设备检修周期与内容

综机科设备一般检修与大修周期表设备名称一般检修周期大修周期备注使用时间（年）完成工作量使用时间（年）完成工作量根据采煤（掘进）工作面的完成情况可适当延长或提前进行；如生产中出现大部件损坏应升井大修采煤机0.51采完1个工作面12采煤60120万t液压支架12采完1个工作面12采煤120200万t乳化液泵1采完1个工作面12刮板输送机、转载机0.51采完1个工作面12带式输送机0.51采完1个工作面12耙装机0.30.5掘完1个掘进巷道1掘进1200米喷浆机0.2完成一个月喷浆任务0.5完成一个掘进巷道喷浆任务除尘风机0.2完成一个月除尘任务0.5完成一个掘进巷道除尘任务综机科设备三检人员与时间要求：1、 班检：当班副区长组织，分管设备使用的班长（副班长）、各设备司机等人员参加；一般为1小时。2、 日检：机电副区长或当班副区长组织，检修班维修工、各设备司机等人员参加；一般为6小时。3、 月检：区长或机电副区长组织，工区当班管理人员、检修班维修工和其它职工参加；一般为6小时，如果工作需要可延长。由机电矿长、机电副总组织综机科人员验收。综机科设备三检内容表设备名称检修类别检修项目检修标准与要求采煤机班检检查和处理采煤机表面卫生情况保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓紧固齐全检查各种信号、压力表、油位指示保持信号、压力表、油位要正确显示无误采煤机导向装置连接牢固齐全各部位是否漏油、渗油保持规定液面，在运行卡中记录更换、补充损坏和缺少的截齿，检查齿座损坏情况齿座齐全完整，无开焊变形、截齿锋利、不短缺，连接销齐全牢固电缆、电缆夹的连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压，电缆夹板无缺损并记录电缆破损情况各操作手把、按钮灵活可靠检查并询问冷却、喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定日检处理好班检中处理不了的问题处理电缆、电缆夹板、电缆故障电缆无扭结，拖拽自如，电缆夹板完好检查各部位油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜检查冷却喷雾系统（水压、流量）水管畅通无泄露，喷雾畅通无损坏，按冷却图检查水泵流量、压力，电动机转子、定子及牵引部最少流量合乎规定检查处理防滑制动器和防滑装置故障动作可靠、灵活、牵引装置安全可靠检查和处理操作手把、按钮故障动作灵活可靠、准确无误检查和清洗过滤器保持正常的过滤效果检查和处理电动机和电控系统故障保持电机和电控系统正常月检处理日检处理不了的问题处理漏油并取油样化验按油脂管理细则规定取油样化验和进行外观检查，按规定更换油或清洗油池，处理各连接部位的漏油检查或更换磨损的滑靴一般不超过10mm进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1M检查电机密封性能密封良好根据电机的特殊要求，对其轴承注入锂基脂用特殊工具注入锂基脂检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定检查防滑制动闸工作可靠检查滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况液压支架班检检查和处理支架卫生保持支架卫生良好检查支架零部件是否齐全，连接是否可靠零部件齐全，连接可靠检查液压系统是否有漏液、窜液现象无漏液、窜液现象检查“U”型销是否齐全可靠齐全、无断裂、脱落现象检查管路是否有挤压破损无挤压破损操作并检查操纵阀是否灵活可靠操纵阀应灵活可靠检查并询问架间喷雾及供水情况水流畅通无泄漏、喷雾效果良好检查立柱或千斤顶连接是否可靠连接可靠日检处理班检中处理不了的问题观察支架是否有自动下降现象及时处理自动下降的支架检查支架立柱、千斤顶有无损伤和变形并更换损伤的立柱、千斤顶按煤矿机电设备检修质量标准检查、更换并做好记录检查推移框架是否断裂，是否严重变形无严重变形、开裂情况（直线度不得超过10）检查推移装置与刮板输送机连接是否可靠连接件齐全完好可靠检查工作面支架是否平直及时调整支架，避免出现咬架、歪架和倒架现象检查侧护板伸缩是否自如无卡、蹩现象检查各支架各部件，特别是顶梁、后掩护梁、护帮板有无开焊、断裂或严重变形无严重开焊、断裂、变形月检处理日检处理不了的问题更换损坏严重的护