低温储槽安全操作规程

低温液体储槽安全操作规程1.公司规定操作人员应严格执行各项规章制度，精心操作确保压力容器及管道安全运行。2.按工艺要求执行养护参数，开阀通气，随时注意观察压力、温度等参数变化情况。3.定时检查压力表、温度表、减压阀、安全阀等表件情况，发现损坏不灵等情况及时更换。4.及时正确地按照安全操作规程处理运行中的设备故障，对有异常现象危急安全时，应采取紧急停用措施，并报告有关领导。5.遇到有碍设备安全运行的违章指挥，有权拒绝执行。6.严密监视压力表，避免超压，防止因操作失误引起超压。7.定期检查保冷箱内充氮压力和流量。8.定期检查保冷箱内气体组分。如果有氧气增浓现象，应用氮气吹洗，以便氧浓度降至安全范围。9.液体储槽应定期做低温液体纯度和液氧中碳氢化合物的检测，并做好相应记录，备案。10安全阀应每年校验一次，内筒防爆膜片每年更换一次。11. 升压调节阀、降压调节阀的关闭压力或开启压力每年校准一次槽车充灌安全规程1. 槽车的使用运输和检修必须按液化气体汽车罐车安全监察规程的有关规定作业；槽车容器的使用管理和检修必须按压力容器安全技术监察规程的有关规定作业。2. 液氧槽车必须有导静电接地装置。3. 槽车只有得到有关人员同意后，方可进充灌场所充灌；充灌时，操作人员必须在现场。充灌操作应按操作规程进行，防止低温液体外溢。充灌液氧时，5米内不得有明火。4. 槽车在连接充灌输液管道前，必须处于制动状态，防止移动；在斜坡处应设置防滑块。5. 槽车充灌结束后应及时离开，如果充灌工作中断时间过长（过夜或假日中断），应解脱输液管连接。6. 槽车在充灌装卸作业时，汽车发动机必须关闭。7. 操作人员在充灌或处理液氧时，不得穿戴被油脂沾污的工作服和个人防护装备，凡被油脂沾污过的衣服和防护用品必须更换；不得穿戴有静电效应的化纤服装；不得穿有钉子的鞋。8.操作人员的工作服若已渗透了氧，则不得进入有明火的场所。必要时，必须更换衣服或经过充分的吹除，在大气中至少吹除15分钟。9. 操作人员的皮肤因接触低温液体或低温气体而被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热，严重冻伤应迅速到医院治疗。低温液体泵安全操作规程1.检查皮带传动部分，调节皮带松紧程度至需要，盘车看是否灵活（对齿轮传动泵，应转动联轴节盘车，看是否灵活）。2.检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。3. 泵体预冷，低温液体泵开车前必须预冷，不允许泵在热的状态下开车。使贮槽压力在0.30.5Mpa内，打开贮槽上的管道进液阀使液体进入缸内，打开预冷阀使气化液体排出，泵体温度逐渐下降到操作温度（此时预冷阀连续出液）再盘车看有无卡滞现象。4.检查活塞杆密封圈有无渗漏，杆上是否结冰，有渗漏时可将压紧螺母适当拧紧增加预应力。5.检查各接头密封垫有无泄漏。6.一切正常后，将泵转速逐渐提高，达到所需流量。7.停车时先停电机，然后才能关闭管道的进液、排液、回气阀，打开预冷阀，排出泵内液体，然后关闭该阀。8.每次启动前，均应检查活塞杆联接螺母，盘车检查有无卡滞，是否顶缸9.随时注意泵在运转时的响声，若有异常应立即停车检查，排除故障。10.保持传动箱内油位高度，油温过高时停机停车。检查油质及洁净情况。11.操作人员应随时注意观察密封处（包括油封处）是否渗漏,检查密封气压力是否正常。12.在接头拆卸后应立即更换泵密