硅酸盐专业实习报告

实习报告学院：常州工程技术学院班级：材料0911名称：马振华学生编号：指导员：刘文斌小薛军居于飞实习地点：江苏陶瓷研究所江苏叶巍建设集团宁江苏中华金丰水泥厂实习时间：2010年10月15日 2010年10月31日1.实习目标生产实习的目的是让我们了解工厂的生产流程、生产设备和生产组织。通过生产实践，我们可以掌握水泥材料的具体生产过程，水泥熟料的形成过程，以及各种生产设备的工作原理和功能，从而为后续的专业课程打下感性认识，同时了解社会，培养独立思考和独立工作的能力，为今后的毕业设计收集必要的数据和资料。2.公司简介江苏宜兴陶瓷研究所有限公司是1958年由江苏陶瓷研究所改制而来。其主要产品是各种陶瓷产品，包括日用陶瓷和功能陶瓷。江苏叶巍建设集团主要从事混凝土搅拌。将各种材料按一定的配比混合搅拌，然后运输到施工现场使用。常州威宁建材有限公司主要生产建筑用砖。常州金峰水泥厂位于溧阳市周镇天目山脚下。风景秀丽的天目湖东临104国道，西临五台运河。水陆交通便利，矿产资源丰富。近年来，在溧阳市委、市政府及相关部门的关心和支持下，公司通过不断的技术升级和扩能，新建了7条干法回转窑水泥熟料生产线(1 2500t/d、6 5000 t/d)，配套纯低温余热发电，并完成了1座粉磨站的改造。年产水泥2000万吨。工厂占地150公顷，固定资产58.8亿元。员工2800余人，其中专业技术人员200余人，拥有学士学位的工程师80余人。是江苏省最大的水泥生产企业，全国最大的单一水泥生产基地。2006年12月，被国家发展和改革委员会、国土资源部和中国人民银行列为国家支持水泥行业结构调整的重点大型企业(集团)之一。同时，被江苏省经贸委列为全省101家重点培育发展企业之一。首先，介绍粘土砖的生产工艺1.原材料：粉煤灰(干灰)电石灰(含水量不超过10%)炉渣(粒径不超过15毫米)浮石(粒径不大于15毫米)半水石膏混合料废砖粉水2.1原材料的预处理(1)细粉煤灰干灰最适合用作粉煤灰。取粉煤灰总量的1/10，用研磨机研磨至200-300目。(2)研磨电石灰电石灰使用含水量不超过10%的干灰，并将其研磨至80-100目。每批电石灰的含水量应在配料时确定。(3)矿渣和浮石应用锤式破碎机进行细碎。细碎材料的粒度应小于15毫米(4)废粘土砖的处理废粘土砖粉可作为粉煤灰活化的晶种，诱导粉煤灰活性的活化。废粘土砖可研磨至100-200目。(5)水的预处理自来水用蒸汽直接加热到80100，高温水有利于废渣的活化。2.2混合物的制备(1)将粉煤灰、矿渣、浮石、电石灰、废砖粉、石膏、激发剂等原料通过自动计量装置计量后，或根据配料单人工计量后，通过输送装置送入轮碾机。(2)将批料送入轮碾机后，启动轮碾机，依次加入规定量的水3 5分钟。最好用热水。如果没有热水，也可以使用常温水。砂轮磨削过程能促进废渣的活化，使激发剂、电石灰、石膏和废渣充分接触，这是不可忽视的。(3) T(4)废渣完全固化后，活性大大提高。此时，可以进行成型配料。将废渣活化材料加入搅拌机中，边加水边喷水，加入后搅拌20-30秒。预均化后加入32.5级硅酸盐水泥和各种外加剂，继续搅拌3-5分钟出料。搅拌时，应严格控制加水量。轮子转动后，材料应该握在手里。一旦手握得很紧，就可以集中在一起。松开手后，建议轻轻触摸材料以分散结块。2.3砌块成型和输送将搅拌后的物料输送至成型机进行块料成型。通常，成型压力为18-20兆帕。2.4维护和堆放积木的维护有三个要素：湿度、温度和时间。湿度：无渣空心砌块强度的提高主要取决于水泥和废渣有效成分的水化程度。水泥的水化需要大量的水，因此水必须参与建筑砌块的维护。温度：水合反应速度与温度成正比。为了提高空心砌块的养护速度，在保证湿度的同时，应尽可能提高养护温度。时间：保温时间越长，强度越高。在不影响操作的情况下，白天保温保湿时间应延长。当砌块刚成型时，其强度很低，不适合移动，应采用现场模板养护。为了加快模板周转，腾出空间，白天应缩短现场维修时间。当砌块可以移动时，它可以被移动到储存场进行堆放和维护。正常情况下，当平均温度为15时，h可以码垛，18d可以出厂。当平均温度为25时，固化24天后可以码垛，14天后可以出厂。当平均温度为35时，固化16小时后即可码垛，约10天后即可出厂。