有机热载体锅炉安装工程施工方案

锅炉安装工程施工方案一、 工程概况1、江苏泽诚纤维有限公司新建年产2000吨特种纤维项目，配套二台YLW-2900M有机热载体炉，锅炉产品由江苏太湖锅炉股份有限公司设计制造，由无锡市恒特种设备工程有限公司负责工艺文件设计、江苏伟业安装集团有限公司负责安装工作。工业锅炉安装质量的优劣，关系到人民的生命和财产的安全，同时也直接影响锅炉的使用寿命和用户的经济效益。为确保锅炉的安装质量，使安装工作有计划、有步骤的顺利进行，特制定以下施工方案。2、锅炉资料产品名称：有机热载体炉 制造厂：江苏太湖锅炉股份有限公司产品型号：YLW-2900M 额定输出功率：2900KW 产品编号：N-MD-250-17 最高工作压力 1.0 MPa制造日期：2014.11 介质最高温度 300 二、 施工方案的编制依据1、特种设备安全法 中华人民共和国主席令第4号；2、特种设备安全监察条例 国务院第373号令/549号令；3、锅炉安全技术监察规程 TSG G0001-2012；4、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-2009；5、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010；6、现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50236-2011；7、压缩机、风机、泵安装工程及验收规范 GB50275-2010；8、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-2009；9、承压设备无损检测 JB/T4730-2005；10、 锅炉制造厂安装使用说明书及其它随机技术资料，包括： 锅炉总图（盖上有效“省级锅炉设计审查批准专用章” ）； 产品质量证明书； 锅炉产品安全性能监督检验证书；11、施工图。三、 施工程序及检查验收1、 安装前锅炉安装工艺责任人向施工员、质检员及相关施工人员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性文件和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求等，做好技术移交记录。2、 施工员、质检员组织全体施工人员熟悉图纸资料、安装工艺流程、施工方案等。3、 施工前安装队长应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，锅炉本体及部件规格、数量应准确、齐全；对锅炉本体及部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查。如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。4、 根据锅炉房设备管道施工平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图及锅炉、附机土建基础验收合格报告等对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，并做好记录。发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。5、质检人员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表。有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。四、 施工的安全措施1、 安装负责人对施工的安全全面负责。2、 安装施工全过程中必须贯彻执行国家公司制定的锅炉安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工作的顺利进行。五、锅炉本体就位及水平调校该有机热载体炉为卧式炉。锅炉本体按设计布置准确就位后，左右均应保持水平，左右高差2mm，本体前后可选定相应的基准点进行水平校正，并将炉体支架垫实固定，并做好现场记录。施工及验收应符合现行安全技术规范、锅炉制造商安装使用说明书的要求。六、供热管道系统安装1、 管道及阀门附件材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，按国家标准进行外观检查，不合格者不得使用。2、 各类受压阀门安装前必须进行壳体耐压试验，其试验压力不得少于公称压力的1.5倍。