煤矿施工组织设计—立井.doc

延安市车村二号煤矿有限公司技 术 改 造 主 斜 井 掘 进 及 相 关 硐 室施 工 组 织 设 计安全措施华煤建设有限责任公司 工 程 处二00八年七月编制单位:第四工程处处 长: 杨其林副处长: 杨其新机电副处长: 冯治宏总工程师:魏林科安监站长: 刘万林编制人员: 翟留根打字人员: 李专阳校 对: 胡立宏二00二年七月目 录一、工程概况5二、地质水文概况141.地层142.构造及水文条件18三、施工准备工作18(一)施工前期准备181.场地平整182.供电183.供水184.地面排水185.临建设施及设备基础226通讯227.测量22(二)施工设备选型221.凿井井架及翻矸设施222.封口盘、固定盘和吊盘223.提升设备234.凿岩及装岩设备245.砼搅拌设备256.凿井辅助系统26(三)三盘吊挂安装30四、冻结段井筒施工39(一)井筒冻结段施工方案39(二)施工方法391.井筒临时锁口施工392.井筒外壁施工413.内壁套筑施工474.施工辅助系统49五、基岩段井筒施工方案49六、施工技术措施491.掘砌施工492.装岩、提升553.永久支护564.不稳定岩层施工62七、与井筒相连硐室和巷道施工621.管子道施工622.马头门施工633.清理巷施工63八、井筒综合防治水措施63九、揭煤施工64十、施工组织措施65十一、工期排队及提高工效、降低材料及节约能源的措施66十二、工程质量及保证措施74(一)工程质量目标74(二)建立健全质量保证体系74(三)保证质量的组织技术措施74(四)质量控制措施77(五)质量检测措施78十三、施工安全技术措施78十四、文明施工及环保措施92十五、主要技术经济指标94一、工程概况 延安市车村二号煤矿位于陕西省黄陵县境内，店头镇西南约4Km。矿区在店头镇石牛沟山地林区，该矿井由陕西榆林榆神煤炭建筑设计有限公司设计，设计生产能力为0.3Mt/a，采用斜井开拓方式，在同一工业广场内，新开拓主、风二个斜井。主井斜筒断面为8.5平方米，风井井筒断面为6.04平方米，井筒斜长分别为主井444m， 风井354m。主风井井筒及其相关硐室由我处承建施工。主井主要技术特征如下： 井口中心座标： X=3631470.459m Y=39433139.543m Z=+27.000m 井筒深度： 444m 基岩段井壁厚度： 450mm 副井工程量表 单位工程名称工程量(m)备注井筒444马头门67两侧各30m管子道6清理巷10 二、地质水文概况、地层根据井筒附近的井检孔资料，副井井筒将穿过的地层自上而下为第四系、三迭系、二迭系上统的石千峰组和石盒子组。A、第四系（Q）：厚度约 251.87m，上部以砂质粘土为主，夹粘质粉砂及粘土；中部以中粗砂、中砂为主，夹粘质中细砂、粉砂及砂质粘土，底部主要为中砂和粘土夹砾石。 B、三迭系（T）：251.87m 439.8m，厚度为 187.93m，从上往下依次为风化砂岩、风化泥岩、中砂岩、细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩及石英砂岩。其中，313.5m319.6m段中粗砂岩和400.00m418.80m段中粒石英砂岩岩性特征表现为不稳定。C、二迭系上统的石千峰组（ P22 ）：439.80m565.20m ，厚度为 125.40m，主要为浅灰色粉砂岩、中砂岩、砂质泥岩及石英砂岩。含三层不稳定岩层，以502.80m518.60m段砂质泥岩和花斑泥岩尤为不稳定。D、二迭系上统的石盒子组（ P21 ）：565.20m809.30m， 厚度约 44.10m，主要为黑色砂质泥岩夹中砂岩、中粗砂岩、细砂岩、粉砂岩及薄煤层。其中在井深611.40m613.75m处揭露25#煤(煤厚0.8m)，在井深619.00m617.20m处揭露24#煤(煤厚0.7m),在井深651.50m652.90 m处揭露23#煤(两层，煤厚分别为0.8m/0.3m), 在井深767.30m775.80m处揭露20#煤(0.9m) ,在井深794.70m798.00m处揭露18#煤(三层，煤厚分别为0.9m/0,3m/0.5m)。其中23# 18#煤系地层属不稳定岩层。