砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案一、涂料系统确定及产品性能 （一）环氧地坪涂料的产品控制 1、 公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。2、 主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。 （1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。（2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、 产品的耐候性及保色性优异。4、 产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。5、 具有抑菌作用。 （二）选用的涂料型号选择 1、底漆 耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂 流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂 作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。 （三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求： 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6； 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2内，平整度不得大于2mm； 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求： 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面； 施工时室内温度在10以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10不宜施工或禁止施工； 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行； 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。 二、主要的施工流程 施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧中涂涂装一遍环氧面涂二遍清理维护、地坪养护三、施工工序及配合事项（一）、施工工序1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后 外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2）进行底涂层施工：A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： 基面含水率低于8%、PH值小于9； 空气相对湿度低于85%； 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净。 3）中涂及环氧石英砂浆层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀；D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；H、施工中发现杂质应立即清除；I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。 4）环氧面涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；D、T涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布；E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；G、施工中发现杂质应立即清除；H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时； （二）、施工配合事项 1）施工前需配合事项： A、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）；B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡；C、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度；D、与其它净化、土建等工程互相作业进度；E、灯光及照明设备；F、材料及机具的存放区。 2）施工中需配合事项： A、施工中施工区域人员及进出管制；B、施工中废弃物的存放区；C、施工中现场监工人员及协调人员。 3）施工后需配合事项： A、养护区域人员进出管制；B、清理作业现场及调借物品的归还；C、实际施工面积丈量及验收。 四、技术指标 编号测试项目单位指标 1外观 表面平整 2附者力Mpa6.0 3耐磨耗性500克/1000转G0.03 4抗压强度Mpa70 5抗冲击性50KG.cm/c50 6硬度Shore-D80 7耐腐蚀性 20%硫酸20天无变化30%烧碱30天无变化 以上为257天后固化性测试之典型数据仅供客户使用时参考并不能完全保证于某个特定环境时能达到的全部数据.