挖掘机相关标准

【编者按】液压挖掘机在中国是近几年工程机械行业设备中发展最快的机种，为了更好的规范该产品的设 计、工艺、生产、试验、安全等要求，经国家标准化委员会评估，由中国工程机械工业协会挖掘机分会负 责组织制定、修订的新的挖掘机国家标准（初稿）已经完成，新制定的标准涉及到所有主机企业和专业化 配套企业，目前正在征求意见之中，本次大全全文转登，以广而告之有关企业，请慎审效之。 新挖掘机国家标准（初稿） 液压挖掘机 新挖掘机国家标准（初稿） 液压挖掘机 1 范围 1 范围 本标准规定了液压挖掘机（以简称挖掘机）的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于200t以下的挖掘机。 2 规范性引用文件 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1589 道路车辆外廓尺寸轴荷及质量限值 GB/T 3766 液压系统通用技术条件（GB/T 3766-2001，evqISO 4413：1998） GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 5226.1 机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（GB/T 5226.1-2002，IEC 60204- 1：2000，IDT） GB/T 6572.1 液压挖掘机术语 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 7586 液压挖掘机试验方法 GB 土方机械安全标志和危险图示通则（GB -2005，evqISO 9244：1995） GB/T 土方机械轮胎式机器制动系统的性能要求和试验方法（GB/T -2005，idt ISO 3540：1996） GB/T 19929 土方机械 履带式机器 制动系统的性能要求和试验方法 GB/T 土方机械整机及其工作装置和部件质量的测量方法（GB/T ，ISO 6016：1998，IDT） GB/T 8190.4 往复式内燃机排放测量第4部分不同用途发动机的试验循环 GB/T 8419 土方机械 司机座椅振动的试验室评价（GB/T 8419-，ISO 7096：2000， IDT） GB/T 8499 土方机械 测定重心位置的方法 GB 9656 汽车安全玻璃 GB/T 10913 土方机械 行驶速度测定（GB/T 10913-1989，idt lSO 6014-1986（E） GB/T 14039 液压传动 油液固体颗粒污染等级代号（GB/T 14093-2002，ISO 4406：1999，MOD） GB/T 16710.1 工程机械 噪声限值 GB/T 16710.2 工程机械 定置试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T 16710.3 工程机械 定置试验条件下司机位置处噪声的测定 GB/T 16710.4 工程机械 动态试验条件下机外辐射噪声的测定 GB/T 16710.5 工程机械 动态试验条件下司机位置处噪声的测定 GB/T 17921 土方机械 座椅椅安全带及其固定器（GB/T 17921-1999，idt ISO 6683：1981） GB 19151 机动车用三角警告牌 GB 19517 国家电气设备安全技术规范 JB/T 液压挖掘机 结构强度试验方法（原GB/T 9141） JB/T 3683 土方机械操纵的舒适区域与可及范围（JB/T 3683-2001，eqv ISO 6682：1986） 2011-1-17无标题文档 JB/T 5947 工程机械包装通用技术条件 JB/T 4198.2 工程机械用柴油机性能试验方法 JB 6030 工程机械 通用安全技术要求 JB/T 9724 土方机械 通道装置（JB/T 9724-1999，eqv ISO/DIS 