示范区域景观绿化工程(施工组织设计)

1、 施工组织设计（一）工程概述1.工程概况（1）工程名称：（2）工程工期：（3）工程质量等级：（4）工程地点：（5）工程内容:园建铺装、汀步、树池、水景、台阶、雕塑、景墙、围墙、铁艺围墙、塑胶地面等；绿化乔木、灌木、地被、花卉栽植、整理绿化用地等；水电给排水管道、阀门井、配电箱、灯具安装、电缆敷设等 （6）本工程项目特点园建涉及内容繁多异型、特色铺装及特色景墙、铁艺围墙、岗亭等苗木：大规格苗木多施工季节主要在冬季（7） 工程重点工程质量的控制苗木成活率，施工多在冬季要提前做好保证苗木成活率的措施 （8）工程难点苗木冬季栽植园建各个节点的结合 （9）工程关键点园建基础垫层的牢固材料的选择：铺装石材、铁艺、苗木、雕塑、陶罐、管材、电缆等材料要严格控制质量。施工工艺：严格按照施工标准操作把握好每一道工序的质量。地形塑造：地形塑造是绿化的重点内容一定要做到顺畅、起伏有度。园路广场放线：按图所放园路是否自然流畅，可进行微调；道路、广场与管网路线与管网检查井是否冲突，杜绝出现井的一部分出现在道路或广场范围；如果出现以上为题及时沟通解决。交接结合处的处理：铺装与绿地结合处的处理；平面铺装与立面石材铺贴结合处的处理；灌木与草坪结合处的处理样板先行：每种铺装都要想做样板，照样板施工等植物配置：乔木与乔木、乔木与灌木、乔木与地被、灌木与地被搭配是否合理给人美感。（二）施工前的准备工作1、 施工技术准备中标后，项目经理总工程师将尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和有关技术资料，并请设计单位、监理单位进行设计交底，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此定制工作计划和工作标准，为指导现场技术人员更好施工做好准备。配齐材料采购、材料管理人员和资料、设备管理人员，按监理工程师的要求建立施工技术档案，并由专人负责。施工前对各类测量仪器水准仪、经纬仪、钢卷尺等进行校核。对建设单位所交付的各类中心桩和控制点进行检查复合，按照施工要求加密控制网的可靠性，应做好保护桩。主控点均应稳固可靠，保留至工程结束。为防止差错，对主控制点等重要标志至少由两组相互检查核对，并做好测量和检查核对记录。2、 劳动力准备配备有实际工作经验的专业人员担任项目管理人员；配备有丰富园林绿化施工经验的专业技术人员；组织熟练的各工种技术工人，并进行有关的入场教育；对特殊工种人员进行上岗培训，安全技术交底。3、 物资设备准备园林建设工程物资准备工作包括土建材料准备，水电材料准备绿化材料准备，构（配）件和制品加工准备，园林施工机具准备。材料制品机具设备是保证施工顺利进行的物资基础，这些物资的准备工作必须于开工前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，提前订货，安排运输和储备，使之能满足连续施工的要求。4、 材料保证对于进场的原辅材料都要依据国家规范和本市区地方规定进行必要的检验和测试，对于不合格的材料一律杜绝进场；施工用常规物资，如搭建临时材料棚，办公室、各类施工工具、测量定位仪器、消防器材等，均应提前进场并合理分类堆放，派专人看管；施工所用的材料设备按工期编制进场计划，所有进场材料预先设定场地分类堆放并做好标记及产品保护工作。5、 施工现场准备根据给定永久坐标和高程，按照总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩；做好“四通一平”，按照消防要求，设置足够的消火栓；计划建造各项施工设施，为正式开工准备好临时用房和材料堆场，保证整洁、便于施工外，还要注意防火防噪；在施工场地外围设置临时围护，根据施工需要开设道口，并放置标语牌和警示语；对施工中所需设备进行检查，保养、调试，保证进入现场的设备在使用过程中的完好性。（三）景观各部分工程的施工方法1、给排水工程给排水工程施工流程：熟悉施工现场施工放线开挖沟槽管材报验管道安装水压试验管沟回填场地清理提交竣工资料报请验收。本项目给排水工程包括：给水管采用PE给水管，热熔连接；排水管采用UPVC双壁波纹管，热熔连接。1.1给水管道施工施工流程：测量放线开挖管沟沟底处理下管稳管钢管焊接砌筑井室部分回填试压、冲洗消毒回填夯实交验1.1.1施工放线放线准备工作：核查施工现场与图纸是否相符，包括图上距离与实际距离是否一致、放线的关键点与实际位置是否相符。确认场地平整，核查并处理所有影响放线的障碍物。用经纬仪进行控制网测设，根据方格网用直角坐标法定出放线原点，打桩标识将设计图在原地貌上测设并用石灰粉标识。放线遵循先整体后局部，先主管后支管。放线过程中边放线边核实，控制放线误差不超过相关要求及设计规定。对于交叉施工造成的放线破坏，要及时进行恢复，保证施工精确度和施工进程。1.1.2管沟开挖严格按放线线路开挖管沟，不得任意偏斜曲折。沟槽深度按设计要求施行，沟槽宽度在方便安装管道情况下尽可能窄，以对保护管道有利。以机械开挖为主，加快施工进度，保证效率，结合人工，进行局部和细部处理，提高工程质量和精度。考虑现场为回填土且深度较大，开挖时宜作适当放坡（据土质及深度按有关规定执行），特殊地方宜做挡土设备，以防塌落。