进请敬请客户使用时以实测数据为准. 五、保养方法 保养方法和注意事项具体如下： 1、请勿滥用机械：避免钢轮等的交通，不要有过重的交通及负载，与地面接触处要注意避免产生划痕。2、表面清洁：一般用水擦洗，如遇难清洗的污渍，使用清洗剂即可，也可用工业去脂剂、除垢剂，然后再用水冲洗干净。3、避免化学品的污染：地面被化学品污染后，要立即用清水洗干净。对较难清洗去的化学品，可用少量丙酮快速清洁，注意通风。 六、售后服务 （一）、保修承诺 地坪施工验收完成后提供一年的免费保修服务。保修期内如出现非人为使用因素造成的地坪本身质量问题，我公司负责免费维修。公司产品终身跟踪服务。保用期内，提供优质跟踪服务，维修仅收取成本费。 （二）、质量保证 1、 严格要求本公司施工方案要求组织施工，工程质量达优良标准；2、 施工前所用材料须经甲方检验认可，并且出具体本公司质保书；3、 若乙方未按以上要求组织施工，甲方有权责令停工、返工、因此而发生的一切损失均由乙方自理；4、 施工结束后，由甲方工程主管部门及使用部门共同组织验收并办理竣工手续；5、 工程保修期为一年，自工程竣工之日起计。保修期内由乙方材料、施工质量引起的一切问题，皆由乙方负责处理。 七、报价 （一）、根据贵公司现场实况，我公司实报价为：元/。（一底两中两面）序号工序材料名称用量（kg/）单价（元/kg）合计（元/） 1底涂层（一遍）实用型环氧底漆主漆：固化剂=5：1 2砂浆层（一遍）实用型环氧中涂主漆：固化剂：石英砂=5：1：6 3中涂层（一遍）实用型环氧中涂主漆：固化剂：石英砂=5：1：6 4面涂（二遍）实用型环氧面漆主漆：固化剂=3：1 5辅助材料费（石英砂、石英粉等） 6人工费 7打磨抛毛清理费 8管理费（1+2+3+4+5+6+7）3% 9税金（1+2+3+4+5+6+7+8）5.75% 10总价（1+2+3+4+5+6+7+8+9） （二）、根据贵公司要求，我公司实报价为：元/。（一底一中两面）序号工序材料名称用量（kg/）单价（元/kg）合计（元/） 1底涂层（一遍）实用型环氧底漆主漆：固化剂=5：1 2中涂层（一遍）实用型环氧中涂主漆：固化剂：石英砂=5：1：6 3面涂（二遍）实用型环氧面漆主漆：固化剂=3：1 4辅助材料费（石英砂、石英粉等） 5人工费 6打磨抛毛清理费 7管理费（1+2+3+4+5+6+7）3% 8税金（1+2+3+4+5+6+7+8）5.75% 9总价（1+2+3+4+5+6+7+8+9） 环氧树脂灌浆施工方案 - 环氧树脂灌浆施工方案环氧树脂灌浆材料环氧树脂灌浆材料是指以环氧树脂为主，加入固化剂、稀释剂、增韧剂等组分所形成的甲、乙双组分商品灌浆材料。甲组分是以环氧树脂为主的体系，乙组分为固化体系。主要用途压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。水利博客g!&pE1BX 4X IX-Q易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。$p!f$R#q0轨道基础、桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。水利博客*NKDl.y(A6|锚栓、钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。d%r Ic龙门起重机轨道等的锚固灌浆、重型锻锤、压缩机的加固灌浆。表面预处理水利博客Z接触环氧树脂灌浆材料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面还应无锈蚀(达到SSPCSP6的光洁度要求)。 制模模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC肢带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。 施工温度环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得最佳的工作状态，灌浆前最好将材料在1525环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制532，20最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚，保证施工环境温度大于5，施工宜选择中午。 混合1手提式搅拌器(200250rpm)充份混合甲组分（环氧树脂）、乙组分（固化剂）约3分钟；2在低速大功率搅拌机（1520rpm）中加入填料（一定比例的水泥和细砂）使与之甲乙的混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需510分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少填料的用量。 灌浆灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至35mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积超过1.8m1.8m150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封肢封闭制作永久性伸缩缝。 检查密实灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板：如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。 