西山配气站工程施工组织设计

xx配气站改造工程施工组织设计xx配气站改造工程施工组织设计编制依据：国家有关法律、法规、规章、规程；与本工程相关的地质勘探报告、设计文件和招标文件等。建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB50202-2002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）工程测量规范（GB50026-93）工业管道工程施工验收规范（GBJ235-82）气焊手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB-98588）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-937）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-97）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-91）GB/T19001-2000idtISO90012000标准及公司依据此标准编制的所有相关程序文件本工程形成的质量记录引自相关标准，规范中的通用记录及建筑工程施工验收及技术管理编制指南上、下册中的相关质量记录一、工程概况：1 工程名称：xx配气站改造工程2 工程简介： 2.1建设单位：xxx有限公司2.2设计单位：xxxxx设计研究院 2.3工程地点：xxxxx市2.4工程内容：xxx配气站改造工程，由于本工程工作量较大，为了确保工程按照计划完工，此次工程招标及施工共分站房、锅炉房、调压撬基础、工艺管道安装等工程。3 工程综合说明：3.1 xxxx配气站改造工程锅炉房土建工程包括：3.1.1 基础形式独立柱基础，持力层为第三层圆砾层，基坑开挖后需通知地勘及设计院进行地基验收。3.1.2 基础及砼构件与土壤接触处，当外侧无防水隔离层时均刷环氧沥青或聚氨酯沥青涂层，厚度500um。3.1.3 基础采用C35砼，基础垫层：100mm厚沥青砼。3.1.4梁采用C30砼、框架柱采用C30砼、板采用C25砼、楼梯、女儿墙采用C30砼、构造柱、通过梁、窗台压顶梁、过梁、栏板等未特别注明者外均采用C20。砼采用商品砼。3.1.5未经设计人员同意，不得随意进行材料代用。3.1.6表示HPB235钢筋，表示HRB335钢筋，表示HRB400钢筋，R表示CRB550钢筋。受力预埋件的锚筋应采用HPB235钢筋，HRB335级钢筋或HRB400级钢筋严禁采用冷加工钢筋。吊环应采用HPB235钢筋，严禁使用冷加工钢筋。严禁采用改制钢材。3.1.7在纵向受力钢筋搭接接头范围内配置箍筋，其直径不得小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不得大于100mm。当钢筋受压时，箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不得大于200mm。当受压钢筋直径d25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。 3.1.8锅炉房建筑做法：锅炉房室内外高差为0.15m；外墙为250厚的陶粒砌块，轴线外250内0；内墙为200厚的陶粒砌块，轴线中分；在室内地坪下约60处做20厚1:2水泥砂浆内加35%防水剂的墙身防潮层。屋面防水等级III级。室内防水层采用聚氨酯防水两道，四周做至300高，门口处向外500；3.2xxxxx配气站改造工程站房土建工程包括：3.2.1 开挖基坑时，不应扰动土的原装结构。如经扰动应挖出扰动部分选用级配砂石进行处理，压实系数应不小于0.97。开挖基坑如遇地下水，施工时应人工降低地下水位至施工面以下0.5m，开挖基坑时注意边坡稳定。基坑回填及位于设备基础、地面、散水踏步等基础以下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250mm，压实系数应不小于0.97。3.2.2未经设计人员同意，不得随意进行材料代用。3.2.3表示HPB235钢筋，表示HRB335钢筋，表示HRB400钢筋，R表示冷轧带肋钢筋。吊环和预埋件的锚筋应采用HPB235钢筋或HRB335级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。钢板、型钢均采用Q235-B级钢材。3.2.4 除图中特别注明外，当钢筋直径不大于28时可采用绑扎搭接。3.2.5 凡外露铁件必须在除锈后涂防腐底漆一道、面漆两道。3.2.6基础垫层为沥青砼；基础为C30；现浇板为C25；女儿墙、构造柱、压顶梁等外露构件为C25。未注明的砼强度等级均为C25。3.2.7砌体和砂浆：地上为MU10烧结多孔砖，M7.5混合砂浆。3.3煤改气工程西山配气站改造工程调压撬基础工程包括：3.3.1基础砼强度等级均为C30，混凝土保护层厚度不小于50。