剔除沟槽内的砖石、碎块、残根淤泥等杂物，沟底遇石层或坚硬物，应加挖深10cm，并填良质土夯实找平，遇淤泥处加挖深20cm后，用良质土回填并夯实找平，保证管沟底密实平直。1.1.3管道安装检查做好安装准备工作，确认所有安装的每一个管件无机械损伤。安装由专业人员负责，非专业技术人员，不参与安装操作，操作按行业操作规程执行。在安装前应确认好各种管材的供货商，其规格符合设计图纸的要求，待管道挖好后埋入管子。给水管采用PE管材，用热熔连接。安装时应先清除管道及附件上的灰尘及异物，连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时无旋转的把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管套与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地。均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内刚熔接好的接头还可以进行校正，但严禁旋转。将加热后的管材与管件垂直对准推进时用力不要过猛，以防弯头弯曲。连接完毕必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间。冷却到一定程度后方可松手。在工作暂停或休息时间，管口应封盖以免石子、土块、碎屑等进入管道，影响使用质量。1.1.4钢套管安装钢套管采用在过路或需要对PE管材加以保护的部位进行敷设，选材用焊接钢管防腐处理，防腐刷沥青漆两遍方式处理，钢套管一般在路口处要比路距离两侧超出1米为宜，距离长的套管要进行焊接，焊接要有专业焊接工操作，施工中必须符合有关焊接规范以保证施工质量。1.1.5试压、冲洗（1）试压试压前应回填一部分土，回填高度为1/3倍埋深、夯实，试压前应编写水压试验程序。试验水压为使用压力的1.5倍，保持10-20分钟，无渗漏，压力表降压不超过0.1Mpa，则可通过，若有漏水或破裂情况发生，应及时修补，并查找原因，并继续试水，直至符合要求。管线较复杂的分段进行分区试压。（2）冲洗管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲流洁净后办理验收手续。1.1.6回填回填包括试压前回填，是在安装完成并试压证实安装质量合格后进行，回填应坚持“先慢后快，先细后粗，分层回填，层层夯实”的原则，即回填管道周围时要慢，管道两侧填土要均匀，不能改变已布设管道的位置，尤其保持立管竖直。先回填细土，如现场无足够量细土，则应进行碎土过筛，防止坚硬石块或其它尖锐物与管壁接触，回填过程中应层层夯实，每次回填深度不超过0.3m，先期夯实不要用力过大，以免损伤管道。回填完成后的剩余土方，应运送清除为后续施工项目提供场地。1.1.7对阀门井、快速取水阀等构造物，按设计图纸要求及施工规范标准进行施工，并按工程验收技术标准要求检查验收。1.2排水管道施工1.2.1施工工艺流程测量放线开挖管沟井坑沟坑底处理基础下管稳管接口砌检查井部分回填闭水试验回填夯实装井座井盖及雨水口检查验收1.2.2沟槽开挖按照设计图纸要求，测出排水管道的中心线，并将中心线控制桩引到施工作业现场外做好保护。在施工过程中，经常利用该控制点检查、校正管道位置。管道沟槽底宽除管基宽度外，两边应留有0.8米宽，其中0.5米宽为工作面，0.3米宽用于排水沟。沿排水沟每隔30米挖一集水井，配潜水泵抽排积水。管沟边坡根据开挖沟槽过程中的地质情况进行放坡。采用机械分段分层开挖。在挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层，沟槽底预留10-20厘米原土层用人工清理至设计标高。为方便施工，槽顶一侧堆置土方，堆置位置在远离槽顶边1.5m以外，以免因荷载过大而引起沟槽塌方，另一侧留出用于材料运输和管道安装。对有地下水的沟槽，要从低向高开挖，以便抽排积水，如发现沟槽底部有不良土基时，要及时请示监理单位、设计院等协商处理。1.2.3管井施工排水管道铺设前先打平基，等平基达到一定强度再稳管、打管座及接口施工。管道基础和检查井分别按设计图及标准图施工。排水管道采用UPVC双壁波纹管，连接方式采用热熔连接。管道铺设遵循从低处向高处的原则，稳管时管轴线和坡度用仪器检测，管底与管基紧密接触，管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭。检查井砌筑应在井基砼强度达到70%、稳好管子、做好接口后砌筑。排水检查井内的流槽也应在井壁砌到管顶时随时修建，用砖砌筑并抹水泥砂浆，防止积水与阻塞。污水管道安装完毕后，要及时进行闭水试验，试验合格并经监理工程师核准签验后，方可填土。1.2.4沟槽回填回填前应先排除积水，检查管座是否与管道紧贴，并应保护管道接口不受损坏。在管道安装完、管基砼及井室砌体砂浆强度达到设计要求的70%后，分两步回填：管道两侧管腔及管顶以上0.5米处应先填筑采用人工填夯，管顶上部0.5米以内不得回填直径大于100毫米的块石或坚硬的土块，分层摊铺，分层夯实，夯实均匀，防止漏夯；然后再填筑以上部分。如槽内宽度允许，采用压路机进槽碾压，每层碾压厚度必须控制在30厘米以内。回填土方时，管道两侧和井室四周要同时分层对称回填，对称夯实，以防管道受力不均匀发生移位或损坏井室。