表面收光及拆模灌浆后及在环氧灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。环氧树脂涂装系统施工工艺作者：admin 发表时间：2010-2-24 11:25:13 阅读：次环氧树脂涂装系统施工工艺第一部分：产品简介 环氧树脂地坪是一种高光泽的脂肪族双组份涂料，具有优异的耐候性，防紫外线和保色性，漆膜坚韧、耐磨损、耐碰撞，可作为长效装饰面漆，广泛应用于机械、电器、电子、通迅、仪器、车库等场地，耐腐防尘，安全阻燃，美观易洁。 第二部分：使用材料及工具 一、使用材料 1、环氧地坪渗底材料 2、环氧地坪中涂材料 3、环氧地坪面涂材料 4、无毒害专用稀释剂，石英砂(粉) 二、使用工具 打磨机、角磨机、滚筒、毛刷、搅拌机、吸尘器等。 第三部分：施工步骤 一、基层处理： 1、清理基层并测试基层含水率：将基层浮灰及杂质、水泥疙瘩等清扫干净，地面附着油脂杂质以溶剂擦拭干净；用水份仪测定地面含水率，如无水份仪可用简单方法即用一块1M2左右的透明PE薄膜平铺地面上，四周用胶布封合，待2-4小时如见薄膜内有结雾现象则表明含水率高，不宜施工，反之，则可施工； 2、打磨基层：基层清理完毕，大面积用磨光*磨地坪，使地坪更加平整，也使地坪被打毛更具有附着力，小面积及不规则的地方可用角磨机或砂纸进行打磨； 3、基层腻子修补：基层打磨完毕，如发现有较小局部面积（不超过0.5m2以上）低于地坪面大面，可用环氧树脂地坪漆加石英粉调制成腻子将凹面补平； 4、填缝作业，用环氧树脂地坪漆加石英砂调成腻子将地坪施工缝填平； 5、涂刷底油：地坪打磨完毕且局部已修补平整后，将打磨时引起的灰尘清扫干净，然后即可进行滚涂环氧渗底材料，将材料按正确的比例配好搅拌均匀，用长柄滚筒沾满混合料均匀地滚涂在基层上，注意滚涂时不能有漏涂的地方。 二、刮涂中层砂浆 1、环氧腻子层：待砂浆层干燥固化后，便可刮涂环氧腻子层，用环氧树脂加石英粉调制成环氧腻子层，将环氧砂浆层的空隙布满尽量使表面平整光滑。 三、面层处理 1、面层打磨：待腻子层干燥成型后，用角磨机或砂纸将地坪整过打磨一遍，要将刮涂腻子层时的刮刀痕迹打磨掉，另外，也将多余的环氧砂粒及凸起处打磨平整，以利于下一遍涂刷面漆； 2、批刮第一道面漆：腻子层打磨并清扫干净后，便可上第一道面漆，即用环氧面漆树脂按比例配好并充分搅拌均匀后满刮一道，注意本道也不可漏涂，特殊部位滚筒无法涂刷的用羊毛刷局部涂刷； 3、局部打磨：第一遍面漆上好后，8小时后即可上人（已表干），这时检查有无涂刷不均匀之处以及残留的油漆疙瘩，如发现需用砂纸进行局部打磨平整使之光滑； 4、涂刷第二道面漆：第一遍涂刷后12小时左右，且局部已经打磨处理，便可上第二道面漆，此层主要是使表面洁净、美观、耐磨等充分体现环氧树脂地坪优异特性的。 四、质量检查 整个面层涂刷完毕，需仔细检查是否有漏涂的地方以及是否残留油漆疙瘩，如发现需将漏涂及油漆疙瘩处用砂纸打磨平，打磨面积应大于漏涂及需处理的面积，然后清扫干净用面涂材料补涂1-2遍。 五、地坪技术指标： 物 理 性 能 试验项目 单位 技术参数 防腐蚀性能 抗压强度 Mpa 85 20%硫酸 耐 二甲苯 耐 抗拉强度 Mpa 35 30%盐酸 耐 丁酮 尚耐 抗弯强度 Mpa 70 10%硝酸 耐 汽油 耐 抗冲击强度 Kg.cm/cm2 50 石灰酸 不耐 酒精 耐 硬度 H 3 30%苛性钠 耐 柴油 耐 吸水率 % 0.1 甲醛 耐 酸碱气体 耐 耐磨损 500g/1000转(Reve) 0.017g0.019g 防火性能 氧指数Oxygen consumptionvalue 30 六、施工注意事项 1、严格按照操作规程施工，特别注意不能将材料配比弄错，甲乙组份混合搅拌一定充分而均匀，注意搅拌好的液料要在2小时内使用完毕；2、注意天气温度和湿度的变化，随时调整完排工序；3、涂料内的溶剂具有一定的挥发性，注意施工安全，现场严禁吸烟。 树脂的选择 一般情况下许多厂家和工程公司均会选择环氧树脂，因为环氧树脂具有来源广、成本合理、耐wiki腐蚀/wiki性能优良、收缩率低的特点。由于是在混凝土基础上施工，因此对树脂收缩率的要求不能太高，否则可能会出现由于树脂固化收缩内应力而导致的“脱壳” 现象，从而引起防腐蚀失效。但是环氧树脂本身也有其化学组成等方面的局限性，具体如下：(1)、一般情况下，环氧树脂采用胺类固化体系或者酸酐类固化体系。胺类固化体系为常温或窒温固化体系，酸酐类固化体系为中高温固化体系，而 般防腐施T均在室温或常温下进行，所以在污(废)水防腐蚀处理中均采用胺类固化体系，其固化原理是利用胺基团上的活泼氧与环氧基反应而最后交联，形成三维网状结构，但这个交联结构很容易在酸性介质作用下分解，导致三维交联结构的解体而引起防腐蚀的失效，所以胺类固化的环氧树脂在室温下的耐酸性较好，但在高于40 或者更高的温度作用下的耐酸性就不太理想；室温下固化环氧树脂的热变形温度(HDT)均在6070 ，推荐使用温度不能超过75。表1中列出了环氧树脂耐介质的浓度和温度。表2.1 环氧树脂耐介质的浓度和温度化学介质 浓度（%） 温度（） 化学介质 浓度（%） 温度（）wiki硫酸/wiki 20 66 盐酸 20 60硫酸 70 40 盐酸 36 35wiki氢/wiki氟酸 10 20 醋酸 10 66氢氧化钠 30 40 苯 - 25苯酚 - 66 氨水 稀 66(2)、胺类固化体系的环氧树脂养护周期较长，而且胺类固化剂的毒性大，对施工人员的身体危害极大，如乙二胺的LD50(半数致死量)为620mgkg，蒸气压高达14 665 Pa(11 mmHg)，施工人员极易接触和吸入乙二胺蒸气而引起皮肤过敏、头昏、失眠、健忘、急燥、胸闷等神经系统症状和肝器官等疾病，严重者甚至引起急性中毒或死亡。