开挖前应对场地进行平整，同时考虑到施工期间桩基边坡受气候季节变化和 降雨、渗水、冲刷等作用，会使边坡土质变松，土内含水量增加，土的自重加大，导 致土体抗剪强度降低而土体内的剪应力增加，造成边坡坍塌或产生不利于边坡稳定的 . 精选文档 影响，因此在桩基施工期间为保护边坡坡面稳定与坚固，采取以下措施对边坡坡面进 行防护： （1）薄膜覆盖护坡：在已开挖的边坡上铺设塑料薄膜，而在坡顶及坡脚处采用编织袋 （草带）装土压边，并在坡脚处设置排水沟，此法可用于防止雨水对土质边坡冲刷而 且是引起的塌方。 （2）堆砌土袋护坡：当土质边坡有可能发生滑坍失稳时，采用装土的编织袋（草袋） 堆置于坡脚和坡面，使其具有反压作用，加强边坡抗滑能力，增加边坡稳定性。 423、施工测量 开挖前应根据场区座标控制点，用全站仪进行桩基放样。用经纬仪测出各控制线 及轴线，用钢卷尺复核各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四 周弹墨线，做红油漆控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模 施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面 300mm。护壁第一节后，将各轴线及 控制标高引至护壁口用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红油漆做上标记，便于桩 标高及中心的控制。 424、悬臂桩开挖： （1） 、桩施工时用跳槽开挖，桩孔开挖按设计桩几何尺寸，由于本工程部分悬臂 桩上部是回填土石方及原房屋条石挡土墙，因此开挖时由人工用镐锹从上到下逐层开 挖，遇条石挡墙及坚硬基岩时，为了加快施工进度，减少安全隐患，用水磨钻工艺进 行开挖。桩内弃土装入吊桶内，用人工进行垂直运土；用提升机械提升至地面并集中 堆放，再用机械装车密闭运输至涪陵江东弃土场。 . 精选文档 轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺 1 米做混凝土护壁一次，即以 1 米为 一个施工段；当桩孔深度超过 10 米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土 桶或吊笼上下保证联系通畅。 当悬臂桩开挖遇到淤泥质土层等软弱土层时，用木方、木板模板等支挡，缩短开 挖深度，并及时浇注混凝土护壁。支挡木方要沿周边打入底部不少于 0.2 米深，上部 嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉。 在开挖 0.5 米左右，即可将护壁定型钢模装入，深入孔底不少于 0.2 米，插入上部混凝土护壁 外侧不小于 0.5 米，安装后即浇注钢筋混凝土护壁。 （2） 、开挖过程中少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量渗水用软抽水泵或潜水泵 随挖随抽出。水量较大，用水泵抽水也不易开挖时，应从施工顺序考虑，采取对周围 桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法。 （3） 、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响 的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由 现场技术人员在护壁周围用油漆定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作 为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据。 （4） 、质量检查 检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正， 保证位置准确。 425、护壁施工: 由于本工程部分悬臂桩上部是回填土石方，按设计要求，为了防止坡体变形或开 挖过程塌孔，桩施工时应跳桩开挖。必须做好锁口和护壁，锁口按设计要求高出地面 300mm，土质较松散时，护壁竖向钢筋应提前打入土内，每节护壁为一米，开挖一节 . 精选文档 的同时支护一节护壁，但不得在土石变化处和滑动面处分节。每段护壁接头处应做成 锯齿形阶梯,以便于浇筑护壁砼。在护壁浇筑前清除孔壁上松动的石块、浮土。同时根 据设计要求，从第一节中部起竖向每隔 2 米设置一根 483.5 钢管。 护壁砼的模板采用钢模组装，第一节砼护壁高出地面 300mm,便于挡水和定位,砼 用人工或机械拌制,用吊桶运输人工浇筑。 护壁砼浇筑时由于上口最大仅有 200mm 的空隙,砼进料比较困难,为此在施工中应 根据模板尺寸大小制备几套运料模具. 