煤炭指标详解

1.水分：在煤中是无用的成分，对煤的发热量和褐变也有影响。因此，炼焦或蒸汽用煤也成为重要指标。对使用者来说，从煤厂运到工厂时，应用煤中所含的基本水分是很实用的。对煤的含水量限制还没有统一的限制。水的大小取决于当地条件和运输距离。对于出口煤，装运时允许的水分一般为6-8%。水对煤无效，所以在蒸发热的同时，减少点火炉的煤炭装载容量，越低越好。一些新型炼焦炉在装煤之前预热，成本很高，但可以大大提高生产率。相反，如果煤太干。可能会引起问题。特别是在风大的地区，装卸时未煤粉会污染环境。2.挥发分：可燃性基础挥发度是世界各国煤炭分类指标之一。一般认为，挥发性煤不到14%的煤不能点燃，或只能提炼质量低的焦炭。太高，不能打呼噜。没有固定边界，但38%被认为是上限，有时限制上限为43%。一般认为，15-31%的煤属于好的焦炭煤。美国最理想的挥发性是28-30%的科金路。由于理想的单个煤的数量有限，需要混合多种不同的煤，做成最理想的焦炭。固定碳：美国是煤分级的一般指标。固定碳是实际碳，其含量对焦炭非常重要。适合炼焦的煤，固定碳限制在69-78%。4.元素分析：随着煤阶的增加，即煤化程度的加深，碳含量逐渐增加，氧含量逐渐减少。褐煤和低品级烟煤的氢含量稳定在5%左右。更高等级的烟煤和无烟煤的氢含量下降到3-4%。氢含量随着煤阶的增加而减少，这与挥发分的减少有关。烟煤的氮含量最高，约为1.7%。低煤阶和高煤阶的氮含量较低。碳是煤中最重要的元素，完全是碳含量增加了焦炭的价值。但是高氧煤只能提炼出质量更好的焦炭。5.硫分：硫可以流入焦炭，因此危及金属质量，煤燃烧时进入大气污染环境。因此，无论是冶金用煤还是蒸汽用煤，都需要一个引起极大关注的指标。炼焦时煤的硫含量约为80-85%，对焦炭的危害比灰分更大。渣量增加，以将硫不入铁，与渣一起排除。也就是说，需要消耗更多的焦炭，根据一些计算，焦炭的硫含量从1.0%增加到1.5%，需要再消耗15%的焦炭。用作煤的硫分数一般为1.0%。但是，有少许硫磺的煤也可以与低硫煤混合及焦化所用的平均硫含量不超过1%的情况下使用。有报道称，如果煤洗后不能将硫降到1.5%以下，就不适合用作煤和掺合料。对于蒸汽用煤的硫分，主要取决于国际煤炭市场上当地环境保护法。在某些地区，限制在1%。另外，有些用户从锅炉的去污角度关注煤中的硫含量。为了评价煤的硫含量，必须测定各种形式的硫。煤中硫的发生形式主要是硫酸盐硫、硫化铁硫、有机硫。硫酸盐硫的正常值必须很小，一般不超过0.1%，煤很可能已经氧化了。硫化主要是黄铁矿和白色铁矿石，通常微乎其微，像结核一样发生。粉碎、粉碎、洗涤和选择煤，可以去除这部分硫的一半以上。有机硫是碳氢化合物结构的一部分，只能被昂贵的溶剂分离，一般只能被燃烧过程挥发。因此，今后估计煤和硫的可能含量时，可以在硫化硫的一半中加入有机硫。而且通过选择性测试，可以获得更准确的信息。6.磷：对于炼焦煤来说，磷是有害成分，掌握其含量非常重要。因为高炉填充物中的所有磷都可以还原成铁水。因此，铁水的磷含量取决于焦炭消耗率、灰分和矿石。煤灰的磷含量通常很低。焦炭消耗率为900磅，灰分为7%的焦炭，最大允差为焦炭的磷含量为0.09%，铁水中表示的磷含量为0.073%，是大多数钢铁厂普遍接受的平均水平。焦炭灰大部分超过7%，因此煤中磷含量的最佳安全限值必须为0.05-0.06%。7.氯：焦化和蒸汽用煤都是有害元素(腐蚀管道和炉壁)。因此，也要重视各种煤中氯含量的测定。在大多数煤中，氯含量很低，一般低于0.1%。目前还没有上限，但氯含量高的煤应该被怀疑。8.粉碎可能性：一般来说，现代煤生产的最终产品规模较小。这是因为(1)在煤炭利用方面要求越来越多的粉煤灰。