现已开发成功并大量应用了毒性较小的固化剂，如T31等。(3)、一般工程中采用的6l0l(E一44)树脂的黏度较大，尤其是在南方冬天或北方施工时，树脂已凝结成固体或半固体状，不可能直接操作，给现场施工等带来了极大不便，为了降低树脂黏度，应加入适当比例的稀释剂降黏，稀释剂有活性稀释剂(如低黏度的液体状环氧树脂)和非活性稀释剂(如丙酮等)。但前者的成本相当高，一般不会采用；而丙酮极易挥发，丙酮的气味具有刺激性，在给现场施工人员造成身体伤害的同时，也污染了周围的wiki环境/wiki，并容易起火或发生wiki爆炸/wiki。更为重要的是，由于非活性稀释剂的挥发性造成了固化物的不致密，势必影响玻璃钢的抗渗性，从而导致耐腐蚀效果下降，尤其在电了工业的污(废)水处理中，由于工业废水中含有氟化氢等化学介质，而氟化氢介质的腐蚀形态主要是聚合物中体积较小的分子在水平上的扩散或溶胀(如表1中的数据)。所以， 日前在国外已经很少采用环氧树脂用于防腐蚀工程制作，一般情况下会采用环氧树脂改性的环氧乙烯基酯树脂。环氧乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制取。它保留了环氧树脂的基本链段，又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能，在适宜条件下固化后，具有良好的工艺性和耐腐蚀性。由于树脂的收缩率对于玻璃钢的耐腐蚀效果影响较大，常规的双酚A型乙烯基酯树脂的室温同化收缩率为3左右，而新推出的低收缩891乙烯基酯树脂(见表2)的收缩率1 ，较环氧树脂的线收缩率低，这种树脂更具有高耐蚀性与填料良好的浸润性的特点，尤其适合胶泥制作或者玻璃钢内衬制作。目前，环氧乙烯基酯树脂在国内各种wiki电子/wiki工厂(如中芯国际等)、wiki化工/wiki厂等均有成功应用的实例，但在玻璃钢衬里制作中，环氧乙烯基酯树脂的成本较高， 目前国内一些厂家还不能承受。表2 891环氧乙烯基酯树脂耐介质的浓度和温度化学介质 浓度/% 温度/ 化学介质 浓度/% 温度/高氯酸 10 65 氯化钾 100 100草酸 100 100 硫酸铜 饱和 100盐酸 32 65 次氯酸钠 15 65铬酸 20 40 氢氧化钠 10 75氢氟酸 10 49 氢氧化钠 50 85硝酸 35 40 氨水 25 55硫酸 70 70 海水 90 目前，一种特种不饱和聚酯树脂-高性能的芳烃型树脂（902），使用比较普遍，它含有较多的苯环结构，对硫酸和硝酸的耐腐蚀的性能尤为特出，902树脂与环氧树脂相比，综合应用成本降低了1/4左右。表3902芳烃树脂耐介质的浓度和温度化学介质 浓度（%） 温度（） 化学介质 浓度（%） 温度（）硫酸 70 60 氨水 饱和 常温硝酸 10 80 硝酸 30 常温盐酸 31 80 醋酸 40 常温氢氧化钠 40 60 硫酸铵 饱和 常温醛化液 - 80 氢氟酸 30 25铬酸 30 60 碳酸钠 饱和 常温聚合物修补砂浆编辑本段聚合物修补砂浆聚合物修补砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。 项目 技术指标 检验结果 抗压强度（Mpa） R115 16.6 R325 30.5 R2840 52.8 拉伸粘结强度（Mpa） 0.9 1.73 弹性模量（Mpa） / 2.4104 原强度 1.0 1.8 压剪强度耐水 0.7 1.5 （Mpa）耐冻融 0.7 1.5 应用范围： 1、混凝土结构中破损的构件、梁、板、柱、楼梯等部位的修补； 2、建（构）筑物使用高强不锈钢绞线网的抹灰找平保护砂浆； 3、道路、桥梁中混凝土破损部位的修补； 4、机场跑道、高速公路车道及 到破损部位的修补及抢修； 5、工业厂房混凝土地坪破损部位的修补及抢修。 典型用途： 该产品主要适用于混凝土结构的空洞、蜂窝、破损、剥落、露筋等表面损伤部分的修复，以回复混凝土结构良好的使用性能。也可作为碳纤维加固找平砂浆、高性能砌筑砂浆以及建（构）筑物适用钢绞线加固的抹灰找平保护砂浆。该产品因加有多种高分子聚合物改性剂、胶粉及抗裂纤维。因此具有良好的施工和易性、粘接性、抗渗性、抗剥落性、抗冻融性、抗碳化性、抗裂性、钢筋阻锈性能并具有高强度等性能。 施工特点: 1、施工方便：具有良好的施工和易性能。施工时无需振捣，在现场加水搅拌即可使用； 2、早强、高强：1天抗压强度可达20Mpa，能最大限度的加快工程进度； 3、抗渗性能强：具有良好的抗渗性能，1.7Mpa抗渗压水不透水，符合P16混凝土抗渗性能的要求； 4、粘接性能好：如使用混凝土界面处理剂，与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa，可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接； 5、可冬季施工：聚合物修补砂浆允许环境温度在-5以上时，进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工； 6、耐久性强：50次冻融循环后强度无明显变化，在机油中浸泡30天后强度提高。 施工方法： 1、基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。 