在低温季节，蒸汽养护室在50左右使用7-8小时，可直接堆放。一般采用人工堆垛，堆垛高度不超过1.8m.维护场地应该平整。如果采用露天养护，成型后3-4小时应喷水一次，并用塑料布覆盖在羊毛损伤处。2.5测试出厂前，应对产品进行随机抽样，并对抗压强度等指标进行测试。只有当他们有资格时，他们才能离开工厂。二。陶瓷工艺流程三。混凝土搅拌过程A.混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称重系统、物料输送系统、物料储存系统和控制系统等5大系统及其他附属设施组成。1.搅拌机主混合器根据其混合方式分为强制混合和自降混合。强制混合器是目前国内外搅拌站使用的主流。它可以混合各种混凝土，如流动性，半干硬度和干硬度。自降式搅拌机主要用于搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站很少使用。强制混合器根据结构形式分为主轴行星混合器、单水平轴混合器和双水平轴混合器。其中，双卧轴强制搅拌机综合性能最好。公司的系列搅拌站均采用双卧轴强制搅拌机。2.物料称重系统材料称重系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件。它主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量。正常情况下，小时体积小于20立方米的搅拌站采用叠加称量法，即骨料(砂、石)用秤称量，水泥、粉煤灰用秤称量，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂放入称水桶中进行预拌。然而，在每小时50立方米以上的搅拌站中，大多采用每种称量材料的称量方法，所有称量都由电子秤和微型计算机控制。骨料称量精度 2%，水泥、粉末、水和外加剂称量精度 1%。3.物料输送系统材料运输由三部分组成。集料运输；目前，搅拌站有两种输送方式：料斗输送和皮带输送。料斗提升的优点是占地面积小，结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于配有骨料临时储存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉末运输；混凝土可用的粉料主要有水泥、粉煤灰和矿粉。目前常用的粉体输送方法是螺旋输送机，大型搅拌楼采用气力输送和刮板输送。螺旋输送的优点是结构简单，成本低，使用可靠。液体输送主要指水和液体添加剂，分别由水泵输送。4.材料储存系统混凝土可以用同样的方法储存。骨料露天堆放(城市中大型商品混凝土搅拌站也有封闭筒仓)；粉末储存在完全封闭的钢筒仓中。混合料储存用钢结构容器。5.操纵系统搅拌站的控制系统是整个设备的中枢神经。根据用户的不同要求和搅拌站的大小，控制系统有不同的功能和准备。一般来说，施工现场可用的小型搅拌站的控制系统比较简单，而大型搅拌站的系统比较复杂。B.工作原理混凝土搅拌站分为四个部分：砂石投料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等)。)进料、加水和外加剂进料、输送、混合和储存。其工作流程如图1所示。搅拌机控制系统通电后，进入人机对话操作界面，系统初始化，包括配方号、混凝土标号、坍落度、产量等。根据称重，对每个料仓和计量料斗进行测试，并给出空料或满料的输出信号，提示操作员决定是否启动混合控制程序。砂石皮带电机启动，进入计量料斗。打开粉煤灰和水泥罐的蝶阀，启动螺杆电机将粉煤灰和水泥输送至计量料斗。打开水箱和外加剂箱的控制阀，让水和外加剂流入计量料斗。当计量达到设定要求后，打开计量料斗门，在启动的搅拌机中搅拌配料，在设定的时间打开搅拌机门，混凝土进入已收料的搅拌车。四.金丰水泥厂的水泥生产1.普通水泥：普通硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、硅酸盐水泥熟料等。特种水泥：海工水泥、道路水泥、管桩水泥、低碱水泥、抢修水泥、中低热水泥、灌浆水泥等。新型建筑材料：矿渣粉和复合胶凝材料。万能水泥：性能稳定，波动小，富强度高，和易性好，外加剂适应性强。海工水泥：高抗氯离子渗透性、低水化热、不渗透性、抗冻性和轻微膨胀。