该煤系地层瓦斯含量较高，设计确定为高瓦斯矿井，揭煤施工前需编制揭煤施工安全技术措施。附：副井井筒地质柱状图2、构造及水文条件根据提供的副井井筒地质资料，基岩段有部分地层属不稳定和极不稳定岩层，总厚度约172m。井筒表土段采用冻结法施工 ，基岩段采用地面预注浆封水，预计施工期间井筒涌水量5m3/h 。三、施工准备工作（一）、施工前期准备、场地平整根据提供的资料及现场踏勘,*煤矿工业广场比较平整，具备施工条件,不需要较大的平整工作。、供电建设单位建35kv临时变电站，提供6kv电源。我处自建6kv临时变电所，6kv电压直接供绞车、压风机等高压设备用电；安装一台6000v/400v变压器，给低压用电设备供电。井口另设一台6000v/690v变压器，供吊、卧泵用电。附临时供电系统图。、供水建设单位在工广内提供生产、生活用水的水源井，我方自行铺设管路至各用水点。、地面排水井筒施工期间地面排水按照建设单位要求，修筑临时排水沟与广场排水系统连通，排入指定位置。、临建设施根据建设单位划定的施工占地范围进行土建大临工程设施的布置，尽量不占用永久建筑物位置。具体布置及占地情况详见施工设施布置图表(略)。、通讯 在施工初期采用移动电话与外界联系，中后期采用直拨电话联系。场内安装容量20门的程控电话交换机，负责井口、各车间及办公室间的通讯联络。7、测量甲方提供近井测量基点和井筒十字桩及其坐标资料。我方负责使用和保护。（二）施工设备选型、凿井井架及翻矸设施凿井井架：利用永久井架凿井。翻矸设施：装备主、副提两套溜矸仓及座钩式自动翻矸装置，采用落地式翻矸，装载机装矸，自卸汽车运输。、封口盘、固定盘和吊盘）封口盘封口盘采用钢结构，盘面用6mm网纹钢板铺设，在封口盘上各悬吊管线位置设有孔口门，以便管线顺利通过。同时用胶皮将孔口缝隙封堵严密。）固定盘固定盘采用钢结构，设在井口以下4.0m位置，盘面铺6mm网纹钢板，用于安设中线小绞车，同时作为井筒施工保护盘及日常拆、接管线的工作盘。）吊盘吊盘采用钢结构，为三层盘，直径6.4m，冻结段外壁施工时，周边安设折页。盘间距均为4m，四根立柱连接。上层盘为保护盘；中层盘为工作盘，放置井下配电盘；下层盘为工作盘，并悬吊中心回转抓岩机。为保证吊盘的稳定性，在上、下层盘均设置稳固装置。采用四台JZ-16/1000凿井绞车四绳悬吊。、提升设备的选择采用两套4m3吊桶单钩提升。1)提升绞车：主提选用一台2JK-3.5/20型提升绞车，额定功率1000KW；副提选用一台2JK-3.5/20型提升绞车，额定功率800KW。提升机主要技术特征如下： 主（副）提 升 机 机器型号 2JK-3.5/20 卷筒宽度 1.7 m 卷筒直径 3.5 m 钢丝绳直径 43 mm 钢丝绳破断拉力 118.5 t 钢丝绳最大静张力 17.0 t 钢丝绳最大静张力差 11.5 t 钢丝绳最大速度 6.6 m/s 第一层时缠绕长度 435 m 第二层时缠绕长度 876m 减速器传动比 20 额定功率 1000（800）kw2)提升天轮根据安全规程规定，提升天轮直径与钢丝绳最粗钢丝之比不得小于900，与钢丝绳直径之比不得小于60。经计算，主、副提均选用3.0m提升天轮。3)提升钩头：主、副提均选用11t提升钩头。4)提升能力：附绞车提升能力表。主、副提绞车提升能力表(m3/h)吊桶容积提升机型号提升高度（m）1002003004005006007008008235m3主提2JK-3.5/2055.250.941.637.133.530.527.525.925.45m3副提2JK-3.5/2055.250.941.637.133.522.92119.419.1合计110.4101.883.274.267.053.448.545.344.5注：井深达到400m时，更换为4m3吊桶。 