手机成品出货检验标准

Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 目 录 1 目的Page 1 2 范围Page 1-Page 3 3 检验条件及外观判定Page 3 4 整机抽样计划：Page 4 5 检验内容：Page 4-Page 12 6 包装检测：Page 12 7. 功能测试：Page 13- Page 14 8. 备注：Page 14- Page 15 1 1 目的目的 本成品检验指导书旨在描述手机成品的外观检验标准及产品验收相关要求，以作为我司及外协厂成 品手机产品验收的依据确保产品质量达到我司和客户的质量要求。 2 2 范围范围 本检验指导书适用于本公司生产的所有成品手机项目产品的整机检验。 2.1 外观等级面定义： 2.1.1 特级面(A面)： 指 LCD 显示区及 Lens,要求有最佳的外观质量。 2.1.2 一级面(B面): 手机前表面（除 LCD、Lens 外），键盘。 2.1.3 二级面(C面)： 手机侧面，后 表面 . 2.1.4 三级面(D面)：正常使用中看不到的表面。（如：在更换手机壳或电池时才可看到的表面） 2.2 顺差与逆差： 2.2.1 顺差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差. 2.2.2 逆差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差. 2.3 缺陷定义： 2.3.1 塑料件不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 异色点：在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 多胶点：因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很 高的压力来填充在较厚 截面而形成的凹坑。 亮斑： 对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮 现象。 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。 细划痕： 塑料件表面没有深度的划痕。 飞边： 由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的 塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕 过阻碍物后不能很好 的融合， 于是在塑料件的表面形成一条明显的线， 叫做熔接线。 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。 顶白/顶凸： 由于塑料件的包紧力大， 顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印 或凸起。 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因， 使融熔树脂无法到达模 腔内的某一角落而造成 的射料不足现象。 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 色差：产品表面呈现出与标准样品的颜色的差异，称为色差。 杂质：有异物混入原料中等原因，成型后在产品表面呈现出斑点。 2.3.2 喷漆件不良缺陷定义 点缺陷：具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。 颗粒： 在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成喷漆件表面有深度的划痕。 细划痕： 喷漆件表面没有深度的划痕,看上去不明显。 积漆： 在喷漆件表面出现局部的油漆堆积现象。 阴影： 在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹： 在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底： 在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼： 由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷： 超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落： 产品表面上出现涂层脱落的现象。 毛絮： 油漆内本身带有的， 或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差： 产品表面呈现出与标准样品 （客户承认样品） 的颜色的差异， 称为色差。 光泽不良： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印： 在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。 雾状： 整个产品表面的光泽度不好，看上去像有一层雾。 缩水： 在塑料件表面有缩水，但喷漆后没有盖住或更明显。 气泡： 由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 多胶点： 因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。 