回填夯实时每层土均应取样检验，达到设计及规范要求后方可填筑上一层。井座、井盖施工时应与路面施工协调配合，及时调整其标高。1.2.5安装过程需注意事项(1)禁止非专业技术人员安装管件，若非专业技术人员进入施工区操作，易造成不刷胶造成漏粘，安装不当造成废品，或虽正确操作生产出多余半成品。（2）选派责任心强的技术员进行安装，忌操作人员责任心不强，不按规程操作，抛掷管材会造成机械损伤，安装时未检查，为整个系统的密实性埋下隐患；基于以上要点，施工前应加强技术培训和责任心教育，严格按操作规程作业，确认每一道工序合格，搞好交接检验工作，专人负责、层层把关。管道安装完成，尚未试压前，应在管道上覆土，做好成品保护工作并防止石块或其他坚硬物坠入管沟，损伤管道。1.2.6辅助设施施工（1）阀门井做法：素土夯实砾石透水层砖砌体成品井盖2、 电气照明工程照明工程的施工流程照明系统施工工艺流程：电缆线敷设连接接线盒庭院灯定位控制及配电设备就位将负载设备接入控制设备的相应端子检查线路绝缘及接地系统调试。本工程电气照明包括的工作内容：电缆沟开挖，电缆铺设，回填；灯具安装（包含庭院道路灯、草坪灯台阶灯、投射灯、LED水下照射灯等）电源控制系统，主要是配电箱。结合以上内容技术方案如下：2.1工程测量我们将根据现行施工规范要求对设计单位所提交的坐标点、高程点、平面布置图进行交桩复核测量无误，方可进行场区内的现状地面标高进行统一复测，建立场区平面控制网，绘制控制网桩位图，施工控制网桩位及测量资料须经各方审定签认后方可实施利用。2.2 施工方法（1）电缆线、电线管及钢管敷设：a、本工程所有电缆均采用铺沙盖砖直埋的敷设方式，埋深深度不小于0.7米，凡电缆穿越机动车行驶的道路时均应穿钢保护套管，钢保护套管应超出路基500mm以上；b、在电缆敷设的路径中，直线段每隔50米，电缆接头处，转弯处，进入建筑物应设置明显的方位标志。电缆弯曲半径为R15d，系统接地电阻不得大于4欧姆；c、预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次按排电气配管位置；d、本工程线路在土建施工阶段应对照本专业图纸所示路径按施工规范要求做好预埋，预留工作不得遗漏。在各建筑物内预留通讯管线，通讯进线电缆由电信局提供；e、电缆在地下当与其他管路交会时应按规范要求保持最小距离。（2）穿线：a、 管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径直径、材质和每卷的重量是否符合要求，应按管径的大小选择响应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。b、管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，先穿带线，用1.22.0MM 铁丝，两端留1015CM 的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直线的导线，不得穿入同一管内。但以下几种情况除外：标准电压为50V 以下的回路：a、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；b、同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8 根。导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15CM，配电箱内为箱体周长的1/2。（3）灯具安装：a、各种型号的灯具用电容量应严格控制在本设计所规定的范围内，否则，将重新进行设计，所有灯具应采用高效或节能型，每灯的电压为单相220V，所有灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全；b、每个庭院灯内安装熔断器一只RL1-15/4A，加以保护；根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线，灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3KG以上的灯具，必须预镁吊钩或螺栓，低于2.4M 灯具的金属外壳应做好接地；c、安装完毕，摇测各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，准备，开关与灯具控制顺序相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。（4）开关插座安装：a、各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平，成排安装的开关高度应一致；b、开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相，单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套，均不能互相代用。（5）照明配电箱安装：所有配电箱落地安装，（做300mm高混凝土基础）配电箱外壳等级IP54，采用室外防水不锈钢箱，外涂电气安全标志，并安装可靠的锁。