矿井安全技术操作规程

宁夏煤业集团汝箕沟煤矿矿井安全技术操作规程（一通三防部分）二 六 年序 言 宁夏煤业集团汝箕沟煤矿是一座百年老矿，多年来一直延续使用石嘴山矿务局颁发的矿井安全技术操作规程。近几年随着矿井的扩建和改造，新技术、新装备的逐步应用，“一通三防”管理水平的提高，矿井安全生产条件发生了巨大的变化，正向大型现代化矿井迈进。根据我矿现状，结合国内大型矿井和宁夏煤业集团其他矿井矿井安全技术操作规程，组织编制完成了汝箕沟煤矿矿井“一通三防”安全技术操作规程，现颁布实施，以适应现代化矿井建设的需要。由于时间紧促，在编审过程中难免有缺点，请各级领导、工程技术人员和广大职工同志们在贯彻执行过程中，发现问题及时指出，以便今后对矿井一通三防安全技术操作规程进一步修订和完善，若本操作规程与现场实际不符，须另行制定安全技术措施。 矿井“一通三防”安全技术操作规程编写组 二六年元月目 录一、测风员一般规定风表测风法烟务测风法风量计算注意事项二、通风工：局扇安装局扇使用风筒延接风筒修补三、风门工一般规定风门制作风门砌筑风门维护四、瓦斯检查员光学瓦斯检定器的使用方法检查瓦斯的规定检查瓦斯的地点和内容一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氧气等气体含量的测定火区检查附瓦斯排放管理办法五、光学瓦斯检查器检修员一般性检查仪器拆装各组合件检修各镜组检修查找光谱仪器校正六、便携式瓦斯警报仪的操作与管理仪器的使用与操作仪器的管理七、便携式瓦斯警报仪维护与修理工修理前的准备与拆修注意事项仪器常见故障修理修理后的调试和检查标准气样的保管与维护八、安全监测工监测室值班员监测系统修理及注意事项大修后的检查内容与要求监测系统入井安装准备工作装置安装注意事项井下装置测试井下装置维护JKF16分站使用维修注意事项KJ95电源箱使用注意事项九、防突仪表操作煤层瓦斯压力测定钻孔瓦斯自然涌出量测定煤的坚固性系数与测定煤的瓦斯放散初速度P测定煤钻屑瓦斯解析吸附指标h2和衰减系数C测定煤层铅孔瓦斯涌出初速度测定十、密闭工一般规定砖石密闭施工木板密闭反井密闭风幢特殊条件下进行密闭施工的措施十一、煤层注水工注水方法选择高压注水十二、管修工快速接头（1天接）管头加工法兰盘连接头制作丝接头加工与对口焊接管件制作管子运输钢管安装软管安装阀门安装通水试验管路维护与保养十三、防尘工冲尘喷雾设施安装与维护防尘设施安装与维护十四、测尘工一般规定测定粉尘浓度取样测定水份取样十五、粉尘化验工一般规定粉尘浓度测定水份测定分散度测定天枰操作注意事项十六、自救器发放与维护工自救器的发放与管理自救器性能检测自救器维护与修理矿井瓦斯抽放部分一、瓦斯抽放钻孔施工钻机操作开钻前的准备钻机搬运与安装钻机操作钻机施工MK3型，MK4型全液压钻机MYZ150型全液压钻机操作二、瓦斯抽放泵操作2BE1水环式真空泵瓦斯抽放工管道安装抽放钻孔封孔KBF型矿用封孔泵封孔钻场连接三、钻机维护保养MK3型、MK4型全液压坑道钻机四、风力排渣钻孔施工矿井通风安全技术操作规程一、测风员一般规定1、测风员必须熟悉掌握矿井的通风系统，掌握各种通风设施的部位、数量，以及采煤工作面、采区的进、回风和矿井总进、总回风的风速与风量，保证矿井通风系统稳定可靠，矿井砌筑通风设施后必须及时调整通风系统。2、入井前要全面检查测风仪表性能是否可靠，运转是否灵活好用，所用工具是否齐全完整，其它仪表是否灵敏可靠。3、测风应在专门的测风站进行。在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空邦、空顶。无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯与无断面变化的巷道内进行。4、巷道断面测定必须严格，支护规整的巷道必须使用断面积与周长的计算公式计算；断面不规整的必须采用格点测算法计算。5、测风员必须按矿井测风制度测风。至少10天进行1次全面测风。采、掘工作面根据实际需要随时进行测风。矿井通风部门根据测风结果，采取措施，进行风量调节，每次测风结果，按旬报矿总工程师。凡有CH4涌出的巷道均需进行测风，并将测风结果上报总工审阅。6、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中同时测定进、回风量。7、局部通风风量应由迎头退回20m，用风表测定巷道的迎头风量，由回风向里10m处测定巷道回风量，局扇的吸入风量，可测局扇产后10m的风量差值，得出局扇的吸入风量。8、在测风的同时，测风员必须认真测定测风地点的瓦斯浓度、温度、二氧化碳浓度以及 区队长、技术人员所指定测定的内容。测定瓦斯时必须用光学瓦斯检定器和便携式瓦斯报警仪同时测定。在测微风地点、瓦斯涌出大的地点时要带CH4、O2两用仪测定。9、凡是井下调风地点，在调整前后，必须全面检查调整区域以及受到影响范围内各系统的风量、气体变化情况。风表测风法：1、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量风速0.30.5m/s）、中速风表（测量风速0.510m/s）和高速风表（测量风速大于10m/s）。