钢筋加工、安装安全技术交底

安全技术基础表钢筋加工、安装安全技术基础编号项目名称都江堰万达城建设单位中国建筑一局(集团)有限公司交底部职种钢筋工人安全技术的基础内容1 .各班作业前要检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、挂钩、锚杆、冷拉夹具齿、电气设备、照明设施等。2 .作业人员应经过培训，了解机械设备的结构、性能和用途，掌握有关使用、修理、保养的安全技术知识，按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，整理机械。3 .电机运行中停电时，请立即切断电源。 下班前要按顺序停车，离开现场前要关闭电源，锁上百叶窗，打扫工作场所。 电路故障应由专业电工排除，严禁连接、拆卸、修理电气设备。4 .电机电门箱应当按规定安装漏电保护器，敏感有效。5 .机械作业时要把袖口拧紧，调整角度，拧紧表扣。 不要戴手套。 工人的长发不得暴露。 女工应该戴工作帽。6 .机械作业前开空车，调整正常后作业。 机器的链条、齿轮、皮带等传动部分需要安装罩盖和防护板。7 .卷扬机运转时，请不要让人靠近冷伸肌和牵引肌的钢丝绳。8 .卷扬机前和冷轧钢筋两端应设置防护板。9 .在冷拉的情况下，设置负责人的值班岗位，严禁钢筋两侧3M以内和冷拉线两端没有人，不得跨钢筋和钢丝。10 .冷却时要把钢筋紧固，人员出来后再启动机器。 发现滑线等时，必须停止钢筋松动后再处理。11 .导向滑轮不得使用开式滑轮。 请将距卷扬机的距离控制在5M以下。 维修和停机时，必须切断电源，锁定箱门。12 .在冷拉场两端锚固以外设置警戒区域，设置防护板和警告标识，严禁非生产者滞留在冷拉钢丝两端，越过或接触冷拉钢丝。 作业人员必须从冷钢筋2M以外开始作业。13 .用平衡配重控制的设备应与皮带轮一致，有指示起落的符号或由专职人员指挥。 配重框的抬起高度请控制在距离地面300MM以内。 请在柜台周围设置扶手和警告标志。14 .每班必须冷却，把钢筋整理平整。 不要互相施加压力，或者选择一头。 没有拉碟筋的引线要紧紧地按住，机器的拉力部分要放松。(二)手工作业和结束；1 .作业前必须检查作业环境、照明设施等，在满足安全要求后再进行作业。 高级作业人员必须通过安全训练考试。2 .钢材、半成品必须按规格代码整齐放置。 脚手架上不能集中配置钢筋，要使用搬运。3 .切割合金钢和直径lOmm以上的圆钢时采用机械。4 .电机电门箱应当按规定安装漏电保护器，敏感有效。5 .工作人员的长发不得暴露。 女工应该戴工作帽。工作结束后，严禁用工具去除铁屑和钢筋头，用手擦拭和用嘴吹。 切好的钢材、半成品必须按规格整齐排列。7 .运送钢筋的人应协调合作，互相呼应。8 .切断长条材料时，应由负责人支撑钢筋，操作时动作一致。 钢筋短头应用钢管紧固件夹住。 钢筋小于30em时。 不要使用钢管配套夹具来支撑手。9 .手工切割钢筋时，夹具必须牢固。 握刀的人和锤子的人必须站在斜角上。 严禁面对面操作。 挥锤作业区内不得有其他人。 打锤子的人不能戴手套。10 .展开钢筋时，请牢牢按住末端。 切割前应保持压力稳定，防止回弹伤害。11 .人工弯曲钢筋时，不要放置扳手，用力过大。12 .捆扎钢筋的捆扎头必须向骨架内侧弯曲。13 .捆扎基础钢筋时，铺设通道板，作业人员应走通道板，不得直接踩钢筋。 深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。14 .高处(2m或2m以上)，深孔(沟)处绑上柱子，墙上钢筋应搭在脚手架或工作台上，附近设置防护栏，作业时不得站在钢筋框架上，不得上下攀爬钢筋框架。 4米以上钢筋骨架应保持稳定或牢固。15 .吊钢架时，下面不得有人。 钢筋骨架位于距离位置lm以内时，作业人员可以靠近辅助位置，到达位置后必须牢牢支撑后再拆下挂钩。16 .下沟(坑)作业前要检查沟(坑)壁的稳定性，确认沟的边缘没有容易掉落的物品，确认安全后再作业。17 .悬挂长钢结构时，请设置控制电缆。 有绳子的人不能站在骨骼下面。18 .提起、吊下钢筋框架时，必须服从指挥。19 .雪后在露天加工钢筋时，除雪后防滑，除去泥泞后进行作业。20 .暂时停止捆扎时，检查捆扎好的钢筋和骨架，确认牢固连接后离开现场。2l .在结束柱子和墙壁钢筋时，不能站在钢筋骨架上，也不能爬在骨架上下。22 .建筑工程圆梁、挑梁、挑檐、被外壁和边柱等钢筋绑住时，脚手架和作业必须平整在台上工作。 没有脚手架就要设置水平安全网。 悬空梁的钢筋结束，必须用脚板和体操站得满满的在平台上操作。23 .