例如：产生蒸汽的锅炉是在装煤时，以强大的压力将粉煤灰喷射到燃烧炉中。冶金炉煤粉喷吹；近几年开始开发的煤管道输送需要把煤磨成粉煤灰，才能从管道输送到煤浆。(2)通过研磨，将矿物杂质和部分分离出来，然后减少灰分、硫分等有害杂质，从而降低运输成本，提高煤的利用效率。(3)同矿(矿区)不同煤层的煤等，可以产生不同的煤，磨洗，必要时搅拌，可以得到不同等级的煤产品，不同目的的用户可以优化利用煤。设计和完善粉碎系统，估算粉碎机的生产及功耗率时，需要煤的粉碎可能性。因此，煤的可破碎性是评价煤工艺性能的重要控制参数之一。美国使用硬格罗夫法测量煤的研磨可能性。它以易改的烟煤为基准，将其研磨可能性定为100，以其他被测定煤样的相对研磨可能性或易破坏性为基准。破碎可能性指数越大，表明煤越脆弱，越容易破碎。一般来说，硬格罗夫研磨性指数大于50。一般来说，大部分烟煤的破碎可能性指数最大，褐煤和无烟煤较少。煤中的含水量和杂质会影响可破碎性指数。煤，尤其是煤等级低的二次烟煤和褐煤受固有水分的影响，因此在报告可破碎性指数时报告含水量。不干燥、水分高的煤会在研磨时造成困难。干燥的煤当然适合研磨，但这必然要增加成本。从与煤层相同的煤层中提取的多种样品，通常由于煤中存在的杂质，研磨性指数会发生很大变化。哈德格罗夫破碎可能性指数在理想的煤粉碎和煤粒等级假设下进行，仅表示采集煤样品或颗粒等级样品的结果。煤是异质性的，具有重要的变性特征。这样判断错误，必然会对未来生产产生巨大影响。虽然有这个问题，但在不久的将来还没有替代的实际方法。9.筛分测试：是洗煤厂设计中要考虑的问题，在焦炭生产中也很重要。因此，在煤矿生产、取样项目中，除了要采集定时样品进行实验外，还要从6英寸或8英寸直径的钻孔中取样进行这种实验。大多数煤炭用户愿意接受小于35-50毫米的煤。一些煤炭采购合同将小于0.5毫米的物料数量限制在20-25%。进入炼焦炉的颗粒，通常在进入炉前，煤通过3.3毫米(1/8英寸)的煤级粉碎90%。10.煤的选择性：筛后各等级取煤样品后，进行浸渍试验，了解煤的洗涤可能性。为洗煤厂设计提供了选煤方法、工艺及可选设备等方面的技术数据。除了减少有害成分、减少运输量、增加热利用外，(1)还可以从被认为是蒸汽用煤或非焦炭煤的其他煤中获得一些焦炭煤，如以前“可破碎性”主题中所述。在国际煤炭市场上，炼焦的价格远高于非炼焦煤的价格。能充分发挥煤炭资源的潜力，尤其是煤炭资源不足的地区，具有更加实用的意义。因此，对于接近炼焦的未炼焦煤种类，需要进行自由膨胀序数、基氏消星界等炼焦性测试。(2)测定了各等级的灰分、硫分、发热量，另外，配合焦化试验和煤及岩石分析资料，还可以计算出掺入两种以上煤后提炼最理想焦炭的最佳比例。(3)在煤层多的矿井(或矿区)中，根据水洗资料计算，可以计算出所混合的煤的强度，从而平衡各种煤的强度。满足市场需求，获得最大的经济利益。(4)可以供应或销售各种煤炭产品。特别是可以计算优质产品所占的比例。此外，目前正在使用能切割遇到的任何材料的更大马力设备。它切割的物质是小尺寸的产物，不连续性材料混杂在一起。因此，洗涤的必要性变大了。11.灰分及煤灰特性：煤的灰分是有害成分。主要危害是增加运输量和矿渣量。为了减少运输量，现在一般在国际上都经过清洗过程后才运输。煤灰特性意味着煤灰成分、煤灰熔融温度和煤灰粘度。煤灰成分用化学分析方法理解其化学性质，煤灰熔融温度和煤灰粘度测定煤灰的物理特性，煤灰的化学成分再次影响煤灰的物理性质。美国特别关注用煤产生蒸汽的方法释放更多的热量，提高热效率。因此产生了非常严重的斜线和污垢问题，对煤的性质进行了更详细的研究。煤灰在高炉中燃烧时的情况，对确定蒸汽锅炉的设计、选型、效率和技术参数有着非常重要的关系。实用的锅炉是特别设计的。也就是说