严禁使用风表测定非允许范围的风速，以防测定风速误差过大或损坏风表。2、当巷道断面规整和无固定设备时，可用侧身和迎面的折线法（六线法与四线法）测定风速。侧身折线法：即手持风表向正前方伸直手臂，保持距人身0.50.6m的距离，面向巷壁，使风表叶轮轴线与风流方向一致，先使风表空转20s后，再与秒表同步工作，从巷道一侧起，按折线作匀速（0.10.2m/s）移动风表到另一侧。一分钟内使风表走完全断面。风表在移动过程中与巷道邦的距离要大于0.2m。迎面折线法：即，测风时面向风流站立，手持风表向前方伸直手臂。然后，沿折线在巷道内从一侧均匀移动到另一侧，一分钟内使风表走完全断面。用迎面折线法测得的平均风速，应乘1.14的校正系数；用侧身法测得平均风速应乘校正系数K。其中：K=S0.4 S式中：S测风点巷道净断面积（ m2）0.4测风员身体所占测点的面积数（m2）3、当巷道断面不规整且有固定设备时，可用点测法。点测法根据断面大小、设备设置和风速分布情况，均匀布点。巷道断面在10m2以上的布24个点；10m2以下的布126个点。每点测510S（在同一地点每点测定时间必须一致）。4、每一测点至少同时测定三遍。各两次所测差应小于5%。否则，必须重新测定。最后求其平均表速值。5、以所得平均表速值，从风表校正曲线上查得实际平均风速值。烟雾测风法：1、在风速低于0.3m/s地区的巷道内，或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法测风。2、烟雾测风法：即，采用烟雾管（一般用长100150mm，内径24mm的玻璃管。内装发烟剂四氯化锡、四氯化钛或氯化硅等，或专用发烟管）测风时，一人站在上风侧某点施放烟雾，另一人持秒表站在下风侧310m处同时测时。用烟雾流经此段距离的时间T（S），除烟雾流经此段L(m)，算出最大风速，再乘以校正系数，即为平均风速V均（m/s）。即V均=K L/T m/s式中：L烟雾流经的巷道长度(m)T烟雾流经的时间（S）；K校正系数，一般为0.80.9。风量计算：1、计算平均风速V均= V1+V2+V3 m/s 3式中：V1，V2，V3一分别为三次测定的风速m/min。2、风量计算Q=KV均S m3/min 或Q=V均（S0.4） m3/min式中：Q某测定断面在单位时间内通过的风量，m3/min；V均某测定断面风流的平均速度，（m/min）；S某测定点的断面（m2）；K校正系数注意事项1、用风表测风时，风表一定要与风流垂直，特别在倾斜巷道中更要注意。要求风表和风流垂直度偏差不得大于10度。一般情况下我矿井下测风均采用风表测风法。2、在大巷测风遇有列车通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过35mim，风流稳定后，再开始测风。3、在提升井筒测风前，要与有关单位和有关人员联系，测风时停止提升，或在规定的非提升时间进行测风。4、在临时测风站测风时，要注意观察顶部和支护情况，防止邦顶片冒伤人。5、在风速较高的回风井、风峒、倾角大于30度的小眼、上下山和扩散器等处测风时，必须有保证测风员安全的措施。无安全措施或措施不落实，严禁测风。6、每次测风的结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上。记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量以及测风日期、测风员姓名。各采掘面及各总回、总进等测风站均要设立测风记录牌。7、每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台帐及报表四对口。8、使用中的风表，必须每半年校正一次。经过修理的风表也必须立即校正，并制定校正曲线，随表使用。9、测风时，若发现风速、风量、温度、有害气体有异常变化时，必须及时查明原因，并向通风区（队）、调度室汇报，立即进行处理。凡风速及有害气体超限的必须在报表中注明并及时上报有关领导进行处理。如在测风过程中发现风量不足或欠风作业时应要求所在作业地点人员立即停止作业，进行处理，待处理好后再生产作业。10、测风旬报必须填写齐全、记录清楚，所有内容均应真实填写。二、通风工局扇安装1、局扇入井安装前通风区及施工队电工要严格检查其防爆性能是否可靠，叶轮、风罩、整流器、电缆接线盒、调节板等部件是否齐全可靠，确无问题时方可进行安装。2、搬运风机时，一定要采取稳妥可靠的措施，防止损伤机件和碰伤人员。井下搬运风机时，要注意来往行人和车辆，确保在安全可靠条件下工作，搬移风机要先停电，再拆搬，严禁带电作业。3、严格按照作业规程或安全措施规定的风量选择局扇 。4、局扇必须安装在进风巷道中，距回风口不得小于10m，局扇安装处巷道全风压风量必须大于局扇吸风量，要确保局扇不发生循环风。5、局扇必须吊挂或垫起，距地面高度不小于300mm。且安设平衡牢固，并保证不被来往车辆碰撞。6、供电：低瓦斯矿井采掘供电必须分开，高瓦斯矿井与突出矿井必须采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用路线）供电。由施工队当班电工在局扇运行前全部达到要求，方可给局扇接电，正常供风。