帮板、伸缩梁，在日检的基础上进行一次全面检修，找出故障规律，采取预防措施完好可靠乳化液泵站班检检查和处理泵站的表面卫生保持泵站卫生良好检查各连接运动部件、紧固件是否松动各种件齐全、可靠检查各连接管路有无折叠、损坏，连接处渗漏等管路畅通无泄漏、损坏检查各部油位、油温是否正常保持油位、油温正常各观察阀组动作的节奏声和压力表的跳动无异常检查乳化液配比浓度应保持3%-5%泵站运行时电机及泵站是否平稳，有无异常运行平稳，无异常噪声检查液箱的乳化液面保持乳化液充足检查卸载阀的动作、声音是否正常无异常震动和噪声检查电动机轴承温度是否正常温、声无异常观察蓄能器是否泄漏无泄漏观察高压安全阀是否泄漏无泄漏泵站连续供液时，观察回液断路器出口是否有液体流出无液体流出，如有是要及时处理检查过滤器是否清洁完好应清洁、完好目检各处润滑油是否变质乳化无变质、乳化检查泵站的压力、流量是否正常压力、流量无异常月检处理班检处理不了的问题清洗乳化液箱去除污物、油垢，保持清洁校正泵站卸载阀的动作压力保持规定的卸载压力检查并清洗二次过滤器清洁完好检查蓄能器的充氮压力蓄能器压力保持在规定范围内检查并清洗减速箱、曲轴箱，检查轴承、滑块、曲轴瓦、柱塞的磨损情况和润滑情况保持泵体及零部件清洁、完好，磨损不超限检查并提取乳化液、润滑油脂样品进行化验不合格的油、脂及时更换可弯曲刮板运输机与转载机班检检查和处理刮板运输机和转载机、破碎机表面卫生情况保持机头机尾减速箱、电机各部位清洁，电缆槽无浮矸浮煤，无积水和杂物目测检查中部槽、铲煤板、拨链器、舌板和耐磨板有无磨损无严重变形、开裂、磨损等情况检查中部槽间隙是否过大，中部槽是否下坠，联接环（哑铃销）、螺栓是否变形折断中部槽间连接要平滑、紧密牢固检查输送机、转载机的链条、刮板和联接环是否完好链条应无断裂、扭结、严重咬伤及变形，联接环和刮板无断裂和变形检查销轨是否损坏，连接是否紧固连接紧固，销轨无损坏检查电缆槽两端有无损坏和扭曲，电缆槽和底挡板连接是否可靠电缆槽之间过渡应平滑、与底挡板的连接螺栓齐全、牢固目测检查输送机、转载机、破碎机的电动机电缆有无损坏电缆无破损、挤压检查机头链轮和转载机搭接情况确保煤流顺利输出检查并询问冷却、喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定日检处理好班检中处理不了的问题检查减速箱、盲轴等各部位注油点油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜检查减速箱的油温是否过高，是否有不正常的声音和振动最高油温不超过100声响正常检查转载机液力偶合器、运输机闸盘、弹性块、破碎机连接装置是否过热、变形，有无异常噪音和振动易熔塞和防爆塞要符合规定，声响正常，弹性块无变形在电动机运转时目测检查链条张力机头链轮下面下垂链，不得超过两个链环检查链条是否顺利通过链轮链条通过链轮顺利，拨链器功能良好检查刮板链与刮板链环的连接螺栓的拧紧力拧紧力500Nm检查减速箱、液力偶合器、（链轮）是否漏油（水）渗油（水）保持规定油面，及时观察油位情况调整输送机与转载机搭接情况确保煤流能顺利运出月检处理日检处理不了的问题检查传动装置是否安全，有无损坏，各紧固件是否牢固传动装置安全可靠，各紧固件齐全、紧固检查机头传动部与转载机机尾的连接是否可靠连接销完好、可靠检查破碎机锤头固定、磨损情况破碎机锤头磨损不超过规定，固定螺栓紧固牢靠电动机启动后，检查电机与减速箱连接装置是否平稳运行连接装置运行平稳，无异常振动检查电机接线端是否清洁，电缆插销、插座是否安全，有无损坏电缆线端要清洁完好取刮板输送机、转载机每边的一段的锚链测量其长度，检查伸长量是否一致伸长量达到或超过原始长度的2.5则必须更换进行电机绝缘性测试应符合电动机绝缘等级标准检查电动机密封密封良好根据电动机的特殊要求对其轴承注入锂基脂滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况全面检查各部位的连接螺栓连接件要齐全、完好、可靠胶带输送机班检检查和处理带式输送机的表面卫生及底板上的浮煤、积水保持无浮矸、浮煤、积水和其它杂物检查驱动装置、极为装载段、张紧绞车及各滚筒的安装、定位螺栓是否是否齐全、紧固发现松动、立即拧紧检查清扫器与滚筒的接触情况，清扫器的零部件是否完整清扫器或清扫刮板不能对输送带或滚筒表面压的过紧，损坏的零件及时更换检查输送机的输送带张紧程度是否适当，张紧装置是否完好张力的调整必须适当，张紧装置必