捆扎基础钢筋时，设置钢筋支架或长凳，深基础或夜间施工时使用低压照明灯具。24 .铁筋骨的安装，不得站在下方。 直到骨架掉落到地板、地板lm的内侧为止，牢牢地支撑着，不能卸下挂钩。25 .钢筋的捆扎和安装，不能随便把工具、箍筋、短钢筋放在脚的结构和模板上。26 .在高层拉钢筋和钢筋时，要事先观察运行的上方和周围附近是否有高压线，以免触碰。(3)钢筋加工机械的作业人员l .切割机操作员(1)作业前检查切割机的刃缘，确认正确安装，刃缘无裂纹，拧紧刀架的螺栓，确认防护罩牢固后，搅拌滑轮检查齿轮的间隙，调整刃的间隙，在空转正常后进行作业。(2)使用切割机作业时笔直握住钢筋，可动切刀后退时送刀口。 用固定刀侧压住钢筋。 切刀向前移动时，严禁进给。 严禁用双手同时在雌性的两侧握住钢筋弯下身来送。(3)钢筋切割应在调整后进行，多根钢筋一次切割时的总截面积应在规定范围内。(4)切断长条材料时，应设置送料台，负责人支撑钢筋，作业时动作一致。 握手端钢筋的长度应在40cm以下，手与切口的间隔应在15cm以下。 切断长度不足40cm的钢筋时，用钢管或钳子夹住钢筋。 严禁直接插手。(5)作业中严禁用手去除铁屑、断线等异物。 机械运转中严禁检查、加油、更换零件。(6)如发现机器运转异常、推土铲歪斜等，应立即停止检查。 在钢筋摆动范围内和刃缘附近，非作业人员不得滞留。2 .除锈机的操作员(1)除锈前，检查钢丝刷固定螺栓是否松动，检查传动部分的润滑和密闭保护罩和发尘设备等的健全状况。(2)使用除锈机作业时，请佩戴防尘面罩、护目镜、手套。(3)除锈应在钢筋调整后进行，带钩钢筋不得带除锈机。 作业时牢牢握住钢筋，作业人员不得站在钢丝刷或气刷的侧面，站在除锈机的正面。(4)整条长筋除锈，应由两人协同操作，互相呼应。3 .调节机的操作员(1)直排机的安装必须顺利，机架箱应平整。 将导向筒、调整筒、下切刀孔的中心线对准。 电机必须设置零挡板。(2)使用直动机进行作业时，请在机器上堆积材料、工具等，以免振动落到人体上。 运送钢筋时，手和滚子必须保持安全距离。 机器运转时不能调整轧辊。 严禁戴手套作业。(三)作业中机器周围不得有相关人员； 不能越过牵引线和调整中的钢筋。 将钢筋调整到末端时，作业人员必须与钢筋保持安全距离。 托盘没有钢筋的时候，必须采取措施防止钢筋端部飞出。(4)调整比2 m短的钢筋或直径比9mm大的钢筋时，必须低速运转。(5)喂食前应剪下不直的钢筋头，在导管前面放入1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送到调节机前端的导孔。 钢筋穿透人后，手和压杆必须保持安全距离。(6)将圆盘钢筋交给人使轮架上光滑，线乱或钢筋脱落的，应停止处理。 调整后的钢筋按规格、条数要分成小捆。 散乱钢筋必须随时整理和堆积。4 .弯曲机操作员(1)工作台和弯曲工作台应保持水平，操作前必须检查芯轴、成型轴、铁固定轴、可变挡板是否有龟裂或破损。 盖子很牢固，可以空运确认合格后再作业。(2)操作时，应熟悉逆向开关控制工作台的旋转方向，钢筋配置不得与挡块、工作台的旋转方向相反。 改变作业盘的旋转方向时，必须在停止后进行。 也就是说，不能正转到反转，不能正转到反转，也不能反转到正转。(3)使用弯曲机的作业弯点多或钢筋长的，应设置作业台，由负责人指挥，作业人员应与辅助人员合作，互相呼应。 弯曲未拉伸的钢筋或有锈钢筋时，必须戴护目镜或口罩。(四)弯曲钢筋，不得超过本机钢筋直径、根数及机械转速的规定。(5)严禁弯曲钢筋的作业半径和机体上不设置固定销的车站工作人员。 弯曲的钢筋叠得整整齐齐，钩子不能向上。(6)弯曲机运行时，请勿与心轴、成形轴交换角度和调速。 开车时请不要加油或清扫。 清扫工作必须在机器停止后进行。5 .钢筋冷却机操作员(一)根据钢筋直径选择卷扬机； 提升机绳索拉紧密闭型导向精加工车和钢筋的方向必须是直角。 卷扬机的位置必须离开冷拔中线5m以上，使作业人员能够看到所有的冷拔场所。在冷拉场两端锚固以外设置警戒区域，设置防护板和警告标志，严禁非生产者滞留、越过、接触冷拉场两端。 作业人员作业时，必须离开冷钢筋2M以外。用平衡配重控制的设备必须配合皮带轮，有指示起落的符号或者由负责人指挥。 配重框的抬起高度请控制在距离地面300MM以内。 在柜台周围设置扶手和警告标志。作业前要检查冷拔夹具齿是否完整，滑轮、拉小跑车润滑灵活，拉钩、锚杆和防护装置要牢固。 请确认之后再操作。每班要冷静，把钢筋整理平整，不能相互推，也不能选择一头。 没拉碟筋的引线必须好好按住。 机器的拉力部分必须放松。导向滑轮不得使用开式滑轮，必须维护或停止，切断电源，锁定箱门。冷拔速