QC七大手法讲解续.ppt

QC七大手法讲解(二),直方圖分析,將收集的數據依大小次序歸類於既定的組別中，以觀察整体數據分佈的情況，一般可以了解其中心位置、分散程度及分配型態。直方圖及次數分配表之製作步驟如下：,1.收集數據：數據最好收集50100個以上，較容易顯示出整体數據分佈的情況，紀錄在紙上。例如下表，=100。,直方圖製作方法（1）,直方圖製作方法（2）,決定組數：分組的組數並沒有統一的規定，但太多或太少組皆會使直方圖失真，建議分組組數依數據之樣本大小n決定，如下表。本例n=100、k=10。（Kn）,一般分組參考表,直方圖製作方法（3）,直方圖製作方法（4）,直方圖製作方法（5）,直方圖製作方法（6）,直方圖製作方法（7）,直方圖製作方法（8）,直方圖製作方法（9）,直方圖製作方法（10）,直方圖製作方法（11）,直方圖的看法（1）,直方圖的看法（2）,直方圖的看法（3）,製程能力分佈過大，應對人員的變動與作業方法加以追查,直方圖的看法（4）,七、管制圖（ControlChart）,何謂管制圖,推移圖的主要功能，是能夠看出數據隨著時間不同而發生變化的情形從折線的高低就可知道品質狀況在推移圖上加上中心線及3的上下管制界限即成為管制圖,管制圖的種類,計量值管制圖Chart(平均值與全距管制圖)Chart(中均值與全距管制圖)Chart(個別值與移動全距管制圖)Chart(平均值與全距管制圖)計數值管制圖P-Chart(不良率管制圖)nP-Chart(不良數管制圖)C-Chart(缺點數管制圖)U-Chart(單位缺點數管制圖),管制圖之選用,管制圖的功用,管制圖的原理,常態分配,管制圖,依照下述這些原則點繪管制圖，容易整齊劃一助於資料之整理與研判。製程名稱、管制特性、測定單位、規格值設備號碼、操作者、測定者、抽樣方法、樣本數、期間、製程要因(人員、設備、材料、方法、環境)之任何變更資料需清楚填入，以便資料之分析整理。中心線(CL)記以實線，管制上限(UCL)及管制下限(LCL)記以虛線，中心線及管制上、下限，分別記入其數值及CL、UCL、LCL等符號。CL、UCL、LCL之位數比測定位數多兩位即可。根據UCL與LCL距離決定座標，使上、下限之距離在3040mm之間，太寬太窄均不合適。,管制圖點繪原則,(平均值與全距管制圖)適用製程可用於管制分組之計量數據，即每次同時取得幾個數據之工程。是把握工程狀態最有效的一種管制圖。,例題,例題,先建立解析用之管制圖確定管制界限再建立管制用之管制圖,建立管制圖的步驟,建立解析用管制圖的步驟,(1)選定管制項目(2)搜集數據收集最近之數據100個以上(3)排列數據依產品生產之順序或測定時間順序排列(4)數據分組以35個數據為一組最佳(5)記入管制圖的數據欄內(6)計算平均值求各組的平均值(7)計算全距R求各組的全距R(8)計算總平均值求各組平均值的總平均值(9)計算全距的平均值求各組的全距R的平均值,建立解析用管制圖的步驟,(10)查係數。(11)計算管制界限(12)繪製管制界限及中心線管制圖在上，R管制圖在下。(13)點繪(6)及(7)兩項所計算得之及R數據在其適當之位置並以直線連接之。(14)管制界限檢討,(15)管制界限檢討(a)如有超出管制上下界限則把該點之X值及R值除去重新計算管制界限及中心線。(b)將個別值做成直方圖，看看其形狀是否呈常態分配，如偏態太厲害則代表工程不穩定，應先行標準化並訓練工人後重新搜及資料。(16)與規格比較將直方圖與規格比較，如有數值超出規格界限的話，表示工程能力不足，應檢討規格的合理性，否則應改善工程使測定值全部在界限內。,建立解析用管制圖的步驟,經解析用管制圖對製程解析後確定製程能力能滿足規格需要若將來亦按此相同條件繼續生產則繼續延用此管制界限以管制製程,確定管制界限,建立管制用管制圖之步驟,(1)記上必要事項。(2)繪入管制界限。(3)繪點。(4)狀態之判定。(5)改正措施。(6)管制界限的重新計算。,PChart(不良率管制圖),適用製程：產品依規格分為合格/不合格、可以/不可以、通過/不通過公式中心線當樣本n相等或不超過25%,PChart(不良率管制圖),公式：,樣本大小相同之P管制圖,上下管制界限相同,樣本大小不相同之P管制圖,上下管制界限個別計算,P管制圖例題,計算管制界限,點繪管制圖,管制圖的判讀,1.管制圖之管制(安定)狀態之鑑別基準沒有點子逸出管制界限外。點子的分佈呈隨機分佈(無規則可循)2.管制圖之不正常型鑑別是根據或然率之理論而加以判定的，符合下述之一項者，即為不正常之形態。,(1)點超出管制界限。(2)在中心線同側，連續三點中有二點落在A區或A區以外者。,管制圖的判讀,(3)在中心線同側，連續五