2867：1994） （GB/T 17300） JB/T 10301 土方机械 司机座椅尺寸和要求 JG/T 32 土方机械 防护与贮存 JG/T 36 编写土方机械使用说明书的一般规定 JG/T 56 液压挖掘机司机操纵装置 JG/T 69 液压油箱液样抽取法 JG/T 70 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法（采用IS0 4407-1979） JG/T 5011.12 建筑机械与设备 涂漆通用技术条件 JG/T 5038.1 液压挖掘机 反铲斗容量标定（JG/T 5038.1-1993，eqvISO 7451-1983） JG/T 5038.2 液压挖掘机 正铲斗容量标定（JG/T 5038.2-1995，eqvISO 7451-1983） JG/T 5056 液压挖掘机稳定性安全技术要求 JG/T 5082.1 建筑机械与设备 焊接件通用技术条件 JG/T5084 液压挖掘机和挖掘装载机动臂下降控制装置性能要求和试验方法（eqv IS08643：1988） ISO 4407：1991 液压传动 油液污染度 采用显微镜计数法测定颗粒污染度 ISO 10567：2005 土方机械液压挖掘机 起重能力 3 术语和定义 3 术语和定义 3.1 GB/T 6572.1中确立的术语和定义适用于本标准。 3.2 挖掘机标准配置是指挖掘机制造商对外宣称的装备在挖掘机上的标准工作装置、标准上下总成。 分类分类 4.1 型式 按行走方式分为： 履带式挖掘机； 轮胎式挖掘机。 4.2 型号 挖掘机产品型号由企业名称代号、型式代号、主参数及变型更新代号构成，见图l。 图1 4.3 主参数系列 图1 4.3 主参数系列 挖掘机以工作质量作为主参数，推荐主参数系列见表1。 表1 表1 单位为t 1.5 22.533.54568101216 2011-1-17无标题文档 202227303540506580100125150 175200 4.4 机型 4.4 机型 挖掘机机型依据工作质量的级别划分为微型、小、中、大和特大型： T6t 为微型挖掘机 6tT13t 为小型挖掘机 13tT40t 为中型挖掘机 40tl00t 为特大型挖掘机 4.5 基本参数 4.5.1 4.5 基本参数 4.5.1 挖掘机的基本参数是工作质量、标准斗容量和发动机功率。 4.5.2 4.5.2 挖掘机的工作质量要满足挖掘机标准配置时的变化范围：2t以上的履带式挖掘机不超过 5%，轮胎式挖掘机不超过8%。 4.5.3 4.5.3 挖掘机的标准斗容量应符合JG/T 5038.1和JG/T 5038.2的规定。 4.5.4 4.5.4 挖掘机的发动机功率应符合JB/T4198.2的规定（12 h净功率）。 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 挖掘机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2 5.1.2 挖掘机的材料应满足使用性能要求。 5.1.3 5.1.3 挖掘机使用说明书编制应参照JG/T 36的规定进行。 5.1.4 5.1.4 挖掘机的基本参数应符合4.5的规定。 5.1.5 5.1.5 轮胎式挖掘机的外廓尺寸应符合GBl589的规定。 5.1.6 5.1.6 挖掘机应能在环境温度为-15+40、海拔高度不高于2500m条件下正常工作。 5.1.7 5.1.7 挖掘机的正铲工作装置应能在密度2200kg/m3的十壤中正常工作，反铲工作装置应能在密度 1800kg/m3的土壤中正常作业。当密度超过上述规定时必须爆破后才能进行挖掘。 5.1.8 5.1.8 履带式挖掘机至少可以连续行走3000m。 5.1.9 5.1.9 挖掘机主要结构件应具有足够的强度、刚度及耐冲击性。焊接质量应符合JG/T5082.1的规 定。 5.1.10 5.1.10 挖掘机应操纵灵活、准确可靠。操纵装置应符合JG/T 56的规定。 