桥墩盖梁施工方案

XXX标项目经理部 桥墩盖梁施工方案墩桥墩盖梁施工方案1、工程概况全线按双向四车道、全封闭、全控制出入的高速公路建设，设计速度采用120km/h，整体式路基宽度为28m，主要工程为路基、桥涵及隧道。主线长度5.84km，涵洞及通道XXX座，互通XX处，桥梁XXX座，墩柱XX根，盖梁XX个，尺寸形式见下表。中心桩号桥梁名称墩柱尺寸盖梁尺寸ZK61+125121.8四根； 2.0八根；61.8*2.0*13.05两个；1.8*2.2*13.05四个；YK61+097121.8六根； 2.0六根；61.8*2.0*13.05三个；1.8*2.2*13.05三个；K62+540241.3121.4*1.6*12.46；固结墩四个K63+2002薄壁墩41.8*1.1*4.0；其中台帽两个K63+91281.441.8*2.0*12.70K64+849101.441.6*1.8*12.794两个1.6*1.8*22.573两个K65+333042.0*1.4两个1.8*1.4两个AK1+26961.331.4*1.6*11.062、施工工艺2.1圆柱式桥墩施工工艺钢筋加工与桩基钢筋笼对接焊牢固模板打磨刷油支模板，加固浇筑混凝土拆模覆盖养护2.2盖梁施工工艺测量放线支设底模浇筑混凝土拆模养护钢筋绑扎、焊接侧模加固3、人员机械材料配备3.1人员配备工点负责人： 现场负责人： 钢筋工：24人；模板工：16人；混凝土工：16人；电工：3人；其他杂工：10人；3.2机械配备桥墩、盖梁、系梁施工主要机械设备如下表：序号名 称参考规格型号数量（台套）备 注（1）钢筋加工机械8（2）钢筋运输车2（3）汽车吊25T2（4）挖掘机PC2202（5）混凝土搅拌运输车SY5290GBJ6（6）砼搅拌站HZS-901（7）发电机350kw1（8）大型钢模板系梁5暂定（9）大型钢模板墩柱8柱摸每套暂定12m（10）大型钢模板盖梁8暂定4、桥墩、盖梁施工进度计划桥墩、盖梁施工进度计划根据总体施工进度计划。 5、桥墩、盖梁施工方法5.1墩柱施工方案墩柱采用圆柱墩整体式钢模板一次浇注，每次浇注高度约12米。模板：均采用整体定型钢模。钢筋、砼施工：一次性浇注的墩、台身采用定型钢模板和钢支架一次支模到顶，整体浇筑。墩身钢筋，一次绑扎成型。砼由拌合站集中生产，混凝土罐车运输，吊车吊运连续浇筑。支承垫石一起和墩冒盖梁浇注成型，浇注混凝土前实测盖梁顶钢筋网标高，并根据实测标高，调整垫石浇注高度。砼养护：根据季节不同分别选用砼的养护施工方法，夏季主要采用覆盖洒水降温法，冬季不安排施工。5.2墩柱施工工艺（1）墩台钢筋制作安装钢筋在加工车间按设计图纸集中下料、分型号、规格堆码、编号，平板车运到现场，在桥墩钢筋骨架定位模具上绑扎。墩柱钢筋与桩基或上节墩柱预埋钢筋焊接，接长时采用单面焊，焊缝长度不小于10d，焊接人员必须全部持证上岗，以保证焊接质量。接长钢筋时，为保证钢筋不变形，可在墩顶搭设钢管井架辅助施工。在绑扎完钢筋后，用3根缆风绳将钢筋固定，防止钢筋整体倾覆。结构主筋接头采用焊接方式连接，主筋与箍筋之间采用扎丝进行绑扎。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。采用同标号砂浆混凝土垫块。（2）模板工程模板型式说明：1、摸板支撑采用脚手架和缆风方式支护；2、缆风和撑杆各设34道；缆风花篮螺丝撑杆圆柱墩模板的安装定位以柱中心点为基点，首先定出模板底口的平面位置，然后在模板的顶口用十字线定出顶口的中心，然后用垂球与顶口的中心下吊， 然后用链条葫芦调节模板，使垂球的尖与墩柱的设计中心重合，使上口的中心与下口的中心在同一垂线上，从而定出模板的平面位置与垂直度。混凝土浇筑前，依据墩身模板结构尺寸在系梁上预埋型钢筋地锚，以备钢丝绳缆绳固定模板以及调整模板垂直度。模板安装精度，轴线不超过10mm，断面尺寸不超过20mm，模板高程不得低于设计浇筑标高,浇筑砼前,进行模板校核测量。