2、材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.51小时内用完。 3、施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙3：1），聚合物修补砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。 4、聚合物修补砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为510M,待前一层指触于时方可进行下层施工。聚合物砂浆是一种聚合物水泥类增强抹面砂浆，它是以水泥、石英砂、聚合物乳液配以多种添加剂组成的双组分聚合物砂浆。有非常优良的柔韧性及粘接性能，抗冲击、耐老化，防水性能好，施工方便，无毒、无味、不燃，属绿色环保产品。 应 用 用于外墙外保温体系纤维增强铺贴玻璃纤维网格布抹面砂浆 用于开裂基层的修补 用于混凝土缺陷的修补 技术性能 施 工 l 、基层要求：平整、坚固、清洁、干燥。 2 、材料制备：以EC-2000A 聚合物砂浆胶:EC-2000A 粉=1:3.5(重量比)配制砂浆，机械搅拌两次，间隔10 分钟，搅拌至均匀不结块，拌合后的砂浆应在两小时内用完，温度较高时可在拌合好的砂浆中加入不超过总量5%的水。 3 、材料施工： 首先将拌合好的聚合物砂浆，抹到聚苯板表面，厚度23mm ;然后铺贴耐碱玻纤网格布，将布压入湿砂浆中并找平，玻纤布搭接宽度510mm ，玻纤布必须全部埋入，不得有皱褶，不得压入过深；最后在底层抹面砂浆凝结前抹面层聚合物砂浆，厚度12mm ，抹灰加筋层总厚度35mm 。 补混凝土时，涂抹砂浆抹平即可。 4 、干燥硬化： 砂浆的干燥硬化过程主要是水泥水化硬化及聚合物成膜过程，硬化时间与温度及空气相对湿度有关，在20 及65%相对湿度下，下一步工序必须在72 时后才能进行。 参考用量 纤维增强抹灰用量：胶料用量0.4kg/m 2 .mm 左右 粉料用量1.4kg/m 2 .mm 左右 注意事项 施工温度：室外作业施工温度5 以上，禁止在雨天和5 级以上大风天施工； 储存：应保持干燥，未开封粉料保存期六个月，胶料一年； 养护措施及工具清洗：一般砂浆的保护措施，工具水洗，经常保持工具清洁； 废料处理：已经硬化的材料可作为建筑垃圾处理，未硬化的材料保质期过后拌和待其硬 化后处理。 高强聚合物砂浆RG高强聚合物砂浆是一种既具有高分子材料的粘接性，又具有无机材料耐久性的新型混凝土修补砂浆；抗压强度高，固化迅速，粘接性能好； 有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线；操作简便，可潮湿基层施工，健康环保。使施工步骤变得简单、方便，耐久性与混凝土同步，缩短工期，可确保经济性。项目 技术指标 检验结果 参考标准抗压强度（Mpa） R115 16.6 GB/T17671 R325 30.5 R2840 52.8 拉伸粘结强度（Mpa） 0.9 1.73 DBJ01632002弹性模量（Mpa） / 2.4104 原强度 1.0 1.8 压剪强度耐水 0.7 1.5 （Mpa） 耐冻融 0.7 1.5 一、 用途：1. 利用不锈钢钢绞线网的加固方法适用于所有结构易弯曲的结构物的加固。特别适用于土木建筑的代表性弯曲结构钢筋混凝土桥梁的平板横梁上，还适用于桥墩的中央部位及主塔轴部，以及道路的龟裂部位。同以往的钢筋混凝土结构具有同样的体系。本加固方法的基本原理是：不锈钢丝网通过粘合强度及弯曲强度优秀 的渗透性聚合灰浆附着，与原本的混凝土形成一体。不锈钢丝网使刚性增加，在提高耐荷力的同时，可防止因聚合灰浆导致的耐久性降低。2. 混凝土出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损漏筋缺陷时，可用聚合物砂浆修补型进行修补加固；加厚保护层，凹凸表面的抹平、旧混凝土表面修复等；提高混凝土的耐久性延长混凝土寿命；具有很好的抗渗性、抗裂性、耐老化及耐碱性能；对各种材料都有很好的粘合力。二、 用法：1. 基层要求及处理：基层表面应平整、粗糙、清洁、无油污，无浮灰，不应有起砂、空鼓、裂缝等现象。施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，但不得有积水。界面粘结时，可预先涂刷界面处理剂。2. 材料配制：将粉料：水按质量比100：13称取放置。将实际用量90的水倒入粉料中搅拌均匀，再将剩余的10水逐渐倒入并搅拌无结块，配好的浆料应保证在0.51小时内用完。3. 施工：在潮湿的混凝土基层表面先均匀涂刷一遍界面处理剂（甲：乙3：1）.聚合物砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10平米，错开施工的间隔不应小于24小时。分层施工时，留缝位置应互相错开。4. 聚合物砂浆摊铺完毕后应立即压抹并一次抹平，不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破压紧，表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为510M,待前一层指触于时方可进行下层施工。砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能 o （一）环氧地坪涂料的产品控制 1、 公司严格按ISO9001：2000品质管理系统要求生产和控制产品质量，确保所有产品的性能和质量稳定。 