4、凿岩与装岩设备1)凿岩设备采用国产FJD-6.7型伞钻，配备YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机，伞钻主要技术特征如下： 伞 钻 主 要 技 术 参 数 适用井筒净直径（m）： 67.5 总 质 量 （kg） ： 7000 凿岩机型号及名称 ： YGZ-70型导轨式独立回转凿岩机6台 钎 头 直 径 （mm）： 38-55 钎 尾 规 格 （mm）： 中空六角 25159 钎 杆 长 度 （m）： 4.5 推 进 长 度 （m） ： 4.2 工 作 气 压 （Mpa）： 0.5-0.7 工 作 水 压 （Mpa）： 0.3-0.5 总 耗 气 量（m3/min）： 60 2)装岩设备 选用HZ-6型中心回转抓岩机，生产能力为5060m3/h，抓岩机主要技术特征如下： 抓岩能力 50-60(m3/h) 压缩空气工作压力 0.5-0.7(MPa) 压缩空气平均耗量 24(m3/min) 机身重 5850(kg) 抓斗容积 0.6m3 抓片张开外径 2050mm 抓岩机采用一台JZ10/800型凿井绞车保护悬吊。、砼搅拌设备井口设砼搅拌站，布置两台JS-500型强制式搅拌机，配用电子自动计量上料系统，生产能力25-30m3/h。双溜灰管下砼。整体模板采用四台JZ16/1000型凿井绞车四绳悬吊。、凿井辅助系统 1)排水根据招标书中提供，基岩段涌水量小于5m3/h。凿井期间按涌水量10m3/h考虑，采用二级排水，即井底工作面吊盘地面。吊盘上布置两台80DM10012型高扬程水泵，一台运转，一台备用。排水能力为50m3/h，排水扬程1200m，电机功率400KW。排水管路采用108mm无缝钢管，采用一台2JZ-16/1000型凿井绞车悬吊。工作面至吊盘水箱采用潜水泵，通过3胶管排水。2)压风、供水井筒施工期间，主要用风设备为伞钻、抓岩机。其中伞钻耗风量为60m3/min，中心回转抓岩机耗风量24m3/min，按最大耗风量计算，设计安设ATLS40m3型压风机、20m3型新型螺杆式压风机各两台，装机能力120m3/min。通过一趟160mmPVC轻型管路向井下供风，井口附近设油水分离器。选用一趟57mm钢管作井下供水管路，与压风管同用一台稳车悬吊，为保证稳压供水，管路底部安设卸压阀。悬吊选用一台2JZ-16/1000 凿井绞车。3)通风经计算选用两台FBD-7.1/245kw对旋式风机，每台风机配置各自的双回路电源,并实现自动切换。布置一趟800mm强力胶质风筒，井壁固定，向井下压入式通风。附:井筒施工通风设备选型计算1、风量计算(1)按工作面最多作业人数计算 Q1=4N=4*25=100m3/min=1.67 m3/s N: 作面最多作业人数,取N=25(2)按炸药一次爆破量计算 Q1=0.13/t*A*(SL)2*k1/3 T: 爆破后通风时间，取20分钟 S：井筒净断面 取S=35.25m2 L:炮烟吹出高度 取L=60m A:工作面一次爆破炸药量 取A=241.8Kg K:风筒调整系数 取K=0.3 Q1=4.47m3/s(3)按井筒规定最低风速校验 Q=0.15S=0.15*38.48=5.77m3/s4.47 m3/s 按Q1=5.77m3/s=346.2m3/min选取风机型号。2、风压计算（1）风筒沿程摩擦风阻R摩=6.5aL/d5R-风阻 千缪a-摩擦阻力系数，0.0003千克力*秒2/米4L-风筒长度，823米d-风筒直径，0.8米计算得R摩=4.9千缪（2）局部风阻 R局=n1接/2gs2+n2弯/2gs2 n1-风筒接头数，80个 n2-风筒转弯数，1个 接-风筒局部阻力系数，0.34 弯-风筒局部阻力系数，0.18 -空气比重，0.0173千克/米3 g-重力加速度，9.81米/秒2 s-风筒断面积，0.503米2 计算得 R局=0.0955千缪（3）出口风阻 R出=0.1/d4 d-风筒直径，0.8米 计算得 R出=0.244千缪 H局=（R摩+R局+R出）Q掘2/P效 =217.7毫米水柱 =2177pa P效-风筒有效风量率，80%3、 通风机选型根据计算风量及风压，选用2*45KW调速通风机，满足要求。附：对旋式通风机技术参数：型号：FBD6.3/230KW对旋式通风机风量：600430(m3/min)全压：15005800(Pa)效率：85% 4)安全梯为防止在井筒突然停电或发生其它事故中断提升时能及时撤出井下工作人员，井筒内悬吊一个立井掘进安全梯，同时可乘25人，梯子应设有护圈，并靠近井壁悬吊。