不符合施工控制要求时重新调整模板后，才能进行砼浇筑工序。模板整体拼装时要求错台1mm，拼缝1mm。安装结束后，用缆风绳将钢模板固定，利用全站仪校正钢模板两垂直方向倾斜度。（3）砼浇筑墩身砼浇筑采用混凝土运输罐车运输，吊车吊运入模，分层浇筑，连续进行，插入式振捣器振捣，为了避免混凝土落差太大导致的混凝土离析，混凝土必须通过窜筒输送打底部。砼浇筑均为分层对称浇筑、振捣，分层厚度不超过50cm，插入振动棒的间距不超过振动棒作用半径1.5倍，与侧模应保持510cm的距离，插入下一层混凝土510cm，应避免碰撞模板，钢筋或其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，混凝土振捣不可过度，以免造成离析等砼强度达到施工技术规范要求时，小心拆除模板，保护好墩身不受碰撞，棱角完好不破损。（4）混凝土养护根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及混凝土性能的不同采用不同的养护方案，各类混凝土结构的养护措施及养护时间遵守公路砼强度检验评定标准规定。当新浇结构物与流动水接触时，采取防水措施，保证混凝土在规定的养护期之内不受水的冲刷。拆模后的混凝土立即使用塑料薄膜紧密覆盖包裹，不间断洒水养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，保湿养护14d 以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。(5)施工缝处理混凝土构件应尽量一次浇筑完成，施工前必须做好停水、停电的应急措施，尽量避免由施工原因造成在混凝土浇筑过程中出现施工缝，当不可避免施工缝时，按规范要求进入混凝土施工缝处理程序。施工缝处理按公路工程桥涵施工规范等相关规定进行，当施工缝处于水平状时，浇筑上层混凝土前应首先浇筑50100mm厚的水泥砂浆，以提高接缝处混凝土的密实性。5.3盖梁施工方案盖梁采用抱箍法施工，在墩柱上设置1.2cm厚钢抱箍，高度为45cm，墩柱每侧采用一组贝雷片钢架横梁并用手动葫芦对拉牢固，横梁上面铺设14根16工字钢作分配梁，分配梁上安放定型钢模板。盖梁施工如下图:5.4盖梁施工工艺（1）盖梁施工前，根据盖梁设计标高反算出抱箍钢带下沿在墩柱上的位置，并在其上做好标记，以便抱箍准确就位。将两半抱箍用牛腿处螺栓固定成型，置于墩柱下方地面上。在两牛腿处螺栓之间穿一钢丝绳，用吊车钩住钢丝绳将抱箍吊装就位。吊装时，注意在两牛腿板下方撑一钢筋，以确保抱箍不变形。（2）抱箍按墩柱上标高准确就位后，就要紧固牛腿处螺栓。因为此处螺栓承受力较大，为便于施工，需将扳手把加长，可加焊一100cm长，28的钢筋，紧固时，由两人踩加长的钢筋，直到踩不动为止，再复核两半抱箍接头间隙是否小于等于3cm直到符合要求为止。（3）把两个贝雷片横梁吊置于墩柱两侧牛腿上，用拉杆和手葫芦在两端将两者拉紧，防止其向两侧倾覆，其上安放木楔、分配梁和盖梁底模。（4）用水准仪测设盖梁底模标高，如低于设计值，用木楔相应调整底模标高。依次在工字钢分配梁上铺设底模板，绑扎钢筋，支立侧模板，浇筑砼。砼在拌合站集中拌合，由吊车吊运送入模内进行浇筑，插入式振捣器振捣。（5）盖梁施工中模板安装、钢筋加工及安装、砼浇筑、砼养护等要求同上述墩柱施工工艺要求。5.5支座垫石施工盖梁施工时按照图纸设计进行支座垫石钢筋预埋，支座垫石高度为支座中心处的高度，施工前有测量队进行放样。混凝泥土浇筑采用组合钢模板，按照图纸设计进行模板安装，自检合格后报监理工程师进行混凝土浇筑。垫石混凝土同盖梁一起浇筑，使用插入式振捣器进行振捣，本桥3、4#墩为固结墩，无垫石，盖梁顶部预埋钢板及现浇连续段钢筋。