2.3.3 五金件不良缺陷定义 漏镀： 应该电镀的地方没有电镀。 镀层脱落： 由于镀层附着力不好造成镀层与基材之间有分离。 锈斑： 由于没有电镀好，造成基材与外界环境接触而发生了化学反应。 凹坑： 电镀工艺没有控制好造成电镀件表面有小坑。 碰伤： 受到外力作用造成零件表面有损坏。 毛刺： 在零件边缘处有多余的废料。 气泡： 零件表面局部区域有镀层鼓起的现象。 粗糙： 镀层表面不光滑。 细划伤： 没有深度的划痕。 硬划伤： 有深度的划痕。 色泽不均： 零件表面的光泽与颜色呈现出不均匀的现象。 翘曲/变形： 零件表面不平整。 油污： 附在零件表面的油垢。 压痕点：表面压伤的凹点。 2.3.4 印刷图文外观不良定义 印刷的位置和对齐： 偏出规定的印刷位置。 印刷样式不一致： 印刷时印刷图样和规格不一致。 颜色和色调差异： 颜色和色调偏离规格要求。 厚度和平坦度差异： 厚度和平坦度偏离规格要求。 缺角： 图文字体缺损。 发散： 图文字边模糊。 2.4 密集缺陷： 两点缺陷、线缺陷、区块缺陷中心距离=20mm，则为密集缺陷。 本标准中规定可接受缺陷不允许密集。 2.5 本规范中没有定义到的或无法量化的质量缺陷参照各机种的质量检验标准中的明确定义或质量部门签 认的标准样品或限度样品。 3 3 检验条件及外观判定检验条件及外观判定： （1）光照强度： 1000+/-200Lux （2）光 源： D65-CIE 标准光源（光源在检测者正上方） （3）视 力： 检验员视力要求不低于 1.0 （4）温 度: 23+/-3 （5）湿 度: 30%-85% （6）检视距离： 人眼与被测手机表面的距离为300mm+/-50mm （7）检查角度：与桌面成45度，上下左右转动15度观察动15度观察 （8）检视时间： 10+/-5s（单一面） Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 4 4 整机抽样计整机抽样计划划： 4.1 抽样标准 检验项目 抽样计划 （根据每批验货数量 来抽样） 允收水准 外观(包括整机外观、 包 装、附 件、标签、产品 一致性) 出货数量5k， 随机抽检30pcs； 发现外观轻微不良2PCS ，需要工 厂安排员工加强管控在线生产和包装 的产品；外观不良 4pcs 批退； 属于来料问题的，要将对应材料的库 存全部返工检查，并做好返工检查记 录，成品返工还有问题的继续加严抽 查，直到问题截止才行.（判定批退后， 我司会安排再度验货） 5k 出货数量 10k， 随机抽检40pcs； 10k 出货数量， 随机抽检50pcs 功能测试 出货数量5k， 随机抽检30pcs； 发现是轻微功能问题2pcs， 即要求供 应商分析并返工成品500-1000pcs（视 问题严重性而定），产线针对不良问题 工位进行加严管控;如果是严重的问题 发 现 1pc ， 则 要 求 供 应 商 返 工 500-1000pcs，并且正在包装生产的产 品需要增加工位100%测试此功能，并 出示返工8D报告，返工后，我司可能会 安排再次验货， 故返工后需要与我司确 认后方可安排出货！ 预警内的型号， 5次验货中有一次出现 同样功能问题的，判批退。 5k 出货数量 10k， 随机抽检40pcs； 10k 出货数量， 随机抽检50pcs 手机四大件单件（主板/LCD/摄 像头/TP)及充电器主板检查 每批验货都需 要提供一套该批 产品所用四大件 不允许有跟我们要求使用的规格及丝 印不一致的关键部件 备注：备注： 1.1.同一型号， 验货发现的问题需要及时记录并要求工厂加强管控， 如下次验货仍发现同样问题的，同一型号， 验货发现的问题需要及时记录并要求工厂加强管控， 如下次验货仍发现同样问题的， 会加严处理，同样的问题，验货连续出现会加严处理，同样的问题，验货连续出现3 3次以上的，直接判批退处理！次以上的，直接判批退处理！ 2.2.同一批次的所有物料，只同一批次的所有物料，只 允许存在我们所要求一种，不接受一种物料出现有几个版本。允许存在我们所要求一种，不接受一种物料出现有几个版本。 5 5 检验内容：检验内容： 5.1 整体外观缺陷要求 5.1.1 只要不影响装配、 使用和材料的机械性能,整机每个面允许有两个允收缺陷 （如正面、 背 面、 顶面、底面、侧面等）,但整个产品最多不超过五个允收缺陷（翻盖机最多不超过七个）。 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 5.1.2 各表面，小于0.01mm 2的缺陷，无论数量多少，都不作为缺陷。 5.1.3 缺陷代码对照表 代码 名称（单位） 代码 名称（单位） 代码 名称 （单位） D 直径（mm） DS 距离（mm） H 深 （高） 度 （mm） N 数目（个） S 面积（mm 2） L 长度（mm） W 宽度（mm） 5.2 TP/LCD与 Lens(镜片) 说明：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压 印 按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 、5.2.1 TP（触摸屏）检验（包含TP lens和TP LCM） 检验项目 检验标准 严重度 CR MA MI 牛顿环 规则型： D 8mm 不超过 1 个可以接受,否则 NG 不规则型： 以长度方向和宽度方向的最大值取平均 直径，直径小于 8mm 允许一个 TP 划伤 