3.3.2 设备基础坐落在经过夯实的第一层粉土上，地基承载力特征值Fak120KPa。3.3.3基础底面下设100厚C20素砼垫层，每边宽出基础100mm。3.3.4 基础与土壤接触部位涂沥青冷底子油两遍。3.4煤改气工程西山配气站改造工程管道安装工程包括：3.4.1管道材质：高压A管道采用L485级钢；高压B、次高压管道采用L360/16Mn钢管；中压架空管道采用16Mn钢管；中压埋地管道采用20#钢管；放散管道、排污管道采用20#钢管；4.0MPa管道放散管采用16Mn材质。3.4.2管道连接：管道焊接质量的检验与实验应严格按照GB50251-2003中的第十章要求进行。所有焊接接头应进行全周长100%射线照相检验、并采用超声波探测仪对所有焊缝进行100%复检。射线照相检验、超声波检验均按承压是设备无损检测（JB/T4730.1-4730.62005）相关规定执行。低压管道抽取焊缝总数的20%进行全周长射线检验。3.4.3管道吹扫：施工完毕后应用干燥空气进行吹扫，空气吹扫最少流速不小于20m/s，吹扫压力为0.1MPa。吹扫时管道中的杂物不得进入设备，设备吹出的赃物也应避免进入管道。在排气口用白布进行检查，5分钟内白布无铁锈、灰尘及其它赃物为合格。3.4.4管道试压：高压A管道设计压力为4.0MPa,强度试压为6.0 MPa,严密性试压为4.6 MPa, 高压B管道设计压力为2.5MPa,强度试压为3.75MPa,严密性试压为2.875MPa, 次高压管道设计压力为1.6MPa,强度试压为2.4MPa,严密性试压为1.84MPa, 中压管道设计压力为0.4MPa,强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.46MPa。阀门严格按照阀门的检查与安装规范SY/T4102-95进行试压。试压介质为干燥无油洁净的空气。3.4.5管道防腐：所有埋地钢管采用3PE普通防腐，其余埋地管道采用聚乙烯胶带加强级防腐。露空钢管刷红丹防锈漆两道后，工艺管道刷黄色调和漆两道，放散管道刷红色面漆，排污管道刷黑色面漆。钢管表面处理达到涂装前钢材表面预处理规范SY/Y0407-97中的St3级。4 要求质量标准：合格5 计划开、竣工日期：计划开工日期：2012年 8月28日计划竣工日期：2012年 9月15日施工工期日历日天数：19天。二、施工组织机构1、建立原则（1）为保证优质、高速建成此工程，达到承诺的目标，特选派经验丰富的项目经理作本项目的项目负责人，组建一支强有力的项目班子，配备项目技术负责人负责技术管理和指导工作，土建施工员二名抓施工管理。配备安全负责人及专职的质量管理员和安全管理员，负责现场的质量、安全；还配备有资料员、预算管理员、计划管理员、机械管理员、计量试验员、劳资员各一名，负责各专业工作。为搞好文明施工及HSE，特设一名专职文明管理员及一名HSE管理工程师，专门负责文明、环境、职业健康的工作。以上人员均持证上岗。（2）建立项目经理承包制，落实质量责任制，使责任权利相统一，把工程质量与经济效益挂钩。项目经理对工程进行全面领导，对质量全面负责，是质量的第一责任者。项目经理代表项目部对质量工作进行具体的管理，是质量直接责任者。（3）建立由项目经理领导，项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成一个横向到边、纵向到低即到各施工作业队，从项目经理到生产班组的质量管理网络。2、 项目部管理组织机构项目经理： xx 技术负责人： xx 质 量 检查： xxx 材 料 管 理： xxx安 全 管 理： xxxx 预算、统计： xxxx资 料 管 理： xxx土 建 工 长: xxxxxxxxxx管 道 工 长: xxxxxxxxxxx三、施工准备： 施工准备工作包括技术、生产、管理三个方面工作，要求做到“三通一平”，并做好以下几项工作： 1、开工前组织人员熟悉图纸，进行图纸会审、技术交底，编制施工组织设计，提出加工计划， 编制施工图预算、施工预算，提出工料分析。2、明确建设场地的线桩、水准点、地形图及地勘探报告。3、选点集中临建一个较大型的施工基地（大本营），即建一个集钢筋加工制作、办公、仓库等临设，搭设必要的临时设施（办公、门卫、露天管材钢材堆场、钢平台、仓库等）。4、施工道路必须畅通无阻，并做好排水、压实压平5、施工用电：在建设单位指定的降压变电站输出端或线路上接线，施工基地及施工现场架设临时性输变电线路引至用电处，架设电杆架空线引至机械设备、钢筋加工场与钢结构加工场及生活设施等用电处。（1）设备选用：低压开关柜一台 GGL-3A-39（改） 总开关600A 三回路引出三相四线有功电度表DT2-5A一块电流互感器：600/5A三块其它电流表、电压表等由配电柜配套供应。（2）场内供电情况由配电间分三路电缆直埋引至分配电箱。由分配电箱引至开关箱，由电缆直埋及导线穿管埋地敷设。由开关箱引至机械设备由导线穿管埋地敷设。（3）备用电源本工程设一台100KW柴油发电机。