混凝土表面缺陷处理施工方案

融和山水美地甲地块二期四组2 #、3#、4#建筑工程混凝土表面缺陷处理施工方案机构：审计：批准：单位：中国建筑第三工程局第二建筑工程有限公司时间：2006年9月一.概况混凝土工程是建筑的重要组成部分，也是建筑的重要组成部分。它通常也是建筑物的主要承重部分。其质量往往直接关系到整个建筑的安全和寿命。因此，必须特别注意混凝土工程的施工质量，以确保不存在会影响混凝土结构性能的缺陷。二。混凝土表面缺陷的类型及处理方法混凝土常见的表面缺陷包括凹坑、外露钢筋束、蜂窝、剥落、缺边、顶部松动等。(1)面条1.现象混凝土表面缺浆和许多小坑、小坑形成粗糙表面，影响外观，但无钢筋外露。2.原因分析(1)模板表面粗糙或有水泥浆渣等杂物附着在模板上，未清理干净，或清理不彻底，模板拆除时混凝土表面被卡住。(2)木模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水被水吸收，使混凝土失水过多，并使表面麻点。(3)模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板缝位置产生麻面。(4)模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成表面麻点。(5)混凝土未振捣密实，气泡未排出，停留在模板表面形成麻点。(6)过早拆除模板会导致混凝土表面的水泥浆粘在模板上，还会产生麻面。3.预防措施(1)模板表面应清理干净，不得粘附硬质水泥砂浆和其他杂物。(2)浇筑混凝土前，模板应充分浇水和清洗。(3)模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料、纤维板或腻子封堵严密。(4)模板隔离剂应选择长效，涂刷均匀，并防止漏刷。(5)混凝土应分层均匀振捣和压实，防止漏振。每层混凝土应振动，直至气泡消除。(6)拆模不宜过早。4.治理方法(1)表面需要装饰和抹灰，但不需要加工。(2)表面不再装饰时，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比(石子)砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。维修后，使用草帘或草包进行保护和湿养护。(2)露出肌肉1.现象钢筋混凝土结构内的主筋、负筋或箍筋外露于表面，不被混凝土包裹。2.原因分析(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块过少甚至渗漏，导致钢筋掉落或离岸接近模板表面外露。(2)结构、构件截面过小，钢筋过密，石子粘在钢筋上，使钢筋周围的水泥砂浆无法填满，造成露筋。(3)混凝土配合比不当导致离析，模板部位缺浆或模板漏浆严重。(4)混凝土保护层过小或保护层混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，造成钢筋移位外露。(5)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模为时过早。脱模时，它没有棱角，导致钢筋束外露。3.预防措施(1)浇筑混凝土时，应确保钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。受力钢筋保护层的厚度应符合结构施工图设计通用规范的要求。钢筋混凝土保护层厚度：桩、挡土墙、桩帽50毫米；室内：15 mm板，25 mm梁，30mm柱。露天，与水和土壤的接触面：板20毫米，梁30毫米，柱30毫米(5)模板应充分湿润并小心堵塞缝隙。(6)混凝土振捣严禁撞击钢筋。较小直径或叶片的振动器可用于在密集包装的钢筋中振动。保护层混凝土应仔细振动和压实。避免踩踏钢筋。如有踩踏或绊倒，及时拉直并纠正。(7)拆模时间应根据试块试压结果正确控制，防止过早拆模和损坏棱角。4.治理方法(1)暴露表面钢筋。刷干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆抹平外露钢筋，并仔细保养。(2)如果外露钢筋较深，应凿开薄弱混凝土和突出颗粒，冲洗干净，并用比原强度等级高的细石混凝土压实，并仔细维护。三。蜂窝1.现象混凝土结构部分松散，砂浆较少，石头较多。石头之间出现大量类似蜂窝的空隙和孔洞，削弱了结构的受力部分，降低了结构的强度和耐久性。2.原因分析(1)混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料计量不准确，加水不准确，导致砂浆少石多。(2)混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀，和易性差，振捣不密实。