悬吊安全梯选用JZA-5/1000稳车一台。5) 动力、照明及通讯动力、照明: 井筒悬吊一趟325+110动照电缆，附在一趟模板绳上。为保证工作面有足够的照明度，采用南京煤研所研制的新型煤矿立井专用照明灯，吊盘下层盘两盏，中层盘一盏，上层盘一盏，工作面盘两盏。井口用碘钨灯照明，工作面及吊盘上，每班配备5-10盏矿灯供突然停电时用。通讯、信号凿井期间，井筒内悬吊二趟310+16橡套电缆作为井上下信号联系，电缆附在一趟吊盘绳上。井上下联系方式为：井口信号房、井底和吊盘，在每趟信号电缆上都单独设打点器将信号互相传送，同时以声光显示。井口信号房与绞车房之间设独立的信号，主、副提各设一套KJTX-SX-1型煤矿专用通讯信号装置。在提升绞车深度指示器上设行程开关，当吊桶提到距井口80m位置时，信号灯在井口信号房显示，告知井口信号工及时把井盖门打开。另设一趟直通电话。并在井底、井口、翻矸台、主副提绞车房配备电视监视系统，并与微机联网，项目部和井口调度室可进行电视监控。井下与井口、井口与绞车房之间设直通电话进行应急联系。井筒进入基岩段后，安装一套瓦斯监测监控系统，由地面调度室进行监控。6)测量在固定盘上安设一套测量设施，下放中心钢丝垂线。附: 井筒施工平面布置图； 井筒稳绞平、立面布置图； 井筒悬吊设备选型一览表； 主要施工机械设备表； 主要周转材料表。（三）三盘吊挂安装为满足开工需要，先掘砌井筒外壁20m，以进行三盘吊挂安装。1、井筒冻结期内，永久井架起立后，立即进行天轮平台和翻矸台安装。2、施工临时锁口，安装临时封口盘，井筒冻结交圈前进行试挖，利用临时封口盘和形成的提升系统进行外壁掘砌施工。井筒冻结交圈前，先掘砌井筒外壁至静水位以上。冻结壁交圈后，掘砌至井深20m。103*煤矿副井井筒悬吊设备选型一览表项 目吊 重(kg)总 重(kg)绞 车天 轮钢 丝 绳安 全系 数型 号台型 号悬导计型 号L根重量(kg)主提升机9397.4514781.702JK-3.5 /20 1000kw13.011X-t187 40-1701000*16240*17.67/134副提升机*9397.4513088.12JK-3.5/20 800 kw13.011X-t187 40-1701000*16240*18.6/134抓岩机(附放炮电缆)6229.028867.65JZ-10/800 18.5kw10.6米 单112X-t187 28-170960*12935.68*16.2安全梯21033449.06JZA-5/1000 22KW10.6米 单112X-t187 20-170960*11497.6*18.32压风、供水管11806.64*215483.29*22JZ-16/1000 55kw10.8米 双112D619 34-180960*24090.56*25.29排水管11255.85*215848.85*22JZ-16/1000 55kw10.8米 双112D619 -38-180960*25110.08*26.46吊 盘8587.95*412709.83*4JZ-16/1000 36kw40.8米 单448D619-36-170960*44585.92*46.82模 板6193.12*48831.75*4JZ-10/800 18.5kw40.6米 单44X-t18728-170960*42935.68*46.23溜灰管11407.21*415529.09*42JZ-16/1000 55kw20.8米 双224D619-36-170960*44585.92*45.59合 计178005.02251133.4716161026*副井主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量额定功率kw备注一提升及悬吊设备1矿用提升机2JK-3.5/20台110002矿用提升机2JK-3.5/20台18003凿井绞车2JZ-16/1000台4554凿井绞车JZ-16/1000台4365凿井绞车JZ-10/800台518.56凿井绞车JZA-5/1000台1227吊 桶5.0m3/4.0m3各个28吊 桶3.0m3个29钩 