2、 主要的原材料采购均来自大公司，性能稳定，品质优异。 （1）环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。 （2）固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或亨斯迈先进材料有限公司（HUNTSMAN）的无溶剂型固化剂。 3、 产品的耐候性及保色性优异。 4、 产品符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 5、 具有抑菌作用。 o （二）选用的涂料型号选择 1、底漆 耐碱性，具渗透性，能深层锚固在混泥土基面，黏结性强。 2、中涂 流平性佳，对基面能起修平作用，提高机械性能，抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂 作为装饰面层，涂膜具有相当的硬度，良好的机械性能。 o （三）基面地坪（地面）和环境要求 1、基础地面要求： 地面含水率：测量基面潮湿度，因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层，所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。（将至少1m1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上）要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2（3500psi），为满足某些承重要求，还可能需要更高的强度，保证厚度在20cm以上，地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6； 地面平整度：水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2内，平整度不得大于2mm； 地面无缺陷：要求水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂层浆的厚度不低于4cm，叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求： 避免交叉施工，闲人莫入施工现场，以防损坏地面； 施工时室内温度在10以上，雨天、潮湿天不宜施工，低于10不宜施工或禁止施工； 为确保施工时室内温差变化小，且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物，施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行； 施工完毕固化后，应清洁干净，严格做好保养。 二、主要的施工流程 施工准备基面清理清洁、检查基底环氧树脂底涂涂装一遍环氧砂浆二遍环氧中涂涂装一遍环氧面涂二遍清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项o （一）、施工工序 1）对地坪基面进行彻底打磨处理（真空吸尘，属无尘打磨），去除浮浆和不结实的混凝土表面层，以保证经久耐用，同时提高了基面的平整度，进行涂层施工后 外观更显漂亮，这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。 2）进行底涂层施工： A）先确认混凝土刨平，无残渣、污迹，再检查： 基面含水率低于8%、PH值小于9； 空气相对湿度低于85%； 地面再检出不结实部分应去除，然后修补平整； 地面空鼓的地方应先切割，再用环氧砂浆补平。使地面洁净。 3）中涂及环氧石英砂浆层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、材料混合后，依正确比例将石英砂缓慢放入，并搅拌均匀； D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布； F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； H、施工中发现杂质应立即清除； I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24时-48小时。 4）环氧面涂层的施工： A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区； B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀； C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工； D、T涂布面涂材料时，采用专用镘刀等工具，将材料均匀涂布； E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝； F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接； G、施工中发现杂质应立即清除； H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时； o （二）、施工配合事项 1）施工前需配合事项： A、确认施工面积及施工规格（颜色及施工区域）； B、施工前需保持素地的环境清洁，尤其防止水浸泡； C、确定施工所需的电源接驳点及电源线长度； D、与其它净化、土建等工程互相作业进度