玻镁夹芯板施工方案

现场改造工程施工方案一、拆除现有三明治房的施工方案(一)拆卸方法和措施：根据拆卸的对象不同，拆卸工程应采取不同的拆卸方法和拆卸顺序，但应遵守“先上后下，先非承重结构后承重结构”的基本原则。 从上到下，每个人都要从后到前，每个人都要解体。(二)壁体拆卸步骤：拆卸分隔壁的一个铆钉拆卸另一个壁板的铆钉拆卸最后连接的岩棉板依次拆卸岩棉板拆卸边缘材料拆卸横梁拆卸钢柱切断钢柱锚固。(3)屋面板拆卸方法：人工与机械配合。 拆卸房屋面板时，准备好脚手架板，先用链锯把房屋面板切成两层，用大跨度拆卸是不好的。 需要电源时，请检查电源线、连接器是否安全，不要漏电。 拆下房子的挡板时，工人站在脚手架上，用手枪拆下原来的自攻螺钉，工人把房子的挡板拿到房子后面。 拆开放置，不能堆在屋顶上。 放在屋外空地上，堆起来，直到工作结束为止处理废弃物。(四)拆迁措施拆除屋面板时，施工部门应严厉督促负责人在现场指挥，按计划施工。 工地所有工作人员应佩戴安全帽，禁止穿汗背心、短裤、拖鞋，严禁酒后工作。 高空作业不得擅自投放已解体的资材，禁止以人力打倒的方式进行解体工程。 使用悬挂工具和起重机设备，必须由负责人指挥。 机械操作、指挥和哨兵必须严格遵守操作规程。 不允许过载、倾斜吊挂。 严禁非法指挥和非法作业。 拆除的废料应迅速拆除出厂，严禁在工地焚烧废弃物。 运输过程中不得发生污染环境的行为。二、玻璃镁夹层板的优点：玻璃镁轻质墙板是综合性能优良的墙体材料。 重量轻，板材薄，具有防潮、防火、隔音和保温等优良的性能，具有良好的加工性，施工简便，湿润作业少，安装效率高，可广泛用于框架建筑的内隔墙、各种建筑隔墙以及在宽敞的开放空间中灵活隔断建筑体系的内隔墙，特别适用于各种快装住宅的建设和旧住宅的加固等应用轻质墙面板可以减轻建筑物的自重，降低基础和结构成本，增加建筑物的实际使用面积。 考虑到玻璃镁夹层板的特点，本次板材选用了玻璃镁和心板。三、施工技术流程测定放射线立柱安装檩条安装玻璃镁夹层板安装把胶卷儿去掉干净整洁四、玻璃镁夹层板墙体安装施工工艺本工程所用板材为玻璃镁夹层板，屋面板为75mm厚玻璃镁彩钢夹层板，壁板为75mm厚，材料有出厂资格，同时需要防火等级证书，可经业主认可使用。(1)、施工准备：根据设计要求和结构图，玻璃镁色钢夹层板墙排列平面布局图，布局图显示板材数量、规格、尺寸、钢梁、板墙、柱与门窗的连接位置，显示所用连接件的规格、数量、位置等。1 .清扫隔壁体的安装部，使基础平整，清洁，避免积水。2 .按照施工平面的施工配置图画线，表示显示墙体安装位置线的门、窗开口部及地板沟的配置位置。3 .准备玻璃镁三明治面板的板材，准备安装工具进场的配套加强件和连接件等。(2)安装方法：搭脚手架因设有现场设备，室内操作空间有限，大型吊装机械不能进入现场吊装施工，同时必须用成品保护设置的设备。 在顶板上的安装工程非常困难，现在在预制房间、储叶间设置脚手架进行施工。 设备与设备之间设置脚手架，脚手架底部采用3000*100*50mm木皱，设备上采用14mm厚的九板铺设，上面采用彩布防止垃圾侵入，人工操作层采用400030042mm脚手架铺设。2 .安装工具的准备使用2.1宽100mm的尼龙吊带，使用专用的起吊辅助工具起吊板材时，尼龙吊带也必须作为安全绳索使用。2.2测量仪：经纬仪、水平仪等。 随时测量板材安装过程中板材的水平度和垂直度。3 .板材起吊辅助工具使用注意事项：3.1检查使用的起吊辅助工具是否适合板材类型。3.2起吊前检查起吊辅助工具的锁定装置是否牢固，以及是否处于锁定位置。3.3使用起吊辅助工具起吊时，该工具必须放在板材中间。 并用两个起吊工具进行起吊时，请注意保持板材的平衡，不要使板材倾斜。3.4在起吊板材过程中应并用安全绳。 安全绳使用尼龙吊带，不使用钢丝绳。 尼龙吊带的宽度必须至少为100mm宽。3.5起吊辅助工具上标明了可起吊的最大重量，严禁起吊负荷以上的板材。