直螺纹连接方案

一、工程概况本工程位于天津生态城05-04-05地块，总建筑面积为68997m2，地下2层，地上10层，钢筋型号为：A6、A8、C8、A10、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C28、C32，其中C18、C20、C22、C25、C28、C32采用直螺纹套筒连接，其余采用搭接绑扎。二、编制依据2.1钢筋机械连接技术规程（JGJ107-2010）2.2钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）2.3混凝土结构设计规范（GB50010-2010）2.4施工图纸及相关文件三、施工工艺钢筋原材检测（检测合格后）钢筋下料丝头加工直螺纹套筒连接工艺评定（工艺评定合格）大面积丝头加工钢筋直螺纹连接3.1钢筋原材检测由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t为一检验批，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和一个弯曲试验试件；3.2钢筋下料进场复试合格的钢筋按照下料单的长度进行下料，需要做直螺纹套筒连接的钢筋下料前应用无齿锯将钢筋进行切头处理。3.3丝头加工用无齿锯处理过的钢筋用套丝机进行丝头加工，丝扣的有效长度不应小于1/2连接套筒的长度。3.4工艺评定对直螺纹连接的钢筋接头进行全过程的控制，并加工直螺纹套筒连接的试件，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构实体中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，将试件送往有资质的实验室进行检测。3.5大面积丝头加工工艺评定合格后，现场按照工艺评定的标准进行大面积丝头加工。3.6钢筋直螺纹连接现场直螺纹连接应用力矩扳手进行安装，用检测扳手进行现场抽查检测。四、质量标准及注意事项4.1质量标准4.1.1钢筋切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。4.1.2钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。4.1.3连接钢筋时，必须用力矩扳手拧紧接头，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。4.1.4连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（Nm）1002002603203604.1.5钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。4.1.6检查钢筋连接质量（1）检查接头外观质量应外露不超过2扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙。（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。4.1.7丝头现场检验（1）加工的丝头应逐个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。4.1.8钢筋接头的现场检验（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（2）对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。4.1.9直螺纹接头试验（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。4.2注意事项4.2.1钢筋端部平头使用无齿锯进行切割。4.2.2按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。4.2.3按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸。4.2.4调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。4.2.5丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液。4.2.6钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。4.2.7连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。4.2.8力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。五、成品保护（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。（3）加工完成的套丝及时安装保护帽。（4）钢筋用彩条布进行苫盖。六、安全及文明施工（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。（2）钢筋加工机械处必须