配电箱到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电器元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作试验，确认产品是否合格。嵌入式配电箱在土建施工时将套箱预埋在墙内，在穿线前再安装配电箱，安装高度要符合设计要求。本工程接地方式为TNCS 系统，所有动力照明配电箱应有零线汇流排间和接地端子，PE 线安装应明显牢固。（6）接地安装：进户处PEN线设置重复接地，接地形式为TT系统，接地电阻4欧姆，接地线从进户处单独引进，使工作零线在系统中严格分开，零线与地线应在颜色上加以区别，接地极用L505052500度锌角钢，接地线用-404度锌扁钢。凡正常不带电因绝缘损坏时可能呈现电压者,如用电设备、灯具，配电箱的金属外壳或底座，穿线的钢管及配电装置的金属构件等均应可靠接地，其接地电阻4欧姆。施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992 和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装86SD566 标准图集进行施工。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试行合格后交竣工验收。3、园建工程3.1构件基础土方工程（1）满足基础施工工程结构尺寸、工程质量、操作的要求。施工时应有专人对机械进行指挥，测量员随时量测坑底标高，并反馈给机械手，当开挖至距离坑底30CM时，应改用人工开挖，倘有超挖，应用碎石级配回填夯实。（2）保证施工时的安全。施工时，工作人员进入工作范围应戴安全帽，挖掘机运作时，应听从机管员指挥操作。翻斗车便道应保持通畅。基坑挖至标高后，不得长期暴露、扰动和浸泡，应及时检查基坑尺寸，高程基底承载力，符合要求后，就立即进行基础施工。（3）基坑开挖中，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟，使水流入集水坑内排出坑外。集水坑宜在上游，尺寸视渗水的情况而定。排水水泵的能力宜大于总渗水量的1.5-2.0倍。（4）基坑开挖过程中可能出现塌方现象，故基坑边坡应加以支护。（5）基坑工作完成后，进行垫层施工。3.2铺装工程铺装主要包含以下内容：基层施工；垫层施工（主要碎石垫层和混凝土）；面层施工（混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖）塑胶面层，结合工程内容技术方案如下：3.2.1混凝土砖、花岗岩、透水砖、嵌草砖面层铺装施工方案3.2.1.1素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。3.2.1.2碎石垫层首先要注意碎石的质量禁止风化碎石进场，避免树枝等有机物质混入，其次控制好垫层厚度，摊铺是注意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。3.2.1.3混凝土垫层混凝土混合料在拌合场用搅拌机生产，按照设计要求进行配比。拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。混凝土垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。3.2.1.4清理基层（1）基层施工时，必须按规范要求预留伸缩缝。（2）抄平，以地面0.00的抄平点为依据，在周边弹一套水平基准线。水泥砂浆结合层厚度控制在10-15mm之间。（3）清扫基层表面的浮灰、油渍松散砼和砂浆，用水清洗湿润。3.2.1.5弹线根据板块分块情况，挂线找中，在装修区取中点，拉十字线，根据水平基准线，再标出面层标高线和水泥砂浆结合层线，同时还需弹出流水坡度线。3.2.1.6试拼（1）根据找规矩线，对每个装修区的板块，按图案、颜色、纹理试拼达到设计要求后，按两方向编号排列，按编号放整齐。同一装修区的花色、颜色要一致。缝隙如无设计规定，不大于1mm。（2）根据设计要求把板块排好，检查板块间缝隙，核对板块与其它管线、洞口、构筑物等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度，根据试排结果，在装修区主要部位弹上互相垂直的控制线，引到下一装修区。3.2.1.7铺装结合层采用设计图纸要求的1:3干硬性水泥砂浆，洒水湿润基层，然后用水灰比为0.5的素水泥浆刷一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层。根据周边水平基准线铺砂浆，从里往外铺，虚铺砂浆比标高线高出3-5mm，用括尺赶平，拍实，再用木抹子搓平找平，铺完一段结合层随即安装一段面板，以防砂浆结硬。铺张长度应大于1m，宽度超出板块宽20-30 mm。3.2.1.8花岗岩面层铺筑铺镶时，板块应预先浸湿晾干，拉通线，将花岗岩石板跟线平稳铺下，用橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实，缝隙、平整度满足要求后，揭开板块，再浇上一层水灰比为0.5的水泥素浆正式铺贴。轻轻锤击，找直找平。铺好一条，及时拉线检查各项实测数据。注意锤击时不能砸边角，不能砸在已铺好的花岗岩板块上。