4 .墙板的安装方法：(1)、拔丝，对照拔丝的位置(2)、安装钢柱和檩条框架(3)、用76mm铝合金裂谷和m8 150mm膨胀螺栓固定在C20混凝土地面上，膨胀螺栓必须用力拧紧。 膨胀螺栓数量的设计要求，如距离小于300mm铝合金槽的部分必须在两个以上。(4)、立壁板、角部站立，建议与柳钉固定，在最初角部壁板内，用柳钉连接外用厚角铝和壁板面，间隔300400个。 从旁边插入第二块角板，用方木敲打，与第一块角板对齐缝合。 修正角两块板的垂直度和水平角度，用柳钉固定第二块板和角铝，在两个方向同时安装板，每次安装板时修正水平和垂直度，板和主题钢结构用自攻螺钉连接，螺钉中的距离为400mm柳钉将底角固定成一体。(5)、墙板安装完成后，检查板间及墙板与钢结构间的连接是否符合规范，确定结构要求和墙体稳定性要求，检查暗设管道、设备等隐蔽部分的施工是否符合要求，同时全面检查墙板安装质量五、玻璃镁夹层板的安装施工工艺1、准备工作：在铺上夹心板之前，必须完成各项准备工作。 对照檩条的标准和铺设尺寸：检验檩条的铺设标准、间隔、坡度是否满足结构设计的要求。2、板块：根据设计图纸和现场实际屋顶部分的尺寸制作板块排列图，以此为切断各板块的依据，按排列图顺序对切断的板块进行编号，使施工变得容易。彩钢夹心板铺：铺垫板时，应划线纵横对齐。 纵向(纵向)重叠必须位于主楼板上(重叠必须使用主楼板或主楼板侧的焊接长度钢)。 将2块板伸到支撑部件上，各板的支撑长度必须在50mm以上。屋面板从木头的一端开始，另一端和屋面的方向同时铺设时，必须用墙板固定夹子固定屋面板和墙壁，各屋面板两端的支撑部分用自攻螺钉与屋面固定：纵向连接时，距离不能超过350mm，且与各屋面板相同的屋面和墙梁的连接不能超过3点钻孔时，将屋顶板与主房一起垂直穿过，固定螺栓时，铺上防水垫，嵌入橡胶垫和不锈钢压板，用拉铆钉连接板和板，距离一般为100mm500mm 两块板的长度方向接头应放长密封条，前端应放两条密封条，密封条不能连续断开。 夹心板材用带防水密封垫的镀锌螺栓固定，固定点设置在山上，所有漏出的螺钉必须用密封材料保护。 铺设板后，在两板的长度方向(纵向)的重合上也应用铆钉连接，使用的铆钉全部用硅酮密封，用金属或塑料保护。六、质量标准和质量控制(一)、质量标准夹层板材的安装必须平坦，海拔相邻的两块板与顺风(多年来最强风的方向)应重叠的上下两列板的重叠长度必须由板型和屋顶的坡度决定，一般不超过200mm的夹层板的固定方法是正确的，密封完整的夹心板排水坡度应满足设计要求检验方法：尺量。 夹芯板屋顶的引水管和通水线应笔直，无起伏。 检查方法：水平仪，代码检查。(2)、质量管理及检测单元质量管理采用班组自检、质检人员专项检查两个流程。质量标准水平度：相邻两个1mm，全楼层最大误差5mm。垂直度：30m高度范围内5mm60m高度范围内10mm90m高度范围内15mm直线度：2.0mm(三)、质量通病的防治彩钢安装工艺多，工艺复杂，施工困难，质量较好。 通常表现在以下方面：一板面不平，接缝不平。产生原因1 )连接导线没有牢固固定，产生了偏移。2 )导线部件的安装不平整。3 )彩色钢板的板面本身不平整。预防措施：为确保连接件的固定，电线固定时要通过线进行定位，在上板前严格检查彩色钢板的质量，核对供应商提供的产品编号。六、现场成品、半成品保护措施6.1到货现场后用起重机进行卸货。 吊带采用宽100mm的尼龙吊带，吊起时调整吊带的长度和承重位置，吊起时必须保持板材不掉落的平衡状态。 吊带不得使用钢丝绳。 钢丝绳在卸货时损坏板材的连接企业口，损坏板材。6.2卸货后，使用叉车运输到指定的位置，将长度不足9m的板材用1台叉车即可。 长度为9m以上的板材需要并用2台叉车进行卸货。 翻斗车里要小心，不要划伤，要划伤板材的表面和端部。 使用叉车卸货时，必须确保箱子的平衡一次只能卸下一箱板，所以严禁同时叉两箱板。