须完好，动作要可靠检查输送带是否跑偏，有无卡磨情况发现跑偏应及时调整，避免卡磨检查输送机机头磨损情况对磨损严重的输送带特别是接头处必须及时割除重做，重做时应保持割口与输送带中心垂直检查输送机是否偏载如果机尾承载段偏载必须及时调整日检处理好班检中处理不了的问题检查减速器、液力偶合器、电动机及所有滚筒轴承的温度如有异常温升，及早分析处理检查托辊与输送带的接触情况，是否能自由的转动接触良好，无异常噪声，转动自如检查游动小车的活动情况游动小车应能在导轨上自由运动，运动时不歪斜检查卷带绞车闸把是否灵活，制动是否可靠闸把灵活可靠检查减速器、液力偶合器是否漏油（水）保持正常油（水）位，不漏油（水）检查喷雾及供水情况水流畅通，喷雾良好月检处理日检处理不了的问题处理漏油并取油样检查按油脂管理细则规定取油样化验测试电动机的绝缘性能，检查电动机的密封绝缘性能应符合电动机等级标准，密封良好检查机尾液压千斤顶有无损伤漏油千斤顶完好视情况更新新的输送带密封良好耙装机班检检查和处理耙装机表面卫生情况保持采煤机各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓、机身槽、液压站腿螺栓紧固齐全，机身槽无严重变形、磨损、不漏矸。液压站腿固定牢靠，不漏液。工作中机架不晃动，无异响。检查各种信号、油位指示保持信号、油位要正确显示无误耙装机导向装置连接牢固齐全各部位是否漏油、渗油保持规定液面，记录本中记录检查地锚及卡轨器紧固情况地锚紧固牢靠、卡轨器无松动。电缆连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压。钢丝绳磨损情况钢丝绳每捻距断丝不超过25%，工作中不磨导料槽。各操作手把、按钮灵活可靠检查喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定日检处理好班检中处理不了的问题检查各部位油质和注油点按润滑图表加注油脂，油质合乎规定，油量适宜检查牵引绞车滚筒牵引绞车滚筒无裂纹，钢丝绳固定牢靠，留在滚筒上的余绳最少三圈。检查导向轮导向轮完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3检查和处理操作手把、按钮故障动作灵活可靠、准确无误检查制动闸制动闸动作灵活可靠，闸带无断裂，磨损余厚不小于3mm检查耙斗耙斗无裂纹、无掉齿、齿长磨损不超过50%月检处理日检处理不了的问题需上井维修的及时上井维修处理漏油及注油保养按规定更换油，处理各连接部位的漏油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次，每三个月对电机减速器加90-150号工业齿轮油一次。进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1M检查电机密封性能密封良好检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定检查滚筒运转情况、连接螺栓紧固情况滚筒运转无异常、连接螺栓齐全紧固，记录滚筒开裂与磨损情况喷浆机除尘风机班检检查和处理喷浆机、除尘风机表面卫生情况保持机器各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓螺栓紧固齐全，机身无严重变形、磨损、工作中机架不晃动，无异响。检查风、水管连接是否完好，接头必须严紧，不得漏风。检查各种信号、油位指示保持信号、油位要正确显示无误各部位是否漏油、渗油保持规定液面，记录本中记录检查地锚情况斜巷采用地锚固定时要紧固牢靠、螺丝无松动。电缆连接和拖拽情况电缆连接可靠，无扭曲挤压。除尘过滤板每班对过滤板进行清理，无明显喷浆灰，断丝严重的按规定更换。按钮灵活可靠检查喷雾供水情况水流畅通无泄露，喷雾效果良好，供水压力、流量符合规定月检处理班检处理不了的问题需上井维修的要及时上井维修。处理漏油及注油保养按规定更换液压油，处理各连接部位的漏油，每月对各绳轮轴承加锂基脂油一次。 进行电机绝缘性能测试用1000V摇表、绝缘电阻大于1.1M检查电机密封性能密封良好检查电气箱防爆面和电缆符合防爆规定钻机班检检查和处理钻机表面卫生情况保持机器各部位清洁，无浮矸浮煤，无积水和杂物各部位螺栓螺栓紧固齐全，机身无严重变形、磨损、工作中机架不晃动，无异响。检查各种信号、油位指示保持信号、油位要正确显示无误各部位是否漏油、渗油各油泵、油管、油