7、局扇安装时，必须按煤矿安全规程、矿井通风安全质量标准及评比办法、作业规程和安全技术措施等的规定，安装如下附属设备和装置。高瓦斯矿井与突出矿井的煤巷和半煤巷设双风机双电源自动切换装置；该装置由施工队电工负责安装，在局扇运行前装好，并试运行完好，交给当班瓦斯员试验检查，如不完好或不装则禁止局扇运行，如在局扇运行期间不完好则必须停止局扇供风地点的一切作业，待处理好后再生产作业。风电闭锁与瓦电闭锁装置；风电闭锁装置由施工队电工负责安设，并在局扇运行前安设好试运行正常，局扇正常运行后要试验一次其完好性能，发现不完好要立即进行处理。完好后交给当班瓦斯 员班上进行试验检查，风电闭锁不完好，禁止局扇供风地点的一切作业。待处理好后再作业。瓦电闭锁装置由通风区监测队负责安设，在局扇 供风地点开工作业前安设好，并用气样试验检查灵敏可靠，断电正常，在瓦斯闭锁不正常情况下，工作面禁止生产，待处理好后方可生产作业，瓦电闭锁装置通风区监测电工必须按规定进行试验，严禁弄虚作假。串联风机进风侧设置瓦斯监测探头。8、局扇安装后，应进行10min以上试运转，运转正常后方可交付使用。由当班瓦检员监督管理，并设专用牌板，班上进行检查。9、对于大功率局扇安装必须实现和施工单位取得联系并在相关安装地点打设预埋件便于使用油葫芦对局扇进行起吊安装。局扇使用1、局扇必须指定专人负责管理，保证连续运转。2、使用局扇通风的掘进工作面和其它地点，无人工作或交接班时，都不准停风。如需停电，必须办理停电报批手续，严禁无计划停风。3、局扇通风地点临时停风时，必须撤出人员、切断电源、设置警戒，按规定进行处理。4、停风地点在恢复局扇通风前，必须检查瓦斯，局扇及其开关地点附近10m内，风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局扇。5、局扇与电源开关，每月应进行一次现场检查，长时间不使用的局扇必须要运至进上大修一次，除定期检查和大修外，值班电工必须每班检查局扇运转情况。风筒延接1、延接风筒必须在通风条件下，由外向里逐节进行，严禁在无风和瓦斯超限的巷道内工作。2、风筒应沿风流方向顺接。软质风筒接头联接必须反压边或使用快速接头软带，硬质风筒接头要加垫，螺母要上紧。3、风筒应吊挂在不易碰撞、挤压、擦刮、损坏而又方便检查的巷道一侧。断面5.3m2 及其以上的巷道，设在人行道一侧，其吊挂高度不得低于1.5m。4、梯形支护巷道，风筒应吊挂在棚腿或棚顶的刹杆上；锚喷巷道吊挂风筒，应在巷邦每隔5m专门打一吊挂眼，使用铁风筒时，每3m打一吊挂眼，或在同一水平的锚杆螺丝上，每隔1030m拉紧铁丝，将风筒固定在铁丝上；砌碹巷道在预先留好的固定钩上吊挂风筒。5、风筒拐弯时，必须使用特制弯头或伸缩风筒拐弯，不准拐死弯。6、特殊情况下，需要风筒分支时，必须使用专用三通。异径风筒要用过渡节先大后小，不准花接。7、新旧风筒同时使用时，新风筒应靠局扇一侧，旧风筒靠工作面一侧联接，靠近工作面的末端风筒应使用半节旧风筒，延长风筒时，应将半截旧风筒往前推移。严禁采用倒卷整节风筒方法调整风筒出口到工作面迎头的距离。8、风筒出口到工作面迎头的距离要符合作业规程规定，保证工作面有足够风量。9、延接风筒时，要注意检查巷道顶邦和支护情况，以防掉碴、片冒伤人。10、在使用扒斗机装碴、或有电机车运输的巷道和上下山掘进面延接风筒时，必须先通知掘进人员停止装运作业，严禁同时作业。11、在有害气体浓度超限的情况下严禁在不检查有害气体的情况下延接风筒，私自排除有害气体。风筒修补1、井下使用的风筒要经常检查，发现漏眼、破口要及时缝合粘补。破坏严重、井下无法修复的，要及时更换。2、掉落在风筒上的水泥沙浆，要及时清除，以免损坏风筒。3、井下备用不能存放过多，对井下备用风筒要拆叠整齐，放在专用硐室并挂牌管理。4、掘进工作面峻工或井下其他局扇通风地点终止供风，其风筒应及时回收至库房码放整齐。5、当巷道内顶板出现淋水，风筒无法避开淋水区时，应用废旧风筒或其他用具遮盖在风筒上面，在温度较高且施工时间较长的区段，应定期检查更换风筒，及时上井干燥、凉晒。三、风门工一般规定1、木工工作台案要稳固，刀斧、锯、刨等工具要配套齐全，放置整齐。锯、刨、机床及其它电动工具要定期检查维修，保养完好；转动部件要按技术要求装设防护罩等，坚固可靠，方可启动工作。2、风门用料必须使用红松、白松、椴木等变形较小的木料。不得使用节疤多，有孔洞、腐朽和潮湿的木料。同一风门应用同一种材质的木料。3、风门位置、数量、距离、结构按专门技术措施规定确定。4、在行车频繁或风门两侧压大的巷道的风门，应同时设置行人小风门。5、砌筑或安装风门前，应维护好风门前后5m巷道内的支架，确保风门地点安全。所有风门的安设必须征得通风区长或主管技术员的批准，以防错误安设风门造成风流的紊乱等，严禁设施工私自作主安设风门。6、制作、安修、更换完工后，剩余废旧物件必须及时回收。工作时要注意行人和行车，保证工作安全。7、笨重物件必须装车运送，严禁随身携带。风门制作1、风门门框制作规定：门框料净尺寸：根据技术要求进行制作，一般要根据实际情况兼顾通风、行人及行车等要求。且要刨削光滑、方正。门框尺寸按要求决定。门框接椎厚度不小于40mm。门脑伸出门框长度不小于240mm，并要求在门框外侧设两道压桩。