6.3板材箱体最多可堆积2层，保证箱体木架的支撑齐全。 不得将上层木箱木架的支撑直接放在下层板材表面。 应在各箱子之间确保适当的空间，确保二次运输的空间6.4钢材在油漆前，应清洁工地环境，现场复盖塑料薄膜，防止油漆污染地面。 每次油漆后，负责人护理，不要碰。 防止灰尘污染油漆表面，严禁油漆后4小时内沾水。6.5对涂灰墙面和建造的地面应采取保护措施。 随时巡查现场的成品和半成品。6.6为防止板材表面在运输和安装过程中损坏，出厂时在板材外表面贴上透明保护膜，安装后检查板材安全，正确剥离保护膜。6.7板材使用的固定螺钉长度较长，安装时注意螺钉在板材表面滑动，不要损伤板材表面。七、工程进度计划和工期保证措施1 .根据项目部编制的进度计划，组织经验丰富、实力强的施工班组进行施工，确保工程按时完成。2、本工程工期工程较多，为保证工期顺利完成，各工程交叉施工应保证各重要节点按期完成。 要根据工程进度认真落实工期保证措施，不全力执行，才能确保本工程顺利进行。3 .组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，制定快速施工必须创造条件的施工技术和技术保障措施，保证一切施工技术准备，严格遵循检定的进度计划。4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质量检验管理，保证施工质量，切实保护成品，减少不必要的返工、退货修理，以质量保证工期，加快施工进度。5、施工班人员多，各工程施工前应完善技术质量基础。6 .工程中进行土建、给排水、电气、通风等专业交叉施工，合理安排施工顺序，解决各专业和专业人员的时间重叠施工，缩短工期，提高施工质量，保证安全生产。七要加强项目部内部管理人员的效率和协调，加强与业主的联系，加强与各供货商的合作，明确各方面和个人职责分担，减少麻烦现象，充分调动本工程建设方面的人员，达到工期总目标。8 .及时做好各种材料采购准备，根据实际情况制定切实可行的材料供应计划，保证材料供应满足施工需要，按计划进度分批入场，先到达现场。八、质量控制和保证措施1、组织管理者、班组熟悉图纸，做好技术基础工作。2、严格执行自检、互检、交接检验“三检”制度，资料及时填写。3、严格遵守施工程序，认真执行施工作业规程和检验规范。4、材料入场检验，检验其出厂合格证、原材料质量证明、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检验构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等。5、加强对影响工序质量的因素的控制，在某些部位设置工序本身有特殊要求的质量控制点，通过质量控制点的质量监控，确保工序质量。6、板材的安装应垂直、平坦、位置正确，板材无龟裂或缺损。7、板材表面应平整光滑，色泽一致，清洁，接缝均匀，笔直。8 .板材隔壁安装的允许偏差和检查方法序列号项目允许偏差(mm )检查方法1立面直度3用2m垂直检测标尺检查2表面平坦度3用2米尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角尺检查4接缝的高低差2用钢尺和塞尺检查九、现场安全文明的施工措施1、现场安装人员应进行技术基础和安全培训，发放作业指导书。 准备劳动保险用品。2 .安装螺钉时，应佩戴保护镜，保护手套3 .切割板材时，必须戴防护镜、防护手套和口罩4、进行高空作业时，请务必使用安全带。5 .板材吊起时，在吊起范围内禁止进入。6、使用钻头时，必须注意保护绝缘电线，防止漏电。7、螺钉的安装需要安装塑料制的安全套筒盖，以防止螺钉飞散。8 .认真落实“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持火灾申请制度，坚持特殊职