严密性试验其试验压力为公称压力的1.1倍，试验介质为清洁水，时间不少于5分钟，壳体及填料无渗漏为合格，并做好记录。3、 主油管应按平面布置就位，按工艺流程设计图施工。主油管弯头最小弯曲半径应在1.5DW以上，本体出入口直管段应不少于500mm。4、 管路主材采用20#（GB8163-2008）无缝钢管，并有相应的材质证明书；管线应采用焊接连接，不允许使用螺纹连接；受压元件必需用PN1.6Mpa以上的平面平焊钢法兰焊接，密封垫采用PN1.6Mpa金属缠绕石墨垫片。压力表应在校验合格后，方进行就位安装。排污管必须加以固定，并引至室外安全处或排污池。管路布置应合理，走向美观，阀门和仪表的操作、拆卸必须方便，循环泵、注油泵入口处应安装过滤器；管路的最低点必须安装排污阀。5、 导热油管（供油管及回油管）的布置沿供油管导热油的流动方向保证有23的上升坡度进行安装，且在管段的最高点应设排汽口，最低点设排污口、排汽口，排污口必须加以固定，并引至安全处。膨胀管需要转弯时，其弯曲角度不宜120。由于介质温度高，故20米以上的直管道上必须设置热膨胀器（伸缩器数量、管径大小、安装位置见工艺施工图），以利于管道补偿作用，并做好记录。6、 锅炉安全附件：装设温度表、液位计、压力表时，应使刻度盘面垂直；垂面上最好画出最高许可工作压力和最高使用温度红线（压力表考虑旋转灵活，不得漏油，输油应畅通）；压力表管不得保温。安装完毕按规定要求进行检查，做好记录。七、焊接施工工艺1、 焊接材料：l 焊条：E4303，规格：3.2mm、2.5 mm；焊条烘干温度10510、时间2小时，烘干后保温使用，并做好烘干保温记录。l 焊丝：TIG-J50 2.5 mm。l 管材：20 (GB 8163-2008) 219 *6、159*4.5。2、砂轮机把管子端口加工成“V”型坡口，角度705，钝边1mm。3、焊接方法：采用手工电弧焊；氩弧焊打底，电弧焊盖面。4、焊件在焊接前，应将焊口表面及内壁10mm的油污、铁锈清理干净，并检查有无裂纹、夹层与缺陷；5、焊接场所，应采取防风、防雨、防雷等措施。6、焊件对口应做到内壁平齐，错口单面焊不应超过壁厚的10%，对接管口端面应与管子中心线垂直，端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。7、焊接引弧应在坡口内并用倒退引弧法，不得在受压元件及管子的外焊接位置上引弧。8、施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，两层焊缝的接头应错开，经自检合格后方可进行第二层焊接。9、管子对接点固焊时，对219 mm、159 mm外径管用四点固焊，点固焊长度为10 mm ；点固焊如有裂纹时，必须清除重焊。10、焊缝焊接完后，应将焊渣、飞溅物清理干净。11、对所有受压管道的焊接，应由持相应合格项目的焊工按焊接工艺规程进行现场施焊。12、焊缝检验：焊缝外观经100%检查合格，抽样5% 进行X 射线拍片探伤，其质量不低于级片为合格。射线探伤合格后，方能进行液压试验；射线探伤不合格的焊缝必须进行返修，如仍不合格需进行第二次返修，返修时先制定返修方案，经焊接责任人审核、质保工程师批准后方能进行返修，返修后用同一方法进行射线探伤。同一焊缝只允许返修三次。焊接焊缝部位及X射线探伤位置做好记录。八、贮油罐、膨胀罐定位安装1、贮油罐应尽可能放在加热系统最低位置，以便放净锅炉中的有机热载体，储油罐与有机热载体炉之间应砌墙隔开。2、贮油罐应装一只液位计，贮油罐上部应装有排气管，排气管应接至室外安全地点，其直径应比膨胀管大一档次。3、膨胀罐上应装有溢流管，溢流管应接到贮油罐上。溢流管的直径与膨胀管直径等径，且溢流管上不允许安装阀门。4、膨胀罐一般不得安装在有机热载体炉的正上方，不得采取保温措施，以防引起火灾。膨胀罐的底部与有机热载体炉顶部的垂直距离应不小于1.5m，且高于全系统设备1.5-2.5m处。5、膨胀罐与油气分离器底部的高度差应不大于2m。6、贮油罐、膨胀罐等设备按锅炉房设备布置平面图定位安装九、锅炉附机的安装（包括：循环泵、注油泵、鼓、引风机等）1、锅炉附机按“锅炉房设备布置平面图”定位安装。2、循环泵、注油泵安装应保持水平，安装完毕进行检查，做好记录。循环泵安装其出、入口不得承受管道负荷，以免运行时损坏泵体，故管线应配置支托架。3、鼓风机安装：先检查基础位置、质量是否符合图纸要求，无误后将上好地脚螺栓的鼓风机抬到基础上就位。由于风机壳一侧比电机一侧重，需将风机壳一侧垫好，再用垫铁将电机找平找正，最后用混凝土将地脚螺栓孔灌注好。待混凝土强度达到75%时再复查风机是否水平，螺栓加好弹簧垫圈后将地脚螺栓紧固。 