施工将模具搁置在护壁的模板上,边沿用铁丝或 U 型卡扣固定,下料时砼沿着模具 徐徐进入护壁内,这样既方便施工,又加快了进度,并且减少了砼浇筑时的损失，砼的强 度等级为 C30 钢筋混凝土。配制细石砼, 将砼振捣密实。材料平均转运距离为 100m。 426、桩身施工 （1） 、验槽、清孔 桩孔挖土达到设计标高或规定的持力层要求后,应立即进行清孔,验槽和砼的封底工 作,桩底清孔时,必须把所有的软土、淤泥和杂质清理干净。本工程设计桩端嵌固段为完 整的中等风化岩石，天然抗压强度应大于 7.71MPa。验槽时,要对桩端情况进行检查,并 做好隐蔽记录,其内容包括桩的基底尺寸、标高、垂直偏差等,清孔和验槽完成后,应立 即进行垫层砼的封底工作. （2） 、钢筋制作安装 a、由于桩身的骨架,主要承受土的水平推力,配筋的竖筋较多,为保证竖筋的位置正 确，钢筋在孔内人工操作。 b、应先在地面上按设计尺寸加工制作箍筋；根椐桩孔的深度配主筋，制作接头。 然后将箍筋放一组到桩底，将主筋用人工逐根吊入桩内，绑扎前主筋下放置砼垫块， . 精选文档 绑扎定位，再放入箍筋绑扎成型。绑扎钢筋笼过程中，在钢筋笼四周主筋上每隔 2m 左右设一个 25 耳环，作为定位垫块，控制钢筋笼的位移，保证主筋保护层厚度。在 绑扎桩主筋时，将面板钢筋进行预埋，锚入桩钢筋笼主筋内不小于 30d。由于受场地 限制，所有材料需人工进行二次转运，人工转运钢筋平均距离 100 米。 c、钢筋的下料长度根据孔深和垂直运输能力分成几段，一般每段 69 米。竖筋 的接头位置应相互错开 35d 且不小于 500mm，同一段面搭接头的数量不超过主筋的 50%， 采用机械螺纹连接。其它构造钢筋可采用焊接连接，钢筋连接应满足钢筋机械连接 通用技术规程JGJ107-2003 和钢筋焊接及验收规程JGJ108-2003 中的相关规定。 d、在下钢筋笼时应埋设声测管，便于后期检测。声测管与钢筋笼主筋的靠桩内侧 一起绑扎好。声测管为内径 50mm 的无缝钢管，壁厚 5mm。每根声测管长度为桩长 +30cm，其中 30cm 为桩顶外露段。声测管连接位置采用焊接，焊缝封闭，同时保证管 内侧无凸出焊疤。管底部用钢板焊接封闭牢固，管顶孔口用塑料盖盖好，防止水泥浆 进入管内。 e、报监理、建设方及有关参建单位检查验收，合格后进入下一工序。 （3） 、浇筑悬臂桩混凝土 由于桩孔较深，砼的下料可根据具体情况采用串筒下料，这样可防止砼产生离析 现象，同时，桩身砼应采取连续浇筑分层振捣的方法施工，每层振捣厚度不超过 0.5m, 振捣时操作人员无法下到孔底去，可在地面上将振动棒(接长软管)直接伸到孔底进行 振捣,砼强度等级根据设计要求规定为 C40 砼。 砼应连续分层浇筑，分层捣实，每层浇灌深度不得超过 0.5m。第一次浇灌到扩底 部位的顶面，随即振捣密实。再分层浇筑桩身，直到桩顶在砼初凝前抹压平整，避免 出现塑性收缩或环向干缩缝。同时在浇筑过程中应经常观察钢筋笼是否有上浮现象。 . 精选文档 427、悬臂桩施工注意事项 （1） 、对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏移，随时校正，保证位置正确。 桩身按四个角点坐标控制，把自制的十字架放在第一段护壁上面的控制标记上，十字 架中心吊线锤至孔底，用尺检查，控制桩心和桩的偏移。桩中-中间距偏差不超过 +5cm，桩孔截面不能小于设置桩截面，垂直偏差度不得超过 1%，桩顶高程与设计高 程偏差不超过 5cm，桩底高程不高于设计高程。主筋保护层厚度不小于 7cm。 （2） 、桩孔开挖应在上一节护壁混凝土终凝后进行，护壁支撑模板在灌注后 24 小 时拆除。 （3） 、桩底要开挖至满足设计要求的持力层上，并将底部残渣、虚土清理干净， 要逐根进行隐蔽检查。 （4） 、当发现支撑或变形、破损时，孔下施工人员应立即撤离。 （5） 、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模配直径 16mm 间距 150mm 钢筋，再支内模 板浇灌砼护壁。 428、质量控控制措施 （1） 、严格放线专人制度，设置固定控制点，随时检查孔洞的垂直情况。 （2） 、对工程所用的原材料严格把关，钢筋、水泥必须有出厂合格证及试压报告 单。 （3） 、钢筋制作安装，严格按照规范规定执行，对钢筋的根数、型号必须与设计 要求相符合。 （4） 、孔底基岩的承载能力必须满足设计要求，经主管监理、质检验收合格后， 方可浇筑。 . 精选文档 （5） 、做好验收记录，隐蔽工程记录。 429、安全施工： 为加强安全管理，规范安全文明施工，确保做工人员在桩基础施工时的绝对安全， 根据设计和施工现场实际情况，结合本工程项目部的实际情况，组织有实际工作经验， 组织能力强，责任心强的人员，组成强有力的施工项目班子，确保安全、文明、有序 施工，保质、保量、安全完成本工程的施工任务。 1、安全管理 （1） 、本工程配备专职安全员一名，专门负责工程施工的安全工作， 坚持“安全第一，预防为主”的指导方针，落实安全责任，坚持“谁主管、谁负责” 的原则，切实加强工程安全施工管理工作。 （2） 、工程现场四周做警示标志。 2、桩基安全施工管理 （1） 、桩基开挖前，组织工人学习安全法律法规，并做好安全技术交底， 切实加强安全管理，把安全工作落实到人，在工人中抽调有安全工作经验，对桩基础 施工熟悉的工人，负责施工小组内的安全管理工作，把安全工作层层落实。 （2） 、孔桩开挖按规定的距离进行跳挖。桩基开挖前，用砖在桩顶平土层砌围护 圈，并用水泥砂浆抹灰，使其表层水不会浸流于桩内，尽力减少桩壁土质不浸蚀而垮 塌。 （3） 、现场采用钢管架搭设绞笼架，在上面用彩条布遮盖桩顶，防止雨水 浸流到桩基内，并在桩周围挖沟排水。 （4） 、桩基开挖时，下孔人员必顺戴安全帽、系安带、由刚性爬梯上下，成孔或 作业下班后，必须在孔周围设 1.2m 高的护栏和盖孔口板； . 精选文档 （5） 、根据设计要求，挖孔桩每挖 1 米用 C40 钢筋混凝土浇筑桩护壁，护壁厚度 20cm。 （6） 、做好孔内的通风，每天用排风机接管到桩底通风送氧半小时，保证桩内空 气清新。开挖位置是回填土的，有可能存在腐烂物质，产生有害气体，必要时先将鸽 子或者其它小动物下孔观察无危险后再下孔作业，避免做工人员因空气不流通而造成 危险。 （7） 、当桩基开挖遇到有地下水时，在桩内一角挖小井，使其地下水流入 桩内小井内，再用二相（或三相）污水泵抽水排出。挖孔抽水时，作业人员必须上地 面才可进行，抽水后电源必顺断开。 （8） 、挖孔过程中必须有专人对桩孔开挖揭露的地质情况进行现场记录。 （9） 、挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置、防 毒面具工、配件、材料和个人劳动防护用品，必顺在使用前检查，确保使用的安全； （10） 、每天必顺有专人进行有毒气体检测并做好记录，符合要求才可下孔作业； （11） 、孔内作业照明应采用安全矿灯或 12 伏以下的安全电压； （12） 、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。 4210、安全管理 （1） 、现场建立安全管理小组，由主管生产的负责人主持安全活动，配备 专职的安全员，严格安全值班制度。 （2） 、每天严格督促检查绞笼架的稳定性，拉绳的完好程度，吊物的重量。 （3） 、认真细致的观察孔内，孔壁四周情况发现问题及时处理。 （4） 、做好地面排水及孔内排水，如孔内出现大量水源或流沙，应及时果 断的采取措施，杜绝一切事故的的发生。 . 精选文档 4.3、悬臂桩板挡墙面板施工 4.3.1、悬臂桩板挡墙面板人工削壁 根据现场实际情况对桩外大部份土石方采用机械开挖，对靠近桩边一米范围内的 土石方采用人工削壁，同时人工剔打抗滑桩护壁砼。 4.3.2、面板钢筋施工： 施工顺序为：坡面开挖清理 凿除桩壁浮浆并凿桩壁 凿出桩内预埋钢筋 绑扎钢筋 支护模板 浇砼。 钢筋分项工程施工中严格按设计要求的种类、规格、长度及形状尺寸进行下料、 加工、绑扎及安装成型。 1、钢筋的存放 施工现场应将不同的钢筋标明型号并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持表面 清洁，并应无锈蚀，避免锈屑，氧化皮,油、油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下 的混凝土以及盐或其他任何材料的污染，使混凝土与钢筋之间粘结力受到损害。 所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有 150 毫米的净空， 支撑点间距小于 2.00m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。 2、钢筋加工 （1）施工准备 检查钢筋是否有出厂合格证明、质量保证书和复检合格报告，只有合格钢筋方可 使用。 钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 应将钢筋下料、加工、绑扎地点清扫干净。 . 精选文档 按施工图和操作工艺标准向班组进行质量、安全技术交底。 （2）钢筋加工 钢筋制作：由技术人员按施工图及规范要求开出配料单，由制作工人按配料单在现 场加工成成品； 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求和现行的相关规范规定； 钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； 钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： I 级钢筋末端需作 180弯钩时，其圆弧弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 2.5 倍， 平直部分长度为钢筋直径 d 的 10 倍； II、III 级钢筋末端需作 90或 135弯折时，其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4 倍，平直部分长度按设计确定。 