6、技术准备6.1 组织会审施工图纸，解决存在的有关技术问题。6.2 组织编制各分部分项工程质量交底。6.3 对进场原材料进行检验。6.4 组织办理材料成品、半成品进场订货手续， 明确各种材料加工尺寸。四、主要工程项目的施工方法关键过程、特殊过程的确认根据本工程的特点及生产和服务运作控制程序中的规定，现将本工程的关键过程和特殊过程确认如下：关键过程：基础、钢筋、砼、砌体、管道安装。特殊过程：屋面防水（一）土建项目的施工方法：1 砼独立基础、调压撬基础施工方法1.1 基础测量与放线1.1.1 将支架基础的纵向轴线用经纬仪定向，用方向线交合法测设柱基中心或柱基定位桩。1.1.2 根据基础平面，将柱基纵横线投测到地面上去，并根据基础图放出柱基挖土边线。1.1.3 基坑开挖中，当基坑快要挖到设计标高时，应在基坑的四壁或者坑底边沿及中央打入小木桩，将木桩上引测同一高程的标点，以便根据标点拉线修整坑底和打垫层。1.2 土方工程本工程所有支架砼基础深度-2.000m以内，基坑均采用单斗液压挖掘机挖土并辅以人工进行修理的开挖方案，按设计要求考虑土壁放坡。挖出的土方堆放在距坑边2m外的地方，以便回填。砼基础现浇完后，应用原挖出的土分层回填夯实，夯实密实度应符合设计要求。1.3 砼独立基础施工1.3.1 支模方法（1）所有基础均采用钢模板一次性支设加固完成的方法。支模时应严格控制基础上表面标高不超过+的允许偏差。（2）砼基础预埋地脚螺栓者，螺栓对安装中心线的允许偏差为3mm，螺栓之间中心距允许偏差3mm，螺栓顶面标高允许偏差+。（3）砼基础的预埋螺栓应同模板支设、钢筋绑扎一道进行，并用简易固定架加固稳定，以确保螺栓位置、标高正确。1.3.2 基础钢筋绑扎与砼浇筑施工（1）基础钢筋绑扎，应一次全部绑扎成型，主筋、箍筋及预埋螺栓位置正确，钢筋砼保护层厚度应满足设计及施工质量验收规范的规定。（2）凡基础顶面设计有细石砼二次浇注层者，其顶面振实找平，不作压光处理。基础顶面标高应严格控制。不允许超标高现象存在。（3）砼浇灌应连续进行，振捣中振捣棒严禁触动预埋螺栓，并且在砼浇灌完毕后进行复核，如发生移位立即进行复位。1.3.3 基础拆模与养护（1）基础浇筑完后的砼强度达到设计强度的50%以后，方可拆除基础模板，拆除中应使基础棱角完整无损。（2）拆除下的钢模板与扣件应进行清理刷油保护，并集中码放。（3）基础砼在浇筑完12h内及时覆盖草袋浇水养护，养护期不少于7天。2 锅炉房、站房的施工方法2.1 测量放线（1） 平面控制测量：由于工程现场的限制，所以采用多边形控制网，使用北光J2型经纬仪，测角采用盘左盘右测回读数，测角的结果要求满足=（n-2）.180。测距采取三次串尺读数取均值，对使用的钢尺进行鉴定；计算长度时，进行尺长改正、温度改正、倾斜改正以求出真长。（2） 建筑标高控制测量：采用DS3型水准仪，配合鉴定钢尺将标准+0.000点分层引入施工作业层。测量精度控制在要求的+3mm以内，建筑物总高控制在+20mm以内。（3） 竖向控制测量；使用苏光J2-JD激光经纬仪，采用外近控法配合内控法进行竖向控制测量；使用内控法时，留孔投测。层高偏差小于+10mm，总记高偏差小于+3mm.2.2 土方工程（1） 土方开挖土方采用单斗液压挖掘机挖土，自卸汽车运土。视工程场地而定，需将所需回填土方挖出后部分堆于现场附近，其余土方全部外运，回填土不够再外运回填。在挖掘机挖掘过程中，应辅以人工进行修理。土方开挖后应立即验槽，若有异常情况应及时会同设计院共同处理。（2） 土方回填基槽周围分层回填戈壁土，采用蛙式打夯机夯实，填实前应将坑槽底杂物清理干净。基础施工完毕经建设单位验收后，进行土方回填，基础两侧填土要同时进行，每15cm-25cm分层夯实。2.3 锅炉房、站房施工：2.3.1 基础工程：基础施工工艺：定位放线机械挖土人工清槽至设计标高验槽、砌筑片石基础回填土2.3.2主体工程（1） 墙体砌筑施工A 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工不得用干砖上墙。B 砂浆搅拌：砂浆配合比应用重量比，计量精度水泥为+2%，砂、灰膏控制在+5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。C 砌砖墙a 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。b 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖不得使用。c 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修正。盘角要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致，大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。