5.1.11 5.1.11 挖掘机在按GB/T 7586规定的试验条件下，各油缸活塞杆因系统内泄漏引起的位移量不得大 于100mm/h。 5.1.12 5.1.12 挖掘机在（环境温度25）正常工作时，液压油的温度不得大于85，温升不得大于50K。 5.1.13 5.1.13 挖掘机的液压油固体污染清洁度等级应不超过GB/T 14039规定的-/18/15。 5.1.14 5.1.14 新机出厂时，挖掘机各密封部位在连续作业3h后，不能出现渗漏。 5.1.15 5.1.15 挖掘机的电气设备必须保证传动和控制准确可靠。 5.1.16 5.1.16 轮胎式挖掘机的爬坡能力不小于35%，履带式挖掘机的爬坡能力不小于50%。 5.1.17 5.1.17 履带式挖掘机直线行驶的跑偏量不得大于测量距离的7%。 5.1.18 5.1.18 轮胎式挖掘机的制动距离应符合GB 土方机械 轮胎式机械制动系统性能要求 和试验方法的规定。 5.1.19 5.1.19 工业试验应符合GB/T 7586的规定。 5.1.20 5.1.20 整机的稳定性应符合JG/T 5056的规定。 5.1.21 5.1.21 铲斗、摇杆、斗杆、动臂、回转支承等活动部件的运转、回转应灵活无异响。 2011-1-17无标题文档 5.1.22 5.1.22 回转机构应保证回转、启动和制动平稳。 5.1.23 5.1.23 工作油箱、燃油箱的设计应符合CB/T 3766的规定，其油标位置应易被观察并紧密连接，6t 以上的挖掘机油箱燃油容量须保证整机连续工作10h以上。 5.1.24 5.1.24 电气系统的设计、安装应符合GB 3797、GB 5226.1和GBl9517的规定。 5.1.25 5.1.25 对环境条件有特殊要求的挖掘机，可按用户和企业的技术协议制造和检测。 5.2 舒适性及外观要求 5.2.1 5.2 舒适性及外观要求 5.2.1 司机室应具有良好的视野和舒适的操作条件，使司机能够完成各项操作。操纵装置舒适区域 与可及范围应符合JG/T 81的规定。 5.2.2 5.2.2 司机室里各操纵构件布置应合理，操作方便。仪表盘面、操作台面或操作部位的光照度应不 低于501x。 5.2.3 5.2.3 中型及中型以上挖掘机司机室应采用全密封低噪音设计，有良好的隔音、防噪声措施；配备 空调的驾驶室应采用全密封正压司机室。 5.2.4 5.2.4 司机座椅的尺寸和要求应符合JB/T 10301的规定。 5.2.5 5.2.5 司机座椅振动允许值应符合GB/T 8419的规定。 5.2.6 5.2.6 挖掘机外形应美观大方，各种标识鲜明醒目，涂漆质量应符合JG/T 5011.12的规定。 5.3 环保要求 5.3.1 5.3 环保要求 5.3.1 挖掘机机外辐射噪声限值应符合GB/T16710.1的规定，采用全密封低噪声正压设计司机室的 司机位置处的噪声限值应不大于80dB（A）。 5.3.2 5.3.2 挖掘机的污染物排放标准在国家非公路用机动设备的排放污染物没有统一之前暂执行欧洲非 公路用机动设备（NRMM）的标准，stage采用时间从2007年7月开始。 5.3.3 5.3.3 挖掘机若装有空调，空调的制冷剂应符合国家空调环保标准的规定。 5.4 安全要求 5.4.1 5.4 安全要求 5.4.1 电气设备的安全要求应符合GB 5226.1中的有关规定。 5.4.2 5.4.2 司机室的门、窗玻璃材料应符合GB 9656的规定。 5.4.3 5.4.3 工作质量超过6t的挖掘机应装监控报警装置，并且挖掘机的工作条件超过规定值时，应能自 动发出信号报警。 5.4.4 5.4.4 轮式挖掘机应装备符合GBl915l规定的三角警告牌，三角警告牌在车上应妥善放置。 5.4.5 5.4.5 挖掘机反铲进行起重作业时，必须安装下降控制装置，防止动臂在液压管路发生故障或破裂 时无法控制下降。 5.4.6 5.4.6 为了防止机器由于液压系统失效而失稳，支腿液压回路应安装带液压锁的支腿液压缸。 