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径 D，为钢筋直径 d 的 5 倍。 . 箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋制 作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯 钩的平直部分的长度，不小于箍筋直径的 10 倍。 加工成型的钢筋分类堆放，作好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备 急用。 3、挡土板钢筋绑扎与安装 钢筋绑扎工艺流程： 焊接水平钢筋 安放、绑扎竖向钢筋 安装拉钩 检查校正 移交下一道工序 钢筋的绑扎质量： . 精选文档 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 锁口梁、地梁及面板钢筋网，钢筋的相交点全部绑扎牢固，必须保证受力钢 筋不产生位置偏移； 绑扎钢筋骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。 项 目充许偏差 骨架宽及高 5 骨架长 10 箍筋间距 20 间距 10 受力钢筋 排距 5 .接头采用绑扎搭接，搭接时从任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍且不小 于 500 的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符 合下表规定： 接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率 接头形式受拉区受压区 焊接骨架和焊接网的搭接接头 50 不限 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 受力钢筋保护层： 受力钢筋的砼保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢 筋直径。梁受力钢筋保护层厚度 30mm。为保证砼保护层厚度，垫块应采用塑料 垫块。挡土墙面板分段高度应符合设计要求。 . 精选文档 4.3.3、模板制安 1、模板体系 采用木模板，竖楞采用 50100 方木，水平围檩采用 483.5 脚手架钢管。 2、模板的施工 （1） 、模板设计和拼装 现场施工人员根据施工图中构件的结构形式,结合施工工艺、设备和材料供应 等条件进行模板的拼装，其内容应包括以下几点： 施工中重视砼的侧压力和漏浆，模板缝应嵌海绵防止模板漏浆。 模板及支架支设要确保工程结构和构件部分形状尺寸和相互位置正确，具有足够 承载力,能保证承受浇筑混凝土时的重量、侧压力及各种施工荷载；具有足够的钢度和 稳定性。构造简单，装拆方便。 模板使用前要刷隔离剂； 模板的拆除程序、方法及安全措施：先支的后拆，先拆非承重结构； 多次周转的模板在每次使用后应对板面缺棱、掉角凹凸等予以清除和修复，使 其面板光滑平整。 （2） 、模板安装 工艺流程: 放线 钢筋制安及检查 设置定位基准 安装支模安放预埋 件 焊接对拉螺杆 校核调整模板位 紧固拉杆 固 定 清除模板内杂物 检查验收 浇砼 施工方法 标高用水准仪从相邻的水准点标志转移到岩面上，做出明显标记，然后找 . 精选文档 平模板底部以便立模； 根据悬臂桩进度情况采用水平方向分段竖向分层整体支模的方法，铺设垫 板，垫板应平整； 本工程采用分节脱模，底模的支点应按模板设计设置，各节模板应在同一 平面上，高低差不得超过 3mm； 当为单面支模时，在预埋钢筋上焊拉杆螺杆和在岩面上植入拉杆螺杆。双 面支模时，焊对拉螺杆。保证模板支设牢固。 模板安装的允许偏差，应符合下表规定： 模板安装的允许偏差（mm） 项目允许偏差 轴线位置 5 截面内部尺寸4，5 全高5m 6% 坡度（垂直 度）全高5m 8% 相邻两板表面高低差 2 表面平整（长度 2m 以上） 5 （3） 、模板的加固：如图 . 精选文档 模板加固图 （4） 、模板的拆除 对现浇整体式砼模板，应在混凝土强度达到 1.2MPa 并能保证其表面及棱角 不因拆模而受损时，方能拆除，承重部位的模板应在与结构同条件养护的试块达到 施工验收规范所规定的强度后,方准拆模； 拆模的顺序应采取先支的后折,后支的先折，先折非承重部位模板，后折承 重部位的模板，先折侧模后拆底模和自上而下的折模顺序。折模时严禁大锤和撬棍 硬撬，拆下的模板、配件及支撑材料，严禁乱抛乱扔，要按指定的地点分类堆放。 折下的模板要及时清理、修理，并刷好隔离剂分类堆放备用。 