头11T个210天 轮3.0m套211天 轮0.6m单套812天 轮0.8m单套813天 轮0.8m双套814二排矸装矸设备1 抓 岩 机HZ-6台12抓 头0.6M3个2备用1个3调度绞车JD-11.4台511.44自卸汽车JN162 10t台25*副井主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量额定功率kw备注三凿井设备1永久钢井架座1甲方提供2伞形钻架FJD-6.7型台13风 钻7655台15四通风、排水、压风系统1对旋风机2*45KW台1902卧 泵80DM10012台22803压风机ATLS40台22504压风机ATLS20台2132五砼搅拌及计量系统1搅 拌 机JS-1000台2352自动计量器PL-1500台13装载机ZL50A台1六供电设备1高压开关柜GG-1A块92低压开关柜BSL-3块73电力变压器SJL3750- 6/0.4台14矿用变压器KSJL320 -6/0.69台1供吊泵用5高爆开关PB3-6GA台16防爆开关DW80-350台 6*副井主要施工机械设备表序号设备名称型号规格单位数量额定功率kw备注七其它设备1圆盘锯MJ-109台142通讯信号装备KJX-K-1台23砼喷射机转子型台17.54砼振捣器ZN-70型行星式高频振捣器台105潜孔钻机SGZ-28150台16注浆泵2TGZ-60/120台1377水泥浆搅拌机TL-200台12.28普通车床C620B台17.59钻 床Z32K台1310砂轮机S3-400台1311电 焊 机BX3-550台230.512锚杆机MQC-50L台113生活车五十铃客货台114电脑联想台1*煤矿副井周转材料表序号设 备名 称型 号规 格数量长度（M）备注1提升绳X-t187-40-17022*10002抓岩机绳X-t187-28-17011*9603安全梯绳X-t187-20-17011*9604压风、供水管路绳D619-34-180左右22*9605排水管绳619-38-180左右22*9606吊盘绳D619-36-170左右44*9607模板绳X-t187-28-17044*9608溜灰管绳 D619-36-170左右44*9609水泵电缆U370+11621*90010放炮电缆U325+11011*90012信号电缆U36+1622*90013动照电缆U325+11011*90014压风管路160711*830PVC15供水管路57411*83016排水管路1085.511*46017排水管路1594.511*46018溜灰管路159622*830用于基岩段19溜灰管路219822*300用于基岩段20胶质风筒80018503、拆除临时封口盘。4、先在井口外组装好吊盘，平移到井筒内。5、吊挂好后，利用吊盘安装封口盘。6、下移吊盘，安装固定盘。7、三盘形成的同时，安装各种悬吊管线及其它凿井设施等，达到正常施工条件。附：施工准备期工作安排。四、冻结段井筒施工（一）井筒冻结段施工方案根据建设单位提供的地质资料，结合我单位多年冻结立井施工经验及技术装备，冻结段外壁采用综合机械化配套方案，短段掘砌混合作业方式。采用小型挖掘机掘进装罐为主，人工多台风镐、铁锹刷帮掘进为辅，结合中心回转抓岩机直接破土辅助装罐。井筒内全部冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。井口设置砼集中搅拌站，外壁砌筑采用3.0m高单伸缩缝液压伸缩整体移动式金属模板，两掘一砌，内壁砌筑采用1.0m高组合式金属模板，自下而上一次性连续砌筑，溜灰管下砼。（二）施工方法、井筒临时锁口施工永久锁口设计位置标高为+21.000m+27.000m，不在本合同之内。本段按临时锁口施工，采用红砖砌壁，厚度700mm。施工时根据设计要求留出临时风道和封口盘钢梁梁窝。下部永久井壁纵向钢筋均须按要求留出搭接长度，以便与永久锁口部分相连。、井筒外壁施工）掘进表土层中一般情况下采用小型挖掘机掘进装罐为主，人工多台风镐、铁锹刷帮掘进为辅，结合HZ-6型中心回转抓岩机直接破土辅助装罐。