d 挂线；砌筑一砖半墙必须双面挂线，每层砖都要穿看平，使水平均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙宜采用外挂线，可照顾砖墙壁两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。e 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。f 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。g 木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。h 构造柱砌法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。（2）构造柱及圈梁施工 构造柱模板：a、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1米拉条穿以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。b、根部应留置清扫口。 圈梁模板：a、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。b、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。c、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。d、砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。 绑钢筋：a、构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。b、在砌砖墙大马牙槎时，沿墙每50cm埋设两6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。c、砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。d、圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。e、圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 砼浇筑、振捣、养护a、构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。b、浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实。亦可每层一次浇筑。c、混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。d、浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。e、表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。f、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7天。2.3.3 抹灰工程：（1）基层处理：砖砌体表面抹灰前，应将基层清理干净，用水湿润，砼表面抹灰前，将基层清理干净，用扫把甩上一层1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺20%107胶水拌制），使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。（2）吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。（3）抹底层砂浆：刷掺水重10%的107胶水泥浆一道，（水灰比为0.40.5）紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度为57mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先将墙面润湿，按图纸尺寸弹线分格，粘分格条、滴水槽，抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆，厚度为58mm。先用水湿润，抹时先薄薄地刮一层素水泥膏，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰与分格条抹平，并用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面后同一方向，轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起。并补勾缝。