钢结构焊接质量检查

钢结构焊接质量检验的内容(1)焊前检查。(1)检查焊条、焊丝、焊剂和钢材的牌号、规格，应符合图纸图标；(2)检查装配间隙和装配错位；(3)坡口形式和坡口尺寸应符合图纸或国家标准的要求，进行反根清理焊缝，检查碳刨根清理情况；(4)检查焊缝两侧30毫米内的清理情况，在此范围内不应有铁锈、油污、油漆、水等表面污物；(5)检查对接焊缝电弧，两端电弧板。灭弧板的材料和坡口形式与焊接件完全相同，厚度相当，长度一般为7575毫米；焊接前检查预热情况。根据图纸和技术要求，用温度计检查加热温度。除特殊要求外，可根据表中的预热温度检查不同的钢材。(2)焊接质量检查。(1)上岗焊工必须持有相应的焊接等级证书；(2)焊工使用的焊条药皮应烘烤，焊条应存放在保温筒内；(3)禁止钢板上有任何电弧；(4)检查焊接过程中的电流和电压，避免电流和电压不当造成夹渣、焊接不完全等缺陷；(5)当焊缝金属开始冷却时，可轻锤以减少焊接变形和焊接应力，但多层焊接的第一层和最后一层禁止采用这种方法；为了减少焊接变形和焊接应力，操作人员应严格按照焊接工艺规范和焊接工艺规程进行焊接。检查焊接的层间温度对于需要预热的焊缝，在焊接过程中，使用温度计检查焊接的层间温度。夹层温度应高于预热温度的下限。如果低于下限，必须再次预热后才能继续焊接(预热温度参照上述规定)；在合上箱体结构盖板前，质量检验合格后，方可进行下道工序。(3)焊后质量检查。一、焊缝表面质量检验。(1)焊缝检验前，操作人员应清除焊渣和飞溅物，否则不予检验；(2)用肉眼(或通过放大镜)检查焊缝咬边、弧坑、飞边、气孔、裂纹等表面缺陷，焊缝表面成型和角度应完整；(3)根据焊缝等级要求，根据国家标准评定其是否合格；当怀疑存在表面裂纹、未完全熔合和其他危险缺陷时，可以通过表面缺陷检测和超声波检查进行验证。对于外观不良的焊缝，应根据本标准进行打磨和校正。(4)根据国家标准，应使用焊缝规检查焊缝全长的外观和尺寸。对接焊缝主要检查焊缝的剩余高度、宽度和不均匀性。角焊缝主要检查焊脚的高度和焊缝在两个方向上的不均匀性。B.焊缝的无损检测。根据图纸要求进行探伤的焊缝应通过焊缝表面质量检查。操作者申请，检验员按照规定的检验数量和检验方法，将可能有缺陷的部位(即焊缝的始端和止端、焊缝中心偏离焊缝中心的部位和焊缝十字接头的十字部位)作为检验部位，填写探伤编号，填写探伤申请表(表格中应注明焊工姓名)，并在探伤草图上标注焊缝的位置和编号。C.无损检测的质量跟踪。无损检测的质量跟踪是整个产品质量控制中非常重要的一个环节。它包括原材料和焊缝的无损检测。整个产品完成后，需要对每个零件进行无损检测，以达到记录的目的。(1)无损检测定位检查员对无损检测的编号要有系统的设想，遵循不重复编号的原则，编号要简单明了。(2)对于主要结构零件，零件应在指定的零件上编号(零件应由制造商确定)(4)在装配和装配零件时，应及时复制装配时的零件号和探伤号，并在探伤检查表中注明；(5)对于特别重要的焊缝(由产品质量主管工程师在检验表中注明)，探伤定位不仅要在探伤表的草图上注明焊缝位置和编号名称，还要注明无损检测面、检测起始位置和检测方向；产品完工后，产品质量监督可根据探伤草图上的编号汇总探伤报告。如果消防员想在编号处修正火焰，应在火焰修正后加上缺陷编号。d、焊后热处理质量检验。对于需要焊后热处理的部件，应检查焊后保温措施，热处理时的加热温度