砂土层中机械抓土为主，施工时先抓取中间罐窝，再抓四周土层，最后人工刷帮至设计尺寸；粘土层中采用人工风铲掘进，大抓装罐。三班掘进，每班掘进高度1.0m；一班砌壁，段高3.0m。掘进采用G-11型风镐，风镐钎为扁铲形和普通形两种，未冻土层或冻结粘土层使用扁铲型风镐钎，其它使用普通型。粘土层段施工注意事项井筒穿过的冲积层中有多层粘土层，针对其具有强膨胀性，冻结壁强度低，蠕变值较大，冻胀性较强的工程地质特征，为确保安全快速施工，在外壁掘砌中采取如下措施：A、采取合理的段高，减少井帮裸露时间，严格控制径向位移量。在深厚粘土层中掘砌时，依据各个层段冻结壁强度，井帮温度、位移速度等基础数据，选用小于3m的掘砌段高，并组织精干力量快速施工，减少井帮裸露时间，严格将径向位移量控制在50mm以内。B、加大井壁与围岩之间的释压空间。根据我处以往冻结井施工经验，开挖释放冻涨力的竖向泄压槽，宽300mm，深300mm，高度为模板段高，相邻沟槽间距2-3m，上下沟槽位置错开。浇筑时内部充填泡沫塑料板或用水泥石棉板等物将沟槽挡住，以阻止砼进入泄压槽。加厚铺设泡沫塑料板，以此释放井帮初期冻结压力，同时使圆形井壁均匀受压，以加强井壁的抗压能力。C、提高外层井壁的早期强度和整体强度，阻止冻结壁位移进一步发展，在主要强膨胀性粘土层中，混凝土中添加硅粉、复合高效防冻早强减水剂等外加剂，以提高井壁早期强度和整体支护强度，防止外层井壁被压坏。D、加强冻结。深井冻结施工时要结合建井施工速度和工艺，选择合理的冻结参数以加强冻结，降低井帮温度，满足建井要求。E、根据井筒过程中的监测情况，冻结段内壁可采用分段套筑，以增加井壁强度。当井筒冻实或进入风化基岩段时，采用钻爆法施工。钻爆器材：FJD-6.7型伞钻，中深孔光面爆破，炮眼深度1.8m，配合B25mm中空六角钢成品钎杆，42mm十字形钻头，中低威力抗冻炸药，药卷选用45 mm、35 mm药卷，5m长脚线 110段毫秒延期电雷管，隔段使用，联线方式为大并联，地面380V交流电源引爆。爆破参数：根据风化基岩段所穿过岩层情况及冻结段施工有关规定编制爆破图表。附：冻结基岩段爆破图表。掘进注意事项：a、施工中，根据冻结管倾斜情况，及时调整周边眼位置，保证周边炮孔距冻结管不小于1.2 m。b、控制总装药量，周边眼装药长度不应超过孔深1/2，单位体积岩石炸药量一般不大于1.2Kg/m3。c、风动工具的防冻：一是在井口安设离心式压风脱水器，利用离心原理将压风里的水份脱出，净化压风。二是使压风管经过冻结沟槽，让压风预冷之后放掉冷凝的水分。三是配齐配足风动工具，出现上冻后及时更换。四是加强风动工具的维修保养，随时检修，确保正常运行。冻结基岩段爆破图表序号炮 眼名 称眼数(个)眼深(m)角度（）装 药 量起爆顺序装 药结 构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09033反向连续装药455002辅助眼121.89021.6II反向连续装药45500355003辅助眼171.89021.6反向连续装药45500355004辅助眼241.89021.6反向连续装药45500355005周边眼401.88821.2反向连续装药35500隔眼装药6合计99177.6126.8预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率85每米井筒炸药耗药量Kg/m82.87每循环进尺m1.53每立方米岩石炸药消耗量Kg/m31.33每循环爆破实体岩石m395.2每立方米岩石雷管消耗量个/m30.83每循环炸药消耗量kg126.8每米井筒雷管消耗量个/m51.6每循环炮眼总长度m179.4每循环雷管消耗量个79冻结基岩段爆破图表序号炮 眼名 称眼数(个)眼深(m)角度（）装 药 量起爆顺序装 药结 