管桩水泥：无压蒸，管桩强度达到C80，抗打击性好，施工性能优异，缩短了管桩生产周期，大大降低了管桩生产成本。2.2006年，公司被国家发展和改革委员会列为全国“1000节能行动”企业之一。溧阳市第一座纯低温余热电站利用新型干法水泥回转窑窑头和窑尾生产过程中的余热建成，年发电量2808万千瓦时，年节煤近万吨。配有四套循环水处理系统，循环率在96%以上。配有润滑油过滤系统，可回收废油和污油，每年节省100多吨润滑油。利用窑中熟料的余热干燥矿渣、粉煤灰和其他混合材料，每年可节约2880吨标准煤和360，000度电。3.水泥生产过程3.2新型干法水泥生产方法新型干法水泥生产方法是一种以悬浮预热和预分解技术为核心的现代水泥生产方法，它将矿山计算机控制的网络化开采、原料预均质化、原料均质化、新型高效多功能挤压粉磨技术、新型机械粉体输送装置、新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料和信息技术等现代科学技术广泛应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环保要求和大型工艺设备、自动化生产控制和科学化干法的特点是生料粉直接送入窑中煅烧，送入窑中生料的含水量一般只有1%-2%，这样就节省了大量干燥生料所需的热量。先前的干燥工艺使用传热效率低的中空回转窑。特别是在热耗较大的分解区，热能没有得到充分利用，干法中空窑的热效率没有得到很大提高。干法生料粉不易混合均匀，影响熟料质量。因此，湿式生产在40 50年代曾占主导地位。50年代出现了生料空气搅拌技术和悬浮预热技术，60年代初出现了预分解技术、生料预均化和生料质量控制技术。现在干法生产完全可以生产出质量一致的生料。新的预分解窑将生料粉和碳酸盐分解的预热移至窑外的悬浮状态。热效率高，减轻了回转窑的负荷。低热耗不仅使回转窑的热效率从湿式窑的30%左右提高到60%以上，而且扩大了窑的生产能力。目前标准窑型为3000吨/日，最高可达10000吨/日。中国目前有700吨/日、1000吨/日、2000吨/日、4000吨/日等多种规格，并正在逐步向大型化发展。该预分解窑生料预分解好，窑内温度高，熟料冷却速度快，硅酸比高，饱和比和氧化铝比高，熟料强度高。因此，悬浮预热和预分解窑现在统称为新型干法窑或新型干法生产线。新型干法生产是未来的发展方向。新型干法窑规模大，投资较高，对技术水平和产业配套能力要求高。如果条件不满足，就很难正常发展。3.2.1新型干法水泥生产工艺3.3水泥厂原料车间工艺流程图石灰石板式给料机单级锤式破碎机皮带堆料机取料机皮带配料站立磨O-Sepa分级机气力输送管道和皮带提升机生料均化仓。3.4熟料煅烧3.4.1生料预热和预分解系统金丰水泥厂的预热分解系统为五级旋风预热器和分解炉。来自窑头的三次空气进入分解炉。分解炉上有两根喷煤管，完成煤粉的供应。相关参数如下：分解炉的尺寸为5.130米五级预热器的尺寸如下：C124600毫米；C216500毫米；C316800毫米。C416800毫米；C516800毫米.预分解系统不仅合理利用了窑头废气，节约了能源，而且提前对物料进行预热和分解，为物料的煅烧提供了前提，提高了熟料质量和生产效率。回转窑分为干燥区、预热区、分解区、固相反应区、烧结区和冷却区。金丰水泥厂主要采用直径为4.060米的回转窑，回转窑倾角为4%。传动装置采用直流电机单传动，回转窑体转速为0.41-0.42转/分。3.4.1.1工艺流程熟料煅烧阶段流程图3.5熟料冷却水泥熟料出口温度约为1100 1300，充分回收熟料带走的热量预热二次风，对提高燃烧速度、燃料温度和热工性能具有重要意义水泥粉磨是水泥生产的最后一道工序，也是耗电最多的工序。其主要功能是研磨水泥熟料(以及胶凝剂、性能调节材料等。)至合适的粒度(用细度、比表面积等表示。)，形成一定的颗粒级配，增加其水化面积，加快水化速度，并满足水泥浆凝结和硬化的要求。3.6.2水泥磨系统的开路和闭路系统开路系统：在研磨过程中，当物料通过磨机一次成为产品时，称为开路系统。闭路系统：物料被磨出后，被分级设备分离出来的产品被送回磨机进行再磨，称为闭路系统。闭路粉磨有利于水泥质量，具有良好的技术经济效果，因此闭路粉磨被广泛应用于钢球磨煤机的水泥粉磨系统中。3