细划痕（无深度感的划伤） L2mm，W0.05mm(S0.10mm 2)，N1 硬划伤/碰伤 不允许 TP 组装偏位（针对 TP 类 LCD） 不允许 TP 翘起（针对 TP 类 LCD） 不允许 TP 双面胶外溢（针对 TP LCD） 不允许 TP 银浆线断裂（针对 TP 类 LCD） 不允许 TP Film 开裂、卷曲、褶皱（针对 TP 类 LCD） 不允许 TP 无法校准 使用校准程序校准三次仍无 法校准 不允许 TP 触摸漂移 （飞笔） 使用划线程序在触摸笔非经 过的区域出现划线 不允许 TP 划线断笔 使用划线程序划线时某区域 始终无法划线，划线经过此区 即断开 不允许 5.2.2 涉及点线状不良判定标准如下（单位：MM）：两点或两条线间的间距不大于 10MM 点状 线状 序 号 点（用 D 表示)大 小 允收程度 序号 长度(L 表 示) 宽度(W 表 示) 允收程度. A B C A B C 1 D0.1 0 个 2 个 3 个 1 W0.02 0 个 1 个 3 个 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 2 0.1D 0.15 0 个 1 个 1 个 2 L0.8 0.02W 0.03 0 个 1 个 2 个 3 0.15D 0.2 0 个 0 个 0 个 3 L1.0 0.03W 0.05 0 个 0 个 0 个 4 D0.2 0 个 0 个 0 个 4 W0.05 0 个 0 个 0 个 A 区域 C 区 域 B 区 域 注：A 区域为显示屏中间三分 之一的区域 （即 LCD 中间部分 所占整个 LCD 面积的二分之 一的中间那一部分） B 区域为外侧至中间外侧边的 二分之一的可视区域 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 划痕 无深度的细划痕：L2mm，W0.05mm N1；有深度感的划痕不允 许 缩痕 不允许 内部杂质 （纤维、 毛丝） 显示区:不允许 装饰区域: S0.1mm 2，N1 毛边、毛刺、水 口剪切痕 H0.10mm，且不锋利 显示 显示字体清晰，可读字符明亮一致，背景灯亮度均匀 显示屏位置 显示必须居中:从上下、左右、侧面看，LCD 边缘整齐、 均匀应与窗口边缘平行，倾斜度不能超过2 度。左右10 度不能看到显示屏垫圈.显示屏保护膜平整无气泡s0.5mm；N3 印刷字符移位 字符移位距中心位置0.3mm，字体粗细差异15；倾斜度3 印刷字符宽度 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5 底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D0.2mm；N1 字符模糊、重影 不允许 缺字现象 不允许 其他不良缺陷 参照限度样品 备注说明： 1）0.1mm 以下的点忽略不计，但不允许密集。 2）宽度小于0.02mm 的细划痕可忽略不计。 3）当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准 5.3 机壳（包括电铸件、天线）及所在面的器件 备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压印按 照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。 检查 项目 判断标准 严重度 一级面 二级面 三级面 CR MA MI 点缺陷 同色点要求:D 0.25mm ,N2,且DS 15mm； 异色点要求:D 0.20mm ， N2， 且DS15mm； 同色点要求： D 0.25mm， N2，且DS15mm； 异色点要求： D 0.25mm， N2，且DS15mm； D0.4mm Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 划痕 无深度: L2mm,W 0.1mm，N15且DS 15mm；有深度（可感 觉）不允许 无深度: L3mm , W0.1mm，N 2 且DS15mm； 有深度(可感觉） 不允许 无深度： L2mm, W 0.15 有深度（可感觉）不允许. 毛刺、 飞 边 H 0.10mm 且配 合后无明显手感 H0.10mm 且配合后无明显手感 H0.15mm 且不影响装 配 器件 以下情况不允许：产品上Logo（铭牌及印刷字体）与产 品规格不符；Logo 在规定的框内未贴正或出框. 以下情况不允许： 电池连 接触点倾斜超出其所在 孔洞； 有触点低于其它触 点高度的1/3；电 池连接触点翘出后盖平 面； 读卡器的pin 不在同 颜色 应符合ID 设计规格；无变色、色纹；同一面无色差.必要时参考 合料线 裸手触摸时不刮手，必要时参照限度样品 缩水痕 目视不明显，必要时参照限度样品 顶针痕 不允许 水波纹 不允许 掉漆 不允许 字 符 移 字符移位距中心位置0.2mm，字体粗细差异15；倾斜度3 字 符 宽 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5 字 符 模 不允许 缺 字 现 不允许 其 他 不 参照限度样品 备注说明： 1) 0.1mm 以下的点忽略不计，但不允许密集。 2) 宽度小于0.02mm 的细划伤可忽略不计。 