临时风门门框外侧要有2020的板槽子。双扇自动门要在门脑上套好门栏三角，三角与门脑夹角不小于45度。2、风门门扇制作规定：永久风门门扇接口必须用子母扣或压茬口对平合严，茬口搭接宽度不小于15mm，木板厚度要一致，净厚不小于30mm；板面要光滑平整，若用双层薄板制作，两层对缝要错开，不得重缝。双层薄板间要夹不透风的衬料。临时风门门扇要用双层薄板制作，板缝必须刨光合严不透光，厚度不小于20mm。门扇穿条不少于3道，钉制作时每块板在同一穿条上钉钉子不得小于两处。门扇平整不歪扭。调节风门必须按最大通风量制作调节风窗。3、风门门扇和门框及其它部位接触的沿口；斜边沿口时，门边和其它接触部位都要裁刨出沿口，沿口余度不得大于45度，宽不小于门板厚度；直角沿口时，门框与门扇接触的非转动处刨出宽3mm，深等于门扇厚度的直角沿口。4、风门沿口要有衬垫，垫层要用毡条或胶带制作，每边要一整条，宽度不小于沿口边宽度。5、风门门框与门扇连接构件，按以下规定制作：铁制门带：用扁铁制作，每扇门两个，其规格为：大风门81001000mm，小风门570500mm，一头焊接风门卷钩。风门卷钩：每扇门不少于两个。风门砌筑1、风门墙垛周边要掏槽，见硬顶硬帮与煤岩接实。砌碹巷道，根据碹体的完好程度决定是否破碹掏槽。2、永久风门墙厚不小于0.5m（设有反向风门的门墙必须下厚上薄），并钩缝或抹面，保证墙面平整，无裂缝、重缝和空缝。3、通车风门门框中心应与轨道中心一致。门框安设角度背风方向倾斜35度。门扇开启后与门墙的外夹角不小于80度。4、墙垛上应预留水沟孔、电缆孔和管子孔，其数量和大小由技术措施规定，水沟钉上反水帘。5、设有调节风窗的风门，调节风窗应当设在风门顶部，若顶部无法设置时，方可设在风门一侧或风门门扇上。6、临时风门门窗钉制要求与临时密闭相同，但靠门框一侧的墙板必须插入门框的边槽 内。7、最后，必须钉好门下底坎和门扇与水沟挡风帘。8、风门构筑安装完毕，要全面检查、调试，做到灵活，可靠、不漏风，方可交付使用。风门维护1、所有风门必须1周巡回检查一次，检查风门是否完整、严密、灵活。2、能够处理、修理的风门，要立即修复，对不能立即修复的风门，要及时通知本单位，采取其它措施修复。四、瓦斯检查员光学瓦斯检定器使用方法：1、瓦斯检查员在下井前对瓦斯检定器要做如下检查：检查外貌。清洁，附件齐全，药品充足不失效。检查电源、电门开关。灵活并有防爆盖，灯泡有足够的亮度。检查光谱，清晰、无变形，光谱条纹间距要符合规定，用目镜定度，要求在7%范围内应有5根条纹。检查仪器气密性，手压气球后，再堵住吸气胶管，松开压气球，如果1min不胀起即为不漏气。检查气路，即放开进口，捏放吸气球 ，以气球瘪起自如为正常。对基线（对零）。要在井底车场的新鲜风流中，先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后转动测微手轮，将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合。此时，旋上护盖，再不准旋动，以免零位变动。2、检查前将仪器取出，一手将胶管送到预测地点（或位置），另一手按气球至少6次，便可读数。在高浓度瓦斯区域检查时，必须到瓦斯浓度不超过2%的安全地点再进行读数。3、测定瓦斯含量：将装有二氧化碳吸收剂管外接的胶管的一端，伸到巷道上部距顶邦0.3m的预测位置，然后慢慢握压吸气管68次，使测定的气体进入瓦斯室。从目镜中观察干涉条纹的分划板上移动的根数（若预先定好的黑色条纹不重合某一整数时），移动测微手轮使黑色条纹于某一整数相重合并记住该数。然后按下测微照明电路按钮，读出该刻度盘的小数。两数相加，即为该处风流中的瓦斯含量，如分划板上的数为2，微读盘为5，则结果为2%+0.5%=2.5%。4、二氧化碳含量测定：在预测点的巷道底部（距底邦0.3m），测定完瓦斯含量后，取下二氧化碳吸收管，用测定瓦斯的方法，测出瓦斯和二氧化碳混合气体的含量。然后，以混合气体中减去瓦斯含量，即为二氧化碳含量。5、测定注意事项：检查高冒地点或老塘瓦斯时，必须用测杆送到要测定地点测定，禁止人员进入高冒地点或老塘。测定时，干涉条纹不清，或读数比较际含量偏高与偏低，或零点飘移（即“跑负”或“跑正”），可到空气新鲜的巷道重新调零。否则，要查找其它原因。空气中若有其他气体、高温等影响时，必须设法消除。瓦检员一定要爱惜仪器，携带时不得碰撞。在井下禁止拆卸仪器。重点管理区的瓦检员或检查长期无人行走的巷道或有CH4涌出微风巷道而独自检查时，上班时还必须带便携式瓦斯报警仪。检查瓦斯的规定：1、所有采掘工作面，瓦斯浓度和二氧化碳浓度，每班至少检查3次，有煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的采掘工作面，瓦斯涌出量较大，变化异常的个别采掘工作面，都必须有专人经常检查瓦斯，重点瓦斯管理区每班必须向矿调度、通风区汇报3次瓦斯情况。2、对当班没有进行工作的工作面，可能涌出或可能积聚瓦斯或二氧化碳的峒室和巷道，每班至少检查2次。3、瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查或设专人进行检查的制度。