3.2.1.9透水砖、嵌草砖、混凝土砖面层铺筑在铺设2-3小时前将砖浸水湿润，晾干后使用。铺贴时，地面粘结层水泥砂浆拍实搓平，砖背面要清理干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小锤凿实，注意控制结合层厚度，尽量减少敲击。3.2.1.10灌、擦缝板块铺完养护2天后在缝隙内灌水泥浆、擦缝。水泥色浆按颜色要求，在白水泥中加入矿物颜料调制。灌缝12h后，用棉纱醮色浆擦缝。缝内的水泥浆凝结后，再将面层清洗干净。3.2.1.11成品保护铺装完后早期严禁上人走动，表面覆盖锯末、席子、编织袋等予以保护。3.2.2塑胶路面施工3.2.2.1素土夯实素土夯实采用振动夯实机。每个夯窝之间的距离，可根据需要间隔2-3个夯位，接上夯之邻的二道夯位进行打夯，二道夯完毕后，再进行三夯位的打夯。夯实后，填土密实度在基础以下0-80cm达到95%以上，80cm以下密实度达到85-90%。3.2.2.2碎石垫层首先要注意碎石的质量禁止风化碎石进场，避免树枝等有机物质混入，其次控制好垫层厚度，摊铺是注意虚铺厚度，以便夯实后达到设计要求垫层厚度。3.2.2.3混凝土垫层混凝土混合料在拌合场用搅拌机生产，按照设计要求进行配比。拌合后，人工进行摊铺，采用平板振动或卡板振动器振捣，振动器搁在纵向侧模顶上，自一端向另一端依次振动2-3遍。混凝土垫层以人工进行收浆，成型后2-3小时且物触无痕迹时，用麻袋进行全面覆盖，经常洒水保持湿润。3.2.2.4沥青混凝土垫层（1） 摊铺a、 沥青混合料摊铺前，必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。混合料必须采用机械摊铺机，在摊铺前检查确认下层的质量，下层质量符合要求后，铺筑沥青混凝土面层。b、 摊铺速度应调整到与供料、压实速度相平衡，呈梯次摊铺，保证连续不断的均衡的摊铺，中间热接缝c、 经过试验路段铺筑时测定的、并经监理工程师批准的松铺系数、摊铺机行驶速度和操作方法，将沥青混合料平整而均匀地摊铺在基层面上，并避免产生拖痕、断层现象，沥青混合料的摊铺温度按规范要求控制好，并根据沥青标号、粘度、气温、摊铺层厚度选用。d、 摊铺机无法摊铺部位，经监理工程师批准，采用人工摊铺。e、 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料，遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。f、 铺筑好的垫层要做好成品保护。（2） 碾压成型a、 沥青混合料经摊铺成型后，为保证压实度和平整度，初压在混合料不产生推移、开裂等情况下尽量在摊铺厚较高温度下进行，如有粘轮现象，不得向压路机轮上涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。b、 压路机以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别。c、 为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓刑不准刹车制动，压路机折回不应处在同一横断面上。d、 在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土面层上，不得停放压路机或其它车辆，并防止矿料、油料和杂物散落在沥青面层上。e、 要对初压、复压、终压段落设置明显标志，便于司机辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专岗管理和检查。使面层做到既不漏压也不超压。f、 接缝对于沥青混凝土表层，应该避免产生纵向冷接缝。施工时将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后铺部分的高程基准。g、 横向施工缝采用平接缝，切缝时间宜在混合料尚未冷却结硬之前进行，原路面用切缝机锯齐，形成垂直的接缝面，并用热沥青涂抹，然后用压路机进行横向碾压，碾压时压路机位于已压实的面层上，错过新铺层15cm，然后每压一遍，向新铺层移动15-20cm，直至全部在新铺层上，再改为纵向碾压。h、 施工过程中应特别注意横向接缝处的平整度，切缝位置通过3cm直尺测量确定。i、 在施工缝及构造物两端连接处必须仔细操作保证紧密、平顺。3.2.2.5塑胶面层铺设在基层铺设完成后，采用EPDM胶粒，再加上纯聚氨酯浆料粘结剂，先搅拌均匀后，再用SMG喷涂机进行面层的第一次喷涂。第一次喷涂时，后退有序，以同一方喷涂，保证第一次喷涂达到12mm厚度。在采用上述工艺进行二次喷涂，厚度为12mm，与第一次相反方向的次序进行喷涂，确保面喷涂均匀一致。3.2.2.6成品保护铺装完后早期严禁上人走动，表面覆盖席子、编织袋等予以保护。3.3砌体工程本工程砌体主要结合与园建施工，包含围墙、景墙、矮墙、树池、雕塑、花钵基础等工程中结合图纸技术方案如下：3.3.1施工准备（1）砌体皮数杆的设立 a、计算砌体的每皮厚度，并逐一刻划在夹板的侧面上。b、根据框架柱上的水平控制线和砌体基层面的水平面，把皮数杆设置在砌体两端临时固定。c、 用有色水平管检测两端皮数杆的水平一致后固定。（2）砌筑顺序测水平立皮数杆架头角拉紧弦线砌墙。