氧气管道流量及管径的确定方法

的关 系 从三刀刃平面性误差分析 表 中得到的结果 可知 ，当边 刀刃 一端 点偏离 理想 平面 0 5 ram， 悬挂 系统铅垂 作力 线偏离 边刀刃 中点 0 1 3 ram 的微小量时 ，可使天平 空 、全秤分度 数之羞 为 7 9 ( 分度 ) ， 它是 J J G9 8 - 9 o非 自动天平 国家检 定规 程允许误差 的 4 8倍 由此可见 ， 天平三刀 刃 的平面性 是不容忽视的 问题 ，将这一 误差控 制 在什么范围 比较适合 呢? 由分 析表 中可以看 出，边 刀刃 端点偏离理想平面在 o 0 7 ram 以 内 即能满足规程 要求 2 吊角测平法 吊角测 平法 是 利用 吊角 测灵 敏度而 间接 测量天平三刀刃平面性的方法 ，本文 以 T G3 2 8 型电光分析天平为倒 介绍它的测量步骤 。 先将天 平最大 秤 量 1 l o的 吊角 器分 别置 于两秤盘 中间 ，测量 并调整天平分 度灵 敏度在 1 0 0分度左 右 ，然后将其 中一盘 的 吊角器 置 于 该盘吊耳承重板前端，测量并调整天平分度灵 敏度 ，使其与秤盘中测得的分度数的差值在 】 0 分度 以 内，同样 的方法对另一 盘进 行测量 并调 整 ， 对 l k g以上的大天 平 ， 按这原则 ， 使 吊角 _A l 测得 的分度 值与盘 中测 得的分度值 的差值 在规 程允许误差 的 5 l 0倍 以 内 ，只要满 足上 述要 求 ，三刀 l 1 、 r 面性 就能保证 载荷在边 刀刃 前后 位移 引起 的灵敏度变化 在规 程规定 的允 许范围 内 三刀刃平面性谣差分斩裹 S z a f 0 l 3 mm ) f O 2 U m r r l J ( r , l m J 【 l o n_ n0 一 n nn l r 一 r ( 丹 度】 f 分度 ) ( 分度 ) ( 分度 J ( 分 度 J ( 卦度 J 0 5 9 4 86 7 0 2 2 8l 3 1 0 9 O 4 O 6 e 9 3 6 8 4 0 3 96 7 9 1 5 5 2 9 1 5 8 7 8 7 3 0 2 9 7 8 9 4 2 3 6 7 9 1 5 2 0 1 9 8 8 0 6 9 1 g 9 B 3 2 0 0 8 9 9 1 9 7 6 1 5 98 6 9 6 5 2 1 9 9 2 9 7 9 1 - 3 9 8 8 9 6 9 【 9 注 ： u 遗刀刃一端点值离理想平面的距离 悬挂系 统作 力线偏离 边 刀 中点的 距离 测空 秤针 鹿值时 指针偏 转 的分 度数 删全量丹度值时指针偏转的分度数 ( 收 稿耐 间 【 0 j 0 7 ) 氧气管道流量及管径的确定方法 口世 f 成都冶金实驻厂成都 6 1 0 0 5 1 j 娄 ：( 1 )已知管道 流 量 、 管径 计算管道 J 降 摘妻：率文着重介绍氧气锗 = 遒流量及管 ： ： 粤 鐾 竺 ! 钢铁企 业氧气的生产 、输送和 戳 蕹 耗用 是 涉 及 往 往 仅 知 用 氧 设 备 如 炼 钢 炉 拳 型， 工 艺 条 件 成本 与安 全的重要问题。当制氧贮 氧设 备确 定 后 确定输氧管 的流量与管径 ， 设计合理的计冽 系统是 企业 十分重视的 问题 。 目前 各种参考 资 料提供的数据相差甚大结果迥异，易带来危险 或浪费 。率文就此谈些看法供 参考 应该指 出，这里的输 氧管 道 ，是指简 单管 路 ，即管道截面不变输送的质量流量始终保持 一 个常数的道路 。工程上遇到 的问题 可分 为三 计 与 嘲 截 收 末 1 9 9 6 NO 2 作业制度 。下 面以中小锕厂常 f R 的 电炉 为对 象 阐述 确 定 方 法 。 l 车间最大耗氧量的确定 车问耗氧量是确定 系统输送量与管径的基 础 它 车 间电炉座 数 每炉 实际f 不是 怀稻 ： ) 产钢量 ，氧 气吨钢耗量 ( 它与锕种 、氧气纯度 、 含水量 有关) 、吹缸 时间，作业制度有关 。