不准漏检、假检，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查的结果，都必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并向通风调度汇报。发现瓦斯浓度有异常变化时，首先通知现场工作人员，视具体情况，妥善处置，同时向矿调度室、通风区汇报，并会同有关人员查明原因。4、在高瓦斯区、停风区、反井、盲巷或灾区附近检查瓦斯时，必须有二人进行，严禁单人操作。两人前后保持5m，从外向里逐段进行。边检查边慢速前进。当空气中二氧化碳和瓦斯浓度达到3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气浓度低于17%，或其他有害气体超过规程规定时，要立即退出，然后在安全地点设置“禁止入内”的明显标志牌，并向矿调度室和通风区汇报。5、空气中二氧化碳和瓦斯浓度超过3%、一氧化碳浓度达0.01%、氧气含量低于17%，或其他有害气体超过煤矿安全规程规定的区域的瓦斯检查任务，应由救护队承担。6、瓦斯矿井中的放炮作业，放炮员、班组长、瓦斯检查人员都必须在现场执行“一炮三检”制度（装药前、放炮前、放炮后的检查瓦斯）和“三人连锁放炮制”。7、矿井因停电和检修，主要通风机停止运转或通风系统遭破坏时，必须有恢复通风，排除瓦斯和送电的安全措施，恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员的检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关地点附近20m的巷道内，都必须检查瓦斯。符合煤矿安全规程有关条文的规定时方可开动机器。8、因临时停电或其他原因，局扇停止运转，在恢复通风前，首先必须检查瓦斯，证实停风区中瓦斯浓度不超过3.0%，或二氧化碳浓度不超过3.0%，以及局扇及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可人工开动局扇。如果停风区中瓦斯浓度超过3.0%呀二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定专门的排放瓦斯措施，进行控制排放（瓦斯排放执行瓦斯排放管理办法）。9、凡局扇供风的掘进工作面或采取均压，通风的回采工作面，局扇因无计划或有计划临时停电或其他原因而停止运转，造成场部通风无法进行时，首先必须停止工作，断电撤人，设置栅栏，揭示警标，防止人员进行。瓦斯检查员在检查停风区内瓦斯不超过3%，CO2不超过1.5%，及局扇开关附近10m瓦斯浓度不超过0.5%的情况下方可开启局扇，瓦斯检查员检查的方法应采用边断电撤人边检查的方法，检查后应就近向矿调度室汇报，并由矿调度室通知停电区域的当班电工立即送电，瓦斯检查员立即开启风机。如因其送电后局扇不启动，瓦期检查员应立即寻打当班电工进行处理。处理好后，瓦斯检查员再一次对停风区内有害气体进行检查，在确认巷内瓦斯和CO2浓度均不超过3%和1.5%时，停风区局扇及开关附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可就近向矿调度汇报，要求送电并由矿调度通知停电区域的当班电工立即送电，瓦期检查员立即开启局扇，否则，任何人员严禁开启局扇。开启局扇前由当班电工协同瓦斯检查员把停风区域内的负荷电闭锁拉掉，停止停风区内的一切负荷电后方可开启局扇。当瓦斯或其它有害气体浓度超过上述规定时，严禁任何人送电送风。必须严格按规定制定排放CH4措施进行排放，瓦斯及其它有害气体工作。临时停电停风瓦斯检查员检查瓦斯申请要电及送电送风的操作程序是：停电停风后停止工作、断电撤人、设置栅栏、揭示警标检查瓦斯向矿调度汇报，要求送电，负荷闭锁开关瓦斯不超过规定送电启动风机，风机不启动要求当班电工查明原因处理好后再检查瓦斯瓦斯不超过规定启动风机，如瓦斯超过规定则严禁任何人启动风机等待按措施排 放CH4。检查瓦斯的地点和内容：1、检查瓦斯地点：采煤工作面的进回风巷（距 工作面上下出口30m内），上隅角5m附近处，距 上出口15m内的工作面，以及被串联工作面的进风。掘进工作面迎头10m范围内，及距 回风口15m处，被串联通风的进风。掘进工作面局扇处。采区回风巷、矿井一翼回风巷和矿井总回风。正在维修的条修巷道，以及其他局扇通风的地点，各采掘点的进回风绕道，横川等。各角联巷道、微风巷道及其高顶和井下机电硐室。断层、地质破碎带附近及冒落造成的高顶区，盲巷、溜子反井，通风不良的绞车窝子等地点，井上下各煤仓上口等，井下各水仓。经过批准的井下从事电焊、气焊或喷灯焊接附近20m范围内。井下所有使用中的电器设备设置地点及装药放燃地点及其附近20m范围内。老空区 附近以及排放瓦斯的尾巷，井下被小窑通地点。密闭前和抽放瓦斯的钻场，或通风区指定的地点，进下所有有人员作业的地点及有可能有人作业的地点。对有突出危险煤层的采掘面，要进行突出预兆的检查。对每处检查瓦斯的同时，都要考查二氧化碳。2、瓦斯检查员要熟悉矿井通风系统特别是本人检查范围内的通风系统，并要经常检查通风设施，保证通风系统的可靠，如果通风系统被破坏，必须及时采取临时修复措施，并汇报通风调度及时安排修复，如发现破坏通风设施者，及时报告矿调度室，追查处理。