（3）砖进场后，应按规定区域堆放整齐，并附有质量保证书。质量员对砖的外观及截面尺寸进行检查，对头角缺损翘裂厚度不均等现象较多者，一律要求退回。在基本符合要求后，由试验员随机抽样送实验室进行力学强度测试，合格后方可使用。（4）砖墙砌筑前一天应浇水润透。3.3.2砖砌体施工（1）工艺流程砖基础流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层砖墙流程：砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验评（2）砌砖前，砖应隔夜浇水，含水率为10-15%，在现场检查砖的含水率时，可将砖砍断，视其断面四周的吸水深度达到15左右，即符合规定的含水率。（3）砌筑时应根据皮数杆拉弦线，以保证灰缝的平直。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砖墙应上下错缝，砂浆随砌随铺，一次铺浆长度不得超过50，要求横平坚直，灰缝饱满，水平缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲洗灌缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。（4）砖砌体的水平缝和竖向灰缝宽度一般为10，允许误差2。（5）砖砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角外也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋的数量为每12墙厚放置1根直径6的钢筋，间距沿墙高不得超过50。末端应有90度弯钩。（6）砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。（7）对砖砌体脚手眼和其他预留的砖洞应用半砖分别从内外两边填充。（8）景墙、挡土墙等较宽的砖砌体砌筑时，要求双面拉线，采用挤浆法施工保证灰缝饱满。砖墙砌筑后应及时清扫墙面并做好落手清工作。为结构验收和装饰施工作准备。3.4钢筋工程本工程钢筋工程包含在园建施工中，主要结合与水景、岗亭等园建工程中，结合图纸技术方案如下：3.4.1施工准备（1）钢筋制作房位置布置（2）钢筋入场线路及部位3.4.2钢筋原材料（1）钢筋进场检验组织知名厂家生产的质量保证的钢筋应用到本工程中，钢筋进场后组织验收，原材料具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。（2）钢筋码放钢筋运到施工现场后，必须严格按不同级别、牌号、直径分别挂牌堆放，不得混淆。3.4.3钢筋加工（1）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审批后才能允许加工。（2）钢筋除锈：钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净，严格锈蚀的钢筋严禁使用。（3）钢筋调直：钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋的调直冷拉率不大于4%。（4）钢筋切断：钢筋切断采用切断机切断。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，先断长料、后断短料，减少损耗。下料时禁止使用短尺量长料，避免累积误差。在切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。 （5）钢筋弯曲：12及12以上钢筋采用弯曲机弯曲，12以下钢筋采用人工弯曲。箍筋弯钩角度为135，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不得小于钢筋直径的2.5d，平直段长度不小于钢筋直径的10d。级钢筋不能反复弯曲。（6）钢筋连接：直径16的钢筋采用搭接绑扎，搭接长度严格按照规范和施工图纸的规定。直径16的横向钢筋连接采用闪光对焊,同时按规范要求进行验收和见证取样复检后方可用于工程,接头位置和数量必须符合规范规定。3.4.4钢筋绑扎（1）工艺流程：弹线铺放底层钢筋绑扎放垫块敷设专业管线和绑扎上层钢筋池壁（墙）插筋绑扎池壁（墙）筋申报隐检隐检签证。（2）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 （4）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。（7）根据弹好的池壁（墙）位置线，将池壁（墙）伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。（8）池壁（墙）筋绑扎：先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工 规范的要求。在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。3.4.5钢筋验收（1）材料的试验和进场验收钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（2）绑扎成型验收核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。