抹灰的施工程序：从上向下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上向下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意将底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（5）养护：水泥砂浆抹灰层应喷水养护。2.3.4 屋面SBS防水、聚苯板保温层、2%水泥焦渣找坡。（1）工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层铺防水层（2）基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。（3）弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。（4）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵密实。（5）隔气层施工：24道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。（6）聚苯板保温层的铺设A、保温层铺设：将聚苯板弹线铺设，确保板与板之间紧靠严密，最后用水泥焦渣按2%找坡。B、30厚C20细石砼找平层：贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m冲筋，并设找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。（7）SBS改性沥青柔性油毡卷材屋面防水层：1）操作工艺：A、基层清理：防水屋面施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。B、涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。C、附加层施工：一般用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋工程技术规范的规定。D、铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴、搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法80mm。E、热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。（二）工艺管道安装施工方法：1 基础施工方案（详见砼基础施工方法）2 锅炉房、站房施工方案（详见锅炉房、站房施工方法）3 工艺管道施工施工工艺网络计划 定位放线 开挖清沟 验槽施工准备 管材质量检查 清理管膛 沟上预制封管口 沟底填3cm黄土 下管挖工作坑管道对焊接 留出接缝位置回填胸腔土 强度试验严密性试验吹扫 分层回填分层夯实至规定位置 铺警示带 回填 3.1、测量放线：施工要点：（1）、保护好管线中心控制桩和管线高程引点； （2）、认真复核管线测量参数数值，做到准确无误。3.1.1、准备工作：3.1.1.1、熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求;3.1.1.2、熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面高程点分布情况；3.1.1.3、根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好测量依据的计算整理，并绘制施测草图；3.1.1.4、测量用仪器、钢卷尺和塔尺经检验合格，并能满足工程测量精度要求。3.1.2、定线测量：3.1.2.1、依据图纸设计尺寸和建设单位给定的管道参照物控制尺寸，校验提供的点、线无误后，在按照给定的值测定管网点位，在地面上确定主干线起点、终点和中间各转角点位置，再定出管道中心桩；3.1.2.2、在起、终点和转角点，用延长线法确定中心控制桩，管道沿线每隔5米设中心线控制桩，特殊地形，间距再可缩小，确保在管道土方开挖时控制桩不受破坏；3.1.2.3、管线定位完成后，对沿线中心线控制桩作好编号，并做出测量记录，便于施工时参照使用；3.1.2.4、定位完成后，应按施工范围对地上障碍物进行核查，施工图中已标出的地下障碍物的近似位置，可在地面上做出标志，供施工前勘探使用。3.1.2.5、管道水平转角较大时，用增设加密桩的方法来控制，对于弹性敷设管段，其水平转角应根据切线长度、外矢距等参数在地面上放出曲线。3.1.3、水准测量采用水准仪和标尺配合使用，在管网沿线200米左右设置一处水准控制点（地势较大时间距适当减小），设置在起点、终点、及地下穿越部位的附近，并设置稳固，妥善保护，及时做好编号和高程记录，以便于施工中使用；3.1.4、测量技术要求定线测量：附合导线长度（M）平均边长测角中误差测回数方位角闭合差导线相对闭合差80010020140h1/3000水准测量：附合水准线路闭合差不应超过30L（Km）毫米。