5.4.7 5.4.7 对外露有伤人可能的活动零部件均应装设防护罩。 5.4.8 5.4.8 液压管路及燃料管路必须固定牢靠，避免因振动和冲击而发生损坏和漏油现象；活动的管路 应装有防止爆裂的防护装置。 5.4.9 5.4.9 在有岩石塌落危险的地方使用挖掘机或用户有需求时，司机室应装有坚固的落物保护结构 （FOPS）和滚翻保护结构（ROPS）。 5.4.10 5.4.10 挖掘机应设计并能安装司机保护结构。制造商应提供此结构，同时用户可根据使用中存在 的危险来选择。 5.4.11 5.4.11 工作质量小于6 t，带回转动臂的微型挖掘机应有倾翻保护结构（TOPS）。 5.4.12 5.4.12 装有倾翻保护结构的挖掘机，司机座椅处应安装安全带，并要符合GB/T 17921中的有关规 定。 5.4.13 5.4.13 梯子扶手及通道应有防滑措施。 5.4.14 5.4.14 设置在挖掘机上的和编制在操作保养手册中的安全标志和危险图示应符合GB土 方机械 安全标志和危险图示通则的规定。安全标志和危险图示应由耐用的材料制成。 5.4.15 5.4.15 为补救直接视野的不足，挖掘机应配备相应的辅助设备，例如，后视镜、超声波装置、监 2011-1-17无标题文档 视装置。 5.4.16 5.4.16 司机室前窗和有要求的后窗，应配置电动风档玻璃刮水器和清洗器。以及能清除司机室前 窗或后窗玻璃霜的除霜装置。 5.4.17 5.4.17 挖掘机在风沙太大、雾气太浓，能见度低并未配装雾灯时应停止作业。夜间工作时，应确 保操作范围内照明良好，不能只依赖挖掘机照明。 5.4.18 5.4.18 挖掘机在作业和停放时，与架空电线应保持相应的安全距离。 5.4.19 5.4.19 挖掘机各种机构的盖子、护罩和侧门打开和拆卸时，禁止开动机器。 5.4.20 5.4.20 电气控制系统中应有确保安全的过载保护装置。 5.4.21 5.4.21 其他安全技术要求应符合JB 6030的规定。 5.5 节能、智能与信息要求 5.5.1 5.5 节能、智能与信息要求 5.5.1 大于13t的挖掘机要设置各种节约能源消耗的作业方式和功率选择模式。 5.5.2 5.5.2 大于13t的挖掘机要采用整机计算机控制的方式，具备故障诊断、彩色多功能中文显示和输 出的功能，能通过GPS、无线传输技术和IT网络技术实现远程定位、监控和售后服务。 6 试验方法 6.1 定置试验 6.1.1 6 试验方法 6.1 定置试验 6.1.1 挖掘机的外形尺寸、外观及油漆表面质量、装配的正确性应符合本标准及产品图样的要求。 6.1.2 6.1.2 作业参数 6.1.2.1 6.1.2.1 铲斗容量按G/T 5038.1、JG/T 5038.2的规定测量。 6.1.2.2 6.1.2.2 重心位置的测定按GB/T 8499的规定。 6.1.2.3 6.1.2.3 整机及其工作装置和部件的质量按GB/T土方机械 整机及其工作装置和部件质 量的测量方法的规定测量。 6.2 空运转试验 6.2.1 6.2 空运转试验 6.2.1 启动柴油机，观察柴油机的运行及各仪表指示值，并调整液压系统和气压系统的压力至正常 值。 6.2.2 6.2.2 模拟作业工况，使工作装置的各油缸和回转机构反复运行。观察液压系统和柴油机的运行应 正常，各控制阀的工作应可靠。回转齿圈和回转驱动齿轮之间的啮合应正常。 6.2.3 6.2.3 分别支起挖掘机两边的行走机构，使悬空的行走机构运行，观察行走马达，行走减速机和制 动装置以及四轮一带的运行应正常，各控制阀的工作应可靠。 6.3 6.3 液压油的清洁度检查按IS0 4407的规定进行。 6.4 6.4 排气污染物的测定按GB/T 8190.4的规定进行。 6.5 6.5 挖掘机在动置试验条件和定置试验条件下的机外辐射噪声和司机位置处的噪声测试按 GB/T16710.2、GB/T16710.3、GB/T16710.4、GB/T16710.5的规定进行。 