构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.09022反向连续装药455002辅助眼91.89021.6II反向连续装药45500355003辅助眼151.89021.6反向连续装药45500355004辅助眼211.89021.6反向连续装药45500355005周边眼381.88821.2反向连续装药35500隔眼装药6合计89161.4106.8预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率85每米井筒炸药耗药量Kg/m69.8每循环进尺m1.53每立方米岩石炸药消耗量Kg/m31.29每循环爆破实体岩石m382.8每立方米岩石雷管消耗量个/m30.85每循环炸药消耗量kg106.8每米井筒雷管消耗量个/m45.8每循环炮眼总长度m161.4每循环雷管消耗量个70）砌壁外壁支护结构为单层钢筋砼，砼强度等级按不同段高分别设计为：标高+23.0m-73.0m段井壁砼强度等级为C30；标高-73.0m-173.0m段砼强度等级为40；标高-173.0m-265.0m段井壁砼强度等级为C45。砼配比详见基岩段内容。根据设计，在标高+23.0m-213.0m段钢筋为18250mm，标高-213.0m-250.0m段钢筋环筋为20200mm，竖筋为20250mm，标高-250.0m-265.0m段钢筋环筋为22200mm，竖筋为22250mm。详见井筒剖、井壁结构图。采用单缝液压伸缩移动式整体金属模板砌壁，模板分直模和刃脚两部分，直模高2.8m，刃脚高700mm，刃脚上按钢筋设计位置留出搭接插孔。加工两套。井口安装二台JS-1000型强制式搅拌机，配自动计量上料装置，两趟直径 219mm溜灰管下灰。根据设计要求，标高-13.000m-225.000m在外层井壁与井帮间铺设25mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板，铺设泡沫塑料板时，用长圆钉将泡沫塑料板钉在冻土壁上，相邻两块对头放置，尽可能做到接缝密合，减小缝隙，并应在接缝处衬塑料薄板或薄膜。砼浇筑施工方法同基岩段。、内壁套筑施工内壁支护结构为双层钢筋砼，砼强度等级按不同段高分别设计为：23.0m-73.0m段井壁砼强度等级为30；-73.0m-173.0m段砼强度等级为40；-173.0m-225.0m井壁砼强度等级为50；-225.0m-250.0m段井壁砼强度等级为C55；-250.0m-265.0m段井壁砼强度等级为C45。砼配比详见基岩段内容。标高+23.0m-213.0m段钢筋为16250mm；标高-213.0m-225.0m段钢筋环筋为20200mm，竖筋为20250mm；标高-225.0m-250.0m段钢筋环筋为25200mm，竖筋为22250mm；标高-250.0m-265.0m段钢筋环筋为22200mm，竖筋为22250mm；标高-265.0m-267.0m段钢筋环筋为18250mm，竖筋为16330mm，箍筋10330mm，外壁施工完后，进行内壁套筑。详见井筒井壁结构图。井筒施工到设计位置后，停止掘进，进行内壁套筑施工，采用1米高组合式金属模板，自下而上一次连续砌筑至永久锁口底面水平。根据设计要求，内、外层井壁间在标高+21.0 m-250.0m之间铺设1.5 mm厚的高压聚乙烯塑料板两层，铺设塑料板时，两层塑料板接缝应错开。在标高19.0 m、-113.0 m、-250.0 m处，在内层井壁中周圈均匀布置4根注浆管，内壁套筑完毕后，根据设计要求在完全解冻前进行壁内注浆。注意事项：a、砂土及松散地层施工中，为防止发生片帮，采取如下措施：加快施工速度，缩短暴露时间。先挖掘井筒净径部位，井帮四周土层，留待立模前刷支。必要时采取锚杆加钢筋网临时支护。b、外层井壁浇筑施工时，砼要垂直入模，以防将泡沫塑料板碰碎进入混凝土中，而影响井壁强度。c、砼入模温度应控制在1520。d、砼的配比，用水量及外加剂掺加量有专人负责，按规定严格掌握。冻结段要求掺入高效防冻早强减水剂，并选用强度高质量好的粗、细骨料。 e、内层井壁施工时，根据设计要求在，内、外层井壁间之间铺设1.5 mm厚的高压聚乙烯塑料板两层，铺设泡沫塑料板时，两层塑料板接缝应错开。、施工辅助系统装岩、提升、排矸、通风、供风、供水等辅助系统，在井筒开工后均已形成，故冻结段的提升、排矸等辅助系统同基岩段。五、基岩段井筒施工方案根据井筒净径、深度、支护结构、地质水文条件及我处立井井筒施工装备情况，采用综合机械化配套、短段掘砌混合作业方式。