3、在检查到已停工、停风的掘进头时，要立即停止作业，撤出人员，切断电源、设置栅栏、揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室及通风调度报告。4、在局扇通风的掘进工作面或采用均压的回来工作面，检查局扇的位置和安装是否符合要求，是否出现循环风，检查风筒出口至迎头距离，以及出口风量是否符合“作业规程”要求。上下班要认真监督检查局扇的三专装置即专用开关、专用变压器、专用电缆，三专的检查应配合当班电工进行，发现不完好立即处理。上下班瓦斯员还必须对局扇的自动切换及风电闭锁装置的完好性能进行全面检查，试验检查的方法是：先停掉主风机主局扇看备用局扇是否能自动运转，如果能自动运转则证明自动切换完好，否则为不完好要进行处理。自动切换试完后再试风电闭锁装置，停掉主风机主局扇，备用局扇后，再立即送主局扇电使其运转，再看停风区内的负荷电是否已停掉，如果停掉则证明完好，否则证明不完好要进行处理。除瓦斯检查员、当班电工及安全检查的机电工作人员，通风工作人员外其它人员均无权试法闭锁，自动切换装置的性能，以防在试验过程中造成瓦斯积极聚，在试验检查法及风电闭锁、自动切换功能时应随停随送，绝不能拖延时间以防工作面或供风地点瓦斯积聚，同时发现问题应及时要求当班电工进行处理，否则供风地点严禁生产作业。5、在局部通风地点，必须检查风筒状况。当发现风筒断开，破损严重时，严禁当即处理。必须先检查以里瓦斯情况，若超限，必须先停电、撤人，采限措施进行处理。6、检查采掘工作面的综合防尘措施是否符合“作业规程”规定和“通风质量标准化”标准的要求。7、检查采掘工作面的装药、放炮是否符合“作业规程”和煤矿安全规程的规定。不符合规定者应立即制止。8、发现机电设备失爆或有鸡爪子、羊尾巴、明接头以及随便拆开矿灯和带电作业等情况，要严加制止，并向安监处报告。9、如果检查到煤岩邦、巷顶、工作面上隅角等局部地点瓦期浓度超过2%，积聚体积大于0.5m3的空间时，附近20m内，必须停止作业，撤出人员，切断电源，并采用局扇通风或风障等法进行处理。一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氧气等气体含量测定：在井下检查一氧化碳、硫化氢、二氧化碳、氧气、氢气等气体时，均应用比长式检定管并与其相配套的气筒式取样器分别测定其含量。1、测定前：检查检定器是否气密。将三通阀把摆在45度位置，用劲将活塞杆全部拉出，突然放手。若活塞杆迅速复原，则气密为良好。否则，须检查修理。测定前，对照检定管使用说明局，检查检定管是否过期，弄清含量测定范围和适用条件。2、测定方法：在采取空气试样前，将三通阀把摆在水平位置，在测定地点应先往复抽动活塞杆23次，使气筒内原来存储的空气全被试样气体所替换。采取完空气试样后，将开关阀把摆在45度角度，呈封闭状态。将检定管的两端切断，插在打气筒的检定管插孔上（插检定管时要注意检定管上的刻度，应将刻度起点的一端插在下方）。送入气体试样，把三通阀把扭向垂直方向，将50毫升试样按试管要求的时间，匀速推动活塞杆，使气体试样从下端通过检定管，所测气体即与指示胶起反应，产生一个变色环，由变色环上端所指出的高度，可直接读出所测气体的含量。3、高浓度一氧化碳测定：测定地点的一氧化碳含量超过检定管的测定范围时，测定人员一定要采取防毒措施。按下列办法进行测定：可先准备一个胶皮气囊（其中装有新鲜空气带到预测地点），在测定时抽取一部分新鲜空气试样，以后用新鲜空气使之冲淡210倍，然后按上述方法进行测定。将测得的结果乘以冲淡的倍数，即为一氧化碳的浓度值。4、微量一氧化碳测定：测定地点一氧化碳的含量低于检定管最低限度时，可把气体试样送入的时间增长210倍后再观察结果。将观察结果被增大的倍数除之，即为一氧化碳的实际含量。或抽取几筒气样，送入同一试管，再观察数值。将其数值用气体筒数除之，即为一氧化碳的实际含量。5、用检定管测定硫化氢、二氧化碳、氧气等气体的含量的操作方法与测定一氧化碳的方法相同。只是采用的检定管和采取试样的多少与推送时间有所区别。具体可按照检定管使用说明的规定执行。6、测定一氧化碳时，要避开放炮或集中出煤的时间，防止炮烟内的一氧化碳干扰。7、使用检定管测定的数据，必须在气筒推到预定位置后立即读取。火区检查：1、火区检查员必须详细掌握自然发火煤层的采掘进度、采煤方法、通风系统及回采过程中的各种变化情况。2、下井前要带齐检查仪器、工具。如瓦斯检定器、温度计、一氧化碳检定器、检定器、钢尺、记录本和笔等。3、按时检查各处密闭内外的气温、水温及各种气体变化情况。要重点掌握一氧化碳的变化。有人工作地点或回风流中一氧化碳浓度超过0.0024%后，要立即将人撤出，在适当地点设好栅栏，并向矿调度室汇报。4、在检查密闭时，应先在密闭墙外栅栏内1m左右处检查有害气体（CH4、CO、CO2）及氧气含量，只有在安全浓度以下才能进入栅栏内，并要逐步向前检查，靠近密闭。检查密闭内的气体、温度等，必须在观察孔内进行。抽取气样时，必须用长皮管伸入孔内0.5m以上。5、对密闭墙的观察孔、泄水孔、注浆孔要随时封堵。若发现未封堵的要及时封堵。对密闭前的栅栏要及时设置和补修。