6.6 6.6 挖掘机行驶速度按GB/T 10913的规定进行。 6.7 6.7 轮胎式挖掘机的制动性能试验方法按GB土方机械 轮胎式机械制动系统性能要求和 试验方法的规定进行。 6.8 6.8 履带式挖掘机的制动性能试验方法按GB19929上方机械 履带式机器 制动系统的性能要求和 试验方法的规定进行。 6.9 6.9 挖掘机的结构强度试验应符合JB/T 液压挖掘机 结构强度试验方法的规 定。 6.10 挖掘机的结构强度试验应符合JB/T 液压挖掘机 结构强度试验方法的规 定。 6.10 电气设备及系统的试验按GB5226.1的规定。 6.11 6.11 其他性能试验项目的试验方法均按GB/T 7586的规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 7 检验规则 7.1 检验分类 2011-1-17无标题文档 挖掘机的检验为出厂检验和型式检验，检验项目按其重要性可分为最重要检验项目，重要检验项目和 一般检验项目，见表2。 表2 表2 检验项目项目分级检验方法出厂检验型式检验 外观尺寸 及质量 （定置试 验） 整机外形尺寸CGB/T7586 整机及其工作装置和部件 的质量 BJG/T 82 涂漆质量BJG/T 5011. 12 焊接质量AJG/T 5082. 1 铸件质量B按产品图样 装配的正确性和完整性A按产品图样 作业尺寸 参数（定 置实验） 铲斗容量CJG/T5038.1 JG/T5038.2 作业尺寸CGB/T7586 挖掘力BGB/T7586 司机室 门窗，锁B 操纵装置舒适区域与可及 范围 BJG/T81 司机座椅BJB/T10301 GB/T8419 接地比压BGB/T7586 重心位置BGB/T8499 操纵装置操纵力BGB/T7586 爬坡能力BGB/T7586 轮胎式挖掘机制动距离AGB 履带式挖掘机制动距离AGB 轮胎式挖掘机行走速度BGB/T7586 履带式挖掘机行走速度BGB/T7586 环保 机外辐射噪声限值A6.5 司机位置处的噪声限值A6.5 排放AGB/T 8190.4 空调制冷剂A国家相关标准 液压 系统 动臂油缸活塞杆因系统泄 漏引起的位移量 BGB/T7586 液压油的热平衡温度、温 升 BGB/T7586 液压系统压力BGB/T7586 液压油清洁度BISO4407 安全 玻璃BGB/T9656 落物保护装置A厂家提供试验报告 照明、信号装置A 电气设备AGB 5226.0、GB19517 液压管强度A5.4.8 2011-1-17无标题文档 稳定性AJG/T 5056 空运转试验B6.2 结构强度试验 JB/T （原来GB/T 9141） 制动性能 AGB GB 可靠性（新产品鉴定可用工业试验 代替） AGB/T7586 工业试验AGB/T7586 注：A关键项目，B重要项目，C一般项目 7.1.1 出厂检验 7.1.1 出厂检验 每台挖掘机必须经制造厂的质量检验部门检验合格后方可出厂。 7.1.2 型式检验 7.1.2 型式检验 型式试验包括性能试验和工业性试验。 新产品或老产品转厂生产或长期停产后恢复生产的产品，需作型式试验，若上述产 品已经型式试验并通过鉴定的机型其变形产品可不再重复作型式试验或同一机型配置 不同作业机具的也可视为变形产品。型式试验必须按标准进行，不得简化、缩减内容或另列条款。 7.2 抽样 7.2 抽样 型式检验的样机，为新产品试制的样机或在受检当月（季）的投入批量中随机抽取一台。新产品鉴定 型式检验的样机应在不少于两台中抽取一台。 7.3 判定规则 7.3.1 7.3 判定规则 7.3.1 出厂检验项目的指标应100%达到要求方为合格。 7.3.2 出厂检验项目的指标应100%达到要求方为合格。 7.3.2 型式检验项目中，关键项目应100%达到要求方为合格。重要项目其中任何一项的要求不合格 时，可在原批中再抽两台，重新进行各项的检验，若仍有一项的要求不合格时，则判定该批产品不合格。 以再次检验一般项目仍有两项以上指标或要求不合格时