3) 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5.4 键盘 说明：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点形状的缺陷，凹坑、压 印按照同色点计算，气泡、颗粒按照异色点计算。 检查项目 判断标准 严重度 CR MA MI 颜色 应符合ID 设计规格；无变色、色纹；同一面无色差.必要时参考 点缺陷 同色点要求：D0.25mm， N2，且分布在不同的键盘上； 异色点要求：D0.25mm， N2，且分布在不同的键盘上 划痕 无深度的细划痕：L2mm，W0.05mm N1;有深度感的划痕不允许 脏污 不可擦除的脏污不允许 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 漏光(印刷区域) 不允许 字符透光性 装在整机上在黑暗处打开背光灯后可清楚识别键盘上的字符， 且透光 没有明显差异。 键帽位置 位置偏差0.15mm，扭转角度3，键高低偏差0.10mm，且组装 后与外壳无摩擦。 毛絮 L1.0mm,W0.10mm（S0.10mm），N1 缩水痕 不允许，必要时参照限度样 合料线 裸手触摸时不刮手，必要时参照限度样品 字符移位 字符移位距中心位置0.3mm，字体粗细差异15；倾斜度3 字符宽度 同一笔划的宽窄变化不能超出该笔划宽度的1/5 底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D0.2mm；N1 毛边、毛刺 表面不允许；边缘H0.10mm 且不影响装配和使用性能 字符模糊、重影 不允许 缺字现象 不允许 字型不符 不允许 印刷 印刷字体、图案与设计一致，清晰；印刷位置符合设计要求；印刷色 与设计要求一致或与色样品一致；印刷边缘清晰、整齐 不允许：印刷字符断线或掉漆，印刷错误（按钮错位）,印刷位置偏 移，字符歪斜、变形，印刷边缘不齐。 其他不良缺陷 参照限度样品 备注说明： 1) 0.1mm 以下的点忽略不计，但不允许密集。 2) 宽度小于0.02mm 的细划伤可忽略不计。 3) 当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。 5.5 装配 检查项目 判断标准 严重度 CR MA MI Lens 与机壳 单边缝隙0.1mm；断差0.1mm；按压时不能有异响 翻盖上下壳(直 板机 不适用) 缝隙均匀;缝隙0.2mm；顺差0.1mm,逆差0.15mm； Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 翻盖与机身(直板机 不适用) 偏差0.15mm.翻盖不允许有晃动，异响或Flip无弹性。翻盖应能 扣合到位，扣合点与主机面之间不能有间隙。 电池盖与机身 缝隙均匀,缝隙0.2mm；断差0.20mm. 翻盖与转轴 翻盖与转轴缝隙均匀,单边缝隙0.2mm. 两端转轴 缝隙均匀,单边0.2mm. 键钮之间 缝隙均匀,缝隙0.2mm. 数字键与机壳 数字键与机壳缝隙均匀, 不可动0.2mm，可动0.3mm 导航键与机壳 缝隙均匀,单边0.2mm 侧键与机壳 缝隙均匀,单边0.2mm 按键手感 不允许按键明显下陷.按键各位置弹性良好、手感良好 按键高度 装配后同一类型的按键高度差异不得超过或不足该类按键突出部 位高度的1/2 按键综合情况 按键与机壳的缝隙要求均匀；按钮居中，不得偏向一边，不可动 0.2mm，可动0.3mm 后盖条码 不允许条码或标签贴放不在规定的位置及有卷边或翘起现象，标签 四边与周围边框不平行 螺钉 不允许螺钉型号混；螺钉缺少/脱落；螺钉松动/未打紧；外表面有 滑牙或漆痕脱落（螺钉暴露在外面的产品） 开口 两个零件形成的开口要对齐、对称并符合元件形状（如耳机插口、 冲电器插口等）.任何偏差不得超过0.2mm. 其他缝隙 例如螺钉堵头,铭牌,闪光灯Lens、装饰环等与机壳的缝隙0.2mm 备注:以上的所有缝隙规格均不含美工线. 5.6 功能检验： 5.6.1 检验方法: 依据MMI 操作说明书,模拟使用者进行实际操作. 5.6.2 以下项目为严重缺陷,但严重缺陷不限以下所列: a、手机开机、关机不正确 b、开机无显示 c、开机信息与该型号不符 d、LCD 显示漏光、缺划、少图标 e、LCD 显示倾斜 f、无背景灯或背景灯亮度不均匀 g、按键无功能、不灵敏 h、按键手感不均或不良（弱弹） i、无键盘背景灯、背景灯暗或不均匀 j、无振动或振动不良（杂音或振动弱） k、不送话或送话声音不良（声音小、杂音或失真） l、无振铃或振铃声音m、不受话或受话声小（声 音小、杂音或失真） n、与手机连接后耳机无功能 o、SIM 卡读卡器无功能 p、无信号/不上网 q、软件版本不正确 r、不能充电/无充电状态显示或显示状态不正确 s、指示灯不亮 5.7 要求成品手机在出厂之前，单板应全部经过校准、测试。 Celkon 成品检验标准（手机项目）成品检验标准（手机项目） 适用机型：Celkon 所有手机机型 文件编号：YN-01 页码 拟 制 Allen 审核 David 第 页 / 共 页 电池、充电器、耳机需做匹配性试验。 5.8 电池 检查项目 判断标准 严重度 CR MA MI 电性能 不允许:无电压、不能进行充/放电 适配性 不允许:电池不可插入手机或不能完全到位 不允许:电池可插入手机，但有卡滞不顺畅 不允许:电池取不下 不允许:电池取下较困难、不顺畅 镭射标记 不允许:遗漏、错误、贴反、脱落 不允许:印刷不良、文字不易辨读认 不允许:割伤、污损、凸起、浮贴、倾斜 5.8.1 充电器 检查项目 判断标准 严重度 CR MA M