检查混凝土保护层是否符合要求。（3）验收程序和报验为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。（4）在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：a、钢筋接头的布置，应符合有关规定的要求。b、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊接。c、箍筋应与主筋垂直。d、竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90。在浇筑过程中不得松动。e、箍筋弯钩叠合处，在构筑物中应沿梁长方向置于上面并交错布置。f、应在钢筋与基层间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。（5）在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件进行检查。（6）钢筋安装的注意事项：a、不管是钢筋骨架或钢筋网都要有一定的刚度，否则移动困难，绑扎时很难保证位置的准确。b、钢筋骨架或钢筋网在施工时要有稳定措施。如失稳要重新绑扎定位。c、为了保证要求的钢度和稳定性，在焊接时应认真按有关规定施工。d、钢筋网在现场绑扎时，要考虑到混凝土浇筑时的临时荷载，以保证钢筋网不变形。若加力钢筋设置不当，往往混凝土施工时，钢筋网下沉，一旦下沉后要恢复原状是非常困难的。e、混凝土垫块在施工中遇到的问题是在混凝土施工荷载影响下，产生位移，被压碎，这样很难保证混凝土保护层的尺寸，有时漏筋，即使不漏筋也影响结构的使用寿命。因此在选用垫块时一定要考虑到能承受足够的压力而不破碎，绑扎牢固可靠。f、预埋件与钢筋的连接及位置的固定要准确可靠，在浇混凝土之前的检验签认是非常重要的，这是结构的受力关键部位，同时又是薄弱部位，一旦施工质量出现问题，施工时务必多加注意和引起高度重视。3.5模板工程本工程各园建工程均有涉及到模板施工，尤以水景工程与岗亭对模板工程施工要求更高，结合图纸模板工程施工技术方案如下：1、宜优先使用胶合板，并架设钢管支架，钢管之间用锁扣锁紧。2、在计算荷载作用下，对模板、支架结构按受力程序分别验算其强度、刚度及稳定性。3、模板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露美观，线条流畅。4、模板支架的结构应简单，制作、装拆方便。5、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂采用同品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。6、重复使用的模板、支架和拱架应经常检查。应保持其表面平整。7、多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。木模的转角处应加嵌条或做成斜角。8、模板的安装（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接，避免引起模板变形。（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出，侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔或不拔出的要求，采用相应的措施。（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。（4）模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。9、模板、支架的拆除（1）拆除期限的原则规定a、模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。b、非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。c、钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除。（2）拆除时的技术要求a、模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。b、卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始小，以后逐渐加大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：在卸落前应在卸架设备上画好每次卸落量的标记。满布式支架卸落时，可从支架顶向支架脚依次循环卸落；拱式支架可在两面三刀支座处同时均匀卸落。卸落支架时，专人观察是否有裂缝现象。模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。3.6混凝土工程3.6.1混凝土的浇筑（1）一般要求a、浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。