6、桥墩盖梁施工各项安全措施及安全注意事项6.1焊接作业安全措施桥墩部分部位需要焊接作业，其安全措施如下：1、工作时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带；2、焊接作业现场周围10米内不得堆放易燃易爆物品；3、作业前检查焊机、线路、电焊机外壳保护接零，确认安全；4、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路；5、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾压焊把线；6、气焊时先开乙炔阀点火，后开氧气阀调整火焰。关闭时先关乙炔阀，再关氧气阀；7、乙炔瓶安装回火防止器，氧气瓶和乙炔瓶应保持距离在5米以上，与焊炬、割炬和其他明火不小于10米；8、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。9、电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。外壳设可靠的保护接零；10、电焊机的电源线长度不大于5米，焊接线长度不大于30米；11、焊接作业人员必须持有效的电气焊特种作业操作证和项目动火证，严禁非焊工和无证作业。6.2汽车吊使用安全注意事项1、作业条件操作司机须经安全培训、考核合格，身体健康，并定人定岗。2、作业前要求吊装作业前，必须对制动器、控制器、吊具、钢丝绳、安全装置等进行全面的检查，发现工作性能不正常时应在操作前排除；确认符合安全要求后方可进行操作。同时应做好警戒措施，正下方不得有人停留或通过。3、操作中要求司机应集中精神操作，密切注视周围情况，不得做与工作无关的事情；与指挥人员事先确定联络信号并严格执行；对紧急停机信号，不论何人发出都应立即执行；司机有权拒绝违章指挥。4、有下述情况之一时，司机不应进行操作：（1）结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊具、钢丝绳损坏达到报废标准，架体稳定性不牢固等；（2）捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动，钢丝绳与吊物棱角之间未加衬垫等；（3）工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号不明确时；（4）被吊物上有人；（5）风力大于六级以上或大雾、雷暴雨等恶劣天气时；六级风以上严禁作业。（6）大型钢模板吊装就位时，指挥员应与操作司机配合好，防止碰撞吊物；当下降到位时，注意避免钢丝绳松得太多而发生倾侧事故。（7）必须待模板固定可靠后方可拆除吊具。6.3高空作业预防控制措施1、每项高空作业开工时，由技术人员进行安全技术交底，高空施工时，现场派专职安全员把守，发现隐患及时排除。2、距地面大于2米的作业场所应采取高处作业防护措施，搭设防护排架，排架的刚度、强度、稳定性必须满足荷载要求，按规定搭设安全网、防护栏，以确保人生安全。3、高空作业人员必须经过培训，体检合格方可从事本工作，患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病、眩晕病均不能从事高空作业。4、从事高处作业人员必须穿软底防滑鞋、带钉鞋，必须戴好安全帽，系好安全带。5、如遇大风、大雾、霜冻等气候恶劣的情况禁止高空作业，并经常检查电线有无破损，防止触电等事故。6、高空作业必须搭设爬梯，禁止从提升架上下，严禁人货搭乘，经常检查钢丝绳，并采取防腐措施。7、高空作业传递工具一律用工具袋，禁止非作业人员逗留。8、上下层同时进行作业施工时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板。9、使用梯子进行高空作业时，梯子与地面的斜度在60度左右，人字梯中间的拉绳必须完好。10、工作人员站在梯子上工作时，距离梯子顶的距离不得大于1米。11、夜间作业时必须有足够的照明设施。12、所有施工操作人员严禁酒后作业。13、作业人员不准往下抛扔东西。7、文明环保措施1、严格执行相关的法律、法规、规章、规范性文件和标准。