其摄 大耗氧挝 Q ， 呵按经验公式 1 )汁尊 。 i 5 维普资讯 Q一 一 ( Nm t h ) ( 1 ) 式 中 ：G 每炉实 际产钢量( 吨 炉 ) V 吨钢 氧气耗量 ( Nm。 吨 ) 娄际卫 1的电炉座数 t 一一 畋氧 时间 应强调指 出； 每炉实际产钢量 ( G) + 是指生 产 实际而不 是标称产量 ，以实际最大装 炉量 来 计算 。氧气吨锕耗量 ( V)与氧气质量、设备性 能 、所炼 钢种 、 作业制度 、工艺条件有关 现有 参 考 资 料给 出附数 据 是 一定 条 件 下 的经 验 数 据，只能参考。 工作的电炉座散 ( n ) 是指当车 间有多座 电炉 同时工作其吹氧时间全部或部份 重合的炉子散 当多座炉子产量不同， 其车间耗 氧量应分 炉计算 并取各炉最 大产量 时同 时敢 氧 耗量 之和 。 确定 电炉数时 ， 还应 把近期 因生产 或 技改需 要 电炉扩容 或增 加炉 子数量 的要 求考虑 进 去 。 倒 ： 菜锕 厂有 2座 1 0 t 电炉 ， 实际最大装炉 量 1 6 t + 同时 吹氧 2小时 氧气纯度大于 9 9 6 ， 古水 量小于 3 ( g Nm ) ， 所炼 钢种 氧气吨钢耗 量鼎大 4 5 Nm 吨 ，其车 间小时撮大耗氧量 为： Q 2X I 6 一X 4 5：7 2 0 Nm h 2 输曩警蕾径的确定 管径大小取决于对管道格送能力 安全流 速和成奉的要求。不同的介质在不 同l韵工作条 件 ( 庄要悬嚣力 、 温度 管径) 有币同的安全允 许甜 最大流 速 管道通径 d与其流量 、 流速的关 系为 ； ( 2) 式中 ：G 管道内介质的质量流量 ( k g h) V管道内介质舶流速 ( m s ) r 管道 内介质 的重度 ( k g m。 ) 三 堡： ! 式田 化 扫 ： d _ 而 丽= l s 导cm m ( a ) 式 中：Q 气体 在 工 作 状 态下 的 体 积 流量 ( ma h ) 。它可用 ( 4 )式 求得 ： Q Q。 T Po ( ma h) ( 4) 1 R 式 中： Qo 一 气 体 在 标 准 状 态( 0 C， 7 6 0 mmHg )下的体积流量( Nm h) ， T 气体 在工作状态下的绝对温度( K) P 气体在 工作 状态下的绝压( MP a ) T 。 一 一 气体在标准状态 的绝 对温度 2 7 3 。 K I 。 气体在标 准状态的 压力 ( 0 1 0 3 3 MPa) 管径在满 足输送 能力 ( Q) ，不浪费的条件 下 ， 应高度 重视 安全流速 的限制 。 对氧 气管道尤 其要十分慎重注意这个问题，否则将造成灾难 性后 果。 目前 各类 参考 资料 给 出的氧气安 全流 速很不一致 给计算带来困难。 我认为应 以我国 国家现行标准提供 的数 据为准。 例 ( 2 )某 锕 厂 电 炉 车 闻 最 大 用 氧 量 为 7 2 0 Nm h+氧气工作压 力 1 6 MP a( 表压 ) +工 作温度 3 0 C，计算氧气管径 。 搬据 氧 气 站 设计 规 范 GB5 0 0 3 0 -9 1国家 标准 + 当氧气压 力大干 0 t MPa ，小 于 ( 或等 于 ) 3 MP a时 ， 氧气流速不应大于 t S m s 。 ( 注意 ： 管道温度不船超【过 7 0 ) ， 其输氧管通径 d不应 小 于 ： Q = l 8 8 导 一 l 8 8 = 4 5 56 8 ( m m ) 3 0 3 i 参考文献 锕量盘l业船 辑雄参 _髫帮畔 ) 眷 I 写 强 钢铁企业燃 气设计参考贤料 t 版 北 ； 措垒工业出版社， 1 9 87 - 柒 备两个部分。 它集计算机 电子线路、 传感器、 存 鬻 储电路、电弛等技术于一体 每次可莲续工作 e 崇