b、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析应设料槽，同时应符合下列规定：从高处倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2M以不发生离析为度。当倾落高度超过2M时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。c、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过下表规定。混凝土分层浇筑厚度捣 实 方 法浇筑层厚度（mm）用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150注：表列规定可根据结构物和振动器型号等情况适当调整。(2)浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，宜采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定：a、使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持50-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右为宜。c、附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状及振动器性能等情况并通过试验确定。d、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。(3)混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表的规定。当需要超过时应预留施工缝。(4)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。(5)结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始前，覆盖物不得接触混凝土面。(6)浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变动、移位时，应及时处理。2、混凝土的养护混凝土采用自然养护，包括对未拆模的建筑物洒水，使混凝土持续湿润，在浇注24小时后每天8小时浇水一次，连续7天确保养护质量。3.7立面饰面石材砖3.7.1铺贴顺序（1）基底处理糙胚层抹灰铺贴石材擦缝（勾缝）。（2）铺贴时自下而上，按缝为界，逐块进行。3.7.2施工要求（1）要求刮糙层是一个既平整以粗糙、墙角方正、线条通顺的糙胚面。（2）饰面石材砖粘贴前应选砖，并根据设计图纸要求进行预排，以便拼缝均匀并以此弹出分格线。（3）饰面石材铺贴前先将其洗刷干净。3.7.3质量要求 （1）饰面石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。（2）饰面石材粘贴必须牢固、无歪斜、缺角掉棱和裂缝。（3）饰面石材表面应平整、洁净、色泽协调、污痕和显著的光泽受损。（4）饰面石材接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀。3.8园林小品工程本工程小品工程主要包括：花钵、水钵、陶罐、雕塑等，结合图纸安装注意事项如下：（1）应根据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。（2）基础的轴线、标高应符合设计要求。（3）对于某些成品设施，订货时应注意与周围植物及建筑物之间的搭配，使之相互相衬。（4）小品设施的安装必须牢固，无松动现象（5）所有小品在安装完成后，必须及时清理表面杂物，使之清洁光亮。（6）应注意成品的保护及设施维护。4、绿化工程4.1土方造型4.1.1土方地形的堆筑应符合园林绿化种植规范要求，地形表层为种植层，土壤的松密度应满足植物生长的透气性和渗水性。4.1.2施工单位在场地交收后，必须按规定将至少30cm深的土层中的大石块及不利植物生长的垃圾清除，并在清除完毕后提前通知甲方及监理单位进行验收，同时协同甲方及监理单位给施工区域各单位下发垃圾堆放处及垃圾清理等相关文件，以免出现二次污染。 （1）大面积的土方造型的施工工序后八轮运输土方铲车倒运土方堆坡挖机造型依据图纸设定用水平仪测量标高采用机械及奔马车配合人工的形式进行修正堆坡造型中的不足之处人工细整地(2)土方造型时注意事项a、利用土方堆砌而成的土丘应具有立体感，起伏自然满足排水要求。b、进行土丘堆砌时，应按施工图进行施工，而土丘高差的量度，应备有竹子、棍子、旗子等工具，以附近之硬地面为基础工进行测量，以确定土丘的高差变化符合设计要求。c、微地形应考虑自然沉降系数，微地形的高程控制应符合竖向设计要求，并满足现场实际需要。4.2种植土4.2.1依据有关土壤测试报告进行土壤改良，必须再次依据相同程序提取样本进行有关土壤测试，以确保土壤为混合植物生长之介质，方能进行有关种植工程。土壤PH值应介于5.5-6.5。4.2.2种植或播种前应对该地区的土壤理化性质进行化验分析，并采取相应的消毒草、施工肥和客土地等措施进行调整改良。4