伞钻打眼，4.0m深孔光面爆破，中心回转抓岩机装岩，两套单钩配4m3吊桶提升，座钩式自动翻矸，8t自卸式汽车排矸，3.6m高度液压伸缩整体下移式金属模板砌壁，一掘一砌，井口设集中砼搅拌站，配备两台JS-1000型搅拌机，一套自动计量上料装置。溜灰管下砼。悬吊设备采用JZ系列10-16t凿井绞车，井口集中控制。六、施工技术措施1、掘进施工井筒施工中采用综合机械化配套结合深孔大直径爆破作业，是降低劳动强度，提高劳动生产力，加快井筒施工进度行之有效的方法。）钻眼机具和爆破器材FJD-6.7伞型钻架配YGZ-70型风钻6台凿岩，眼深4.0m, B25mm中空六角钢成品钎杆，52mm十字形钻头。炸药：为满足深孔大直径爆破的要求，选用T330水胶炸药，药卷规格为45500mm，周边眼选用35500mm。如穿煤层，改用T320型安全型水胶炸药。雷管：为满足深孔爆破的起爆需要，选用5 m长脚线毫秒延期电磁雷管，段别分别为1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段毫秒延期电磁雷管，隔段使用。揭煤或有瓦斯的时候使用1、2、 3、4、5段毫秒延期电磁雷管。 爆破电缆：放炮选用一趟U325+110电缆，附在大抓绳上，吊盘以下至工作面选用4 mm2铜芯母线电缆。放炮母线选用12#铁线。起爆电源：大功率专用电磁雷管发爆器。）爆破参数爆破参数主要根据井筒所穿过岩性，并结合确定的成井速度、作业方式、钻眼机具、爆破材料及劳动组织等因素来确定。井筒基岩段所穿过岩性以泥岩、砂岩为主，因此本设计按中硬岩f=4-6考虑，编制了一套爆破图表，施工中岩石硬度发生变化时，现场根据实际情况进行调整，以达到最优爆破效果。在本设计中多采用以往经验，对有关设计计算从简。（1）炮眼深度根据FJD-6.7型伞钻的技术特征，并考虑尽量减少井壁接茬数量，模板高度定为3.6m，确定炮眼深度4.0m。（2）炮眼布置根据以往施工经验及计算炮眼布置如下：采用双阶直眼掏槽法 掏槽眼 15个 辅助眼 36个 周边眼 36个 共计 87个 有关炮眼布置参数见爆破图表。（3）装药结构及起爆顺序 装药结构：采用反向连续装药结构。 起爆顺序：从掏槽眼到辅助眼依次起爆，周边眼最末起爆，雷管从内向外逐次为1、3、5、7、9或2、4、6、8、10段起爆。（4）连线方式为降低爆破网路电阻，放炮母线四芯电缆并成两芯用。3）凿岩爆破作业在钻爆作业中，爆破效果的好坏，不但直接影响掘进速度和井筒成型，而且决定了破碎岩块的块度及均匀程度，并且影响抓岩效率，欠挖或超挖都直接影响着支护工作的速度，材料消耗等指标，因此要严格按爆破设计要求施工，保证钻眼、装药、连线、放炮工作的质量，并根据岩层的实际情况，不断改善爆破图表以提高爆破效果，确保光爆成型。基岩段爆破图序号炮 眼名 称眼数(个)眼深(m)角度（）装 药 量起爆顺序装 药结 构备注卷/眼Kg/眼1掏槽眼62.89044反向连续装药455002辅助眼94.29055II反向连续装药455003辅助眼154.09033反向连续装药455004辅助眼214.09033反向连续装药455005周边眼364.08831.8反向连续装药355006合计87342.6241.8预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率90每米井筒炸药耗药量Kg/m67.1每循环进尺m3.6每立方米岩石炸药消耗量Kg/m31.48每循环爆破实体岩石m3163.3每立方米岩石雷管消耗量个/m30.53每循环炸药消耗量kg120每米井筒雷管消耗量个/m24.17每循环炮眼总长度m241.6每循环雷管消耗量个87 (1)钻眼伞钻下井前的准备工作：检查钻具各注油口是否灌满，油管各接头是否漏油，并开动马达试机，同时把各手柄放在中位，检查各部位螺丝是否松动，当检查确认钻具可正常工作时，才能下钻工作。移钻下井：将伞钻移位到井口上，用主提升钩头在调度绞车配合下，将挂在井架伞钻梁上的伞钻吊起，然后下至井底。固定伞钻：伞钻下井后，接好风水管路，调整伞钻立柱，支起支撑臂，然后将提升钢丝绳放松。打眼：打眼前必须按设计要