4、引风机安装：4.1用人抬或机械吊装设备，把风机和电机（用皮带连接的先安电机滑轨）分别安装在放好基准线和清好预留孔的基础上，上好地脚螺栓，螺母应外露12扣，用成对的垫铁放在机座下进行找平找正。 (a) 锅炉出厂不配带烟管，引风机可以按图纸的位置标高进行找平找正，引风机的位置决定烟管的尺寸。 (b) 锅炉出厂配带烟管，引风机的位置和标高应根据除尘器的位置和标高以及烟管的实际尺寸来确定，以避免安装中改动烟管。4.2引风机安装要求： (a) 纵向水平度0.2/1000； (b) 横向水平度0.3/1000； (c) 风机轴与电机轴不同心，径向位移不大于0.05mm； (d) 靠背轮的间隙应符合通用规定（一般210mm）； (e) 如用皮带轮连接时，风机和电机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差应小于1mm； (f) 风机壳安装应垂直。5、单项试运转应在锅炉总体验收前进行。接通电源，先进行点试，检查电机转向是否正确，有无摩擦和振动现象，无问题后进行试车，运转时检查电机和轴承升温是否正常，试运行不少于2小时，并作好运行记录。十、烟囱的安装1、烟囱安装前由施工技术员做好吊装方案，确保烟囱吊装安全。2、烟囱安装应尽量在无风雨的天气中进行，风力大于5级情况不应进行。3、烟囱整体吊装时，采用吊垂线方法检查烟囱的垂直度，烟囱应另设支架支撑其重量，不得直接由锅炉承重。烟囱用固定码固定在锅炉房天面及车间墙壁上。4、 烟囱应装设有防雷装置，并接入建设单位厂区防雷地网（避雷地网由建设单位负责）。十一、电器控制及仪表的安装1、安装前检查电器控制柜外表面有无碰损，内部元件和线路是否有损坏及乱接现象。2、与电器控制柜配套的仪表、导线、导管是否齐全无损坏。3、按工艺施工图就位，再按图纸、说明书要求安装接线，箱壳需接地。4、安装完毕，经检查后在绝对绝缘和安全情况下，可送电进行调试。十二、液压试验在所有设备、管道阀门仪表安装完毕后，除膨胀罐、贮油罐以外，应进行有项目负责人、质检员参加的锅炉及导热油管供热管线进行液压试验自检，做好记录。自检认可合格后，报请江苏省特检院淮安分院、建设单位派员参加对锅炉、导热油管供热管线等进行液压试验。液压试验前应对炉和供油管路进行空气吹扫：空气吹扫过程中，其流速不宜小于20m/s。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位置设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。1、将手动试压泵给锅炉及供热管道缓慢加压至0.4MPa时停止升压。进行升压后第一次检查，发现问题及时处理。若正常时继续加压至额定工作压力1.0Mpa，进行第二次检查；若无异常，则继续加压至试验压力1.8Mpa（1.0Mpa1.5倍=1.5Mpa），保持20分钟，降回工作压力进行全面检查，期间压力保持不变，受压元件金属壁和焊缝上没有液珠和液雾，无可见残余变形说明液压试验合格。2、试验合格后，用压缩空气将管内水份吹尽，然后将膨胀管法兰联接口盲板拆除，炉前压力表安装回原位置。3、导热油系统供、回油管道采用气压试验，试验压力为0.92 Mpa，试验介质为不含油的空气。管道进行气压试验前应进行0.2 Mpa预试压，试验时应装有压力泄压装置，其设定压力不得高于1.1倍的试验压力,且应制定有效的安全措施。同时系统在压力试验合格后进行泄漏试验，试验压力为0.8 Mpa，试验时重点检查阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气阀或排水阀等部位，以发泡剂检查不泄漏为合格。4、整个系统液压试验必须有省特检院淮安分院、建设单位派员参加。液压试验合格，各方代表应在安装质量证明书（压力试验记录表）上签名确认。十三、电器控制仪表调试1、检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常。2、将控制系统调至“手动”位置，启动注油泵，燃烧机方向是否正确。3、点火程序和熄火保护装置是否灵敏、可靠。4、检查锅炉阀门、仪表等是否正常。十四、试运行、总体调试验收1、试运行、总体调试验收详见有机热载体炉安装使用说明书。2、调试正常、试运行合格后，报请省特检院淮安分院、建设单位派员与公司质检员、安装责任人一起进行总体验收。下列项目安装质量合格，则总体验收合格：所有阀门启闭灵活，无渗漏；压力表、温度计指示清晰、准确；液位控制器、报警系统灵敏、安全、可靠；排污系统畅通安全，无震动；注油泵、循环泵、燃烧系统运转正常；电气设备，准确安全可靠。3、总体验