3.2、土方工程:3.2.1、施工要点：3.2.1.1、做好沟槽放坡工作，特别是因地势变化较大的超深段，应根据土质情况做好支护、防止塌方。3.2.1.2、做土方分层夯实的取样试验。3.2.1.3、土方回填至距管顶500mm处设示踪带。3.2.2、施工方法3.2.2.1、根据确定的管道中心线，用白灰撒出管道开挖边坡边线，在确定无地下障碍物的区域内用挖掘机开挖,并根据沿线设定的标高点进行开挖；3.2.2.2、对于扰动土层的基槽部位，条件允许时，可加大放坡宽度，对于条件不允许、边坡宽度不满足要求时，应采取边坡顶撑支护，防止土方塌方；3.2.2.3、注意保护好挖方以外的控制桩和标高点，防止车辆行驶中造成破坏；3.2.2.4、对地下有障碍物的土方开挖，宜采用人工开挖方法，对于不同形式的地下障碍物应采用不同的保护方式，做到相互不受影响；3.2.2.5、在土方开挖中出现事先未查到的障碍物，并将影响安全时，应停止施工。经采取措施并经有关单位检查同意后，在进行施工；3.2.2.6、现场在不影响下道工序施工的部位，预留回填土方堆放场，且不影响边坡稳定性；3.2.2.7、开挖后的土方坑边应做好挡水措施，防止雨水和其它水流倒灌；3.2.2.8、对过水渠、地下管线等部位的土方开挖采用人工开挖，留足边坡宽度，防止塌方；3.2.2.9、管沟沟底宽度应根据管道外径、开挖方式、组装焊接工艺及工程地质等因素确定。深度在5m以内管沟沟底宽度可按下列公式确定：单管沟边组装敷设：aDm+K其中：a沟底宽度（m）Dm钢管结构外径（m）3.2.2.10、管沟应挖成斜壁状，其最陡边坡坡度应符合下表规定：土壤名称边坡坡度(1：n)人工开挖并将土抛于沟边上机械开挖在沟底挖土在沟边挖土砂土1:1.001:0.751:1.00亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾土卵石土1:0.671:0.501:0.75泥炭岩白垩土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.333.2.2.11、管道沟槽应按设计所定平面位置和标高开挖，为防止槽底地基扰动，不应超挖，人工开挖且无地下水时，槽底宜预留0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值应不小于0.15m，管道安装前应人工清底至设计标高。3.2.2.12、管道开沟时，应将挖出的土石方堆放在与施工便道相反的一侧，堆土距沟边应不小于0.50m。3.2.2.13、在耕作区开挖管沟时，应将耕作土与下层土别堆放。3.2.2.14、在开挖过程中如发现土壤变形，应用支撑加固沟壁，对于不坚实的土壤应做连续支撑，支撑物应有足够强度和刚度。3.2.2.15、土方开挖后，在主要通道口设临时通道、人行桥和槽边护栏，在夜间设照明灯及指示红灯；3.2.2.16、管沟开挖尺寸偏差应符合下表要求：项 目允许偏差（mm）管沟中心线100沟底标高+50，-100沟底宽度+100边坡点位移1003.2.2.17、直线管段开挖应顺直，曲线管段应圆滑过渡，并保证设计要求的曲率半径。3.2.2.18、管沟回填应先在管腔周围回填细土，细土最大粒径不超过10mm。细土回填至管顶上方300mm，然后再回填原土石方，石方最大粒径不超过250mm，回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管道两侧和管顶上方0.5m范围内回填土用人工夯实。3.2.2.19、在施工中如需暂停管道安装时 在管道端部临时封口。3.2.2.20、管沟内如有积水，必须全部排净后再进行回填。3.2.2.21、耕作土地段的管沟应分层回填，应将表面耕作土置于最上层。3.2.2.22、管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。3.2.2.23、记录：3.2.2.23.1、回填土密实度试验记录；3.2.2.23.2、隐蔽工程验收记录；3.2.2.23.3、地基验槽记录。3.3、下管施工方法及施工程序：3.3.1、施工要点：下管应在防腐检漏完毕进行，下管时用软吊索绑扎钢管，两端绑大绳，用人控制，下管方向防止碰伤防腐层。3.3.2、下管施工方法及要求：3.3.2.1、管子坡口应符合质量要求3.3.2.2、凡在运输中磕扁的管子，碰伤的管口以及损坏的防腐层应调整好。检查合格后方可使用。3.3.2.3、防腐层质量检验按照对应防腐的质检要求进行。3.3.2.4、清除管内污物和其它异物。3.3.2.5、钢管下沟敷设，利用塔架尼龙吊带下沟，保证管道防腐层和管口不受损伤，管道不应产生过大的管道应力，必须是铺好150mm细砂后才能下管。3.3.2.6、管道下沟后进行稳定时，必须仔细对管底与管沟底部进行紧密接触。3.3.2.7管道施工中断时，应在管段两端应临时封闭，防止异物进入。3.3.2.8、进行沟下焊接前，应先挖焊接工作坑，工作坑尺寸见下表。