(3)混凝土下料不当，一次下料过多或过高，没有串管，使石子集中，造成石子和砂浆离析。(4)混凝土未分段分层，振动不实或模板附近有渗漏，或使用了粗糙的混凝土，振动时间不够；或者落料和振捣不协调，落料不及时振捣，造成蜂窝漏振。(5)模板缝隙未堵塞严密，振捣大量水泥浆流失；或模板不牢固，振捣混凝土时模板松动或移位，或振捣过度造成漏浆严重。(6)结构构件截面较小，钢筋较密，所用石料粒径过大或坍落度过小，混凝土粘结，造成虚假振动。3.预防措施(1)精心设计，严格控制混凝土配合比，加强检验，保证材料计算的准确性。(2)混凝土搅拌均匀，控制好搅拌时间，保证适当的坍落度。(3)浇筑时应分层下料，分层捣实，控制浇筑层厚度，防止漏振。(4)混凝土浇筑采用落浆法或浇注捣浆法。(5)根据混凝土的坍落度和有效振捣半径，可采用各点混凝土的振捣时间，详见下表。合适的振捣时间一般如下：混凝土振捣至不再明显下沉时，出现气泡，混凝土表面呈水平状态，模板四角填满。混凝土振捣时间与混凝土坍落度和有效振捣半径的关系坍落度(mm)030407080120130170180200超过200振动时间222817221317101371057有效振动半径(厘米)2525302530303535403540(6)模板接缝应封堵严密。在浇筑混凝土过程中，经常检查模板、支架、拼缝等。发现模板变形、行走或漏浆，应及时修复。4.治理方法(1)小蜂窝用水冲洗干净后，用1: 2或1: 2.5水泥砂浆压实找平。(2)对于较大的蜂窝，应先凿除蜂窝处的软弱松散混凝土或凸出颗粒，刷完后立模。强度等级较高的细石混凝土应仔细、牢固地包装和夯实，并应仔细维护。(3)如果难以清除较深的蜂窝，可埋设灌浆管和排气管。表面抹砂浆或模板灌混凝土并密封后，即可进行水泥灌浆处理。四、酥掉1.现象混凝土构件浇筑脱模后，表面变松脱落，表面强度远低于内部。2.原因分析(1)木模板未浇水湿润，或不够湿润，混凝土表面的水泥水化被吸走，导致混凝土脱水，l(1)如果表面较浅且松散，可将松散部分凿开，清洗干净并充分湿润，然后用1: 2或1: 2.5水泥砂浆找平压实。(2)如果较深的酥皮脱落，可将酥皮和突出的颗粒凿开，清理干净，充分湿润，然后立模，浇筑强度等级高于结构的细石混凝土，夯实强度，养护。五、缺楞掉角1.现象在结构构件的拐角处或开口的直角边缘处，混凝土部分脱落，导致不规则截面和拐角缺陷。2.原因分析(1)木模板在浇筑混凝土前浇水湿润或足够湿润；混凝土浇筑后，养护不好。模板会大量吸收混凝土棱角处的水分，导致混凝土脱水和强度降低，或者由于模板的吸水和膨胀，棱角会被拉开，模板拆除时棱角会被粘住。(2)冬季低温施工时，侧非承重模板应提前拆除，否则混凝土棱角会冻结，导致拆模时棱角脱落。(3)拆模时，边角受到外力或重物冲击，或保护不好，边角被碰掉。(4)模板不涂刷隔离剂，或涂刷不均匀。3.预防措施(1)木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑时应认真浇水养护。(2)拆除侧面非承重模板时，混凝土强度应在1.2兆帕以上(3)拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；提升模板时，防止与棱角碰撞。(4)冬季混凝土浇筑后，应做好覆盖保温工作，防止受冻。4.治理方法(1)如果有轻微的缺棱掉角，可以将松散的颗粒凿开，用钢丝刷清洁，用清水冲洗并充分湿润，然后用1: 2或1: 2.5水泥砂浆擦拭。(2)对于较大的缺棱掉角，可将混凝土和突出的颗粒切掉，用水冲洗干净并湿润，然后支模，用原混凝土高强度等级的细石混凝土填充并捣实，并精心养护。六、宽松上衣1.现象混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50 100毫米高度范围内粗糙松散，颜色变化明显。内部是多孔的，基本上是砂浆，没有石头分布在其中。强度低于下部，影响结构的机械性能和耐久性，不能承受外部冲击和磨损。2.原因分析(1)混凝土配合比不当，砂率不当，水灰比过大，混凝土浇筑后沉石，导致上部顶部松散。(2)振动时间过长，导致离析和气体上浮。(3)不排除混凝土的泌水，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。3.预防措施(1)混凝土配合比的设计，水灰比不要过大，以减少泌水，同时应使混凝土拌合物具有良好的保水性。(2)在混凝土中加入引气剂或减水剂，减少用水量，改善和易性。(3)混凝土振捣时间不应过长，应控制在20秒内，不产生离析；浇筑混凝土至顶层时，应消除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。(4)连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的增加，水将分层减少。4