按照业主创建文明安全工地的标准和要求，进行文明安全施工管理，包括有关设施的设置、办法的制定与实施和资料的准备等。2、建立文明施工责任制。3、强化施工秩序管理（1）实施分项、分部、单位工程检验评定制度，上道工序不合格，下道工序不准开工。对工程中的“关键工序”、“特殊工序”，结合实际情况，有针对性地制定切实可行的措施，施工中作为管理的重点加以落实，杜绝无序施工，野蛮管理。（2）认真实施隐蔽工程检查签证制度，未经检查签证同意的，不得隐蔽。（3）自觉遵守赣州市的地方法规，服从行业主管部门管理。8、 抱箍施工计算书8.1盖梁砼重量：q1=27m326=702 KN8.2模板、支架自重1）、盖梁两侧各设置一组贝雷片钢架横梁作为施工主梁，长13.6mq2=2000kg*0.0098=19.6KN2）、主梁上铺设16工字钢作为施工横梁，每根长3m，墩柱外侧各设3根，两墩柱之间设置8根，间距为0.9m，共14根。Q3=20.54.5140.0098=12.7 KN3）、横梁上铺设盖梁定型钢模板，定型钢模板按厂家加工。q4=3000*0.0098=29.4 KN8.3、施工人员、机具重量，查路桥施工计算手册P172荷载按2.5KN/m2。q5=（12.461.6）2.5=50 KN8.4 查路桥施工计算手册P172振捣砼产生的荷载为2KN/m2，砼浇筑产生的冲击荷载为2KN/m2q6=（12.461.6）(2+2)=80 KN合计：(702+19.6+12.7+29.4) 1.2+(50+80) 1.4=1098.44 KN8.5 抱箍验算8.5.1 设计荷载盖梁自重，模板自重（底模自重和侧模自重），I14工字钢分配梁自重，贝雷片横梁自重，施工人员及机械荷载，振捣冲击荷载。根据计算可得，一个抱箍的受力按：N=G=1098.5/2549.3 KN8.5.2 螺栓抗剪计算抱箍所受的竖向压力由M27的高强螺栓的抗剪力产生，查路桥施工计算手册P427：M24螺栓的容许抗剪承载力：NL=nP/K式中：P-8.8s M24高强螺栓的预拉力，取225KN；-摩擦系数，取0.30； n-传力接触面数目，取0.85； K-安全系数，取1.7。则：NL=2250.300.85/1.7=33.8 KN,查路桥施工计算手册P426.得螺栓数目m：mN/NL=549.3/33.8=16.3个，取20个则每个高强螺栓提供的抗剪力：N=N/m=549.3/20=27.5 KNNL=33.8 KN故一个抱箍由20个M24高强螺栓能承担所要求的荷载。8.5.3 钢带与墩柱的摩擦力计算8.5.3.1钢带对墩柱的压应力1公式BDN KN式中：摩擦系数，取0.30； B钢带宽度，本例取450mm； D墩柱直径，本例1300mm； K荷载安全系数取1.5； N传于牛腿上的上部荷载，本例为549.3 KN；c砼墩柱抗压强度容许值，其值不大于0.8Rab，墩柱混凝土设计标号为30号，轴心抗压强度Rab21Mpa*0.8Rab0.82116.8Mpa。代入相关量值得：1K*N /(BD)=1.49Mpac16.8Mpa8.5.3.2 钢带内应力2力的合成图（见图4）由图4可得： 化简得：21r/t式中：t钢带厚度，本例为12mm； r墩柱半径650mm。代入相关量值得： 21r/t =1.49650/12=80.7 Mpa140Mpa式中：A3钢轴向应力容许值140Mpa。则：半个钢带所受拉力P：P2A80.7（12450）/1000=435.9 KN。一个钢带所受拉力：2P=871.8 KN一个高强螺栓设计抗拉力Nt：Nt(Ae1)ftb(452.21)400/1000180.88 KN。10 Nt=10180.881808.8KN式中：A钢带横截面面积； Ae螺栓有效截面积，取Ae3.1412452.2 mm； ftb8.8级螺栓抗拉强度设计值，为400Mpa。10Nt 2P，可以使用。8.5.3.3 抱箍轴向受拉计算砼与钢抱箍之间的摩擦系数取=0.3计算抱箍产生的压力Pb= N/=549.3/0.3=1