4.3.4、混凝土施工 浇筑砼部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并对其办理隐蔽、验收手 续后方可进行砼浇筑。根据地质报告、裂隙发育，机械开挖以及钻孔时经雨水侵泡和 风化形成面层跨塔，造成人工削壁不平整。实际砼用量大于设计砼用量。 （1） 、混凝土材料 本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度 C30，坍落度按设计及相关规范要求 钢管 木方 钢筋地锚 . 精选文档 进行控制。 （2）混凝土运输和浇筑： 业主、监理的检查施工现场已施工完的工作面（钢筋安装绑扎与轴线、标高偏差 等） ，均应经业主、监理检查验收合格后，才能浇捣混凝土。 （3）混凝土的搅拌和运输： .混凝土由商混站运至现场。 .混凝土用高压泵输送至浇筑位置，塌落度满足规定要求，出现离析现象时，必 须在浇筑前进行搅拌；浇筑自由高度大于 2m 时，加串筒下料。 （4）浇捣混凝土 .在浇捣混凝土之前，项目经理应检查各方面准备情况，待都已做好了准备工作， 才能开始浇捣混凝土，在浇捣全过程中，项目经理应指定施工负责人进行管理，并指 派专人看管钢筋、模板、预留孔洞，一旦发现钢筋、模板有移位、变形、垫块脱落等 现象，应及时纠正或调整。 .砼从开始搅拌之时起，浇筑时限不得超过混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）中所规定的时间。在整个浇筑过程中混凝土分层不大于 500mm，不 允许将混凝土顺着倾斜表面直接滑下或流向其最终浇捣位置。混凝土浇筑应及时进行 捣实，要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整 体，振捣器应插入下层混凝土 5cm。振捣器应尽量避免碰撞钢筋或预埋件。表面振动 的移动间距就应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 .每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉降。 .施工缝留设处主筋外露不小于 20cm，下次施工时施工缝要采取处理措施。 .挡墙伸缩缝设置位置以施工图为准，缝宽 30mm，沥青麻筋嵌缝。 . 精选文档 （5）砼养护： .砼浇筑完毕后，应在 12 小时以内浇水养护，浇水次数应以保持砼有足够的润 湿状态为准，养护期一般不小于 14 昼夜。或采用塑料布覆盖养护，覆盖要严密，保证 塑料布内有凝结水。 .已浇筑混凝土强度未达到 1.2N/mm之前，不得在其上踩踏。 冬季施工时，当日平均气温低于 5 摄氏度时不得浇水。 （6）砼质量检查： 砼在拌制和浇筑过程中应按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204- 2002）规定进行检查，砼试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合 规范规定： .100m的同配合比的砼，其取样不少于一次；且当有一工作班施工量不足 100m 时，每一班取样一次。 .每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护留设试件组数，具体留设组数根 据现场实际需要确定。 .出具混凝土原材及配合比报告。 .砼浇注前应架好砼运输通道、人行通道。浇注过程中派专人护筋，砼浇注应连 续进行。 .砼的振捣采用 50 插入式振动棒，快插慢拔，振动棒插入间距不大于 300，且 必须插入下层砼不小于 50。 .现场配试验工，配标准试件盒 3 套，坍落度测筒二个。 第五章、 应急预案 5.1、应急事件工作流程 . 精选文档 5.1.1、应急准备 1、应急工作的组织及相应职责 为科学安排职业安全卫生管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协 调，各司其责，促进本公司环境和职业健康安全管理工作的有效开展，应建立应急工 作组织： 本项目建立以项目负责人为组长，项目技术负责人为副组长，专职安全员、 施工员和施工队班组长为组员的项目安全应急管理小组，负责项目安全应急预防 的领导和组织工作，项目应指派组织协调能力强的专人负责日常管理，是项目环 境紧急事故发生时现场救援的主要责任人。 2、项目部管理职责 （1）项目技术负责人负责项目应急预案的编制或深化工作； （2）项目负责人和施工员负责组织将应急预案反复向全体员工进行交底，并做好 书面记录； （3）项目安全员负责潜在事故或紧急情况发生时组织应急小组按应急预案实施抢 救工作； （4）项目安全员负责按应急预案落实应急人员，并明确岗位职责； （5）项目安全员督促并检查应急人员的应急准备工作实施情况； （6）项目安全员负责事故的善后处理及做好有关安抚工作； （7）项目负责人参与事故的调查