管道公称直径（Dw mm）工 作 坑 尺 寸（m）宽 度（m）长 度（m）深 度（m）DN50DN2000.70.50.3DN200DN4000.90.60.45DN400DN600Dw+0.50.70.453.3.2.9、管道下沟组对焊接时宜在夏季昼夜气温低时或在冬季昼夜气温较高时进行。温差过大时，不宜留对接口，活口应随对随焊。 3.4、管端施工方法及焊接工艺：施工要点：（1）、焊接严格按照焊接作业指导书进行； （2）、接口焊接时应随对口、随焊接，防止管道接口因气温原因产生缝隙或过密。3.4.1、焊接方法：采用混合型向下焊方法即：纤维素焊条根焊（打底）低氢型焊条填充盖面。3.4.2、立向下焊技术要求：3.4.2.1、坡口清理：坡口面及内外壁20mm范围内用机械方法除去油、锈、垢等影响焊接质量的杂物。3.4.2.2、对口要求：3.4.2.2.1、坡口形式采用V型，坡口角度为6070，钝边为1.01.5mm，对口间隙为2.02.5mm。3.4.2.2.2、焊接设备选用特殊的专用焊机（ZX5-400）。3.4.2.2.3、对口采用内对口器或外对口器，对好后从钟头位置12点处开始焊接，当根焊焊接长度超过管周长的2/3时，可拆卸内外对口器。3.4.2.2.4、管子对口错边量管外径3/1000，且1.6mm。3.4.2.2、操作技术与焊接工艺参数：3.4.2.2.1、操作焊工必须具备相应的合格项次，操作手法要稳和准，达到一定的熟练程度。3.4.2.2.2、向下焊的运条要不摆动或做很小摆动，当摆动较宽时，不易控制熔化金属的成形。3.4.2.2.3、电弧采用短弧，电弧不宜拉得过长，焊接熔池不宜过大，否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。3.4.2.2.4、不同管壁厚度的焊道层数如下表：壁厚（mm）67-89-1010-12层数3-44-55-66-83.4.2.2.5、焊接工艺参数：焊接层名称焊条种类（型号）层内焊道数焊条直径（mm）焊接电源焊层厚度（mm）焊接进度（cm/min）根焊纤维素13.2100-1302.0-2.510/30填充焊低氢型1-24145-1552.0-2.520/25盖面焊低氢型1-24150-1602.0-2.515/253.4.3、管道焊接过程控制及要求：3.4.3.1、施焊时，管子应保持平稳，不得受到震动和冲击；3.4.3.2、焊机地线连接应牢固，禁止地线与管材间发生电弧而烧伤管材表面，施焊时严禁在坡口以外管材表面上引弧；3.4.3.3、根焊道必须熔透，背面成型应良好，根焊道焊完后，应尽快进行热焊道焊接，根焊道与热焊道焊接间隔时间不宜超过5min；3.4.3.4、施焊时更换焊条应迅速，应在熔池未冷却前换完焊条，并再行引弧；3.4.3.5、全位置下向焊接应遵循薄层多遍焊道的原则，层间必须仔细清除熔渣和飞溅物，外观检查合格后方可焊下一层焊道。3.4.3.6、每相邻两层焊道更换焊条时，接头不得重叠，应错开2030mm，每根焊条引弧后应一次焊完，每层焊道应连续焊完，中间不应中断，要保证焊道层间温度要求，每道焊口应连续焊完；3.4.3.7、用纤维素型下向焊条施焊，出现焊条药皮严重发红时，该段焊条应予废弃。3.4.3.8、管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊，当管道直径大于或等于711mm时，每层焊道宜由三名焊工同时焊接，每道焊口焊完后，应将表面飞溅物、熔渣等清除干净。3.5、焊缝检验及验收：3.5.1、外观检验：3.5.1.1、焊缝外观成形应均匀一致，焊缝及附近表面不得有裂纹、未熔合、点孔、尖渣、凹坑、焊渣、引弧痕迹等缺陷。3.5.1.2、下向焊内部或外部焊缝余高为0.51.6mm，局部不得大于2.5mm且长度不得大于50mm。3.5.1.3、焊后错边量不应大于1.6mm，根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量。3.5.1.4、焊缝宽度在每边比坡口宽约1.6mm。3.5.1.5、咬边深度应小于0.3mm，咬边深度在0.30.5mm间，则其单个长度不得超过300mm，累计长度不得多于15%焊缝周长。3.5.2、焊接检验：3.5.2.1、管口焊接后，应及时进行外观检验，外观检验不合格的焊口不得进行无损检测和承压试验。3.5.2.2、管道焊接质量的检验与实验应严格按照GB50251-2003中的第十章要求进行。所有焊接接头应进行全周长100%射线照相检验、并采用超声波探测仪对所有焊缝进行100%复检。射线照相检验、超声波检验均按承压是设备无损检测（JB/T4730.1-4730.62005）相关规定执行。低压管道抽取焊缝总数的20%进行全周长射线检验。3.5.2.3从事无损检测的人员必须持有国家劳动部门颁发的并与其工作内容相适应的资格证书。3.5.3、返修：3.5.3.1、施工前应编制返修焊接工艺，并严格按照规定评定合格。3.5.3.2、对需要返修的缺陷在确定其位置后，分析缺陷产生的原因，提出改进措施，并按照返修焊接工艺进行返修。