6、对灌浆区域要进行泄水情况、有害气体及水温、气温变化等情况的检查。如发现密闭墙水压较大，或者有害气体超过安全浓度，应立即撤出，并在适当位置设好栅栏 。同时报告矿调度室，采取措施处理。7、对废弃巷道、老巷密闭的支护情况、温度及有害气体等情况要定期检查。如遇有冒顶危险、密闭压坏、有害气体超限，或有自然危险时，严禁入内，并报告矿有关部门，采取措施处理。8、发现有发火征兆、烟雾、烟火时，要立即报告矿调度室及 有关通风部门。9、现场检查观测到的情况，要填入密闭前的检查牌板。升井后记录在密闭检查台帐中。10、火区检查员必须会使用光学瓦斯检定器和便携式瓦斯报警仪。并掌握有关检查瓦斯的规定。附瓦斯排放管理办法瓦斯排放管理办法第一条：凡是停风区中瓦斯浓度超过3.0%或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定排除瓦斯的安全措施。在体积大于0.5m3的空间中，局部积聚的瓦斯浓度达到2%时，附近20m内，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行排放处理。第二条：矿井在遇到或发现下列情况之一时，必须先进行瓦斯检查，发现有瓦斯积聚，必须在瓦斯排放后，方能工作。1、因检修或停电，唁要扇风机停止运转。2、通风系统遇到破坏；3、恢复旧巷或恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近这些地点时；4、启封的火区、采空区；5、使用局扇通风的掘进工作面和其它地点停风；6、盲巷（小绞车峒室、躲避峒、水窝等）和密闭前有瓦斯积聚；7、采面上隅角及溜槽底部，掘进巷道或其顶部和其它巷道或其顶部有瓦斯积聚。第三条：排放瓦斯的办法：1、第二条第1、2种情况以恢复通风的方法进行全风压通风系统的瓦斯排放。2、第二条第7种情况采用增加风量、调整风压和导风板与导风障等方法排放。3、第二条第1、2种情况造成的独头巷道瓦斯积聚和第3、4、5、6种情况都必须使用局部扇风机排放。第四条：局部扇风机排放瓦斯办法积聚瓦斯的排放，严禁使用直接启动局部扇风机“一风吹”的方法和点开局部扇风机的方法。应根据情况采用下列方法：1、限量排放法：限量排放主要是限制供风量。方式主要采用风筒错口控制风量限流排放，即把前后两节风筒口先斜交错开，根据排出瓦斯在与全风压混合处的瓦斯浓度渐次延时对联，以达到限制供风量的目的。2、调流排放法：调流排放法，是在局部扇风机吸风罩前用一与吸风罩口同样大小的阻风板，把吸风口堵严，当风机启动后，依据情况将阻风板抽动，使进风口由小逐渐变大，来实现风量控制。3、卸流排放法：就是使用T型调节器或一个T型三通接于风机风侧。即风机出风侧风筒上接T型三通，其一头直接敞开在进风巷道中，当风机开启后，大量风流从此头卸出。当逐渐使卸流口由大变小，则排瓦斯主风筒一侧风量逐渐由小变大，实现风量的逐渐调节。4、锁风排放法：就是当积聚瓦斯巷道较长，可用布帘将巷道隔成几段（段长不超过5m），并配合使用上述三种方法，由外向里逐段进行排放的方法。第五条：排放瓦斯安全技术措施的主要内容：1、排放地点、时间（日期、班次、排放全过程时间）。2、排放地点的各种气体的含量（必须是排放前一天内的测定值）和积存瓦斯的总量，并计算出冲淡积存瓦斯所需的风量。3、处理和排放瓦斯的方法。4、画出排放瓦斯流经路线和方向（比例图或大致符合比例的示意图），图上标明风流控制设施的位置、各种电器设备的位置、通讯电话位置、瓦斯探头（或瓦检员）监测位置、警戒人员的位置等。要求图文相符、简明清楚。5、明确撤人停电范围：凡受排放瓦斯影响的巷道和峒室。被排放瓦斯切断安全出口的采掘工作面。6、明确停、送电负责人和停、送电注意事项。7、排放中可能出现的问题。当遇到主扇突然停风和突然停电时的应急措施。8、安全技术措施和注意事项。9、措施编制人员、审核人员、通风区（队）长、各点瓦斯员和警戒人员。10、审批人员与审批意见和现场负责人。第六条：瓦斯排放实行分段管理责任制一、措施编制审批责任制所有瓦斯排放都必须由通风区（队）负责编制排放瓦斯安全技术措施，并由通风区（队）长、及相关单位审核。1、临时停风时间短，瓦斯浓度不超过3%，积聚宽人间不超过20m的采掘工作面，由通风区（队）长、瓦斯员负责就地排放，但必须确保低浓度排放。2、瓦斯浓度超过3%，积聚空间20到300m之间，排放瓦斯风流途径短，直接进入回风系统，不影响其它采掘工作面的。安全技术措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，由矿总工程师签字批准。3、掘进巷道瓦斯积聚或贯通已封闭的停工区，瓦斯浓度超过3%，积聚空间大于300m，排放瓦斯路线长，影响范围大，排放瓦斯风流流经采、掘工作面安全出口；启封火区或与采空区贯通，长期停工的长距离巷道而情况又不明。在上述情况下，排放瓦斯的安全措施必须由矿总工程师组织有关部门共同审查，经矿长工程师批准后执行。二、排放瓦斯的责任制加强排放瓦斯的组织领导，统一指挥，落实责任。1、在上款一的情况下由通风区（队）长和瓦检员负责排放。2、在上款二、三的情况下，由通风区（队）长和矿救护队负责排放。3、要明确排放人员名单。包括现场负责人，各点瓦斯检查人员、各点警戒人员、停送电 人员、负责排放操作人员等。4、排放人员在排放瓦斯关，要核实措施是否符合现场实际情况，如有出入应在增补措施后再执行。三、批准的排放安全技术措施，必须由矿总工程师或通风副总工程师负责组织贯彻，责任落实到人，并签字备查。四、安全监察部门负责监督排放瓦斯的安全技术措施的实施，必须有安监人员在现场监督检查，安全措施不落实，绝对禁止排放瓦斯。若发现违章排放瓦斯，必须责成立即停止，并追查责任，严肃处理。五、矿调度室对排放瓦斯全过程必须全面调度平衡，排放瓦斯现场负责人要向调度室汇报排放前后、停电、撤人、放警戒及排放地点和排放情况，并要及时互通情况。第七条：排放瓦斯时，应使排放出的风流在全风压风流混 合处的瓦斯和二氧化碳浓度不超过1.5%。第八条：在用局部扇风机排放瓦斯时，首先要检查局部扇风机及开关地点附近10m以内风流中的瓦斯情况，瓦斯浓度不得超过0.5%；并要测定巷道中的风量，严禁局部扇风机发生循环风，未解决前禁止排放。第九条：排放瓦斯后的处理：1、排放瓦期后，经过检查证实整个积存空间内风流中瓦斯浓度不超过1%，氧气浓度不低于20%和二氧化碳浓度不超过1.5%，经稳定30min后，瓦斯浓度没有变化，才算通风恢复正常。2、排放瓦斯 后，组织专门人员沿排放路线全面检查一次，证实被影响区域内的风流、瓦斯全部正常时，经排放瓦期总指挥同意后，方可恢复正常工作。3、排放瓦斯地点和排放瓦斯路线，恢复正常通风后，必须指定专人检查供电系统和电器设备，证实完好后，方可指定专人恢复供电。第十条：排放瓦期前后其它注意事项：1、临时停工、停风地点，在未排放瓦斯前，应立即切断巷道中一切电气设备的电源，人员撤至全风压通风的进风流中，巷道口必须设置栅栏，并在挂有明显警标，严禁人员入内。2、对停风的巷道，瓦检员每班在栅栏处至少检查一次。如果发现栅栏内侧1m处沼气浓度超过3%时，应采用木板密闭予以封闭。3、瓦斯检查人员在检查有瓦斯积聚地点瓦斯时，必须两人同行，一前一后，边检查边前进，发现有害气体超限要立即退出，瓦斯较大应由救护队员佩戴氧气呼吸器逐段进行检查。4、排放人员所使用的瓦斯监测仪表和矿灯都必须防爆，内外着装不准有化纤性制品，排放瓦期期间严禁任何明火产生的可能。5、要在排放瓦斯与全风压风流混合处安设声光瓦斯报警断电仪，在暂无瓦斯 报警断电仪时，可悬挂便携式瓦斯警报仪和设瓦斯检查员监测沼气和二氧化碳浓度。6、排放瓦斯未结束，排放人员不得离开现场，因故无法处理时，应立即封闭或设栅栏和警标。7、所有排放人员（包括瓦检员、警戒人员、救护队员等）未得到现场负责人员的通知，不得擅离岗位。8、启封火区或废旧巷道或巷道通老空，在排放瓦斯时，必须监测一氧化碳和温度的变化。五、光学瓦斯检定器检修员一般性检查：1、每台检定器检修时，必须挤压气球68次进行换气。对仪器的外部必须擦干净，外观完好、结构完整，附件齐全、连接可靠。外露的工作部件应能正常工作。2、压气球检查：把气球胶管折堵住，将气球压扁，在1min内不鼓起。3、通电检查：灯泡要亮，电压驻足，否则要更换电池。4、转动调零手罗马，能找到干涉条纹。干涉条纹明亮清晰，不得有弯曲和倾斜。条纹在全量程范围内移动时，不得有急跳现象。干涉条纹的间距应符合目力定度的要求，07%的范围内应有5根条纹。5、微动吸球应能见到干涉的移动。6、转动微调手轮时，干涉条纹的移动量应与微调手轮的刻度相对应。7、主分度板的检查：调节目镜，应能见到全部分度刻线和数字。8、微分度盘的检查：调节微调手轮，应能连续见到全部分度刻线和数字。9、光学零件的检查：在目镜视野内，不应有显著的影响测量的腐蚀、气泡、砂眼、麻点、擦痕、指印和灰尘等。10、药品检查：变色吸收剂变色部分超过1/3，氯化钙出现溶化现象或因吸收水分成凝固状时，都要及时更换。仪器拆装：1、检定器大修时的拆卸顺序：皮套，氯化钙管，后盖，测盖，盘形管、空气室组，测微组，反射镜组，物镜组，测微玻璃组，电池正极簧片，调微螺杆组，进排气咀。装配时按拆时的逆顺序进行。2、拆装时注意事项：在一个组合件上有几个螺丝时，不可把其中的某一个螺丝先拧紧或拧松，应该对称的逐个均匀的拧紧或拧松。盘形毛细管不可受挤压。各组合件检修1、气球 组检修：气球、胶管和活塞芯子不破裂、不老化。排气咀、吸气咀与气球接触有脏物应清洗 。2、干燥管组检修：把干燥管组一端胶管折住，从另一端用水柱计加压到7000Pa，1min内压办下降不得超过10Pa。干燥管组的故障有：干燥管本身裂纹、皮塞老化、小胶管老化。出现故障应更换新品。更换氯化钙时，脱脂棉装得不当或氯化钙装得太满，致两头堵不严会引起漏气。所以，两端脱脂棉的厚度应为：下端15mm，上端10mm。3、苏打石灰管组检修：气密检查方法与干燥管相同。如出现漏气，应检查排除下列故障：管本身老化，裂纹，螺丝滑扣，应更换新品。带气咀的金属螺盖开焊，应焊接。胶质垫圈老化，应更换新品。4、气室组检修：先把瓦斯室的一端堵死，另一端用水柱计加压至7000Pa，1min内压力下降不得超过10Pa。应检查排除下列部位故障：金属件开焊、气室玻璃开胶、气室胶管或小胶管老化等。5、电源及开关组检修：开关按钮按动时应灵活，对电路控制良好，赋关座固定牢固，灯泡明亮，电压充足，常见的故障有：开关座裂纹或螺丝滑