3.5.3.3、焊缝同一部位返修次数不得超过2次，且返修焊缝长度应大于50mm。3.5.3.4、返修前应将缺陷清除干净，必要时可采用表面无损检测检验确认。3.5.3.5、待补焊部位应开宽度均匀，表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定坡度。3.5.3.6、如需预热，预热温度应较原焊缝适当提高。3.5.3.7、返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。3.5.3.8、返修焊接及检测必须有详细的原始记录和管接标记。3.5.4、下列任一情况时，不得返修，应割除整个焊口重焊：3.5.4.1、同一部位补修及返修累计数超过2次。3.5.4.2、需返修的焊缝总长度超过30%焊口周长。3.5.4.3、需去除根道焊的返修焊缝总长超过20%焊口周长。3.5.4.4、裂纹长度超过焊缝长度的8%。3.6、强度试验、严密性试验：3.6.1、试验要求：3.6.1.1、强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压时间不小于4h，管道不破裂、无渗漏为合格。3.6.1.2、严密性试验压力为设计压力的1.15倍。试验时间为24h，以压降不大于1%试验压力值为合格。3.6.1.3、高压A管道设计压力为4.0MPa,强度试压为6.0 MPa,严密性试压为4.6 MPa, 高压B管道设计压力为2.5MPa,强度试压为3.75MPa,严密性试压为2.875MPa, 次高压管道设计压力为1.6MPa,强度试压为2.4MPa,严密性试压为1.84MPa, 中压管道设计压力为0.4MPa,强度试压为0.6MPa,严密性试压为0.46MPa。阀门严格按照阀门的检查与安装规范SY/T4102-95进行试压。试压介质为干燥无油洁净的空气。3.6.2、试验顺序：先进行强度试验，再进行气密性试验，合格后再进行吹扫试验。3.6.3、试验方法：3.6.3.1、管道连接完毕，焊缝外观检查及射线照像检查符合要求后，方能开始压力试验。3.6.3.2、空气压缩机和试验压力表，经检查符合要求与管道连接牢固，无漏气。3.6.3.3、开动空气压缩机缓慢升压，升压速度平缓、恒定，且1Mpah，当压力达到规定试验压力的30%、60%时，应分别稳压30分钟，安排专人对管道所有接头进行泄漏巡检，如无异常可继续升压，当升压达到管道工作压力时，再进行稳压巡检，无异常时可将压力升至试验压力，保压4h。3.6.3.4、试压合格后，压力降至严密性试验压力，稳压24h进行严密性试验。3.7、吹扫3.7.1、做完严密性试验后进行泄压吹扫，管道吹扫流速大于20米秒。吹扫压力不得大于1.0MPa。3.7.2、吹扫两端设阀门，吹扫前，应将管线工艺阀门、调压器及流量计和管线隔离，吹扫时先开一端阀门吹扫，合格后再开另一端阀门吹扫至合格。3.7.3、在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格，吹扫次数不少于4次。3.7.4、吹扫时，工程监理现场代表必须在场，合格后签字有效。3.8 管道防腐：所有埋地钢管采用3PE普通防腐，其余埋地管道采用聚乙烯胶带加强级防腐。露空钢管刷红丹防锈漆两道后，工艺管道刷黄色调和漆两道，放散管道刷红色面漆，排污管道刷黑色面漆。钢管表面处理达到涂装前钢材表面预处理规范SY/Y0407-97中的St3级。五、施工进度及保证措施：1、施工工期目标:保证施工工期日历日天数为80天。2、施工保证措施：“时间就是生命，工期就是效益和信誉”，这是业主和我方的共识，为使该项目能按合同工期建成，尽早发挥投资效益，我们主要采取以下措施；2.1 指挥机构迅速成立及时到位为加强本工程的建设，我们将成立强有力的现场指挥机构，对内指挥施工生产；对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可行使职能。2.2 施工力量迅速进点实施本工程的施工队伍已选定，中标后即可迅速进点，进行施工准备。应上的机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时（或提前）开工。2.3 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。主动疏通地方关系，取得有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度，将统筹安排，见缝插针，即使调整，确保总体工期。 2.4 施工组织不断优化以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时编制实施组织设计，落实施工方案，报监理工程师。根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备，工期安排等更趋合理和完善。网络计划管理及时掌握进